人防工程安裝施工方案

人防工程安裝施工方案人防工程安裝施工方案PAGEPAGE28人防工程安裝施工方案PAGE人防安裝施工方案

一、工程概略(插入土建里面)

〔一〕給排水系統(tǒng)

本工程戰(zhàn)時(shí)供水由裝置水箱供給，采納管道泵，氣壓罐供水。給

水管采納內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連結(jié)，消防管、口部排水管，壓

力排水管采納小于100的采納內(nèi)外壁鍍鋅鋼管絲扣連結(jié)，DN100或

DN100以上采納勾槽式卡箍連結(jié)；閥門(mén)≤DN50采納截止閥，＞DN50

采納蝶閥或閘閥

〔二〕電氣系統(tǒng)

本工程應(yīng)急照明消防動(dòng)力局部為一級(jí)負(fù)荷，一般照明為二級(jí)負(fù)荷。平常電源由體育館配電所引入，消防動(dòng)力負(fù)荷采納雙電源尾端切換供電，汽車(chē)庫(kù)車(chē)道應(yīng)急照明采納雙回路供電；污水泵采納液位傳感器就地控制。低壓出線電纜采納ZR-YJV型電力電纜或阻燃BV線，照明支線采納阻燃BV線，低壓配電系統(tǒng)接地型式為T(mén)N-S系統(tǒng)，防雷接地，電氣設(shè)備的接地、智能系統(tǒng)防靜電接地共用一致接地極，接地電阻不大于1歐姆，采納總等電位聯(lián)絡(luò)

〔三〕通風(fēng)空調(diào)局部

風(fēng)管采納鍍鋅鋼板制作，咬口連結(jié)

二、工期及質(zhì)量目標(biāo)〔由土建綜合考慮〕

三、施工準(zhǔn)備狀況〔插入土建里面〕

〔一〕主要技術(shù)資料

?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50242-2002〕

?建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設(shè)計(jì)、施工及查收規(guī)程?〔2002年版〕

?建筑電氣工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50303-2002〕

?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50243-2002〕

?埋地硬聚氯乙稀給水管道工程技術(shù)規(guī)程?〔CECS17：2000〕

?建筑給水聚丙烯管道〔PP-R〕工程技術(shù)規(guī)程?〔DB32/T474-2001〕

?建筑電氣安裝工程圖集?〔1~4〕〔第二版〕

四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)〔由土建綜合考慮〕

五、施工整體部署〔由土建綜合考慮〕

六、主要分部、分項(xiàng)施工方法〔插入土建里面〕

安裝局部

給排水系統(tǒng)

鋼管螺紋連結(jié)施工技術(shù)舉措

⑴工藝流程：資料、機(jī)具準(zhǔn)備→鋼管螺紋加工→鋼管螺紋連結(jié)→連結(jié)后辦理。

⑵資料準(zhǔn)備：鋼管、聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、黃丹粉、甘油、活接頭、麻絲、鉛油等。

⑶機(jī)具準(zhǔn)備：老虎鉗、套絲絞板、電動(dòng)套絲機(jī)、活扳子、管絲鉗

等。

⑷為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連結(jié)收道采納“錐連柱——管子絲端加工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形〞的管螺紋連結(jié)方式。采

用“錐連柱〞的連結(jié)方式的利處是絲扣越擰越緊，接口較嚴(yán)實(shí)。

⑸管螺紋〔圓錐形管螺紋〕的加工技術(shù)重點(diǎn)：

A、連結(jié)收件的圓錐形管螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求

序管子公螺紋有效長(zhǎng)度由管端至基面螺紋管端螺紋(不計(jì)螺號(hào)稱(chēng)直徑的數(shù)內(nèi)徑(mm)(mm)尾)(mm)螺紋長(zhǎng)度(mm)1151514220171432519111143222131154023141165026161177030118803211B、連結(jié)閥門(mén)的圓錐形管螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求序管子公稱(chēng)直螺紋有效長(zhǎng)度由管端至基面的號(hào)徑(mm)(不計(jì)螺尾)(mm)螺紋長(zhǎng)度(mm)115124．522013．563251574321785401910650211177023．5128802614．5

