陂頭及水池施工專項(xiàng)方案

博羅縣公莊鎮(zhèn)村村通自來水工程施工

陂頭及水池施工專項(xiàng)方案目

錄

編制依.............................................................2工程概.............................................................2施工部及總體施工案...............................................3主要施方法.........................................................34.1工藝流程............................................................4.2施工方案...........................................................34.2.1基礎(chǔ)開挖.........................................................34.2.2砼墊層施工.......................................................44.2.3鋼筋施工..........................................................44.2.4模板施工..........................................................64.2.5砼施工4.2.6工藝管道安裝方案11質(zhì)量證施..........................................................14工期保措施........................................................16安全保措施........................................................16文明施、環(huán)境保護(hù)施..............................................1811

編依博羅縣公莊鎮(zhèn)村村通自來水工程設(shè)計圖紙。國家及相關(guān)部委頒布的法律法規(guī)和水利水電工程現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。博羅縣公莊鎮(zhèn)村村通自來水工程地質(zhì)勘察報告。施工現(xiàn)場實(shí)地勘察及周圍地理環(huán)境、水文地質(zhì)情況。本公司擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及其他工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)。博羅縣公莊鎮(zhèn)村村通自來水工程施工組織設(shè)計2

工概2.1博羅縣公莊鎮(zhèn)村村通自來水工程位于廣東省博羅縣公莊鎮(zhèn)工程主要涉及長源水廠擴(kuò)網(wǎng)和村組集中式供水工程新建7座陂（其中4座陂頭下游設(shè)沉淀池座過濾池、8座清水池。新鋪管線共長505.49km其中輸水管線長7.29km，配水管線長310.38km，入戶管線長187.82km，具體情況如下：（1）長源水廠擴(kuò)網(wǎng)工程新鋪配水管線460.16km其中入戶長度為187.82km；配水管按管材分管長452.43km，鋼管長7.73km。（2）7個村組集中式供水工程各村組新建陂頭過濾池清水池各座共座陂（其中4座陂頭下游設(shè)沉淀池7過濾池、7清水池、新鋪管線長44.33km，其中輸水管線長7.29km，配水管線長37.04km；均為PE管。（3）白沙崗水池擴(kuò)容工程本工程擬白沙崗村水池進(jìn)行擴(kuò)容，新增一100m3清水池及配套過濾池和新鋪水源至清水池輸水管1km（Φ75*4.52.2工程地質(zhì)情況公莊鎮(zhèn)供水區(qū)地形以沖積平地為主四周為丘陵山地地勢由北向南略傾斜供水區(qū)水源地位于水東陂水庫通過水廠連接輸水管道由北至南為下游鄉(xiāng)鎮(zhèn)村組供水水廠供水區(qū)地勢較為平坦，地表分布高程約30.0~45.0m集中供水點(diǎn)主要地處水東陂水庫以北山地，地勢較高，主要是山間河谷引水。工程區(qū)主要被第四系沖積層或殘坡積層覆蓋根據(jù)本階段鉆探地質(zhì)測繪揭露工程區(qū)范圍內(nèi)巖土可分4大層，自上而下依次為：①人工填土層Q4s第四系全新統(tǒng)word檔可自由復(fù)制編輯河流沖積層（Q4al第四系殘坡積層（風(fēng)化基巖。工程區(qū)范圍主要為沖積地層地質(zhì)構(gòu)造相對簡單無活動性斷層通過區(qū)域地質(zhì)條件穩(wěn)定。據(jù)博羅縣地震有關(guān)史料，本地區(qū)地震少，無強(qiáng)震記錄。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖GB18306-2001莊鎮(zhèn)供水區(qū)所處的地震動峰值加速度為，相應(yīng)地震基本烈度Ⅵ度。配網(wǎng)管線地基主要處于沖積層管道荷載較輕開挖回填后對地基產(chǎn)生的附加應(yīng)力不大管線整體對地基承載力要求不高地基土層承載力和變形均可以滿足要求各新建集中供水點(diǎn)主要位于丘陵地貌地表為殘積地層基巖埋深較淺工程建筑物規(guī)模等級不大對地基土的要求不高新建水陂水池可采用③殘坡積粉質(zhì)粘土或④風(fēng)化基巖作為基礎(chǔ)持力層相應(yīng)配套管線地基處于殘坡積層管道荷載較輕開挖回填后對地基產(chǎn)生的附加應(yīng)力不大管線整體對地基承載力要求不高地基土層承載力和變形均可以滿足要求。3

