《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》期末復(fù)習(xí)題

《互換性與測(cè)量技術(shù)》復(fù)習(xí)題答案僅供參考、補(bǔ)充題為個(gè)人總結(jié)。一、填空題評(píng)定齒輪傳動(dòng)質(zhì)量的單項(xiàng)測(cè)量指標(biāo)有 齒距 偏差、齒廓 偏差、螺旋線 偏差齒輪副的側(cè)隙 。與Φ50P7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合是 Φ50H7/p6 。在基準(zhǔn)制的選擇中，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制配合 。軸承外圈外徑與外殼孔的配合所采用的基準(zhǔn)制為 基軸制 。尺寸公差帶圖中，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差 決定，公差帶的位置由基本偏差 決定。30H7h6屬于間隙 配合，最小間隙為 0 。光滑極限量規(guī)有通規(guī) 規(guī)和止規(guī) 規(guī)，應(yīng)成對(duì) 使用。測(cè)量誤差是指實(shí)際測(cè)得的值與被測(cè)量真值之差 按其性質(zhì)分為系統(tǒng) 誤差，隨機(jī) 差，粗大 誤差。滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸相配合按基孔制 制，外圈與軸承座孔的配合應(yīng)按基軸制 制。按具體情況平面度公差帶的形狀可以是兩平行平面 ，?圓度公差帶的形狀為 兩同圓 。公差是指允許零件尺寸 的變動(dòng)量設(shè)計(jì)時(shí)要規(guī)定公差等級(jí) 加工時(shí)會(huì)產(chǎn)誤差 。h5h6h7的基本偏差 相同，公差等級(jí) 不同g7h7的 公差等級(jí)相同基本偏差 不同?；Q性表現(xiàn)為對(duì)產(chǎn)品零、部件在裝配過(guò)程中三個(gè)不同階段的要求。即裝配不需挑選 ，裝配時(shí)不需修整 ，裝配后滿足使用方法 。徑向滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑公差帶規(guī)定在零線 下方 ，且其上偏差為0 ，這是為了軸承內(nèi)圈與軸相配時(shí)得到過(guò)盈 的配合。與高度特性有關(guān)的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)有Ra 、 Rc Rz （可寫(xiě)代號(hào)。在配合制的選用中，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制 ，在某些情況下，由于經(jīng)濟(jì) 結(jié)構(gòu)需要的原因，選基軸制較為合理。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本尺寸為30～50mm時(shí)則對(duì)于圖樣標(biāo)注為Ф40h8時(shí)其最大實(shí)體寸為 40 最小實(shí)體尺寸為39.961 對(duì)于圖樣標(biāo)注為Ф40H8時(shí)其最大實(shí)體尺寸40 mm,最小實(shí)體尺寸為40.039 。公差原則是處理尺寸公差 和形位公差 關(guān)系，按規(guī)定分為獨(dú)立 原則、包要求最大實(shí)要求和最小實(shí)體 要求。光滑工件尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，驗(yàn)收極限應(yīng)從被檢驗(yàn)零件的最大極限尺寸和最小極限 尺向 工件公差移動(dòng)一個(gè)安全裕度A。1常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而 增大 ，隨公差等級(jí)的提高而低 。21．配合是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系；三種配合是間隙 、過(guò)盈 、過(guò)渡 。22.采用包容要求的單一要素，應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)之后加注符號(hào) 。23.量規(guī)的通端需要留磨損儲(chǔ)備量。24．孔的基本偏差是由國(guó)標(biāo)對(duì)孔和軸分別規(guī)定軸的基本偏差 換算得到的換算原則為28 種基本偏差。EI=-es；ES=-ei；Φ30H7／f6和Φ30H7／h6相比，應(yīng)選用較小的表面粗糙度參數(shù)值的配合是Φ30H7／h6。線偏差、齒輪副的側(cè)隙。標(biāo)準(zhǔn)公差系列規(guī)定了20個(gè)公差等級(jí)?？纵S分別規(guī)定了28個(gè)基本偏差代號(hào)，其中A—H為間隙配合，JS、、M 為過(guò)渡配合，N—ZC 為過(guò)盈配合。在公差圖中，公差帶的位置由基本偏差確定，公差帶的寬度由基本尺寸確定。體外相接的最大理想孔的尺寸稱(chēng)為軸的體外作用尺寸。軸的基本偏差代號(hào)js在各個(gè)公差等級(jí)中完全對(duì)稱(chēng)，其基本偏基可為上偏差，也可為下偏差。Φ70js6的基本尺寸為70，公差等級(jí)為6，基本偏差為9.5孔制的軸。線輪廓度和面輪廓度。在選擇基準(zhǔn)制時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制；在確定孔軸的公差等級(jí)時(shí)，應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，500mm,且公差等級(jí)小于等于8差等級(jí)低1級(jí)?！啊巍北硎酒叫卸裙?，它屬于定向公差類(lèi)。34光滑極限量規(guī)通常分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)、校對(duì)量規(guī)三類(lèi)。定向公差項(xiàng)目有平行度、垂直度、傾斜度三種。Φ30F7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合是Φ30H7/f6。螺紋標(biāo)記M6×0.75–5h6h–S–LH，中徑公差帶代號(hào)為 5h ?；酒钜话銥樽羁拷憔€的那個(gè)極限偏差。軸承內(nèi)圈與軸頸的配合所采用的基準(zhǔn)制為 基孔制 。表面粗糙度的高度特性參數(shù)有RaRc、RzRa。螺紋結(jié)合是一種多參數(shù)的結(jié)合形式，其主要幾何參數(shù)有大徑、小徑、中徑、單一中徑、螺距與導(dǎo)程、牙型角和牙型半角。242.齒輪傳動(dòng)的使用要求有齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)均勻性、齒面承載和齒輪嚙合時(shí)非工作面間的 載荷分布均勻 。43準(zhǔn)確度表示測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差和 隨機(jī)誤差的綜合影響程度。44.Φ40H7／f6和Φ6H7／f6相比，應(yīng)選用較小的表面粗糙度參數(shù)值的配合是Φ6H7／f6 。45..當(dāng)采用最大實(shí)體要求時(shí)，應(yīng)在被測(cè)要素的尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)后加注符號(hào) 。與Φ60H7/g6具有相同配合性質(zhì)的配合是 Φ60G7/h6 。塞規(guī)指用以檢驗(yàn)被測(cè)工件為 孔 的量規(guī)。一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、測(cè)量方法、測(cè)量 單位 和測(cè)量 精度 四基本要素。由于結(jié)構(gòu)的需要，同一基本尺寸的軸上要裝配多個(gè)配合性質(zhì)不同的零件時(shí)，在基準(zhǔn)制選擇時(shí)選用基軸制 配合較為經(jīng)濟(jì)合理。50..內(nèi)螺紋的 小徑 用D1表示，又稱(chēng)內(nèi)螺紋的頂徑。設(shè)計(jì)螺紋時(shí)，一般選用 中 旋合長(zhǎng)度?