⑹鋼管螺紋加工技術(shù)舉措

A、用套絲機(jī)加工管螺紋時(shí)，應(yīng)依據(jù)管徑采納適合的割刀和板牙。

B、套絲機(jī)使用前應(yīng)作空載試運(yùn)，機(jī)械運(yùn)行應(yīng)正常。過(guò)長(zhǎng)的管子

套絲時(shí)應(yīng)有協(xié)助支架托平，并與管子夾頭保持同一中軸線。

C、套絲時(shí)，依據(jù)管道管徑采納適合的快、慢檔和適合的進(jìn)刀次

數(shù)達(dá)成加工。

D、操作人員一定熟習(xí)套絲機(jī)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操

作。

E、螺紋應(yīng)規(guī)整、正直、圓滑、無(wú)毛刺、不停絲、不亂扣等，如

有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連結(jié)填料采納

細(xì)麻絲加白厚漆。

F、管子套絲時(shí)先將管子固定在管子壓板上，再把套絲扳套進(jìn)管

端。

G、調(diào)整套絲扳的活動(dòng)刻度盤(pán)，使扳牙切合需要的距離，用固定

螺絲把它固定，再調(diào)整套絲扳上的三個(gè)支持腳，使其緊貼管子，防備

套絲出現(xiàn)斜絲。

H、調(diào)整好后，手握套絲扳手柄，安穩(wěn)向里推動(dòng)，按順時(shí)針?lè)较?/p>

轉(zhuǎn)動(dòng)，操作時(shí)，使勁要平均，不要過(guò)猛。

、第一次套完后，松開(kāi)扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點(diǎn)，用相同方法再套一次，要防備亂絲，當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時(shí)，稍松開(kāi)扳牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣。

J、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺辦理完，使管

口保持圓滑、潔凈。

⑺鋼管螺紋連結(jié)技術(shù)舉措

A、第一將要連結(jié)的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少量，

再涂抹白鉛油，涂抹要平均。如用聚四氟乙烯膠帶更加方便，而后將

一個(gè)管子用管鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進(jìn)1/2活節(jié)長(zhǎng)，此時(shí)

再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動(dòng)第二

把管絲鉗，將管擰進(jìn)活節(jié)1/2，對(duì)突出的油麻，應(yīng)打掃潔凈。

B、常用管子鉗有兩種：一種是張開(kāi)式，一種是鏈條式。管子鉗

的使用原那么：小管徑用小號(hào)管子鉗，大管徑用大號(hào)管子鉗。

C、常用管子鉗和鏈條鉗的合用范圍：

張開(kāi)式管鉗的規(guī)格及使用范圍

規(guī)(mm152002503003504506009001200格)0(in6810121418243648)管徑4~8~18~110~215~232~550~865~1080~12(mm)805050005

鏈條式管鉗的規(guī)格及使用范圍

規(guī)(mm)7509001200格(in)303648管徑(mm)50~8065~10080~125

D、鋸管套絲時(shí)管子壓鉗操作臺(tái)要放安穩(wěn)，要兩個(gè)以上的人操作，

動(dòng)作要協(xié)調(diào)，使勁要平衡，防備鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。

E、兩人同時(shí)操作管子鉗進(jìn)行接口時(shí)，使勁要平均、壓緊、拿穩(wěn)

短處，不得將短管套入短處內(nèi)，加長(zhǎng)力臂的做法。

F、當(dāng)管子鉗套絲后短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行連結(jié)時(shí)，應(yīng)刷一道機(jī)油用灰

袋紙纏好，以防弄臟螺紋和防備螺紋生銹。

G、連結(jié)后的短段管子在運(yùn)輸、堆放中防備撞擊和重物堆放其上，

禁止破壞螺紋和附件。

H、管道安裝前，每根管子應(yīng)檢查清通，管內(nèi)無(wú)雜物或泥垢，安

裝中止時(shí)，敞口實(shí)時(shí)封堵。

、管螺紋連結(jié)時(shí)，采納管子鉗或鏈條鉗操作時(shí)，不得套管子加長(zhǎng)手柄操作，鉗口防備沾油，并常常擦凈油垢。

J、上配件時(shí)，不單要求上緊，還要考慮配件的地點(diǎn)和方向，不

同意因擰過(guò)頭而用倒扣的方法找正。

K、管件固定后，宜將外露螺紋上的填料清理潔凈，外露螺紋應(yīng)涂防銹涂料。

L、管道安裝完成，嚴(yán)格依照施工查收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試

驗(yàn)或管道試壓，仔細(xì)檢查管道及接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺點(diǎn)，絲頭是

否完滿。

M、安裝后的連結(jié)收路禁止用作暫時(shí)架子或上人登攀。

溝槽式連結(jié)施工技術(shù)舉措

1〕工藝流程：管材下料→管材接頭處滾槽→滾槽后的管材運(yùn)至安裝地址→消防管安裝→接頭處套上橡膠騙局→接頭處上緊卡箍。

2〕安裝前準(zhǔn)備：開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、待裝管子、

扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、木榔頭、安裝腳手腳等。

〔3〕施工技術(shù)舉措

1〕用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平坦，切口處假定

有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。

2〕將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。

3〕在鋼管上擱置水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平川點(diǎn)。

4〕將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈

90℃。

5〕啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，漸漸壓下千斤頂，使上壓輪平均滾壓鋼

管至預(yù)約溝槽深度為止，停機(jī)。

6〕用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)切合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7〕安裝一定依照先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分

管的原那么，安裝過(guò)程中不行跳裝，分段裝，一定按次序連續(xù)安裝，免得出現(xiàn)段與段之間連結(jié)困難和影響管路整體性能。

8〕準(zhǔn)備好切合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封

圈是還破壞，將其套上一根鋼管的端部。

9〕將另一根鋼管湊近套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩頭處應(yīng)

