搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程xxx公司搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應(yīng)器或貯罐，在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。二、安全操作條件：1、允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。2、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。4、在確保無異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。7、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。10、停車；若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。三、允許操作溫度：-30～250℃。四、適用酸堿度：PH≤10。五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng)：1．罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；2．不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用；3．反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過90%；4．敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；5．罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固；6．對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換；7．基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固；8．主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；9．室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水；10．安全防護(hù)裝置完好；11．內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí)，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí)，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。壓濾機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程操作按下列程序進(jìn)行。壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。操作方法2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。3、維護(hù)與保養(yǎng)為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。、保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成接口滴漏?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作⒈檢查壓縮機(jī)外部，各重要組合件是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象；⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置，加油后第一次開機(jī)數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度，如低于“0”位置，應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充加油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如油面低于液位可視位置時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加油；⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求，確認(rèn)后接通電源；⒋清除周圍場(chǎng)地，以保證操作安全；⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；⒍安裝或重新接線后，由于變頻器的保護(hù)功能，無需檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機(jī)風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確，即從機(jī)組主電機(jī)尾部看應(yīng)為逆時(shí)針方向。檢查時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，即撳一下啟動(dòng)按鈕后立即撳緊急停機(jī)按鈕，如不一致則應(yīng)重新接線。二、機(jī)組啟動(dòng)⒈打開供氣閥門；⒉按下“起動(dòng)”按鈕，壓縮機(jī)在變頻器的輸出控制下實(shí)現(xiàn)低頻啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速；⒊機(jī)組啟動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)；⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。三、機(jī)組運(yùn)行⒈檢查排氣壓力，排氣溫度，油位等是否正常；⒉檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出；⒊做好工作運(yùn)行記錄，經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。四、停機(jī)⒈按下“停止”按鈕后，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機(jī)；⒉切斷電源。五、安全保護(hù)項(xiàng)目及調(diào)整值額定排氣壓力（Mpa）—安全閥開啟壓力（表壓）排氣溫度風(fēng)冷機(jī)88℃超溫停機(jī)變頻主電機(jī)過載保護(hù)停機(jī)風(fēng)扇電機(jī)過載保護(hù)停機(jī)六、機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)⒈由于壓縮機(jī)在運(yùn)行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中，因此通常在機(jī)組使用滿2000小時(shí)須更換空氣濾清器，在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時(shí)間；⒉機(jī)組油分離芯前后壓力差超過Mpa或使用滿2000小時(shí)必須更換;油過濾器壓差達(dá)Mpa或使用滿2000小時(shí)必須更換;⒊機(jī)組環(huán)境溫度超過40℃時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機(jī)組正常運(yùn)行.七、長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理，特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機(jī)三個(gè)星期以上：⒈任何故障，應(yīng)該先排除，以利將來使用；⒉停機(jī)十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù)；若停二個(gè)月以上，停用前將潤(rùn)滑油換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，停機(jī)十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。八、長(zhǎng)期停機(jī)后再次開機(jī)之注意事項(xiàng)長(zhǎng)期停機(jī)后再次開機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好，以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。離心機(jī)安全操作規(guī)程(1)操作方法1．通電運(yùn)行前，應(yīng)先檢查：a．松開制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。制動(dòng)手柄制動(dòng)是否靈活。b．電動(dòng)機(jī)部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃删o度。檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。2．檢查以上正常，才可通電運(yùn)行，方向應(yīng)與指示的相同。從上向下看是順時(shí)針。a．將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。b．脫水結(jié)束，應(yīng)先截?cái)嚯娫矗俨倏v制動(dòng)手柄，緩慢制動(dòng)，一般在30秒內(nèi)。(2)維護(hù)與保養(yǎng)a．每天檢查離心機(jī)的個(gè)部位的緊固件是否松動(dòng)。b．離心機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時(shí)注意方向應(yīng)正確。c．不得隨意增加離心機(jī)的轉(zhuǎn)速，在使用6個(gè)月后，必須進(jìn)行全面保修一次，對(duì)轉(zhuǎn)固部位清洗，并加車間物料泵安全操作規(guī)程1操作程序：檢查設(shè)備是否有“完好”證。啟動(dòng)：（１）檢查油杯儲(chǔ)油量及懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線上2mm處左右的位置上。（２）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（３）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。（４）泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動(dòng)前要灌泵或軸真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。（５）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），開進(jìn)出口壓力表，再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。（泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘）。運(yùn)轉(zhuǎn)：（１）要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。（２）注意懸架儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次。用潤(rùn)滑脂的泵，要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤(rùn)滑脂。（３）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（４）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。（５）泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。