建筑工程鋼結構工程施工質量驗收

第10章鋼結構工程施工質量驗收第一節(jié)鋼結構工程施工質量驗收的劃分鋼結構工程施工質量驗收的劃分：分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。

1、分部工程鋼結構工程是作為主體結構分部工程中的子分部工程，當所有主體結構均為鋼結構時，即子分部工程都是鋼結構時，鋼結構工程就是分部工程。

2、分項工程

鋼結構工程的分項工程按主要工種、施工方法及專業(yè)系統(tǒng)劃分為:焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、鋼網(wǎng)架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構徐裝上程等10個分項工程3、檢驗批的劃分檢驗批的劃分有如下幾個原則：單層鋼結構可按變形縫劃分檢驗批；多層及高層鋼結構可按樓層或施工段劃分檢驗批；鋼結構制作可根據(jù)制造廠(車間)的生產能力按工期段劃分檢驗批；鋼結構安裝可按安裝形成的空間剛度單元劃分檢驗批；材料進場驗收可根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況合并成一個檢驗批或分解成若干個檢驗批；壓型金屬板工程可按屋面、墻面、樓面劃分。檢驗批的驗收是最小的驗收單位，同時也是最基本、最重要的驗收工作內容，其他分項工程、分部工程及單位工程的驗收都是基于檢驗批驗收合格的基礎上進行驗第二節(jié)鋼結構工程施工質量驗收的要求

新的驗收規(guī)范將檢驗項目分“主控項目”和“一般項目”，且只規(guī)定了合格質量標準。主控項目－－是指對材料、構配件、設備或建筑工程項日的施工質量起決定性作用的檢驗項目一般項目－－是指對施工質量不起到決定性作用的檢驗項(1)檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定：1)主控項目必須符合規(guī)范規(guī)定的合格質量標準；2)一般項目，其檢驗結果應有80％及以上的檢查點(值)符合合格質量標推偏差值的要求，且最大值不超過1．2倍的偏差限值。3)質量證明文件應完整。(2)分項工程合格質量標推應符合下列規(guī)定：1)各檢驗批應符合合格質量標準；2)各檢驗批質量驗收記錄、質量證明文件等應完整。(3)分部(子分部)工程合格質量標準應符合下列規(guī)定；1)各分項工程質量均應符合合格質量標準；2)質量控制資料和文件應符合要求且完整；3)有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合規(guī)范規(guī)定的相應合格質量標準4)有關觀感質量應符合規(guī)范規(guī)定的相應合格質量標準。

(4)當鋼結構工程質量不符合規(guī)范規(guī)定的合格質量標準時，應按下列規(guī)定進行處理：1)經返工重做或更換材料、構件、成品等的檢驗批，應重新進行驗收；2)經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求或規(guī)范規(guī)定的合格質量標準的檢驗批，應予以驗收；3)經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4)經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行二次驗收；5)通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的，嚴禁驗收。鋼材I

主控項目4.2.1鋼材鋼鑄件的品種規(guī)格性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求1國外進口鋼材2鋼材混批3板厚等于或大于40mm且設計有Z向性能要求的厚板4建筑結構安全等級為一級大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材5設計有復驗要求的鋼材6對質量有疑義的鋼材檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法檢查復驗報告一般項目4.2.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求檢查數(shù)量:每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處檢驗方法:用游標卡尺量測4.2.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求檢查數(shù)量:每一品種規(guī)格的型鋼抽查5處檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測4.2.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外尚應符合下列規(guī)定:1當鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/22鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上3鋼材端邊或斷口處不應有分層夾渣等缺陷檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查