留有必定空隙，空隙應(yīng)切合標(biāo)準(zhǔn)要求。

10〕將橡膠密封騙局上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于

接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。

11〕檢查中軸線，在接口地點(diǎn)橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，

并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭

槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

12〕在卡箍螺孔地點(diǎn)，穿上螺栓，并平均輪換擰緊螺母，防

止橡膠密封圈起皺。

13〕安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管局部用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔：

①用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)約開(kāi)孔地點(diǎn)處。

②啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭

③操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)著手輪遲緩向下，并適當(dāng)增添開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑，達(dá)成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

④清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨圓滑。

⑤將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞空隙平均，緊固螺栓到位。

〔4〕鋼管溝槽尺寸：

公稱(chēng)通徑鋼管外徑DA0B1＋C＋(in)(mm)0－02〞6021/2〞763〞894〞1084〞A1145〞1335〞A140166〞1596〞B1656〞A1688〞21927310〞273191312〞3253

14〞37716〞42618〞4802520〞53024〞630閥門(mén)施工方法及技術(shù)舉措

⑴工藝流程：資料機(jī)具準(zhǔn)備→安裝地點(diǎn)確立→閥門(mén)安裝→成品保

護(hù)。

⑵資料、機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)所需的閥門(mén)、有關(guān)配件；鋼鋸、活動(dòng)扳手、PP-R管熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。

⑶閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求查對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并

進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)，不合格的禁止使用。

⑷螺紋或法蘭連結(jié)的閥門(mén)，應(yīng)在封閉狀況下進(jìn)行安裝。

⑸焊法蘭與管道連結(jié)時(shí)，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的

焊接工藝，以保證閥門(mén)內(nèi)部潔凈。焊接時(shí)閥門(mén)不宜封閉，防備過(guò)熱變

形。

⑹當(dāng)閥門(mén)與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)或法蘭內(nèi)徑

加工成1：10的斜口，保證其內(nèi)徑一致。

⑺依據(jù)介質(zhì)流向確立閥門(mén)安裝方向。

⑻水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)向上安裝，特別狀況下，也可朝下

或朝側(cè)面安裝。起落式止回閥、減壓閥、調(diào)理閥一定按規(guī)定安裝在水

平或立管上。

⑼閥門(mén)與法蘭一同安裝時(shí)，如屬水平管道，其栓孔應(yīng)散布在垂直

中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)散布于最方便操作的地方。

⑽閥門(mén)與法蘭組對(duì)時(shí)，禁止用槌或其余工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防備引弧破壞法蘭密封面。

⑾閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)便于檢修，高度一般為米，當(dāng)閥門(mén)中心與地面距離達(dá)米時(shí)，宜集中部署，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門(mén)手輪的凈間距不該小于100mm。

⑿安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)，須防備因強(qiáng)力連結(jié)或受力不均而惹起破壞。⒀調(diào)理閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，雙側(cè)設(shè)置間隔閥，并設(shè)旁通

管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的暫時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。

⒁閥門(mén)安裝完成后，應(yīng)妥當(dāng)保存，不得隨意開(kāi)閉閥門(mén)，如交錯(cuò)作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防備罩。

⒂在管道吹掃、沖刷完成后，有關(guān)閥門(mén)應(yīng)抽芯檢查，疏水閥門(mén)應(yīng)所有抽芯檢查。

⒃閥門(mén)安裝完成后應(yīng)依據(jù)閥門(mén)的開(kāi)閉狀況和管道系統(tǒng)區(qū)分設(shè)置顯然標(biāo)

志。

潛污水泵施工方法

〔1〕施工技術(shù)舉措

A、開(kāi)箱檢查：在建設(shè)單位人員參加的狀況下，按裝箱單，比較

名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，查對(duì)泵的主要安裝尺寸能否與設(shè)計(jì)符合；

看表面有無(wú)破壞和銹蝕，有無(wú)缺件，管口保護(hù)物和堵蓋能否完滿；把

泵的地腳螺栓拿出保存好。并保存好泵的質(zhì)量合格證及說(shuō)明書(shū)，仔細(xì)

做好泵檢查查收記錄并經(jīng)有關(guān)人員署名。

B、根基查收檢查：對(duì)根基外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋

等缺點(diǎn)；按施工圖紙要求對(duì)根基地點(diǎn)和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，看其誤差能否

切合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；根基復(fù)查合格后，做好查收檢查記錄，由土建單位向

安裝單位辦理中間交接手續(xù)。

C、放線及根基面辦理：按施工圖紙依照軸線，用墨線在根基表

面彈出泵安裝中心線，依照根基上土建紅三角標(biāo)記用鋼卷尺確立安裝

標(biāo)高；在根基擱置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時(shí)灌溉的混凝土與根基