停車：（１）慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥，停止電機(jī)。（２）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計(jì)，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門。（３）如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。（４）長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。２維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。如果有污垢拆不下來時(shí)，不要勉強(qiáng)拆卸，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有，則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面。裝置中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻堅(jiān)固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液，停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。冷凍機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查電機(jī)電源擴(kuò)控制臺(tái)上的指示燈是否正常。2、檢查潤(rùn)滑油的部位一般在2/3位置。3、冷卻水管是否打開。4、壓力表是否正常位置，判斷壓力表的好壞。5、檢查各個(gè)閥門及管道是否有泄漏，用試紙檢查。6、檢查鹽水池的攪拌是否正常及鹽水池的水位、比重是否在規(guī)定范圍內(nèi)。7、檢查液氨罐的液氨部位是否在正常位置。8、檢查進(jìn)出口的溫度是否正常。二、開機(jī)的程序1、打開排氣閥門，按下啟動(dòng)按鈕，待到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，油壓上升到，說明已經(jīng)能夠做功，方可加負(fù)荷。2、當(dāng)吸氣壓力表無壓力時(shí)，打開進(jìn)氣閥門加入氣氨，同時(shí)加負(fù)荷（注意加負(fù)荷與打開進(jìn)氣閥門的大小要成正比），當(dāng)進(jìn)氣閥門完全打開后負(fù)荷加完，打開加氨閥門，加氨閥門的加入要與吸氣壓力表互相呼應(yīng)。3、所有程序完畢后，觀察排氣溫度（不得超過120度，不得低于80度）吸氣溫度的變化是否有異常。4、觀察各個(gè)壓力表時(shí)否穩(wěn)定正常，排氣壓力表最多不能得超過，油壓不得超過，不低于，吸氣壓力表不低于，不高于。5、確認(rèn)各個(gè)部位都正常后方可離開。三、冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1、密切觀察各個(gè)壓力表的動(dòng)向、進(jìn)出口的溫度。2、用手感覺油管和機(jī)體的溫度。如發(fā)現(xiàn)溫度低有涼的感覺，說明冷凍機(jī)要帶氨，趕快減小加氨閥門，把多余的氣氨排放出去，溫度恢復(fù)后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、機(jī)體結(jié)霜（白色的結(jié)晶體）的處理措施：A：機(jī)體結(jié)霜后油壓要低已不能正常做功，這時(shí)機(jī)體內(nèi)已有大量的氨氣，需要減小加氨閥門，把油壓調(diào)高進(jìn)行做功，使霜體化完溫度恢復(fù)。B：當(dāng)鹽水循環(huán)用的少時(shí)，鹽水池的溫度過低，而加氨的冷門不減小就要出現(xiàn)機(jī)體帶霜（帶氨）鹽水池的溫度在-10度左右。4、吸氣壓力表有時(shí)過高時(shí)而不能正常制冷時(shí)查看鹽水池的溫度是否已到零上的部位，這是應(yīng)停掉循環(huán)泵，把鹽水池的溫度降到零下，試著開啟循環(huán)泵直至正常。5、吸氣壓力過高進(jìn)而進(jìn)氣的閥門、機(jī)體有時(shí)會(huì)溫度高，這是應(yīng)關(guān)閉加氨閥門，使負(fù)荷減少到1/2處進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)等到壓力表、機(jī)體正常時(shí)再加負(fù)荷開啟加氨閥門。6、經(jīng)常措缸蓋，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，看冷卻水是否通著，排氣壓力表壓力過高時(shí)也有這種情況發(fā)生。7、經(jīng)常細(xì)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。如發(fā)現(xiàn)有雜音確認(rèn)后立刻停機(jī)進(jìn)行修理。8、各個(gè)閥門及管道常會(huì)有漏氨的時(shí)候，如聞到氨味太大難以正常呼吸時(shí)立刻用試紙對(duì)所有可能泄漏的部位進(jìn)行測(cè)試（試紙使用水完全浸濕的）當(dāng)試紙變成紅色時(shí)說明該部位有泄漏，修理后直至試紙不變色為止。9、如要停機(jī)修理進(jìn)要有專業(yè)人員在場(chǎng)，因有高壓區(qū)和低壓區(qū)，報(bào)生產(chǎn)主管批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。10、冷凍機(jī)的加油，把加氨閥門關(guān)閉。等到吸氣壓力表無壓力時(shí)，把進(jìn)氣閥門緩慢關(guān)閉，同時(shí)把負(fù)荷減完直至吸氣壓力表無壓力。擰開加油部位的進(jìn)口螺絲插入油管把轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到加油的位置，以油壓表、油孔視鏡來決定加油的多少（一般在2/3處適宜），油到位后把轉(zhuǎn)柄搬回運(yùn)轉(zhuǎn)的位置擰上螺絲。用開機(jī)的步驟把整個(gè)過程完成至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、如需要放油時(shí)，按加油的步驟操作至把螺絲擰開插入油管，把轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到放油的位置進(jìn)行放油，以油孔視鏡看放油的多少，放到位后搬到運(yùn)轉(zhuǎn)位置擰上螺絲放油完畢。四、關(guān)機(jī)的程序1、關(guān)閉氨閥門。2、盡量把管道及機(jī)體的氨壓力縮出去，吸氣壓力表無壓力時(shí)，緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥門同時(shí)減小負(fù)荷至進(jìn)氣閥門完全關(guān)閉，沒有負(fù)荷時(shí)，吸氣壓力表無壓力時(shí)，按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉排氣閥門。3、關(guān)閉后壓力表上升時(shí)，說明氣體未壓縮干凈或是串氣或是排氣閥未關(guān)嚴(yán)，應(yīng)該重新啟動(dòng)直至壓力表正常。4、關(guān)閉鹽水?dāng)嚢韬屠鋮s水。壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程適用范圍適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的壓力容器、壓力管道作業(yè)。1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證水合格。7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。8.認(rèn)真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。11.違反每條者，將對(duì)相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。抽堵盲板作業(yè)安全操作規(guī)程1.目的規(guī)定了盲板抽堵安全作業(yè)要求及《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理，保障生命財(cái)產(chǎn)的安全。2.適用范圍適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的帶料盲板抽堵作業(yè)。3.職責(zé)《盲板抽堵作業(yè)證》由分管經(jīng)理審批?！睹ぐ宄槎伦鳂I(yè)證》由各單位填寫、保管，安全部審核。4.工作程序盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋或孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面制作，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄，便于辨識(shí)、抽堵。應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵作業(yè)證》；變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵作業(yè)證》。對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時(shí)，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于(200mm汞柱)；刺激性氣體的壓力應(yīng)小于(50mm汞柱)；氣體溫度應(yīng)小于60℃。生產(chǎn)單位應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào)，盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔。作業(yè)人員必須做好個(gè)體防護(hù)，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場(chǎng)所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到場(chǎng)。如涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須到場(chǎng)。在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30米內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具，并應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理《高處作業(yè)證》。嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。抽堵多個(gè)盲板時(shí)，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號(hào)，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。每個(gè)抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格，一式兩份，盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認(rèn)，公司安全部批準(zhǔn)。審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》，由生產(chǎn)單位和安全部各一份。5.相關(guān)文件《HG23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》6.相關(guān)記錄盲板抽堵作業(yè)安全證儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）安全操作規(guī)程目的；建立儲(chǔ)罐（計(jì)量罐）操作規(guī)程，保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。

