材料色差、損耗、運(yùn)輸控制

（八）材料色差控制措施材料的色差以在生產(chǎn)過(guò)程中的控制為主減少飾面材料色差以施工中的控制為輔，確保同一連續(xù)封閉區(qū)域內(nèi)的飾面材料無(wú)色差。（1）色差控制措施1）給廠家做進(jìn)貨前的交底：保證每批板材所使用的原材料必須選擇同一地區(qū)、同一產(chǎn)地、同一生長(zhǎng)時(shí)間（木皮一批次生產(chǎn)的原材料。2）如確實(shí)無(wú)法達(dá)到上述要求，則必須確保在一個(gè)連續(xù)封閉空間內(nèi)的飾面材料為同一地區(qū)、同一產(chǎn)地、同一生長(zhǎng)時(shí)間（木皮一批次生產(chǎn)的原材料進(jìn)行生產(chǎn)。3廠家加工生產(chǎn)前我司技術(shù)人員及廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)精確放樣后，繪制每個(gè)面詳細(xì)的板材位置分布圖這張圖紙上對(duì)板材先按照從左至右再?gòu)南轮辽系牡捻樞蜻M(jìn)行了詳細(xì)的排列編號(hào)并在每塊板的位置標(biāo)清其具體的行列編號(hào)且?guī)ьI(lǐng)廠家根據(jù)圖紙對(duì)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)際確認(rèn)交底家在出廠前進(jìn)行預(yù)排，并按預(yù)排順序的情況對(duì)應(yīng)板材位置分布圖上的編排方法將每塊板的編號(hào)寫在板材背面。4）我司將在生產(chǎn)廠家供貨期間在其生產(chǎn)廠內(nèi)常駐一名質(zhì)量監(jiān)控人員，嚴(yán)密監(jiān)控材料的色差及質(zhì)量。5）板材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,按照廠家寫在板材背面的編號(hào)并與板材位置分布圖(即廠家對(duì)飾面板進(jìn)行預(yù)排版的順序)一一對(duì)應(yīng),板材進(jìn)行單元板的拼裝塊單元板拼裝完成再按先后掛裝順序擺放在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝后根據(jù)實(shí)際情況對(duì)個(gè)別板材進(jìn)行局部位置的調(diào)整。（九）材料的損耗控制為提高材料利用率低材料損耗有限的資源創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，精確核算產(chǎn)品的單位成本，控制原材料消耗，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，特制定本方案。（1）原材料損耗控制相關(guān)職責(zé)1）工程技術(shù)部主要職責(zé)a工程部必須詳細(xì)了解材料特性，結(jié)合施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，繪制精準(zhǔn)的材料排版圖。

b制定各款產(chǎn)品《開(kāi)料圖》及材料損耗標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)開(kāi)工之前發(fā)放到生產(chǎn)車間，由車間主管組織作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)和要求。2）采購(gòu)部主要職責(zé)在保證原材料采購(gòu)質(zhì)量的情況下合理選擇原材料供應(yīng)商嚴(yán)格按照經(jīng)審批的采購(gòu)單采購(gòu)材料，有效控制采購(gòu)價(jià)格。3）倉(cāng)儲(chǔ)部的主要職責(zé)材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)管員嚴(yán)格按照采購(gòu)要求收貨材料運(yùn)輸損耗；規(guī)范倉(cāng)庫(kù)日常管理采取按單備發(fā)物料的方式明確倉(cāng)管員的橫向制約職責(zé)嚴(yán)格倉(cāng)存物料的進(jìn)出管理和庫(kù)存物資的盤存及賬目記錄。4）生產(chǎn)部的主要職責(zé)a生產(chǎn)班組嚴(yán)格按照加工單的要求、規(guī)格領(lǐng)用材料。b對(duì)于不能按單領(lǐng)料的材料耗用要按實(shí)際耗用量準(zhǔn)確填“物料耗用清單并填寫好領(lǐng)料人以區(qū)分領(lǐng)料部門。(2)原材料損耗控制措施1)原材料損耗控制依據(jù)aBOM表標(biāo)準(zhǔn)用量b工程技術(shù)部制定的材料損耗標(biāo)準(zhǔn)2)原材料損耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與反饋a定期盤點(diǎn)原材料，填報(bào)車間“原材料損耗記錄清單批記錄原材料領(lǐng)用數(shù)量，邊/廢料量，實(shí)際用量及損耗量。將當(dāng)月“原材料損耗記錄清單”交給PMC進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。b計(jì)算實(shí)際原材料相關(guān)比率。依據(jù)車間主任當(dāng)月填報(bào)的“原材料損耗記錄清單計(jì)算出當(dāng)月原材料的利用率，邊/料率及損耗率。c比較結(jié)分析:工程技術(shù)部門根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況建立嚴(yán)格的邊料料，損耗標(biāo)準(zhǔn);財(cái)務(wù)部在每月填報(bào)的“原材料損耗記錄清單”基礎(chǔ)上，積累數(shù)據(jù)進(jìn)行比較總結(jié)分析，與指標(biāo)不符的要求生產(chǎn)部長(zhǎng)作出分析說(shuō)明。（十）材料供貨周期及保證措施（1）供貨時(shí)間承諾

1)我方保證按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成本裝修工程的供貨任務(wù)；2)合同履行過(guò)程中保證連續(xù)供貨和和施工；3)在施工現(xiàn)場(chǎng)條件具備的前提下，保證在工期內(nèi)完成全部安裝施工。（2）保障措施1)集中人力、物力、財(cái)力全面保障該工程的實(shí)施；2)組成由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的工程領(lǐng)導(dǎo)小組抽調(diào)生產(chǎn)技術(shù)安裝骨干力量組成專業(yè)隊(duì)伍，下設(shè)材料組、生產(chǎn)調(diào)度組、技術(shù)組、安裝隊(duì)及運(yùn)輸組、協(xié)調(diào)組，分工負(fù)責(zé)，保障該工程的順利實(shí)施；3)必要時(shí)，增添設(shè)備，并采用倒班制生產(chǎn)，人停機(jī)不停，確保工期；4)加強(qiáng)材料半成品化與原材料供貨廠協(xié)作，實(shí)現(xiàn)規(guī)格化，部件化供貨，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)壓力，確保生產(chǎn)進(jìn)度；5)提前進(jìn)行動(dòng)員與培訓(xùn)有針對(duì)性的開(kāi)展生產(chǎn)保障教育提高技術(shù)能力與生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)能力在階段內(nèi)有大步