密切聯(lián)合。

D、泵安裝就位：用道木或木方鋪一條平展通道至根基邊，在與

根基連接處使通道與根基等高，道木上是滾木，將泵滾運(yùn)至根基上。

E、找正、找平：擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用

線墜吊垂線，使線錘尖和根基表面的中心線訂交；在每個(gè)地腳螺栓的

雙側(cè)擱置兩組墊鐵，泵長(zhǎng)度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵；用鋼卷尺

丈量水泵中心線的高度，看能否與設(shè)計(jì)符合；經(jīng)過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)

泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平，將水平儀放在泵出

口法蘭面上測(cè)其橫向水平。

F、二次灌漿：泵找正后，將每組墊鐵互相用定位焊焊牢。灌漿處要沖洗潔凈，并擦盡積水。用525號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配制混凝

土，灌漿時(shí)要搗實(shí)；待混凝土凝結(jié)后，其強(qiáng)度抵達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母8~10mm。

G、聯(lián)軸器找正：固然泵為整體安裝，但因路程運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝原由，須

從頭檢查電機(jī)軸與泵軸對(duì)中。用千分表丈量徑向丈量值和軸向丈量值，并找

正。

電氣系統(tǒng)

配管及各樣箱體預(yù)埋的施工方法及技術(shù)舉措⑴工藝流程：資料機(jī)具準(zhǔn)備→管子預(yù)制→管子敷設(shè)。⑵資料準(zhǔn)備：各型鋼管、連結(jié)套管、管納子、廢牛皮紙、扎絲、

跨接鋼筋、開(kāi)關(guān)盒、接線盒、穿管鋼絲、機(jī)油、焊條、混凝土墊塊。

⑶機(jī)具準(zhǔn)備：彎管器、電焊機(jī)、套絲機(jī)、電焊工具、手錘、鋼圈尺、水平尺、石筆、起子、老虎鉗、半圓銼、撬杠、繩索。

⑷配管前，應(yīng)察看管子能否有扁拆、破碎、不規(guī)那么等現(xiàn)象，管內(nèi)有否雜物擁塞并去除銹層和內(nèi)部毛刺。

⑸施工前依據(jù)施工圖按線路短、曲折少的原那么確立線路，丈量長(zhǎng)度和定位尺寸，并畫(huà)在草圖上。

⑹依據(jù)丈量的尺寸、形狀，預(yù)制出各管段，做好各連結(jié)套管，對(duì)進(jìn)入箱或盒內(nèi)的管段套好絲，并在平川長(zhǎng)進(jìn)行試連結(jié)，給各管段作好記號(hào)，對(duì)絲扣加油防腐，按各回路進(jìn)行編號(hào)，捆綁在一同待用。

⑺依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，連結(jié)好各管段，將各箱、盒體等定位固

定。

⑻配管超出以下長(zhǎng)度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：

米，無(wú)曲折；

鋼米，有一個(gè)曲折；

米，有二個(gè)曲折；

管

米，有三個(gè)曲折。

⑼為防備此后管子不通，各樣明、暗配管在安裝前要將管內(nèi)加以打掃。

⑽在墻上配管時(shí)，為管道雅觀、施工方便和不影響墻體質(zhì)量，要用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)好槽。

⑾在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時(shí)，應(yīng)親密配合土建，將管子預(yù)埋在鋼筋上邊和在墻上開(kāi)好的槽內(nèi)。

⑿管子在安裝前應(yīng)將管內(nèi)加以打掃，以防此后返工。⒀向上的管口，均應(yīng)隨時(shí)加以暫時(shí)封堵，以防落入雜物。⒁墻內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)在砌磚墻時(shí)親密配合土建，做好留洞留槽、埋

管的配合工作，在土建粉刷前將管子埋好、固定好。

⒂現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)親密配合土建，將管子預(yù)埋在底筋上邊。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)堅(jiān)固固定，防備搗固混凝土?xí)r受振移位。箱內(nèi)一定緊貼模板并用粗廁紙等墊物浸水后塞好，以防沙漿進(jìn)入。

⒃所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防沙漿進(jìn)入管內(nèi)。

⒄進(jìn)入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不該小于15mm。

⒅管子不該有扁折或裂痕，壁厚度平均，內(nèi)壁應(yīng)圓滑。

⒆為保證彎管質(zhì)量，管子曲折時(shí)應(yīng)采納專(zhuān)用彎管器，較大管采納

液壓或電動(dòng)設(shè)備。

⒇?zé)纛^箱、開(kāi)關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套配件制品，金屬盒與

管線連結(jié)時(shí)一定作跨接焊。

在頂棚內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)在封平頂板行進(jìn)行，并全用吊架固定。

燈位應(yīng)設(shè)燈頭箱，并加以固定，軟管敷設(shè)要到位。

配管經(jīng)過(guò)伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)過(guò)路箱，兩箱之間用軟管連結(jié)，防備根基下沉不均，破壞管子和導(dǎo)線。過(guò)線盒的大小依據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。