；酒钜话銥?最靠近 零線的那個(gè)極限偏差。常采用孔比軸 低 一級(jí)相配合，即異級(jí)配合。量規(guī)的 止 端不需要留磨損儲(chǔ)備量。補(bǔ)充：外螺紋的 大徑 用d表示，又稱(chēng)外螺紋的頂徑。三針?lè)ㄖ饕糜跍y(cè)量精密外螺紋的單一 中徑 。公差帶相對(duì)于零線的位置，由 基本偏差 確定。設(shè)計(jì)量規(guī)時(shí)，對(duì)量規(guī)的 通端 端應(yīng)規(guī)定磨損極限59.卡規(guī)指用以檢驗(yàn)被測(cè)工件為 軸 的量規(guī)。塞規(guī)指用以檢驗(yàn)被測(cè)工件為 孔 的量規(guī)。Φ80H7/p6與Φ80P7/h6為 配合，配合性質(zhì)相同。在一般情況下，Φ40H6／k5和Φ40H6／s5相比，應(yīng)選用較小的表面粗糙度參數(shù)值的配合Φ40H6／k5 。二、判斷題V1.正確度表示測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差大小的程度，系統(tǒng)誤差愈小，正確度愈高。X2.采用獨(dú)立原則處理普通螺紋。3X3. 標(biāo)注的含義是用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz6.3μm。V4.普通螺紋的中徑是指一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。X5.當(dāng)獨(dú)立原則應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，則被測(cè)要素的尺寸公差可以補(bǔ)償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。V6.軸承配合的選擇就是確定軸頸和外殼孔的公差帶（）V7.采用包容要求處理普通螺紋（）X8.在進(jìn)行誤差分析時(shí)，應(yīng)從測(cè)量數(shù)據(jù)中刪除系統(tǒng)誤差（）V9（）X10.誤差的最大允許值可以大于給定的公差值（）X11.配合性質(zhì)相同時(shí)，小尺寸的配合表面應(yīng)比大尺寸的配合表面的粗糙度參數(shù)值大（）X12*．普通螺紋的牙型半角等于60°（）V13.準(zhǔn)確度表示測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差綜合影響的程度（ ）X14.零件尺寸公差值小于表面形狀公差值（ ）X15.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)Ra表示輪廓最大高度（ ）V16配合（）V17.對(duì)于配合代號(hào)Φ50H9/d9，孔和軸的尺寸公差等級(jí)相同，通常應(yīng)選擇孔比軸的粗糙度參數(shù)值小些（ ）X18．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔就是圓柱形的內(nèi)表面（）X19.相互配合的孔、軸的公差等級(jí)越低，則配合公差的數(shù)值越?。?）V20.常采用孔公差等級(jí)比軸公差等級(jí)低一級(jí)的配合（）V21.圓跳動(dòng)誤差可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差，這些誤差的總值不能超過(guò)給定的跳動(dòng)公差（ ）X22.孔和軸的加工精度越高，其配合精度也越高（）V23.孔公差帶代號(hào)H7、P7的基本偏差不同，但公差等級(jí)均為7級(jí)（ ）V24.P0級(jí)精度的滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中。V25.螺紋公差帶的寫(xiě)法是在基本偏差代號(hào)后加上公差等級(jí)（）X26*.滾動(dòng)軸承如承受兩個(gè)大小和方向均不變的徑向負(fù)荷，則固定不轉(zhuǎn)的外圈滾道承受擺動(dòng)負(fù)荷。V27.齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差具有不相同的作用（）V28. 齒輪標(biāo)注7FP6(Fα、Fβ)GB/T10095.1—2008，表示齒輪的各檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合GB/T10095.1—2008的要求，但是精度等級(jí)不同（ ）X29.在確定表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)值時(shí)，取樣長(zhǎng)度可以任意選定（ ）4PAGEPAGE8X30.齒距累積偏差和齒距偏差都屬于影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的評(píng)定指標(biāo)（）X31．凡是具有互換性的零件必為合格品（ ）V32．某零件的同軸度誤差為零，其圓度誤差合格，則其徑向跳動(dòng)誤差肯定合格（ V33．某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低（ ）X34．某配合的最大極限間隙為20um，配合公差為30um，則該配合一定是間隙配合（ ）X35．系統(tǒng)誤差可以用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理（ ）V36．0級(jí)精度的滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中（ ）V37*．形狀公差是單一實(shí)際要素對(duì)其理想要素的允許變動(dòng)全量（ ）X38．圓度公差對(duì)于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對(duì)圓錐則是在法線方向測(cè)量X39．通規(guī)通過(guò)被測(cè)軸或孔，則可判斷該零件是合格品（ ）V40．齒輪精度等級(jí)越高，則對(duì)齒坯精度要求也越高（ ）X41．凡是合格的零件一定具有互換性（）V42．公差等級(jí)的選用應(yīng)在保證使用要求的條件下，盡量選取較低的公差等級(jí)（）X43．為了使零件具有完全互換性，必須將其幾何尺寸制成完全一致（）X44．只要量塊組的基本尺寸滿足要求，量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定（）V45．位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量（）V46．若某平面的平面度誤差為f，則該平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差一般大于f（）X47．在確定表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)值時(shí)，取樣長(zhǎng)度可以任意選定（ ）X48．用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，只要通規(guī)通過(guò)被檢驗(yàn)孔，該工件便合格（）V49．滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為基孔制配合，外圈與外殼孔的配合為基軸制配合（）X50．零件的實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸就越好（）X51．采用高精度的量具進(jìn)行測(cè)量，可得到真實(shí)尺寸（ ）V52．在不同工廠、不同車(chē)間，由不同的工人生產(chǎn)的相同規(guī)格的零件或部件，可以不經(jīng)選擇、修配()X53．使用的量塊數(shù)越多，組合出的尺寸越準(zhǔn)確( )X54．規(guī)定內(nèi)縮驗(yàn)收極限既可以防止誤收，也可以防止誤廢（ ）X55．軸、孔分別與滾動(dòng)軸承,外圈配合均應(yīng)優(yōu)先采用基孔制（ ）X56．某配合的最大極限間隙為20um，配合公差為30um，則該配合一定是間隙配合（ V57.某零件的同軸度誤差為零，其圓度誤差合格，則其徑向跳動(dòng)誤差肯定合格（ ）X58．Φ30H7/js6組成的配合是基孔制間隙配合（ ）V59．