4.3焊焊接接材材料I主控項目目4.3.1焊焊接材材料的品品種規(guī)格格性能等等應符合合現(xiàn)行國國家產品品標準和和設計要要求檢查數(shù)量量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法法:檢查查焊接材材料的質質量合格格證明文文件中文文標志及及檢驗報報告等4.3.2重重要鋼鋼結構采采用的焊焊接材料料應進行行抽樣復復驗復驗驗結果應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產品標準和設設計要求求檢查數(shù)量量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法法:檢查查復驗報報告一般項目目4.3.4焊焊條外外觀不應應有藥皮皮脫落焊焊芯生銹銹等缺陷陷焊劑不不應受潮潮結塊檢查數(shù)量量:按量量抽查1%且且不應少少于10包檢驗方法法:觀察察檢查4.8金金屬屬壓型板板I主控項目目4.8.1金金屬壓壓型板及及制造金金屬壓型型板所采采用的原原材料其其品種規(guī)規(guī)格性能能等應符符合現(xiàn)行行國家產產品標準準和設計計要求檢查數(shù)量量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法法:檢查查產品的的質量合合格證明明文件中中文標志志及檢驗驗報告等等一般項目目4.8.3壓壓型金金屬板的的規(guī)格尺尺寸及允允許偏差差表面質質量涂層層質量等等應符合合設計要要求和規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定檢查數(shù)量量:每種種規(guī)格抽抽查5%且不不應少于于3件件檢驗方法法:觀察察和用10倍倍放大鏡鏡檢查及及尺量4.9涂涂裝裝材料I主控項目目4.9.1鋼鋼結構構防腐涂涂料稀釋釋劑和固固化劑等等材料的的品種規(guī)規(guī)格性能能等應符符合現(xiàn)行行國家產產品標準準和設計計要求檢查數(shù)量量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法法:檢查查產品的的質量合合格證明明文件中中文標志志及檢驗驗報告等等4.9.2鋼鋼結構構防火涂涂料的品品種和技技術性能能應符合合設計要要求并應應經過具具有資質質的檢測測機構檢檢測符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關關標準的的規(guī)定檢查數(shù)量量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法法:檢查查產品的的質量合合格證明明文件中中文標志志及檢驗驗報告等等一般項目目4.9.3防防腐涂涂料和防防火涂料料的型號號名稱顏顏色及有有效期應應與其質質量證明明文件相相符開啟后不不應存在在結皮結結塊凝膠膠等現(xiàn)象象檢查數(shù)量量:按桶桶數(shù)抽查查5%且且不應應少于3桶檢驗方法法:觀察察檢查4.10其其他I主控項目目4.10.1鋼鋼結結構用橡橡膠墊的的品種規(guī)規(guī)格性能能等應符符合現(xiàn)行行國家產產品標準準和設計計要求檢查數(shù)量量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法法:檢查查產品的的質量合合格證明明文件中中文標志志及檢驗驗報告等等4.10.2鋼鋼結結構工程程所涉及及到的其其他特殊殊材料其其品種規(guī)規(guī)格性能能等應符符合現(xiàn)行行國家產產品標準準和設計計要求檢查數(shù)量量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法法:檢查查產品的的質量合合格證明明文件中中文標志志及檢驗驗報告等等5.2鋼鋼構構件焊接接工程一級二級級焊縫的的質量等等級及缺缺陷分級級應符合合表5.2.4的規(guī)規(guī)定檢查數(shù)量量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法法:檢查查超聲波波或射線線探傷記記錄焊縫表面