當(dāng)電線管一定穿過(guò)設(shè)備或建筑物、修建物的根基時(shí)，應(yīng)設(shè)增強(qiáng)套管進(jìn)行保護(hù)。

鋼管曲折要用彎管器。彎管器要依據(jù)鋼管直徑采納，明配管的曲折半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管

外徑的4倍。暗配管的曲折半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或

混凝土樓板時(shí)不該小于管外徑的10倍。

焊接鋼管曲折時(shí)，要把焊縫放在曲折線的外邊或里邊，不得放在側(cè)面，防備把管子彎成扁形。管子曲折后，不得產(chǎn)生凹裂、折皺等現(xiàn)象。

除埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其余鋼管外壁一定刷防銹漆，不得遺漏。明配管安裝后要加刷油漆一遍。

明配的厚壁鋼管采納絲接，直徑大于40mm采納套管焊接，套管長(zhǎng)度為管徑的1.5~3倍。絲扣連結(jié)的鋼管在管連結(jié)兩頭要焊接跨

接接地線，跨接接地線的截面要按鋼管直徑選擇。采納專(zhuān)用接地線卡

2連結(jié)時(shí)，跨接線要用黃綠色銅芯軟線，截面不小于?？缃咏拥?/p>

線的選擇見(jiàn)下表：

公稱(chēng)直徑

跨接線

電線管

鋼管

圓鋼

扁鋼

≤32≤32φ64032φ85040~50φ1070~8070~80-25×4

鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用鎖緊螺母和管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。

接地及防雷裝置施工方法及技術(shù)舉措

⑴工藝流程：資料機(jī)具準(zhǔn)備→接地體施工→接地線及屋面避雷帶的施工

⑵資料準(zhǔn)備：φ12鍍鋅圓鋼、一40×4鍍鋅扁鐵、連結(jié)鋼筋、焊條、砂布、破布、防銹漆、銀粉漆。

⑶機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、電焊工具、手錘、毛刷、漆桶，接地?fù)u表，大錘、鐵鍬、水平尺、鋼圈尺。

⑷本工程屬三類(lèi)防雷建筑，采納聯(lián)合接地方式，其接地電阻不大于1歐。

⑸利用建筑物根基內(nèi)鋼筋網(wǎng)連焊做自然接地體，其接地電阻不大

于1歐，如達(dá)不到此值，補(bǔ)打人工接地極。⑹利用建筑物構(gòu)造柱內(nèi)兩根主筋做防雷接地引下線，每根引下線

處的沖擊接地電阻不大于5歐。

⑺樓中用φ12鍍鋅圓鋼做避雷帶，金屬屋面與突出的金屬物均須靠譜接地。

⑻接地母線采納-40×4鍍鋅扁鐵。

⑼假如要設(shè)人工接地體，接地體應(yīng)切合以下要求：

A、接地體頂部埋設(shè)深度不小于米。

B、人工垂直接地體長(zhǎng)度一般不小于米。

C、相鄰兩垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的兩倍，一般不小

于5m。

D、接地體與建筑物的距離不宜小于米；

E、將接地體打入土中時(shí)，應(yīng)加保護(hù)帽。打入后應(yīng)露出溝底

100~150mm。接地扁鐵與接地體焊接處距頂端100mm，焊縫應(yīng)涂瀝青

以防腐化；在作防腐辦理時(shí)前，表面一定除銹并去掉焊接處殘留的焊

藥。

F、回填土前先測(cè)定接地電阻，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求采納相應(yīng)舉措。

回填土?xí)r要夯實(shí)，敷設(shè)在有腐化性的土壤中要進(jìn)行換土。

G、禁止用地腳螺栓作為接地極。

⑽接地母線的安裝要求

A、本工程中的接地母線采納-40×4的鍍鋅扁鐵。

B、接至電氣設(shè)備的連結(jié)線連結(jié)一定堅(jiān)固靠譜，便于檢查。連結(jié)

設(shè)備的接地螺栓要用鍍鋅螺栓，有振動(dòng)的地方要墊防松帽或防松墊

圈。

⑾明敷的接地線表面涂15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間的

條紋，在每個(gè)導(dǎo)體的所有長(zhǎng)度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸的部位

上做出標(biāo)記。當(dāng)使用膠帶時(shí)應(yīng)使用雙色膠帶。中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)記。

⑿在接地線引向建筑物內(nèi)的進(jìn)口處和檢修用暫時(shí)接地址處，均應(yīng)

刷白色底漆后標(biāo)以黑色的接地記號(hào)。

⒀接地線敷設(shè)要便于檢查，不防礙設(shè)備拆卸和檢修；接地線支持支架的距離在水平直線局部一般為米，垂直局部為1.5~3米，轉(zhuǎn)彎局部為米，接地線沿墻水平敷設(shè)時(shí)，距地保持250~300mm，與墻面要有10~15mm的空隙；接地線在穿越墻壁、樓板