檢驗(yàn)時(shí)，如果量通端通過(guò)零件軸或孔，“止端通不過(guò)，表明該軸或孔的實(shí)際尺寸在規(guī)的極限尺寸范圍內(nèi)是合格的（ ）、、Φ45P8，它們公差帶相對(duì)于零線的位置相同，但公差帶的寬窄是不相等的。V61.尺寸偏差的數(shù)值可為正、負(fù)、零（ ）V62.從而保證給定的最松配合要求（）X63.軸公差帶代號(hào)h6、h7、h8的基本偏差不同，但公差等級(jí)相同（ ）X64.工作量規(guī)是檢驗(yàn)員用的量規(guī)，工作量規(guī)不用專(zhuān)門(mén)制造，是從驗(yàn)收量規(guī)中挑選出來(lái)的（）X65.對(duì)同一要素既有幾何公差要求又有表面粗糙度要求時(shí)幾何公差值應(yīng)小于表面粗糙度參數(shù)值X66.只有將相配合的零件制成幾何尺寸完全一致時(shí)，才能使它們具有完全互換性（ ）V67.軸公差帶代號(hào)f7g7、h7的基本偏差不同，但公差等級(jí)相同（ ）X68.通常同一尺寸公差的孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小（ ）X69.在確定表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)值時(shí)，取樣長(zhǎng)度可以任意選定（ ）X70.齒輪副的側(cè)隙是在齒輪裝配后自然形成的，側(cè)隙的大小主要取決于齒厚和中心距（）V71. 齒輪標(biāo)注7FP6(Fα、Fβ)GB/T10095.1—2008，表示齒輪的各檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合GB/T10095.1—2008的要求，但是精度等級(jí)不同（ ）V72.過(guò)渡配合要求的軸、孔配合，可能出現(xiàn)間隙，也可能出現(xiàn)過(guò)盈（ ）X73.配合公差的數(shù)值越小，則相互配合的孔、軸的公差等級(jí)越低（ )補(bǔ)充：外螺紋基本偏差代號(hào)用大寫(xiě)字母表示（）最大允許值可以大于給定的公差值（）尺寸公差等級(jí)高，則尺寸公差帶寬（ ）0（）采用獨(dú)立原則處理絲桿螺紋（）最小實(shí)體尺寸是指孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸（）普通螺紋的中徑是大徑和小徑平均值（）（）其粗糙度參數(shù)值要小些（）通常尺寸公差值及幾何公差值小，表面粗糙度參數(shù)值就要大（）實(shí)體邊界之內(nèi)，從而保證給定的最緊配合要求（）齒輪副側(cè)隙由齒輪工作條件決定，與齒輪的精度等級(jí)無(wú)關(guān)（）驗(yàn)收量規(guī)是生產(chǎn)者用來(lái)檢驗(yàn)的量規(guī)，往往選用新量規(guī)或磨損較少的量規(guī)（）過(guò)渡配合可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈，因此，過(guò)渡配合可能轉(zhuǎn)變?yōu)殚g隙配合，也可能轉(zhuǎn)為過(guò)盈配合（ ）基本尺寸不同的零件，只要它們的基本偏差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同（ ）尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該件不合格（ ）三、選擇題C1500mm常用范圍內(nèi)，國(guó)標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)共有（。A.13個(gè) B.18個(gè) C.20個(gè) D.28B2孔、軸配合代號(hào)為Ф50N7/h6，它們的配合性質(zhì)為（C 。A.間隙配合 B.過(guò)盈配合 C.過(guò)渡配合 D.不確D3.最小實(shí)體尺寸是指（ ）A.孔和軸的最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺B4.被測(cè)要素為面，它對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶是（ ）A.在同一正截面上半徑差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域。B.C.距離為公差值的兩平行直線之間的區(qū)域。D.半徑差為公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域A5.零件形狀公差與位置公差值的關(guān)系是（ ）A.形狀公差值小于位置公差值 B.形狀公差值小于等于位置公差C.形狀公差值大于位置公差值 D.形狀公差值大于等于位置公差D6.下列幾何公差標(biāo)注中，在公差值前加注Φ的有( )A.軸線對(duì)基準(zhǔn)面的平行度 B.圓柱面的圓C.圓柱表面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng) D.軸線的直線A7、互換性的零件應(yīng)是（ 。A、相同規(guī)格的零件 B、不同規(guī)格的零件 、相互配合的零件 D、形狀和尺完全相同的零件B8、某種零件，在裝配時(shí)零件需要進(jìn)行修配，則此種零件（ 。A、具有完全互換性 、具有不完全互換性 、不具有互換性 、這三種都不D9、最大極限尺寸（ ）基本尺寸。A、大于 C、等于 B、小于 D、大于、小于或等于A10（ ）是表示過(guò)渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來(lái)規(guī)定這兩極限值。A、最大間隙和最大過(guò)盈 B、最大間隙和最小過(guò)盈 、最大過(guò)盈和最小間隙、公差帶相對(duì)于零線的位置反映了配合的（ 。、松緊程度 B、精確程度 C、松緊變化的程B12、將基孔制配合φ40H8/f7轉(zhuǎn)換成基軸制的配合應(yīng)該為（ 。Aφ40F7/h8 B、φ40F8/h7 C、φ40H8/h7 D、不能轉(zhuǎn)換A13、基孔制是下偏差為零的孔，與不同（ ）軸的公差帶所形成各種配合的一種制度。A、基本偏差的 、基本尺寸的 、實(shí)際偏差的B14（A、基軸制是實(shí)際偏差、基軸制是基本偏差C、基孔制是實(shí)際偏差 D、基孔制是基本偏差B15、Φ30g6、、Φ30g8三個(gè)公差帶（ 。A、上偏差相同下偏差也相同 B、上偏差相同但下偏差不C、上偏差不同且下偏差相同 D、上、下偏差各不相同A16、基本偏差代號(hào)為H孔與基本偏差代號(hào)為a—h的軸可以構(gòu)成（ 。A、間隙配合 、間隙或過(guò)渡配合 、過(guò)渡配合 D、過(guò)盈配C17．評(píng)定參更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況。A.輪廓的最大高度B.微觀不平度十點(diǎn)高度C.輪廓算術(shù)平均偏差D.輪廓的支承長(zhǎng)度率B18．同軸度公差屬。A.形狀公差 B.定位公差 C.定向公差 D.跳動(dòng)公差A(yù)19.下列幾何公差標(biāo)注中，在公差值前加注Φ的有( )A.軸線對(duì)基準(zhǔn)面在任意方向的垂直度 B.圓柱面的圓度C.圓柱表面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng) D.軸線對(duì)基準(zhǔn)面的平行B20.在下列論述中，正確的有（ ）A.公差等級(jí)高，則公差值大。 B.公差等級(jí)的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度C.選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值越小越好D.孔、軸相配合，均為異級(jí)配合。B21.處理絲桿螺紋的公差原則是（ ）A.包容要求 B.獨(dú)立原則 C.最大實(shí)體原則 D.最小實(shí)體原D22.下列論述正確的有（ ）“Φ”C.標(biāo)注徑向圓跳動(dòng)公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直D.標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方D23.