施部及體工案施工組織以滿足工程施工需要為目的合理配置施工人員機(jī)械設(shè)備工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成陂頭及水池工程。由于各個村組集中式供水相距較遠(yuǎn)車輛在山路不好行走且受天氣影響較大每兩個相距較近的陂頭、水池平行施工。竹篙溜和務(wù)坑、黃果糖和藍(lán)坪、下洞、新屋和李總營分別先后進(jìn)行施工。4

主施方4.1工藝流陂頭地清理→定位放線→基礎(chǔ)開挖→砼墊層→左右側(cè)擋墻→陂身→上游鋪蓋→消力池→海漫→四周回填土→驗(yàn)收；水池場地清理→測量定位放線→基礎(chǔ)開挖→混凝土墊層→底板砼澆筑→池壁、頂板→→池體附屬建筑物施工→進(jìn)出水管安裝→滿水試驗(yàn)→四周回填土→驗(yàn)收。4.2工方案4.2.1基礎(chǔ)挖械開挖采用0.6m3反鏟挖掘機(jī)挖掘，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的斷面尺寸要求進(jìn)行，原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200～300mm層由人工開挖至設(shè)計高程，整平；基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程后應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽；發(fā)現(xiàn)word檔可自由復(fù)制編輯巖勘察報告不符或有其他異常情況時設(shè)位會同上述單位研究處理措施。本單體土方開挖深度在1米左右基坑底標(biāo)高處在弱風(fēng)化層坑開挖后的邊坡穩(wěn)定較好，按1：0.5放坡形成自然坡,開挖斷面。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在坡頂筑土防止地表明水進(jìn)入基礎(chǔ)。在坡腳位置設(shè)置30CM寬的明溝進(jìn)行排水。每隔30米設(shè)軒一集水坑，用潛水泵將水排出基坑外，確?；觾?nèi)不積水。4.2.2砼墊施工基坑開挖完畢經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行底板墊層施工底板墊層混凝土采用商品混凝土。施工前由實(shí)驗(yàn)室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。4.2.3筋施工1、鋼筋配置和綁扎：鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進(jìn)場前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，索要質(zhì)保書，分批進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，必要時對其進(jìn)行化學(xué)成份分析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連接，超的鋼筋采用閃光對焊超長部分鋪以綁扎接頭其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求材下料和制作真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計及有關(guān)規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標(biāo)識，堆放鋼筋時，下面墊枕木。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設(shè)計要求預(yù)留預(yù)埋管件)處要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計和規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)筋。2、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在以上。鋼筋位置允許偏差允許偏差（mm）項(xiàng)目項(xiàng)次±10受力鋼筋的間距1±5受力鋼筋的排距214鋼筋彎起點(diǎn)位置34箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件5受力鋼筋的保護(hù)層綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差基礎(chǔ)柱、梁板、墻馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2間距設(shè)置。φ16鋼筋，通長設(shè)置鋼筋保護(hù)層要求底板下層為40mm壁池底板上層30mm頂20mm面上結(jié)構(gòu)梁及柱為30mm，板為20mm。word檔可自由復(fù)制編輯5、底板鋼筋施工按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用石筆劃出鋼筋的設(shè)計位置。按順序抬運(yùn)，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進(jìn)行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后點(diǎn)焊成型。按設(shè)計、規(guī)范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，且強(qiáng)度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。上層鋼筋入模前先用鋼筋制作馬凳，馬凳按的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用緊靠豎向筋。油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。按池壁施工圖將鋼筋對號入模定位各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距左右同豎筋點(diǎn)焊連接構(gòu)成一立體骨架。檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6、陂頭、壁板鋼筋安裝：清理鋼筋上的污物。整理、調(diào)整鋼筋間距位置。進(jìn)行陂頭、池壁橫向筋的綁扎工作。陂頭、池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。為控制陂頭、池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加間距1米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點(diǎn)焊連接，每點(diǎn)焊連接鋼筋不少于兩點(diǎn)。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程word檔可自由復(fù)制編輯師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。7鋼筋保護(hù)墊塊：提前準(zhǔn)備制作混凝土保護(hù)墊塊該墊塊強(qiáng)度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強(qiáng)度要求一致砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號的砂漿墊塊。4.2.4板施工1支模系統(tǒng)用料1）施工中墊層、底板、陂頭、擋墻、消力池、池壁、頂板等模板采用木模板，，幅面0.9*1.8、1.22*2.44兩種。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計要求。2模板支設(shè)施工模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模、制作，現(xiàn)場拼裝施工。模板施工分四次支設(shè)：底板及折高部分模板→池壁、墻體、頂板及折高部分模板→沉淀池側(cè)墻模板→其它模板池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超過1.5米,窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。3底板模板施工在支立底模板的同時支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板中心預(yù)留洞模板的支設(shè)中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支設(shè)擋墻、池壁模板采用模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓以防止模板下沉在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊保證保護(hù)層符合設(shè)計質(zhì)量要求在池壁外側(cè)支立鋼管支架安裝模板通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變形模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行拆模時先松開螺栓拆去部分上層支架鋼管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的word檔可自由復(fù)制編輯支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準(zhǔn)備工作安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸保持穩(wěn)定不變不位移支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固下層要放在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；鋼管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接接端要平直密接接點(diǎn)不少于兩個扣件防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上50cm處設(shè)置一道水平施工縫頂板以上處設(shè)置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈空隙處夾墊海綿墊條以保證與上層模板間的緊密性防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生池壁模板安裝一側(cè)模板后再分層安裝另一側(cè)模板以便調(diào)整模板間距及控制支立的準(zhǔn)確性。