2、范圍：生產(chǎn)車間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車間操作人員。

3、內(nèi)容

操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

進(jìn)料之前必須做如下檢查：

3.2.1閥門是否完好，開或閉是否正確；

液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；

打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。

儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。

儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程目的；建立儲(chǔ)罐內(nèi)操作規(guī)程，保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。范圍：生產(chǎn)車間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車間操作人員。內(nèi)容(1)可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。(2)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。(4)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12V；若有可燃性物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。(6)個(gè)人防護(hù)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場(chǎng)合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場(chǎng)合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對(duì)直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢(shì)拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí)，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。(8)升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時(shí)，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程一、目的：為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證油罐車卸、抽料操作安全。二、適用范圍：本規(guī)程適用于油罐車卸、抽料。三、操作規(guī)程：卸料：一、按通知做好罐車入場(chǎng)前工作，保證有卸料員、保安、倉管員在場(chǎng)，其他與工作不相關(guān)的不準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域，卸料員做好收料登記工作。二、由保安負(fù)責(zé)檢查該區(qū)域的場(chǎng)所安全，禁止該區(qū)域有動(dòng)火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全因素存在。罐車進(jìn)場(chǎng)停放在指定位置熄滅制動(dòng)，并準(zhǔn)備好滅火器材。三、卸料員檢查油罐車的閥門開關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。四、各項(xiàng)安檢完畢，將卸料管放入相應(yīng)的卸油箱口內(nèi)，管口接觸到下料箱底。五、再次檢查閥門開關(guān)，無異常則打開卸料閥門及油罐進(jìn)料閥門，至流量平穩(wěn)、合適為止。放油時(shí)密切注意觀察，不得讓物料溢出。六、卸料過程倉