處設(shè)套套鋼管保護(hù)；接地線轉(zhuǎn)彎處作弧形過(guò)渡，不可以直角彎。

⒁接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜構(gòu)造平行敷設(shè)；敷設(shè)要平直，不可以有上下起伏及曲折等狀況。

⒂扁鋼接地線、圓鋼的接地線采納焊接，焊接一定堅(jiān)固無(wú)虛焊。扁鋼與扁鋼搭接，搭接長(zhǎng)度為寬度的2倍，圓鋼與圓鋼的連結(jié)，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，禁止對(duì)接。

⒃接地干線起碼應(yīng)在不一樣的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相接。自然接地體起碼在不一樣的兩個(gè)點(diǎn)與接地干線或接地網(wǎng)相連。

⒄電氣設(shè)備的每個(gè)接地局部應(yīng)與獨(dú)自的接地干線相連。不得在接地線中串接幾個(gè)電氣設(shè)備。

⒅接地線穿過(guò)墻、樓板和地坪處加裝保護(hù)套，超越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)用接地線自己變?yōu)榛钯r償。

⒆不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)及電纜金屬護(hù)層作接地線。

⒇橋架接地在每個(gè)接頭處用黃綠雙色線在接頭兩頭用鍍鋅螺栓

靠譜固定，連結(jié)線按橋架及接地螺栓大小做端子并搪錫，噴塑或噴漆

的橋架一定在連結(jié)處刮去塑層和油漆。鍍鋅橋架可在連結(jié)板兩頭增設(shè)

防松墊圈。

避雷網(wǎng)的施工本卷須知：

A、本工程中避雷帶采納φ12鍍鋅圓鋼焊接制作。

B、屋面避雷帶采納明敷方式，支架間距為1米，支架高度為

150mm。

本建筑要求作總等電位聯(lián)接，在地下室總配電箱旁安裝一總等電位聯(lián)接端子箱，除圖中畫(huà)出外所有出入建筑物的金屬體、建筑物的金屬構(gòu)件及金屬線槽均要與總等電位聯(lián)接端子箱連通。

本工程要求強(qiáng)、弱電間及設(shè)備間的所有金屬裝置〔橋架、跳線架金屬背板、機(jī)柜等〕均應(yīng)靠譜接地。所有外露的防雷設(shè)備均應(yīng)刷樟丹油一道，防銹漆二道。

橋架安裝施工方法及技術(shù)舉措

⑴工藝流程：資料機(jī)具準(zhǔn)備→支、吊、托臂安裝→橋架安裝固定

→接地線的連結(jié)。

⑵資料準(zhǔn)備：金屬橋架及其連結(jié)配件、支〔吊、托〕臂、鋸條、

油漆、專(zhuān)用接地連結(jié)線、焊錫、錫膏、汽油。

⑶機(jī)具準(zhǔn)備：手接葫蘆、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)磨光機(jī)、電錘、開(kāi)孔

機(jī)、鋼鋸、活動(dòng)扳手、圓銼、手錘、平銼、噴燈、焊錫熔鍋、繩索、

抬杠。

⑷橋架安裝應(yīng)平坦，無(wú)歪曲變形，內(nèi)壁圓滑、無(wú)毛刺。

⑸強(qiáng)、弱電橋架安裝標(biāo)高均要與設(shè)計(jì)符合。

⑹橋架安裝用廠方供給的專(zhuān)用支〔吊、托〕架固定，支架間距應(yīng)

不大于2米。

⑺橋架安裝應(yīng)橫平豎直，其水平易垂直誤差不該大于長(zhǎng)度的

2/1000，全長(zhǎng)最大誤差不該大于20mm。

⑻橋架的切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行，不得用氣割。且切口應(yīng)銼平。橋架接口應(yīng)平直，接板應(yīng)密切。

⑼橋架在施工結(jié)束后要蓋好槽蓋，且槽蓋要平坦、無(wú)翹角。⑽橋架出線口應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)張口，并應(yīng)銼圓滑，地點(diǎn)應(yīng)正確。⑾出入橋架的配管應(yīng)和橋架垂直，張口孔徑與管徑符合，并應(yīng)以

鎖緊螺母固定。

⑿橋架轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用轉(zhuǎn)彎橋架，不得用直線橋架加工。

⒀橋架的連結(jié)螺絲要用橋架廠家生產(chǎn)的配套的專(zhuān)用鍍鋅螺絲。

⒁橋架應(yīng)進(jìn)行靠譜的接地或接零，但不該作為設(shè)備的接地導(dǎo)體，假如是噴塑或噴漆的，要除掉塑層和油漆。連結(jié)線的線頭螺帽和卡子要搪錫，連結(jié)重要密。接地電阻不大于1歐姆。