下列論述中正確的是（ ）A．線輪廓度只屬于形狀公差。B．某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。CD．圓跳動(dòng)可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差A(yù)24.下列論述中正確的是（ ）通常同一尺寸公差的孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小。軸承內(nèi)圈孔與軸頸的配合采用基軸制。零件裝配后需靠過(guò)盈傳遞載荷，選用過(guò)盈配合。常采用孔比軸高一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)相配合。B25. 標(biāo)注的含義是（ 。A.用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2μmB.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為。C.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz3.2μm。D.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Ra的上限值為3.2μm。A26、在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差值時(shí)，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計(jì)算值是用各尺寸段的（ ）作為該段所有基本尺寸來(lái)計(jì)算值的。A、首尾兩個(gè)尺寸的幾何平均值 、所有尺寸的算術(shù)平均值、所有尺寸的幾何平均值 D、首尾兩個(gè)尺寸的算術(shù)平均值27均方根誤差σ是評(píng)定測(cè)量（B）σ愈小，則測(cè)量的（C）愈E為。A.系統(tǒng) B.隨機(jī) C.精密度D.正確度 E.高 低 常數(shù) H.變數(shù)A28．電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（A ）原理制成的；雙管顯微鏡是根據(jù)（C ）原理制成的A.針描 B.印膜 C.光切 D.干涉29．光滑極限量規(guī)的通端用來(lái)控制工件（D）尺寸，止端用來(lái)控制工件（E ）尺寸A.極限 B.實(shí)際 C.實(shí)效 D.最大實(shí)體 E.最小實(shí)體30．一般來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸公差值（D）形狀公差值，形狀公差值（B ）位置公差值A(chǔ).不一定 B.小于 C.等于 D.大A31．測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了（ 。A.減少波度的影響 B.考慮加工表面的不均勻C.使測(cè)量方便 D.能測(cè)量出波距C32．某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm，則允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（）mm。A.0.1 B.0.2 C.0.05 D.不一定C33．

為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。A.基軸制是實(shí)際偏差 B.基孔制是實(shí)際偏差 C.基軸制是基本偏差D.基孔制是基本偏D34．公差原則是指 。A.確定公差值大小的原則 B.制定公差與配合標(biāo)淮的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系 D.尺寸公差與形位公差的關(guān)系D35．光滑極限量規(guī)止規(guī)的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為工件的 。9PAGEPAGE14A.最大極限尺寸 B.最小極限尺寸 C.最大實(shí)體尺寸 D.最小實(shí)體尺寸B36、利用同一加工方法，加工Φ45H7孔和Φ100H6孔，應(yīng)理解為（ 。A、前者加工困難 、后者加工困難 、兩者加工難易相當(dāng) D、無(wú)從比A37、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了（ 。A、配合的精度高 B、配合的松緊程 、配合的性C38、配合的松緊程度取決于（ 。A、基本尺寸 、極限尺寸 C、基本偏差 D、標(biāo)準(zhǔn)公C39、作用尺寸是（ 。A、設(shè)計(jì)給定的 、測(cè)量得到的 、加工后形成的 、裝配時(shí)產(chǎn)生40、比較相同尺寸的精度，取決于（D ；比較不同尺寸的精度，取決于（B 。A、基本偏差值的大小 B、公差值的大小C、公差單位的大小 D、公差等級(jí)系數(shù)的大C41、國(guó)標(biāo)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是（ 。A、因?yàn)檩S比孔難加工 、為了減少孔和軸的公差帶數(shù)C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格數(shù)量C42、尺寸公差帶圖的零線表示（ ）尺寸。A、最大極限 、最小極限 、基本 、實(shí)A43、配合是（ ）相同的孔與軸的結(jié)合。A、基本尺寸 、實(shí)際尺寸 、作用尺寸 、實(shí)效尺寸A44、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為（ ）配合。A、過(guò)盈 、過(guò)渡 C、間隙C45、孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值，叫（ 。A、間隙差 、最大間隙 C、最小間隙 D、不能確A46、孔的上偏差小于軸的下偏差的配合，應(yīng)是（ ）配合。A、過(guò)盈 B、間隙 C、過(guò)渡C47、下列孔軸配合中選用不當(dāng)?shù)氖牵?。A、H8/u7B、H6/g5C、G6/h7D、H10/a10C48、下列配合代號(hào)標(biāo)注不正確的是（。A、φ60H8/r7B、φ60H8/k7C、φ60h7/D9D、φ60H8/f7D49、設(shè)置基本偏差的目的是將（ ）加以標(biāo)準(zhǔn)化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。A、公差帶相對(duì)于零線的位置 、基準(zhǔn)制 C、公差帶的大小 D、各種配A50、對(duì)于游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為（ 。A、１ｍｍ B、０.５ｍｍ C、２ｍｍ D、C51、在等精度精密測(cè)量中，多次重復(fù)測(cè)量同一量值是為了減小（ ）誤差的影響。A、粗大 B、隨機(jī) 、系統(tǒng)B52對(duì)某一尺寸進(jìn)行測(cè)量得到一列測(cè)得值測(cè)量精度由于受環(huán)境溫度的影響此溫度誤差（ 。A、系統(tǒng)誤差 、隨機(jī)誤差 C、粗大誤差A(yù)53、實(shí)際尺寸是具體零件上（）尺寸的測(cè)得值。A、某一位置的B、整個(gè)表面的、部分表面的DD54．形位公差標(biāo)準(zhǔn)中不規(guī)定（）的未注公差，因?yàn)樗稍撘氐某叽绻顏?lái)控制。A.圓度B.直線度 C.對(duì)稱(chēng)度 D.平行度對(duì)于精密機(jī)床的分度齒輪或儀器儀表的讀數(shù)齒輪，主要要求具有（A；若需要可正、反向傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)（D）加以限制，以減少正、反轉(zhuǎn)的空程誤差；對(duì)低速重載傳動(dòng)齒輪，則要求較高。A.傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性 B.運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性 C.承載均勻性 D.齒輪副側(cè)B56．