蓋梁三級(jí)技術(shù)交底

蓋梁三級(jí)技術(shù)交底長(zhǎng)春至深圳公路新民至魯北聯(lián)絡(luò)線通遼至魯北段Hi三級(jí)(K30+000-K75+000)MCC-CETC中冶交通通魯項(xiàng)目第三分部二零一五年十月蓋梁施工技術(shù)交底當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，應(yīng)將其頂面鑿毛，鑿毛后沖刷掉松散混凝土，并保濕養(yǎng)生7天。蓋梁施工前，應(yīng)再次清掃處理并沖洗干凈。2.3施工放樣墩柱施工完成后，由專職測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行放樣，定出蓋梁中心點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)，在墩柱頂用油漆做好明顯記號(hào)，并向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員交底。2.4施工工藝2.4.1抱箍及底模板安裝抱箍工藝流程抱箍設(shè)計(jì)與制作一抱箍安裝一縱橫梁安裝一蓋梁模板安裝。墩柱強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到100%后開始進(jìn)行抱箍施工，柱箍采用Q235-A鋼板，厚度2cm，高度50cm，考慮到安裝方便，圓柱分兩片拼裝。每個(gè)連接處使用8根M27高強(qiáng)螺栓。抱箍安裝前，重新放樣，檢查墩柱軸線及高程。蓋梁模板采用定型鋼模，模板的支撐方式為摩擦箍支撐，在墩身上設(shè)置鋼箍，鋼箍?jī)?nèi)側(cè)襯橡膠墊，以有效增大墩身與抱箍間的摩擦力，并避免抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷砼表面?？v梁頂設(shè)置橫向10cmX10cm的方木，長(zhǎng)3m，抱箍頂設(shè)置I40a型工字鋼作為縱梁間距縱梁頂設(shè)置橫向10cmX10cm的方木，長(zhǎng)3m，在立柱頂鑿毛處理、測(cè)量驗(yàn)收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，即可安裝蓋梁底模。蓋梁底模采用定型鋼模板，底模與墩身之間夾海綿條、塞緊，防止漏漿、污染墩身。底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密，橫坡、標(biāo)高、模板軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。2.4.2鋼筋加工鋼筋加工全部在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行集中加工，加工完成后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工安排專人進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度控制，避免出現(xiàn)因?yàn)殇摻罴庸ざ鸸こ藤|(zhì)量下降、進(jìn)度滯后的現(xiàn)象。1）、鋼筋存放注意事項(xiàng)a、鋼筋統(tǒng)一存放在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，不能出現(xiàn)隨處堆放現(xiàn)象。文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。~~b、鋼筋存放按照不同規(guī)格分類存放。c、鋼筋原材、半成品存放做到下墊上蓋，不能遭受雨淋。2）、鋼筋加工注意事項(xiàng)a、保證鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈；b、保證鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、鋼筋的彎制、末端的彎鉤、彎鉤的彎曲直徑、彎鉤平直部分的長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸；d、鋼筋加工時(shí)注意調(diào)整下料尺寸，保證鋼筋安裝后同一截面內(nèi)鋼筋焊接數(shù)量不超過(guò)鋼筋總量的50%。e、鋼筋下料、加工過(guò)程中，使鋼筋各部位尺寸都控制在0至-10mm之內(nèi)，保證鋼筋保護(hù)層厚度在0至+5mm。3）、鋼筋焊接注意事項(xiàng)a、鋼筋焊接、成型在堅(jiān)固平整的工作平臺(tái)上進(jìn)行；b、鋼筋的焊接采用采用雙面搭接焊、單面搭接焊時(shí)，雙面焊接的焊縫長(zhǎng)度不小于5d+2cm，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10d+2cm（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接采用搭接焊時(shí)，鋼筋必須提前打彎，保證焊接完成后鋼筋同軸心。c、鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊試驗(yàn),合格后方可正式施焊。施焊順序由中到邊對(duì)稱的向兩端進(jìn)行，防止因鋼筋接頭受熱不均引起鋼筋變形，保證鋼筋軸線。c、鋼筋焊接成型前，檢查每根鋼筋接頭焊縫的厚度、寬度、長(zhǎng)度是否符合焊接質(zhì)量要求。附表：鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