管內(nèi)穿線、線槽配線及電纜敷設(shè)備工方法及技術(shù)舉措

⑴工藝流程：資料機(jī)具準(zhǔn)備→穿線準(zhǔn)備→穿線、配線。

⑵資料準(zhǔn)備：電線、信息線、鋼絲、滑石粉、護(hù)口、毛刷、破布。

⑶機(jī)具準(zhǔn)備：放線架、人字梯、活動(dòng)扳手、萬(wàn)用表、兆歐表、防

護(hù)手套、電工工具、鋼絲、繩索、扎帶。

⑷管內(nèi)穿線及橋架配線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。

⑸穿線前，應(yīng)先打掃管路，將管中的積水及雜物去除潔凈。

⑹穿線時(shí)，管口必定要戴上護(hù)口。

⑺穿線規(guī)格：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的要求履行。

⑻管內(nèi)導(dǎo)線總截面〔包含外護(hù)層〕不該超出管子截面的40％。

⑼橋架內(nèi)導(dǎo)線總截面積〔包含絕緣層〕不得超出橋架截面積的

60%。在可拆卸蓋板的橋架內(nèi)，包含絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭地方有導(dǎo)

線截面積之和，不得大于橋架截面積的75%，在不易拆卸蓋板的橋架內(nèi)，導(dǎo)線的接頭置于橋架接線盒內(nèi)。

⑽當(dāng)配線采納多相導(dǎo)線時(shí)，線色要嚴(yán)格區(qū)分，見(jiàn)下表；

導(dǎo)線相別ABC零保護(hù)地線〔PE〕導(dǎo)線顏色黃綠紅淡藍(lán)黃綠雙色

⑾導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連結(jié)。⑿垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時(shí)應(yīng)自上而下拉引。⒀一般燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒的出線留頭長(zhǎng)度約為150mm。⒁管內(nèi)穿線應(yīng)采納放線架，以減少導(dǎo)線歪曲。⒂導(dǎo)線上應(yīng)做好一致標(biāo)記，便于接線時(shí)辨別，以防接錯(cuò)。⒃穿線時(shí)，應(yīng)先將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂

上潤(rùn)滑劑〔滑石粉〕，并應(yīng)將每根導(dǎo)線理直分開(kāi)，漸漸拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一同。

⒄電纜敷設(shè)備工技術(shù)重點(diǎn)

A、電纜禁止有扭擰和表面嚴(yán)重劃傷等缺點(diǎn)。

B、電纜保護(hù)管管口應(yīng)圓滑、無(wú)毛刺，防腐要優(yōu)秀。

C、電纜敷設(shè)的坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)切合施工圖要求。電纜切斷后面部

做好密封舉措。

D、直埋電纜溝須鏟平夯實(shí)，在溝底先鋪100毫米厚的砂或細(xì)土，

待電纜敷設(shè)后再鋪100毫米厚的砂或細(xì)土，而后蓋保護(hù)板或磚，最后

才回填土。

E、電纜支架、托架安裝地點(diǎn)正確，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜光滑過(guò)

渡。

F、電纜走向、標(biāo)高、坐標(biāo)正確清楚。

G、電纜標(biāo)記樁和標(biāo)記牌設(shè)置正確，清楚齊備。

H、電纜頭固定靠譜，相序正確，標(biāo)記清楚。

、禁止將電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。

J、電纜終端頭制作技術(shù)：

a〕在套進(jìn)聚氯乙烯分支管首套，首套下口用絕緣帶封口，再外

包二層黑色聚氯乙烯帶。

b〕要用絕緣帶封住首套指口。

d〕壓接線端子后，要用絕緣帶封住線鼻下口。

e〕從接線端子下口起至首套叉口，繞包二層絕緣帶作線芯絕緣

和注明相別。

配電箱〔柜〕施工方法及技術(shù)舉措

⑴工藝流程：資料機(jī)具準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞的修整→地點(diǎn)確立→安裝

固定→成品保護(hù)。

⑵資料準(zhǔn)備：配電箱〔柜〕、砂子、沙漿、破布、鐵絲、油漆。

⑶機(jī)具準(zhǔn)備：電錘、電鉆、開(kāi)孔機(jī)、臺(tái)鉆、電工工具、水平尺、

鋼圈尺、線墜、小白線、灰桶、瓦工工具、鐵釬子、毛刷。

⑷依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，察看配電箱預(yù)留孔洞能否切合安裝要求，如不可以知足，要進(jìn)行修整。

⑸安裝置電箱時(shí)，確立配電箱的規(guī)格、型號(hào)能否和圖紙上的設(shè)計(jì)要求符合。

⑹依據(jù)配電箱的規(guī)格、尺寸大小，在墻上對(duì)配電箱的安裝高度、地點(diǎn)作上記號(hào)。

⑺箱體安裝過(guò)程中，常常用小白線依據(jù)上邊畫(huà)出的記錄，拉出網(wǎng)格，察看箱體能否抵達(dá)所作的記號(hào)，隨時(shí)調(diào)整。

