石油化工常見安全隱患

石油化工常見安全隱患一、設(shè)備設(shè)施隱患反應釜、反應器1）減速機噪聲異常2）減速機或機架上油污多3）減速機塑料風葉熱融變形4）機封、減速機缺油5）墊圈泄漏6）防靜電接地線損壞、未安裝7）安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳8）溫度計未年檢、損壞9）壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞10）重點反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警11）爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳12）爆破片下裝閥門未開13）存在爆炸危險反應釜未裝爆破片14）溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料15）放料時底閥易堵塞16）不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕17）裝料量超過規(guī)定限度等超負荷運轉(zhuǎn)18）搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所19）反應釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損20）壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏21）壓力容器沒有銘牌22）缺位號標識或不清23）對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離24）重要設(shè)備未制訂安全檢查表25）重要設(shè)備缺備件或備機貯槽、罐區(qū)、槽車1）液位計模糊或損壞、堵塞2）靜電接地線松動或未連接3）法蘭墊片處泄漏4）小平臺等高位貯槽未能有效固定5）安全液封液位未達到要求6）常壓貯槽帶壓使用7）裝料量超過規(guī)定限度8）非常溫貯槽未裝溫度計9）容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用10）頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損11）低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射12）室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險13）危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵14）危化品罐區(qū)防護堤封堵不嚴密，任意開設(shè)排雨水孔15）通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)16）?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管17）?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌18）危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查19）拖拉機隨意進入危險品罐區(qū)20）危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災21）危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電22）槽車在裝卸地點沒有接地裝置23）沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施24）未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區(qū)25）槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效26）槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期27）罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏28）卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上29）槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員30）采用敞開式和噴濺式卸料31）卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出32）氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏33）氯乙烯運輸送料時，滿槽34）槽車裝量不滿時多次在廠內(nèi)運輸和卸料35）卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛36）在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作37）油罐接地點沒有2處38）裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子39）液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應急噴淋稀釋設(shè)施40）現(xiàn)場未設(shè)置應急噴淋和洗眼設(shè)施41）沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42）站在汽油桶上電焊43）未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽44）液氨、氯乙烯貯罐超裝45）槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料員離開卸料現(xiàn)場47）裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具48）由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄冷凝器、再沸器1）腐蝕、墊圈老化等引起泄漏2）冷凝后物料溫度過高3）換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞4）高溫表面沒有防護5）冷卻高溫液體（如150°C）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠6）蒸發(fā)器等在初次使用時，急速升溫7）換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏管道及管件1）管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理2）視鏡玻璃不清潔或損壞3）選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當4）視筒破裂或長時間帶壓使用5）防靜電接地線損壞6）管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂7）高溫管道未保溫8）泄爆管制作成彎管9）管道物料及流向標識不清10）管道色標不清11）調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死12）廢棄管道未及時清理13）管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14）腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施15）存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能16）高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17）管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18）玻璃管液位計沒有防護措施19）在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng)20）止回閥不能靈活動作或失效21）電動閥停電、氣動閥停氣22）使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養(yǎng)或帶病運行23）使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓或無證上崗24）維護人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25）壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26）壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗27）壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28）搪玻璃管道受鋼管等撞擊29）生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應性30）氮氣管與空氣管串接31）鹽水管與冷卻水管串接輸送泵、真空泵1）泵泄漏2）異常噪聲3）聯(lián)軸器沒有防護罩4）泵出口未裝壓力表或止回閥5）長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)6）容積泵在運行時，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥7）泵進口管徑小或管路長或拐彎多8）離心泵安裝高度高于吸入高度9）未使用防靜電皮帶離心機1）甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流量計可顯示2）精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置3）快