生活給水管道及配件安裝方案

生活給水管道及配件安裝方案(一)給水鋼塑復(fù)合管施工工藝適用于本工程輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求：涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。給水系統(tǒng)釆用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求：襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。水池(箱)內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求：水池(箱)內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)釆用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。泄水管、出水管應(yīng)采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。管道的支承件、緊固件均應(yīng)釆用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。管道安裝前應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。對進(jìn)場管材、管件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。施工機(jī)具己固定或定位。施工人員己經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求：室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm,安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm,管口應(yīng)及時(shí)封堵。鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mmO管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時(shí)，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。鋼筋混凝土水箱(池)，進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。切割管道應(yīng)符合下列要求：宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/mino當(dāng)釆用手工切割時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)釆用機(jī)械套絲。套絲機(jī)應(yīng)使用潤滑油潤滑。園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)鏗將金屬管端的毛邊修光。應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°?15°O涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜釆用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。不得釆用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接頭己插入襯(涂)塑鋼管后。管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得小于24h,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)釆用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)釆用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5-9119.10的要求。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1-9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求：在現(xiàn)場配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：一次安裝法：經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂(襯)加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂(襯)加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。24采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號。溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)釆用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6?8mm斷料，每個(gè)接口之間應(yīng)有3?4mm間隙，并打鋼印編號。應(yīng)釆用機(jī)械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90°0壓槽時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓槽后再加工。與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補(bǔ)償。埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道試壓合格后，應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)定，達(dá)到生活飲用水要求，方可交付使用。（二）管道、支架制作安裝1、 管道支架的放線定位。1） 首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；2） 根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。3） 根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；4） 在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的冋距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。5） 如果土建施工時(shí)，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)釆用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。2、 支吊架安裝的一般要求：1） 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。2） 頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3） 在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；4） 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道因?yàn)闊崤蛎浰鸬囊苿?dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向位移，位移值應(yīng)為位移之半；5） 無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；6） 有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。7） 補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1—2個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。8） 管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。9） 鑄鐵管道上的閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管道承重。10） 在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確,深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵,并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實(shí)，用1：3水泥砂漿填充飽滿。11） 在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置,消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。12） 焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。3、管道支架安裝方法1） 支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國標(biāo)圖集《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S161要求集中預(yù)制。2） 栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在己有有安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U形螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口中，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。3） 膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰値，套上錐形螺栓并擰上螺母后，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。4） 射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射入為8?12mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。5） 預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。6） 抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線,用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。4、干管安裝1管螺紋連接：管螺紋連接時(shí)，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙烯生料帶等幾種，可根據(jù)介質(zhì)的種類進(jìn)行選擇。螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%o螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。1-6. 螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。2承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實(shí),并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用油麻或膠圈，外層用石棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青鉛接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮，其長度應(yīng)比管外徑周長長100?150mm,油麻辮同接口下方開始逐漸塞入承插口間隙內(nèi)，且每圈首尾搭接50?100mm,一般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打?qū)崳盥樯疃燃s為承口深度的1/3；當(dāng)管徑大于或等于300mm時(shí)，可用膠圈代替油麻，操作時(shí)可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之前，宜把膠圈均勻滾動(dòng)到承口內(nèi)水線處，然后分2-3次使其到位。對于有凸臺的管端（砂型鑄鐵管），膠圈應(yīng)捻至凸臺處，對于無凸臺的插口（連續(xù)鑄鐵管），膠圈應(yīng)捻至距邊緣10-20mm處，捻入膠圈時(shí)應(yīng)使其均勻滾動(dòng)到位，防止扭曲或產(chǎn)生“麻花”、疙瘩。當(dāng)采用青鉛接口時(shí)，為防止高溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圏后再捻打1?2圈油麻。3安裝法蘭連接：為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于2mm。4塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號鋼鏗刀將毛刺去掉并倒成2X45°角，并在管子表面根據(jù)插口長度作出標(biāo)識。用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時(shí)動(dòng)作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90°,要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑,把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮應(yīng)釆用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大于或等于100mm時(shí)，橫干管宜釆用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對伸縮節(jié)無規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為5?10mm,冬季為15?20mm。注意事項(xiàng)：粘接面必須保持干凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進(jìn)行粘接操作。不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。5塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下,迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表4.33-6所規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。注意事項(xiàng)：在整個(gè)熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。熔接過程中，管子和管件平行移動(dòng)。所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個(gè)胳接過程結(jié)束，lh后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入深度、加熱溫度。管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑,比如酒精（濃度至94%無油脂進(jìn)行徹底清洗）。管道支架嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。6鋁塑復(fù)合管的專用管件連接：盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對口徑DNW20mm管子的局部彎曲可用手工調(diào)直°DNN25mm對個(gè)別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。鋁塑復(fù)合管彎曲時(shí)，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。曲彎方法為：用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長度不夠，可采用鐵絲加長），在該處用手加力緩慢進(jìn)行，成形后取出彈簧。管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時(shí)將割斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。管子的連接使用配套的管件連接是，方法是：a.按所需長度截?cái)喙茏?用擴(kuò)圓器將切口擴(kuò)圓；b.將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；d.拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開口閉合為宜。5、立管、支管安裝1） 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2） 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。3） 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時(shí)絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。4） 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。6、管道試壓、管道沖洗、管道防腐、管道保溫1） 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。2） 然后把水泄凈，遭破損