對(duì)于孔～ZC(Js除外)的基本偏差為 。A.EI B.ES C.ei D.B57．形位公差標(biāo)注應(yīng)遵循的原則是（ 。A、形狀公差值應(yīng)大于定位公差值B、定位公差值應(yīng)大于定向公差值C、定向公差值應(yīng)大于定位公差值D、定位公差值應(yīng)小于定向公差A(yù)58．形狀誤差的評(píng)定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)符C_ 。A.公差原則 B.包容原則 C.最小條件 D.相關(guān)原則C59．徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置B60、用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法稱(chēng)為（ ）測(cè)量。A、直接 B、間接 C、絕對(duì) D、比D61、絕對(duì)誤差與真值之比叫（ 。A、絕對(duì)誤差B、極限誤差C、剩余誤差D、相對(duì)誤差B62、精度是表示測(cè)量結(jié)果中（A、系統(tǒng)誤差大?。┯绊懙某潭?。B、隨機(jī)誤差大小C、粗大誤差大小D、相對(duì)誤差大小D63、在加工完畢后對(duì)被測(cè)零件幾何量進(jìn)行測(cè)量，此方法稱(chēng)為（ ）測(cè)量。A、接觸 、靜態(tài) C、綜合 D、被動(dòng)C64、檢驗(yàn)一批零件，若測(cè)量結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都較小，假定已剔除粗大誤差則可認(rèn)為這批零件（ ）高。A、精密度 、正確度 C、精確度 D、精度A65、用比較儀測(cè)量零件時(shí)，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按其性質(zhì)分類(lèi)為（ 。A、系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差 、粗大誤差C66±5μm0-21μm和-17μm之間，此時(shí)千分尺的示值誤差恰此時(shí)會(huì)出現(xiàn)（ ）現(xiàn)象。A、合格B、不合格C、誤收D、誤廢67、σ是評(píng)定測(cè)量的（法一定時(shí)，σ為（HB）越小，則測(cè)量（。C）越（E，當(dāng)測(cè)量方A、系統(tǒng)B、隨機(jī)C、精密度D、正確度E、高F、低G、常數(shù)H、變數(shù)B6公稱(chēng)尺寸為１００ｍｍ的量塊，若其實(shí)際尺寸為１００．００１ｍｍ用此量塊作為測(cè)量的準(zhǔn)件，將產(chǎn)生０．００１ｍｍ的測(cè)量誤差，此誤差性質(zhì)是（ 。A、隨機(jī)誤差 、系統(tǒng)誤差 、粗大誤差B69*、在零件測(cè)量時(shí)，測(cè)得一數(shù)據(jù)為23.775mm，數(shù)據(jù)處理時(shí)，若要求保留四位有效數(shù)字，則該應(yīng)取成（ 。A.23.77 B.23.78 C.23.80C70.當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用 。A.間隙配合 B.過(guò)盈配合 C.過(guò)渡配合 D.間隙配合或過(guò)渡配B71．對(duì)于尺寸公差帶，代號(hào)為a-g的基本偏差為 。A.上偏,正值 B.上偏,負(fù)值 C.下偏,正值 D.下偏,負(fù)值B72．若某配合的最大間隙為30μm，孔的下偏差為軸的下偏差為―16μm，軸的公差為16μm，則其配合公差為 。A.46μm B.41μm C.27μm D.14μmB73．工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的 尺寸。A.最大實(shí)體 B.最小實(shí)體 C.最大極限 D.最小極C74．公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有 個(gè)公差等級(jí)。A.13 B.18 C.20 D.28C75．徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置C76．一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍大致為 。A.IT1～I(xiàn)T7 B.IT2～I(xiàn)T5 C.IT5～I(xiàn)T13 D.IT8～I(xiàn)T14B77．基本偏差為s的軸的公差帶與基準(zhǔn)孔H的公差帶形成 。A.間隙配合 B.過(guò)盈配合 C.過(guò)渡配合 D.過(guò)渡配合或過(guò)盈配B78．若某平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的端面全跳動(dòng)為0.04mm,則它對(duì)同一基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動(dòng)一定 。A.小于0.04 B.不大于0.04mm C.等于0.04mm D.不小于C79.最大實(shí)體尺寸是指 。A.孔和軸的最大極限尺寸 B.孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺D80．屬于定位公差的有（ 。A、平行度 B、圓度 C、傾斜度 D、位置度C81（ ）是判斷零件尺寸合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。A、極限偏差 B、公差 C、實(shí)際偏差 D、以上三者都是C82．用一基本尺寸50上偏差為25m，下偏差為0的孔與上偏差為30m下偏差-30m的軸配合，則其配合性質(zhì)是（ ）配合。A、過(guò)盈 B、間隙 、過(guò)渡 、以上三者都不是B83．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系R10系列的公比q為（。A、1．60 B、1．25 C、1．12 D、A84．下列說(shuō)法中，正確的是（ 。A、Ra數(shù)值越小，則表面越光滑B、零件表面越光滑，該表面的尺寸精度要求一定也越高C、表面粗糙度是尺寸精度的一部分D、制造零件時(shí)，表面越光滑越好B85．零件加工的尺寸精度，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)孔軸基本尺寸小于等于500mm時(shí)，把標(biāo)準(zhǔn)公分為（ ）級(jí)A、18 B、20 C、8 D、12D86（ ）是設(shè)計(jì)給定的。A、實(shí)際尺寸 B、體外作用尺寸 、體內(nèi)作用尺寸 D、最小實(shí)體尺C87．相關(guān)公差要求包括包容要求、最大實(shí)體要求( )。A、可逆的最小實(shí)體要求 B、可逆的最大實(shí)體要求C、最小實(shí)體要求 D、以上三者是B88．形位公差標(biāo)注應(yīng)遵循的原則是（ 。A、形狀公差值應(yīng)大于定位公差值 、定位公差值應(yīng)大于定向公差C、定向公差值應(yīng)大于定位公差值 、定位公差值應(yīng)小于定向公差A(yù)89..屬于形狀公差的有（ 。A．圓柱度 C．同軸度 B．圓跳動(dòng) D．平行B90.、Φ20f7、Φ20f8三個(gè)公差帶（）①上偏差相同下偏差也相同 ②上偏差相同但下偏差不同③上偏差不同且偏差相同過(guò)渡配合 ④上、下偏差各不相同B91.用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法稱(chēng)為（）①直接測(cè)量 ②間接測(cè)量 ③絕對(duì)測(cè)量 ④比較測(cè)量A92*.內(nèi)螺紋的作用中徑和單一中徑的關(guān)系是（。①前者不大于后者 ②前者不小于后者 ③兩者相等 ④兩者沒(méi)關(guān)系A(chǔ)93.用三針?lè)y(cè)量并經(jīng)過(guò)計(jì)算出的螺紋中徑是（。①單一中徑 ②作用中徑 ③中徑基本尺寸 ④大徑和小徑的平均尺寸D94.光滑極限量規(guī)的止規(guī)用來(lái)控制工件的（。①作用尺寸 ②實(shí)體尺寸 ③極限尺寸 ④實(shí)際尺寸C95.下列配合代號(hào)標(biāo)注不正確的是（ 。