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求對拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距以保證池壁變化的均勻性模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒模板下端要留出污口將模內(nèi)污物清除后再堵上檢查模板幾何尺寸軸線位置鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5支模質(zhì)量要求模板支設(shè)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大2MM。模板的實(shí)測允許偏差見下表。其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。6模板體系技術(shù)措施模板拼縫采用107建筑膠密封處理。柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對號入座，定點(diǎn)使用。拆模按支模倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用撬棍強(qiáng)行砸撬。word檔可自由復(fù)制編輯模板應(yīng)及時清理、維修。模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。7模板質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝就位和設(shè)支撐模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進(jìn)行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；4.2.5砼施工主要采用C25S6抗?jié)B防水混凝土。混凝土施工時間集中，作業(yè)強(qiáng)度大?；炷敛捎眉泄芾?、集中攪拌、運(yùn)輸?shù)姆绞?。為保證工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用按照設(shè)計及規(guī)范要求由實(shí)驗(yàn)室作出級配根據(jù)設(shè)計要求混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg以內(nèi)；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應(yīng)不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為減少混凝土收縮裂縫和提高混凝土的抗?jié)B性能摻加低堿微膨脹防滲劑混凝土外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符《混凝土外加劑GB8076-1997土膨脹劑JC476-1998）及（JC474-1999的要求，混凝土添加劑的使用應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗(yàn)配合比確定?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量，過試驗(yàn)室作出試配后混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行混凝土的拌制現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，混凝土中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強(qiáng)度?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土輸送車直接送至澆灌地點(diǎn)。1混凝土施工word檔可自由復(fù)制編輯在混凝土施工的前一天，向監(jiān)理提交混凝土的澆筑計劃，在前道工序驗(yàn)收合格并征得到同意后方可進(jìn)行混凝土的施工混凝土澆筑采用混凝土泵車施工對于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進(jìn)行施工混凝土澆筑按其工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取相應(yīng)的澆筑順序。首先進(jìn)行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底50cm處設(shè)置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計要求，止水帶采4mm鋼板，寬30cm。止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小于，且采用雙面焊接?；炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行若受客觀條件的限制時間歇時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)符《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》條的規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)做好準(zhǔn)備工作提前計算好混凝土用量下發(fā)混凝土配比通知單根據(jù)混凝土工程量進(jìn)行澆筑時間計算同時確定澆筑方案確保澆筑的工程質(zhì)量同時設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進(jìn)行施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。2澆筑模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設(shè)串筒、溜槽下料?；炷琳駬v密實(shí)，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一?；炷琳駬v用搗振器仔細(xì)充分搗實(shí)，振動時間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同一般為8～15s間距為不大于1.5的作用半徑要避免漏振欠振超振和碰鋼筋嚴(yán)禁用振動器來推動和分布混凝土以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng)氣溫小于℃時，不應(yīng)超過3h；當(dāng)氣溫大于等于25℃不應(yīng)超過2.5h?；炷琳駬v要做到“快插慢拔下振搗均勻，每一振點(diǎn)的搗振延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落不再冒氣泡為止在上下層混凝土接縫處振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝word檔可自由復(fù)制編輯土密實(shí)。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗?；炷恋恼駬v：混凝土澆筑過程中，選定責(zé)任心強(qiáng)，術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象?；炷翍?yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大1.5倍的作用半徑，振搗時8-15秒，快插慢拔。每層澆筑混凝土的厚度不超過振動棒長度的倍，最大不超過50cm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s直到混凝土表面呈水平不再下沉不出氣泡表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點(diǎn)均勻作用半徑30-40cm動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí)增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其留置組數(shù)如下：1）混凝土試塊：標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)的強(qiáng)度。2、混凝土抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)的抗?jié)B標(biāo)號。3養(yǎng)護(hù)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。4抗?jié)B混凝土冬期施工：1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。word檔可自由復(fù)制編輯拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應(yīng)≤℃，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強(qiáng)保溫。