面不得有有裂紋焊焊瘤等缺缺陷一級級二級焊焊縫不得得有表面面氣孔、、夾渣、、弧坑、、裂紋電電弧擦傷傷等缺陷陷且一級級焊縫不不得有咬咬邊未焊焊滿根部部收縮等等缺陷檢查數(shù)量量:每批批同類構構件抽查查10%且不不應少于于3件件，被抽抽查構件件中每一一類型焊縫按條條數(shù)抽查查5%且且不應應少于1條，，每條檢檢查1處處總抽抽查數(shù)不不應少于于10處處檢驗方法法:觀察察檢查或或使用放放大鏡和和鋼尺檢檢查當存存在疑義義時采用用滲透或磁磁粉探傷傷檢查5.2.9焊焊縫尺寸寸允許偏偏差應符符合規(guī)范范附錄A中表A.0.2的規(guī)定檢查數(shù)量量:每批批同類構構件抽查查10%且不不應少于于3件件，被抽抽查構件件中每種種焊縫按條數(shù)各各抽查5%但但不應少少于1條條每條條檢查1處總總抽查數(shù)數(shù)不應少少于10處檢驗方法法:用焊焊縫量規(guī)規(guī)檢查5.2.10焊焊成成凹形的的角焊縫縫焊縫金金屬與母母材間應應平緩過過渡加工工成凹形形的角焊焊縫不得在其其表面留留下切痕痕檢查數(shù)量量:每批批同類構構件抽查查10%且不不應少于于3件件檢驗方法法:觀察察檢查5.2.11焊焊縫縫感觀應應達到:外形均均勻成型型較好焊焊道與焊焊道焊道道與基本本金屬間間過渡較平滑滑焊渣和和飛濺物物基本清清除干凈凈檢查數(shù)量量:每批批同類構構件抽查查10%且不不應少于于3件件被抽查查構件中中每種焊焊縫按數(shù)量各各抽查5%總總抽查處處不應少少于5處處檢驗方法法:觀察察檢查6緊緊固件連連接工程程6.1一一般般規(guī)規(guī)定6.1.1本本章適適用于鋼鋼結構制制作和安安裝中的的普通螺螺栓扭剪剪型高強強度螺栓栓高強度度大六角頭螺螺栓鋼網(wǎng)網(wǎng)架螺栓栓球節(jié)點點用高強強度螺栓栓及射釘釘自攻釘釘拉鉚釘釘?shù)冗B接接工程的質量驗驗收6.1.2緊緊固件件連接工工程可按按相應的的鋼結構構制作或或安裝工工程檢驗驗批的劃劃分原則則劃分為為一個或若若干個檢檢驗批6.2普普通通緊固件件連接I主控項目目6.2.1普普通螺螺栓作為為永久性性連接螺螺栓時當當設計有有要求或或對其質質量有疑疑義時應應進行螺螺栓實物物最小拉拉力載荷荷復驗試試驗方法法見本規(guī)規(guī)范附錄錄B其結果應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準緊緊固件機機械性能能螺栓螺螺釘和螺螺柱GB3098的規(guī)定檢查數(shù)量量:每一一規(guī)格螺螺栓抽查查8個個檢驗方法法:檢查查螺栓實實物復驗驗報告B.0.1螺栓實物物最小載載荷檢驗驗目的:測測定螺栓栓實物的的抗拉強強度是否否滿足現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準緊緊固件機機械性能能螺栓螺釘和螺螺柱GB3098.1的要求檢驗方法法:用專專用卡具具將螺栓栓實物置置于拉力力試驗機機上進行行拉力試試驗為避避免試件件承受橫向向載荷試試驗機的的夾具應應能自動動調正中中心試驗驗時夾頭頭張拉的的移動速速度不應應超過25mm/min螺栓實物物的抗拉拉強度應應根據(jù)螺螺紋應力力截面積積(As)計算確定定其取值值應按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準緊緊固件機機械性能能螺栓螺螺釘和螺螺柱GB3098.1的規(guī)定取取值進行試驗驗時承受受拉力載載荷的末末旋合的的螺紋長長度應為為6倍倍以上螺螺距，當當試驗拉拉力達到到現(xiàn)行國國家標準準緊固件件機械性性能螺栓栓螺釘和和螺柱GB3098.1中規(guī)定的的最小拉拉力載荷荷(Asb)時，不得得斷裂當當超過最最小拉力力載荷直直至拉斷斷時斷裂裂應發(fā)生生在桿部部或螺紋紋部分而而不應發(fā)生在螺頭與桿桿部的交交接處鋼零件及及鋼部件件加工工工程7.2切切割割I主控項目目7.2.1鋼鋼材切切割面或或剪切面面應無裂裂紋夾渣渣分層和和大于1mm的缺棱檢查數(shù)量:全全數(shù)檢查檢驗方法:觀觀察或用放大大鏡及百分尺尺檢查有疑義義時作滲透磁磁粉或超聲波波探傷檢查7.2.3機機械剪切切的允許偏差差應符合表7.2.3