①Φ60H7/r6 ②Φ60H8/k7 ③Φ60h7/D8 ④Φ60J7/f9C96.某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm，允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（）mm。①0.1 ②0.2 ③0.05 ④不一定一般來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸公差值）形狀公差值，形狀公差值（B）位置公差值。①不一定 ②小于 ③等于 ④大于B98、形位公差帶的形狀決定于（ 。A、公差項(xiàng)目 、被測(cè)要素的理想形狀、公差項(xiàng)目和標(biāo)注形式C、形位公差的標(biāo)注 D、被測(cè)要素的形狀D99、若某平面的平面度誤差為0.05ｍｍ，則( )誤差一定不大于0.05ｍｍ。A、平行度 B、位置度 C、對(duì)稱(chēng)度 D、直線度 E、垂直B100、同軸度公差屬( )。Ａ、形狀公差 Ｂ、定位公差 Ｃ、定向公差 Ｄ、跳動(dòng)公差C101、在圖樣上標(biāo)注形位公差，當(dāng)公差值前面加注時(shí)，該被測(cè)要素的公差帶形狀是（ 。A、兩同心圓或球形 、圓形或球形 、圓或圓柱 D、兩同軸圓柱A102、某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱(chēng)度公差為0.2mm，則允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（ 。A0.1 B、0.05 C0.2 D0.12C103*、一般說(shuō)來(lái)，作用尺寸是（ ）綜合的結(jié)果。Ａ、實(shí)際尺寸和形位公差 Ｂ、實(shí)際偏差與形位誤Ｃ、實(shí)際偏差與形位公差 Ｄ、實(shí)際尺寸和形位誤差C104*、測(cè)得某圓軸相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)為0.05mm，若其形狀誤差（圓度）忽略不計(jì)，該軸相對(duì)于同一基準(zhǔn)的同軸度誤差大約為（ 。A0.1 B、0.05 C、0.025105、一般說(shuō)，定向誤差（B ）定位誤差，位置誤差（A ）形狀誤差。A、大于 B、小于 、等B106（ ）公差的公差帶形狀是唯一的。Ａ、直線度 Ｂ、同軸度 Ｃ、垂直度 Ｄ、平行度C107*、形位公差標(biāo)準(zhǔn)中不規(guī)定（ ）和平行度的未注公差，是因?yàn)樗捎稍撘氐某叽绻顏?lái)制。A、圓度 、直線度 C、對(duì)稱(chēng)度108、測(cè)量徑向圓跳動(dòng)誤差時(shí)，指示表測(cè)頭應(yīng)（B；測(cè)量端面圓跳動(dòng)時(shí)，指示表測(cè)頭應(yīng)（A ）A、垂直于軸線 B、平行于軸線 、傾斜于軸線 D、與軸線重B109、在設(shè)計(jì)時(shí)，圖樣上給出的基準(zhǔn)是（ ）要素。A、關(guān)聯(lián) B、理想 C、實(shí)、評(píng)定位置度誤差的基準(zhǔn)應(yīng)首選（ 。A、單一基準(zhǔn) B、組合基準(zhǔn) 、基準(zhǔn)體系 、任選基、形狀誤差的評(píng)定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)符合（ 。Ａ、公差原則 Ｂ、包容原則 Ｃ、最小條件 Ｄ、相關(guān)原則、在下圖中所示的同軸度公差，圖（ ）標(biāo)注正確。a） b）c） d）11、對(duì)某一被測(cè)要素給出定向公差后，一般不再給出其（ C ；如果在功能上有特殊要求，可同時(shí)給出，但其值一定要（E ）定向公差。A、位置 B、定位 、形狀 D、大于 、小、在下圖中所示的直線度公差，標(biāo)注正確是（ 。、表面粗糙度是指波距λ和波高h(yuǎn)的比值為（。A、<40 B、40—1000 C、>1000 D、>3000、零件加工時(shí)，表面粗糙度產(chǎn)生的主要原因是（。A、刀具裝夾誤差 、機(jī)床的幾何精度、進(jìn)給不均勻 D、刀痕和振動(dòng)、表面粗糙度代號(hào) 表示（ 。ARaμm B、小于等于Ra0.8μm C、大于Ra0.8μm D、上限值為、下面論述不正確的是（ 。A、表面粗糙度屬于表面微觀形狀誤差C、表面粗糙度屬于表面宏觀形狀誤差D、磨削加工所得表面比車(chē)削加工所得表面的表面積粗糙度大15PAGEPAGE22、測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了（ 。A、減少波度的影響 、考慮加工表面的不均勻性 、使測(cè)量方B120、表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)是（ 。Ａ、Ｓm Ｂ、Ｒa Ｃ、ｔp Ｄ、Ｓ121、對(duì)于磨削加工表面，其表面粗糙度的評(píng)定長(zhǎng)度（A ）5倍取樣長(zhǎng)度，而對(duì)于車(chē)、銑保、刨加工表面的表面粗糙度一般取評(píng)定長(zhǎng)度（A ）5倍取樣長(zhǎng)度。A、大于 B、小于 、等于C122、評(píng)定參數(shù)中（C ）最能客觀、充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況。Ａ、輪廓的最大高度Ｂ.微觀不平度十點(diǎn)高度Ｃ.輪廓算術(shù)平均偏差Ｄ.輪廓的支承長(zhǎng)度C123、用以判斷具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度是（ 。A、基本長(zhǎng)度 B、評(píng)定長(zhǎng)度 C、取樣長(zhǎng)度 、標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)A124、車(chē)間生產(chǎn)中評(píng)定表面粗糙度最常用的方法是（ 。Ａ、光切法 Ｂ、針描法 Ｃ、干涉法 Ｄ、比較法B125*、用雙管顯微鏡測(cè)表面粗糙度時(shí)，被測(cè)表面的加工紋路與儀器的狹縫（ Ａ、平行 Ｂ、垂直 Ｃ、傾斜Ｄ、傾斜B126.與滾動(dòng)軸承配合，對(duì)軸頸和外殼孔表面規(guī)定的幾何公差是（ ）A.平面度 B.同軸度 C.圓柱度 D.同心、塞規(guī)的通端用來(lái)控制被測(cè)孔與軸的作用尺寸不得超越（ 。A、實(shí)際尺寸 B、最小實(shí)體尺寸 C、最大實(shí)體尺寸 D、最大實(shí)體實(shí)效尺A128.評(píng)定齒輪副誤差的評(píng)定指標(biāo)是（ ）A.中心距偏差 B.徑向圓跳動(dòng) C.螺旋線偏差 D.齒廓偏差C129、根據(jù)泰勒原則，光滑極限量規(guī)通端與被測(cè)表面的接觸形式應(yīng)為（ A、點(diǎn)接觸 B、線接觸 C、全面接觸 D、局部面接B130.在下列論述中，正確的有（ ）A.上偏差影響公差帶相對(duì)零線的位置 B.公差值小，則公差等級(jí)高C.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值越小越好。 D.屬于同名配合。131、光滑極限量規(guī)止端用于控制工件的（D ）尺寸，通端用來(lái)控制工件的（A ）尺寸。A、作用 B、實(shí)體 C、極限 D、實(shí)際 E、最大實(shí)體 、最小實(shí)D132.三針?lè)ㄖ饕糜跍y(cè)量精密外螺紋的( )A.小徑 B.大徑 C.公稱(chēng)直徑 D.單一中徑133、塞規(guī)通端的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為的（C ）尺寸，止端的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為工件的（D ）尺寸。A、最大極限 B、最小極限 C、最大實(shí)體 D、最小實(shí)D134.零件尺寸公差值、形狀公差值與表面粗糙度參數(shù)Ra值的關(guān)系是（ ）A.形狀公差值小于Ra B.尺寸公差值小于形狀公差C.形狀公差值等于Ra D.尺寸公差值大于RaA135、國(guó)標(biāo)規(guī)定量規(guī)的形位公差值，一般為尺寸公差的（。、50% B50%，并應(yīng)限制在量規(guī)的尺寸公差帶之內(nèi) 、50%以D136．