5施工縫、變形縫處理本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形在施工縫上澆灌混凝土?xí)r已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于2.5N/mm2，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度～30mm。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。固定模板用的螺栓穿過混凝土?xí)r，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)50×50×30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用防水砂漿封堵。3）預(yù)埋管(件)處混凝土防水處理：本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管件)數(shù)量大，因此，預(yù)埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)四道變形縫，變形縫兩側(cè)30厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上同時將密封料固定在端模上并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌先缓鬂仓炷链炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)模或鋼筋上，再澆另一側(cè)混凝土。施工時要確保止水帶的位置正確圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6池體澆筑施工：整體外墻混凝土一次性進(jìn)行澆筑?；炷翝仓坝蓪I(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。4.2.6藝管道安方案工程內(nèi)管道工程的主要特點(diǎn)是管徑大、埋設(shè)深、布置復(fù)雜、交叉點(diǎn)多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1施工準(zhǔn)備→預(yù)埋套管檢查→材料進(jìn)場驗(yàn)收→管件預(yù)制→防腐→管道安裝→試壓→與word檔可自由復(fù)制編輯室外管道連通→系統(tǒng)調(diào)試。2主要施工方法及技術(shù)要求（1）材料驗(yàn)收所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，得彎曲，橢圓度不超過。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且平整無毛剌。UPVC管除上述要求外，色澤要均勻。閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于１個，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%再不合格應(yīng)逐一檢查強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍試驗(yàn)時間不少于分鐘密性試驗(yàn)壓力與公稱壓相同稱壓力小于1.0MPa且公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗(yàn)，留待系統(tǒng)試壓時一并進(jìn)行。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。（2）管道加工塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50的鋼管，應(yīng)用型材切割機(jī)切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割其它品種管材可用氧乙炔焰切割對于不銹鋼管也可采用等離子切割機(jī)切割。管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，防水套管應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行制作。鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機(jī)套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型材切割機(jī)下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝順序?yàn)橄鹊叵?，后地上；先深，后淺；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進(jìn)行套管的預(yù)埋并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管當(dāng)土建專業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進(jìn)行地下管的安裝。鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。碳鋼管安裝word檔可自由復(fù)制編輯碳鋼管采用焊接，焊條為Ｊ422(E4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊資格。坡口型式采用Ｖ型坡口坡口角度為60°±5對口間隙為1—2mm坡口宜用角向磨光機(jī)進(jìn)行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機(jī)將坡口表面磨光。焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干烘干溫度為℃烘干時間為小時烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度°—65°，對口間隙１—１.5mm不允許割斜口對口時要注意管子間隙及錯邊量不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同對口進(jìn)行點(diǎn)固焊時焊點(diǎn)長度為40～50mm,間距為122～132mm,對稱施焊采用和正式焊接相同的焊條和工藝且定位焊時應(yīng)符合下列要求：所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同且與焊接工藝評定一致點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部不能進(jìn)行定位焊固焊時點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為60—70mm。根部必須焊透。焊接時，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯開。施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣除去表層氣孔夾渣等缺陷焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈凡是口徑大于或等于DN600的鋼管必須雙面焊口徑小35于DN600的鋼管可以單面焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢至少焊接時一層應(yīng)焊完距焊縫處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時做好記錄。管道管件在安裝前應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈當(dāng)管道安裝間斷時應(yīng)及時封閉敞開的管口。3閥門安裝根據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置根據(jù)要求砌筑支墩安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對閥門型號及尺寸是否一致。檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)范要求，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。進(jìn)場后先隨機(jī)抽取作打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面裝時將閥門放入已砌好的支墩上按要求固定好管件，再將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接號即可門安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索拴在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥word檔可自由復(fù)制編輯桿、手輪上。4檢驗(yàn)與試驗(yàn)原則上有壓管道做強(qiáng)度試驗(yàn)無壓管做嚴(yán)密性試驗(yàn)，但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管線短（一般不超過10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓不做試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行。壓力管道的水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8MPa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。5