⑻配電箱安裝應(yīng)堅(jiān)固，而且要找平、找正。⑼電箱內(nèi)的電器應(yīng)部署齊整，二次接線應(yīng)擺列齊整，布線雅觀，

箱內(nèi)二次線不得有接頭。

⑽暗裝置電箱后壁應(yīng)放孔眼為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)，并用水泥沙漿抹平，箱壁應(yīng)緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內(nèi)的接觸局部應(yīng)涂防銹漆。

⑾落地式電箱采納型鋼根基，螺栓固定。

⑿配電箱安裝要做到橫平、豎直、堅(jiān)固。

⒀配電箱接線完成后，打掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥當(dāng)保存，待正式送電前測(cè)好絕緣電阻前面可裝上。

⒁配電箱內(nèi)的電器應(yīng)裝設(shè)標(biāo)記牌，注明控制回路的名稱(chēng)。

⒂配電箱要靠譜接地或接零。

⒃端子箱安裝應(yīng)堅(jiān)固，封閉優(yōu)秀，并應(yīng)防潮、防塵。

空調(diào)系統(tǒng)

風(fēng)管及零件的安裝

1〕資料、機(jī)具準(zhǔn)備

資料準(zhǔn)備：預(yù)制好的風(fēng)管及配件、零件，連結(jié)、固定資料。

機(jī)具準(zhǔn)備：手錘、電錘、手電鉆、砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、

氣焊工具、呆扳手、螺絲刀、尖沖、木錘、鼎力剪、鼎力鉗、倒鏈、

梯子、繩索、鏨子、活扳子、防備手套、安全帽、安全帶。

2〕工藝流程

確立標(biāo)高→風(fēng)管擺列→法蘭連結(jié)→安裝就位找正→檢驗(yàn)。

3〕施工技術(shù)舉措

A、風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，檢查土建預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件的地點(diǎn)和標(biāo)

高能否切合設(shè)計(jì)要求。

B、風(fēng)管的安裝：

a〕風(fēng)管安裝原那么：風(fēng)管應(yīng)安裝在其余所有管道的前面，當(dāng)和其

它管道發(fā)生矛盾時(shí)，其余管道應(yīng)讓風(fēng)管。

b〕依據(jù)制作好的風(fēng)管和零件編號(hào)，聯(lián)合施工流程，對(duì)延長(zhǎng)米上

的風(fēng)管、零件進(jìn)行預(yù)擺列、組裝。

c〕組裝時(shí)，兩風(fēng)管法蘭之間墊3mm厚的石棉墊，石棉墊與法蘭

之間用高溫粘結(jié)劑粘牢。法蘭連結(jié)處石棉墊用尖沖沖去，以便連結(jié)用

螺桿固定。

d〕法蘭連結(jié)的風(fēng)管，墊料不可以擠入風(fēng)管內(nèi)，橡膠板接口處應(yīng)切

成梯形或榫形，并應(yīng)涂膠粘牢，法蘭連結(jié)的螺栓采納M8×25，且朝

同一方向。

e〕風(fēng)管吊裝時(shí)，用插拉葫蘆將風(fēng)管拉起，葫蘆的鋼索與風(fēng)管之

間用軟質(zhì)資料分開(kāi)。

〕風(fēng)管吊好后，整理支、吊架。風(fēng)管和支吊架間墊浸瀝清油的硬木墊塊，厚度與保溫層同厚。調(diào)整好風(fēng)管的坡度。

g〕風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，與墻面保持不小于150mm距離。

h〕明裝風(fēng)管水安全裝，水平度的誤差每米不該大于3mm，總偏

差不該大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的誤差，每米不該大

于2mm，總誤差不該大于20mm，暗裝風(fēng)管地點(diǎn)應(yīng)正確，無(wú)顯然誤差。C、閥體安裝

為便于操作，多葉調(diào)理閥、防火調(diào)理閥等調(diào)理裝置，應(yīng)安裝于便

于操作的部位。安裝部位應(yīng)正確，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確且切合設(shè)計(jì)要求。

防火閥型號(hào)、規(guī)格應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)易熔件應(yīng)迎氣流方向，

不得反裝，為防備易熔件零落，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。安裝防

火閥時(shí),先要對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作的靈巧性與靠譜性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)

合格前面可進(jìn)行安裝,注意調(diào)理妙手柄的地點(diǎn),且有顯然的關(guān)、開(kāi)指示

標(biāo)記。防火閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板啟閉應(yīng)靈巧，動(dòng)作應(yīng)靠譜。

D、散流器、風(fēng)口、百頁(yè)窗安裝

因?yàn)樯⒘髌?、風(fēng)口、百頁(yè)窗多數(shù)均是安裝在表面，所以第一要注

意雅觀，安裝要橫平、豎直，平面要平坦，無(wú)特別要討狀況下露于室

內(nèi)局部應(yīng)與室內(nèi)裝修線條平行，為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持齊整，室內(nèi)安

裝的同種類(lèi)風(fēng)口應(yīng)付稱(chēng)散布，外墻防雨風(fēng)口配合外墻裝修施工。

為防備零落，安裝時(shí)與