零件裝配后有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求，選用（ ）A.間接配合 B.過(guò)渡配合 C.過(guò)盈配合 D.間隙配A137.下列幾何公差標(biāo)注中，在公差值前加注Φ的( )A.圓柱面的圓柱度 B.圓柱面的圓度C.軸線的直線度 D.圓柱表面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)D138.下列論述正確的有（ ）“Φ”C.標(biāo)注徑向圓跳動(dòng)公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直D.標(biāo)注軸線對(duì)基準(zhǔn)面在任意方向的垂直度時(shí)，公差值前應(yīng)加注符C139下列論述中正確的是（ ）A．線輪廓度公差僅屬于形狀公差。B．某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。CD．零件尺寸的極限偏差即是零件尺寸的公差C140..在進(jìn)行誤差分析時(shí)，應(yīng)從測(cè)量數(shù)據(jù)中刪除的誤差是（ 。A.系統(tǒng)誤差 B.隨機(jī)誤差 C.粗大誤差 D.不確B141.最大實(shí)體尺寸是指（ ）A.孔和軸的最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺A142.孔、軸配合代號(hào)為Ф50H7/f6，它們的配合性質(zhì)為（ 。A.間隙配合 B.過(guò)盈配合 C.過(guò)渡配合 D.不確B143*、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與基本偏差為、rn的軸頸形成（ 。A、間隙 B、過(guò)盈 、過(guò)渡B144*、汽車(chē)前輪的滾動(dòng)軸承，負(fù)荷相對(duì)內(nèi)圈的關(guān)系為（ A、靜止 、旋轉(zhuǎn) C、擺動(dòng)A145、我國(guó)機(jī)械制造業(yè)中，應(yīng)用最為廣泛、機(jī)構(gòu)中應(yīng)用最多的是（ ）級(jí)軸承。AP0 BP2 CP4 DP5 EP6146、軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的（B ）偏差為0，外圈外徑的（A ）偏差為。A、上 B.下 、不一定B147*、滾動(dòng)軸承外圈和基本偏差為K的內(nèi)孔形成（ ）配合。A、間隙 、過(guò)渡 C、過(guò)盈148在C6140車(chē)床上加工偏心零件時(shí)未對(duì)零件配重平衡其主軸前軸承的外圈承（C 內(nèi)圈承受（B 。A、擺動(dòng)負(fù)荷 、循環(huán)負(fù)荷 、局部負(fù)荷 D、不一定149、承受局部負(fù)荷的套圈與軸或外殼孔的配合，應(yīng)采用較松（A ）配合或較小的（D 配合。A、間隙 B、過(guò)盈 、過(guò)盈 D、具有平均過(guò)盈的過(guò)D150、某滾動(dòng)軸承配合，如果圖樣上標(biāo)注為則省略了（ 。AΦ50h7 B軸頸公差帶代號(hào)C軸承孔公差帶代號(hào) D軸承外徑公差帶代D151、關(guān)于軸承的配合選擇，下列論述不正確的是（ 。A、承受重負(fù)荷時(shí)，應(yīng)選擇較緊配合。 、旋轉(zhuǎn)速度較高時(shí)，應(yīng)選擇較緊配合。、工作溫度較高時(shí)，內(nèi)圈選用較緊配合D、剖分式外殼相對(duì)整體式外殼，選用較緊配合A152*、某軸承承受二個(gè)大小和方向不變的徑向負(fù)荷，固定套圈承受（ 。A、局部負(fù)荷 、循環(huán)負(fù)荷 、擺動(dòng)負(fù)荷 D、不一定C153.螺紋牙型半角是指在螺紋牙型上（ Ａ、相鄰兩牙側(cè)間的夾角Ｂ、牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角Ｃ、牙側(cè)與牙型角平分線間的夾角A154、內(nèi)螺紋作用中徑與單一中徑的關(guān)系是（ 。A、前者大于后者 B、前者小于后者 、二者相等 D、二者沒(méi)關(guān)系B155*、若外螺紋僅有螺距誤差，且ΔＰ∑＞０，與其相配合的內(nèi)螺紋具有理想牙型則內(nèi)螺紋旋合時(shí)干涉部位產(chǎn)生在（ 。Ａ、螺紋大徑處Ｂ、螺紋小徑處 Ｃ、螺紋牙型右側(cè)面 Ｄ、螺紋牙型左側(cè)面A156、用三針?lè)y(cè)量并經(jīng)計(jì)算出的螺紋中徑是（ 。A、單一中徑 B、作用中徑 、中徑基本尺寸 D、大徑與小徑的平均尺C157、國(guó)標(biāo)規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（ 。A、單一中徑誤差 B、單一中徑和螺距累積誤C、單一中徑、螺距累積誤差和牙型半角誤差 D、單一中徑和牙型半角誤A158*、若外螺紋具有螺距誤差且ΔP∑＜０，與其相配合的內(nèi)螺紋具有理想牙型則內(nèi)外紋旋合時(shí)，干涉部位發(fā)生在（ 。Ａ、螺紋大徑處 Ｂ、螺紋小徑處 Ｃ、螺紋牙型右側(cè)面 Ｄ、螺紋牙型左側(cè)面B159*、若內(nèi)螺紋具有螺距誤差，ΔP∑＞０，與其相配合的外螺紋具有理想牙型則內(nèi)外紋旋合時(shí)，干涉部位發(fā)生在（ 。Ａ、螺紋大徑處 Ｂ、螺紋小徑處 Ｃ、螺紋牙型左側(cè)面 Ｄ、螺紋牙型右側(cè)面160、螺紋量規(guī)的通端用于控制（A ；環(huán)規(guī)通端用于控制（D 。A、作用中徑不超過(guò)最大實(shí)體尺寸 、作用中徑不超過(guò)最小實(shí)體尺C、實(shí)際中徑不超過(guò)最大實(shí)體尺寸 D、實(shí)際中徑不超過(guò)最小實(shí)體尺D161、國(guó)標(biāo)規(guī)定：無(wú)論是內(nèi)螺紋還是外螺紋，尺寸線都應(yīng)標(biāo)注在螺紋（ ）位置上。A、大徑 、中徑 C、小徑 D、頂徑A162、假定螺紋的實(shí)際中徑在其中徑極限尺寸的范圍內(nèi)，則可以判斷螺紋是（ Ａ、合格品 Ｂ、不合格品 C、無(wú)法判斷C163*、若普通外螺紋的左、右牙型半角偏差分別和-60'，則應(yīng)?。?）計(jì)算其半偏差的中徑當(dāng)量（補(bǔ)償值。A+40' B、-60' C+50' D、-10'B164*對(duì)普通三角形螺紋的螺距誤差是通過(guò)其中徑公差來(lái)控制的計(jì)算螺距誤差在其中徑上補(bǔ)償值（即中徑上的當(dāng)量值）時(shí)，距誤差值應(yīng)。Ａ、局部誤差的正值計(jì)算 Ｂ、累積誤差的絕對(duì)值計(jì)算Ｃ、累積誤差的負(fù)值計(jì)算 Ｄ、累積誤差的正值計(jì)算 Ｅ、局部誤差的負(fù)值計(jì)A165*、螺紋量規(guī)止端做成截短的不完整牙型的主要目的是（ 。A、減少牙型半角誤差的影響B(tài)、減少單一中徑誤差的影響C、減小大徑誤差的影響D、減小小徑誤差的影響C166、普通螺紋的配合精度取決于（。A、基本偏差與旋合長(zhǎng)度B、作用中徑和牙型半角C、公差等級(jí)、基本偏差和旋合長(zhǎng)度D、公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度C167*、在梯形螺紋中，用絲杠中徑公差限制（ 。A、螺距累積誤差 B、牙型半角誤差 C、中徑誤差 D、大徑誤差B168、圓柱齒輪規(guī)定了12個(gè)精度等級(jí)，一般機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪常用的精度等級(jí)是（ A3-5級(jí) 、6-8級(jí) C、9-11級(jí) D、10-12級(jí)B169、對(duì)一般機(jī)器中的動(dòng)力齒輪，如機(jī)床、減速器等的變速齒輪，中作時(shí)主要應(yīng)保證（ 。A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 、傳動(dòng)的平穩(wěn)性C、傳動(dòng)的平穩(wěn)性及載荷分布的均勻性D、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性及合理的齒側(cè)間B170*、當(dāng)需要齒輪正、反轉(zhuǎn)可逆?zhèn)鲃?dòng)時(shí)，齒輪副側(cè)隙應(yīng)取（ 。