質(zhì)證施5.1質(zhì)量保組織機(jī)構(gòu)⑴項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組序號

職務(wù)

姓名

職責(zé)

備注1

組

長

譚廣成

全面負(fù)責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理

質(zhì)量組技術(shù)組測量組試驗(yàn)組

李偉成劉廣義徐文昌蔡澤偉

質(zhì)量管理技術(shù)管理測量管理試驗(yàn)管理

施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人測量員質(zhì)檢員⑵質(zhì)量檢查程序由施工班組對各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查并嚴(yán)格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度對分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.2工程質(zhì)保證措施1、鋼筋工程要保證鋼筋工程的施工質(zhì)量要控制好材料關(guān)工下料關(guān)綁扎成型關(guān)驗(yàn)收關(guān)。⑴鋼筋進(jìn)場必須有合格證并做好復(fù)試復(fù)試合格后方可使用并執(zhí)行見證取樣的有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真熟悉圖紙明確節(jié)點(diǎn)要求合理配料保證接頭位置接頭數(shù)量搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋料表要經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。word檔可自由復(fù)制編輯鋼筋焊接接頭施工人員按要求進(jìn)行崗前培訓(xùn)做到持證上崗按施工規(guī)范要求作連接接頭的檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋的品種規(guī)格形狀尺寸間距錨固長度接頭位置等，必須保證正確，箍筋加工應(yīng)認(rèn)真控制。鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位置、梁、柱截面尺寸準(zhǔn)確，鋼筋綁扎成型后，要求橫平豎直，整潔美觀。認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、卡件、定位馬凳的支墊工作，消除鋼筋位移通病。負(fù)彎矩筋必須采用焊制馬凳作為支撐，確保其位置準(zhǔn)確。2、混凝土工程本工程擬采用商品混凝土，應(yīng)選擇合格的分供方，并應(yīng)在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強(qiáng)的要求，明確技術(shù)指標(biāo)及砼出廠溫度和塌落度要求。商品砼資料要求①出廠合格證商品砼試配③開盤鑒定④水泥三證三試。水泥廠生產(chǎn)許可證；水泥廠3天強(qiáng)度報告；水泥廠28天報告；水泥3天復(fù)試報告；水泥后補(bǔ)28天復(fù)試報告。⑤砂子試驗(yàn)報告單。⑥石子試驗(yàn)報告單。⑦摻合料試驗(yàn)報告及出廠合格證。⑧外加劑資料。⑨商品砼28天強(qiáng)度報告。⑩商品砼在現(xiàn)場檢查塌落度，按規(guī)定做好試件。按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、拆模試件外，還應(yīng)留置備用試塊。混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預(yù)埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，經(jīng)監(jiān)理簽證方可澆筑。混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度筑高度＝層高－板厚梁高)＋浮漿層厚度+5mm使施工縫留在梁板內(nèi)以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)為振搗棒有效振動長度的倍，振搗時振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土50mm點(diǎn)交錯均勻排列(間距不大于搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風(fēng)泵吹凈，并澆筑30-50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。⑼混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)一般砼養(yǎng)成護(hù)word檔可自由復(fù)制編輯時間不得少于7天。拆除砼模板，要先試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，方可拆模?；A(chǔ)工程，要求按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》控制其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5kg/m3砼樓板在強(qiáng)度未達(dá)到4Mpa前不得上人操作。砼質(zhì)量必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。砼分項(xiàng)工程實(shí)測實(shí)量合格率達(dá)到，砼強(qiáng)度等級滿足設(shè)計要求。⑴材料供應(yīng)商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明。⑵管材的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時要有質(zhì)量保證書、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。6

工保措⑴科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實(shí)施性的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行施工?？刂坪妹康拦ば虻淖鳂I(yè)時間將流水作業(yè)應(yīng)用到各項(xiàng)作業(yè)中充分利用時間和空間的交叉確保各項(xiàng)工程按期完成。組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)班組。施工前和施工中進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、加強(qiáng)開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵機(jī)制，加強(qiáng)機(jī)械效力，加快工程進(jìn)度。7

安保措7.1成立安組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專職安全人員，做到層層監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。安全生產(chǎn)實(shí)行分級負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)隊(duì)，分別簽訂安全責(zé)任狀，搞好安全生產(chǎn)知識教育請有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課使每個施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人。健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次，同時堅(jiān)持巡視檢查發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員及時處理項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會議，提出問題，搞好整改，表揚(yáng)先進(jìn)。對有word檔可自由復(fù)制編輯危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅(jiān)守崗位進(jìn)行安全檢查工作。7.2安全技措施嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強(qiáng)對施工人員的安全教育，做好技術(shù)書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工