真空成型工藝

真空成型工藝流程編制:審核:會簽:批準(zhǔn):股份有限公司制訂部門品質(zhì)工藝部文件編號發(fā)放號真空成型工藝流程圖頁次1/4編制日期發(fā)放日期

NO工序名稱架模布熱打開總電源、冷卻循環(huán)水、熱循環(huán)水、壓縮空氣開關(guān)、真空泵。將模臺固定好。對模臺、加熱區(qū)進(jìn)架模、預(yù)熱行預(yù)熱。NO工序名稱第一次生產(chǎn)時依下列參數(shù)范圍設(shè)定吸塑成型工藝。并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。將調(diào)試好的工藝記錄下來或存入設(shè)備的存儲器中。再次生產(chǎn)該產(chǎn)品時將相應(yīng)的工藝調(diào)出執(zhí)行。溫度設(shè)定III工藝參數(shù)

設(shè)定尺寸

設(shè)定吹泡|⑴模具預(yù)熱時不使用⑵模溫機(jī)溫度（ABS板材）溫度設(shè)定III工藝參數(shù)

設(shè)定尺寸

設(shè)定吹泡|⑴模具預(yù)熱時不使用⑵模溫機(jī)溫度（ABS板材）：90°C±5°C⑶加熱板各溫度點設(shè)定：根據(jù)內(nèi)膽成型條件（每批板材的質(zhì)量），隨時做必要的調(diào)整（調(diào)節(jié)加熱塊電壓）。⑷板材的成型溫度為175C±30C（實際溫度）。夾鉗，料臺尺寸設(shè)定：根據(jù)板材的長度和寬度來確定。一般夾鉗和料臺的長度和寬度比板材尺寸大1~2mm.⑴工作氣壓額定值（MPa）：0?55±0?08⑶吹泡時間（S）：0.5~2.6IIIIIIinhi⑵吹泡壓力（MPa）：管道氣壓0.55*（60~100%）⑷光電吹泡不使用抽真

空抽真

空模具行程⑵快速抽真空壓力（bar）:⑵快速抽真空壓力（bar）:-0.9⑶快速抽真空時間（S）：24±3⑴模臺上升延時（S）：0~1⑵模具下降延時（S）：0?5~2?5⑶壓框下降延時（S）：0⑷模箱上升下降延時（S）：0修訂記錄日期修訂內(nèi)容編制會簽審核批準(zhǔn)制訂部門品質(zhì)工藝部文件編號a發(fā)放號真空成型工藝流程（cannon機(jī)）頁次3/4編制日期發(fā)放日期工藝參數(shù)設(shè)定(續(xù))板材抽檢冷卻■反吹脫模真空成型之前需對板材的質(zhì)量進(jìn)行抽查，檢查項目包括：板材的名稱、型號規(guī)格、尺寸、外觀及包裝，質(zhì)量需符合ABS板材質(zhì)量要求。板材含水率較高將嚴(yán)重影響內(nèi)膽真空成型質(zhì)量，因此要求板材生產(chǎn)時間不超過48h。如儲存時間較長，需對板材進(jìn)行干燥處理。⑴冷卻時間(S)：20~27⑵冷卻延時(S):10~14上料加熱真空成型自檢⑴脫模反吹時間(S):1.4~2.4I三」I三」⑵脫模反吹壓力(MPa):管道氣壓0.55*(60~100%)1=-1=將合格的板材放到料臺上，然后送入真空成型機(jī)上料工位^空吸盤將板材吸附到輸送鏈上并夾緊板材輸送。板材輸送到主加熱區(qū)后，上加熱板下降，下加熱板上升，板材加熱到設(shè)定溫度時，上下加熱板復(fù)位。板材輸送到成型機(jī)位(采用溫控器控制加熱結(jié)束，不采用時間控制加熱結(jié)束)。inin板材輸送到成型區(qū)，壓模下降，模箱上升(46L箱內(nèi)膽還使用輔模)，模臺上升，吹泡、抽真空，然后吹冷空氣定型，最后模臺下降，壓框、模箱復(fù)位，內(nèi)膽脫模。作業(yè)人員需按照內(nèi)膽質(zhì)量要求，對內(nèi)膽進(jìn)行全數(shù)檢查，連續(xù)出現(xiàn)3模不良品時需對工藝進(jìn)行局部調(diào)整。修訂記錄日期修訂內(nèi)容編制審核合肥華凌股份有限公司制訂部門品質(zhì)工藝部文件編號QJ/MH03.g065-2005a發(fā)放號真空成型工藝流程（cannon機(jī)）頁次4/4編制日期2005/11/11發(fā)放日期2005/11/15NO工序名稱吸塑成型將設(shè)備設(shè)置為全自動進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中作業(yè)人員需工藝和設(shè)備進(jìn)行跟蹤。9裁邊、打孔根據(jù)圖紙尺寸要求，將內(nèi)膽毛坯裝入木框工裝中在切割機(jī)上切邊。然后在打孔工裝上打孔。質(zhì)量檢查1、在吸塑成型之前需對板材的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查。板材的質(zhì)量需符合ABS板材質(zhì)量要求。在吸塑成型過程中，作業(yè)人員需對內(nèi)膽進(jìn)行100%自檢，連續(xù)出現(xiàn)3模不良品時需對工藝進(jìn)行局部調(diào)整，加工結(jié)束后品質(zhì)工藝部檢驗員對內(nèi)膽進(jìn)行全數(shù)檢查。應(yīng)根據(jù)圖紙、工藝、作業(yè)指導(dǎo)書要求檢查：壁厚是否均勻、局部是否透薄。有無皺裂、折痕、麻點、雜質(zhì)等不良現(xiàn)象。各處輪廓是否清晰完整，特別是R角輪廓。2、3、備注:1、根據(jù)環(huán)境溫度、板材性能等因素的變化各工藝參數(shù)做適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。2、本工藝根據(jù)華凌