A、較大值 、較小值 C、為零 、不規(guī)C171、影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的主要誤差是（ 。A、基節(jié)偏差和齒形誤差 B、齒向誤差 C、齒距偏差 D、運(yùn)動(dòng)偏D172、齒輪副側(cè)隙的主要作用是（ 。A、防止齒輪安裝時(shí)卡死、防止齒輪受重載時(shí)不折C、減小沖擊和振動(dòng) D、儲(chǔ)存潤(rùn)滑油并補(bǔ)償熱變A173、使用齒輪雙面嚙合儀可以測(cè)量（ 。A、徑向綜合誤差 、齒距累積誤差 、切向綜合誤差 、齒形誤C174、滾齒時(shí)，齒向誤差產(chǎn)生的原因是（ 。A、機(jī)床導(dǎo)軌相對(duì)于工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線傾斜 B、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)不均勻、滾刀齒形誤差 D、齒坯安裝偏B175*、齒輪第Ⅱ公差組精度等級(jí)的選擇常以齒輪的（ ）為依據(jù)。A、分度圓直徑 B、傳遞功率 、圓周速度 D、使用壽D176．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了（ ）種基本偏差，形成基本偏差系列。A.13種 B.18種 C.20種 D.28種B177．基本偏差為s的軸的公差帶與基準(zhǔn)孔H的公差帶形成（ ）A.間隙配合 B.過(guò)盈配合 C.過(guò)渡配合 D.不確B178.與滾動(dòng)軸承配合，對(duì)軸肩和外殼孔肩端面規(guī)定的幾何公差是（ ）A.線輪廓度 B.端面圓跳動(dòng)公差 C.圓度 D.直線C179．一般配合尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)范圍大致為（ 。A.IT1～I(xiàn)T7 B.IT2～I(xiàn)T5 C.IT5～I(xiàn)T13 D.IT8～I(xiàn)T14A180.圓柱形零件形狀公(軸線直線度除)，與尺寸公差值的關(guān)系是（ ）A.形狀公差值小于尺寸公差值 B.形狀公差值小于等于尺寸公差C.形狀公差值大于尺寸公差值 D.形狀公差值大于等于尺寸公差A(yù)181..評(píng)定齒輪傳動(dòng)質(zhì)量的綜合測(cè)量指標(biāo)是（ ）A.切向綜合偏差，徑向綜合偏差 B.切向圓跳動(dòng)，徑向圓跳C.螺旋線偏差，徑向綜合偏差 D.齒廓偏差，齒距偏差B182.在下列論述中，正確的有（ ）A.公差值大，則公差等級(jí)高。 B.基本偏差影響公差帶相對(duì)零線的位置。C.選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值越小越好D.同名配合，即是指孔、軸的公差等級(jí)相同的配合D183.下列論述正確的有（ ）“Φ”C.標(biāo)注徑向圓跳動(dòng)公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直D.標(biāo)注軸線對(duì)基準(zhǔn)面在任意方向的垂直度時(shí)，公差值前應(yīng)加注符A184.下列論述中正確的是（ ）A．無(wú)基準(zhǔn)的線輪廓度公差是形狀公差。B．某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。C．若某軸的軸線直線度誤差未超過(guò)直線度公差，則其同軸度誤差亦合格。D．公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。C185.在進(jìn)行誤差分析時(shí)，應(yīng)從測(cè)量數(shù)據(jù)中刪除的誤差是（ 。A.系統(tǒng)誤差 B.隨機(jī)誤差 C.粗大誤差 D.不確B186.螺紋公差帶的寫(xiě)法( )A.在公差值后加上基本偏差代號(hào) B.在公差等級(jí)后加上基本偏差代C.在基本偏差代號(hào)后加上公差等級(jí) D.在公差配合號(hào)加上基本偏差代補(bǔ)充：測(cè)量表面粗糙度時(shí)，在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，取被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的算術(shù)平均值作為定參數(shù)，記為（ ）A.Ra B.Ry C.Rz D.Rp計(jì)量器具的刻度尺或度盤(pán)上兩相鄰刻線所代表的量值之差稱(chēng)( )A.基本偏差 公差 分度值 校正尺寸公差帶的寫(xiě)法( )A.在公差值后加上基本偏差代號(hào) 在公差等級(jí)后加上基本偏差代號(hào)C.在基本偏差代號(hào)后加上公差等級(jí) 在公差配合號(hào)加上基本偏差代190.允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量被稱(chēng)為（）A、上偏差 B．誤差 C．公差 D．下偏差平鍵與鍵槽寬度的配合采用的基準(zhǔn)制是D．都可以

基孔制 C．既不是基孔制，也不是基軸制對(duì)緊固聯(lián)結(jié)用的普通螺紋，應(yīng)采用的公差原則是A、包容要求 B．獨(dú)立原則 C．相關(guān)原則D．最大實(shí)體要193.下列配合零件，應(yīng)選用過(guò)盈配合的是A、要求定心而且常拆卸 B．有軸向運(yùn)D．高溫下工作，零件變形大

C．需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩應(yīng)用光滑極限量規(guī)進(jìn)行孔、軸檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)過(guò)程中通規(guī)模擬的是最大實(shí)體邊界，用來(lái)檢其（ ）A、體外作用尺寸 B．體內(nèi)作用尺

C．實(shí)際尺寸

D．極限尺寸普通螺紋的互換性和配合性質(zhì)主要取決于（ ）A、大徑

牙型半角表面粗糙度參數(shù)值越小，零件的D．接觸剛度低

耐磨性好 C．加工容易與徑向全跳動(dòng)公差帶形狀相同是（B）A、圓度的公差帶 B．圓柱度的公差帶 C．直線度的公差D．同軸度的公差.下列配合中屬于過(guò)渡配合的是A、H7/k6 B．H7/s6 C．F8/h7 D．S7/h6φ25u6φ25u7同

上偏差不同 C．下偏差不同

D．上下偏差都不形狀公差的6個(gè)項(xiàng)目是（ ）直線度，平行度，圓度，圓柱度，線輪廓度，圓跳動(dòng)B.垂直度，平面度，圓度，同軸度，線輪廓度，全跳動(dòng)C.D.直線度，對(duì)稱(chēng)度，圓度，圓柱度，傾斜度，面輪廓度圓度公差帶是（ ）距離為公差值的兩平行直線之間的區(qū)域。C.半徑差為公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。D.在同一正截面上，半徑差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域202.影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是（ ）A.切向綜合偏差，徑向綜合偏差 螺旋線偏差，徑向綜合偏C.齒厚偏差，公法線平均長(zhǎng)度偏差 齒廓偏差，齒距偏差203..絕對(duì)誤差的絕對(duì)值與被測(cè)量真值之比的百分?jǐn)?shù)稱(chēng)為（ 。A.絕對(duì)誤差 B.極限誤差 C.剩余誤差 D.相對(duì)誤差四、計(jì)算題已知某配合孔為400.039，軸為400.025，試判斷配合類(lèi)型，分別計(jì)算其極限間隙、配合公0 0.050差，畫(huà)出尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。標(biāo)準(zhǔn)公差/μm基本尺寸基本偏差/μm求標(biāo)準(zhǔn)公差/μm基本尺寸基本偏差/μm基本尺寸IT7IT8E＞30～502539＞40～50+50＞50～803046＞50～65+6050mm的公差I(lǐng)T7=