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車4）離心機未有效接地5）防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶6）離心機運行時，震動異常雙錐1）無防護欄及安全連鎖裝置2）人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋3）傳動皮帶無防護4）軸封泄漏5）真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟氣瓶1）氣瓶沒有配瓶帽、防震圈2）氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬3）部分氣瓶超過年檢期限4）乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米5）用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥6）敲擊碰撞氣瓶7）氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa8）氣瓶組及管路連接、閥門損壞9）氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞10）氣體鋼瓶沒有防倒措施11）儲存場所存在地溝、暗道12）貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入13）缺滅火器材14）乙炔氣瓶放倒使用15）氣瓶顏色模糊不清二、電器儀表隱患防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆配電室窗戶玻璃破損配電室內(nèi)雜物較多配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導致短路事故變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多控制柜或變電柜后有衣服等雜物配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路電纜靠近高溫管道架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)埋地電纜受到地下水腐蝕電纜井、溝內(nèi)污水嚴重滲入電纜橋架嚴重腐蝕電纜線保護套管老化斷裂鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞亂拉活動排風，導致電纜接頭脫落、漏電開關(guān)按鈕對應設(shè)備位號標識不清車間內(nèi)有零亂不明電纜應急照明燈未裝或已壞露天電動機無防護罩操作現(xiàn)場照明度不夠設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光三、靜電隱患在易燃易爆場所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s將汽油等從高位噴入貯罐底或地面在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面向塑料桶中灌裝汽油用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯用壓縮空氣輸送或攪拌汽油防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶四、生產(chǎn)現(xiàn)場貯存原料或廢料較多現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”多保溫層損壞缺有效防護欄常閉式防火門常開存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求廢料桶有多張標簽強氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上鋼平臺晃動幅度過大鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重局部區(qū)域溶劑濃度超標高處閥門手柄、鐵棒等易跌落混凝土樓面震動大室外鋼棚或屋頂雜物多防毒器材過期或失效生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說）缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施室外小管徑水管冬季未保溫車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞車輛未裝阻火器進入生產(chǎn)現(xiàn)場易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈反應釜、貯罐、泵等未標注設(shè)備位號和名稱大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可能使鐵門擦出火花，導致危險庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管五、人員、現(xiàn)場操作沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象粉體等投料崗位未戴防塵口罩快速開關(guān)閥門分層釜、槽底閥分層后未關(guān)分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關(guān)閥而跑料高溫釜、塔內(nèi)放入空氣提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞貯槽超壓使用使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換煙塵彌漫、通風不良或缺氧帶壓開啟反應釜蓋員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋六、土建可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施（如阻燃材料封堵）有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面出入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標志廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴重有大風時，鋼窗玻璃易脫落樓梯太窄或較陡室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進行應急處理挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標志，夜間未設(shè)置照明發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業(yè)沒有防止地下空罐、空池上浮的措施在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應審批手續(xù)或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監(jiān)護人落實等），防范措施未到位的情況下作業(yè)在非土建作業(yè)時，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應可能風險，在安全措施不到位情況下開工四、生產(chǎn)現(xiàn)場七、生產(chǎn)檢修在容器內(nèi)進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設(shè)施或措施動火作業(yè)無監(jiān)護人或監(jiān)護人由新近員工擔任或違章動火超負荷吊裝工具或吊物未合理固定未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接盲目進入污水池、深溝、深池作業(yè)冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)高處作業(yè)時，未采取防范措施進行交叉作業(yè)高處作業(yè)時，電焊機的零線未接到所焊位置有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具高處補、挖墻洞時，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等清理出的危險物料由高層向下層散落用吊裝機械載人夜間作業(yè)無足夠照明遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè)釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子進罐作業(yè)前，未對釜進行有效清洗進罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度進罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子進罐作業(yè)時，沒有執(zhí)行“雙檢制”釜內(nèi)照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用長時間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換檢修時，釜內(nèi)缺必要的通風設(shè)施在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊進入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊138.快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項審核檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復核，既開始試運行檢修完畢，相關(guān)事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認審批，相關(guān)人員未全面培訓并了解就接手