生產(chǎn)計劃的制定與優(yōu)化培訓(xùn)教材課件

生產(chǎn)計劃六步法

----生產(chǎn)計劃的制定與優(yōu)化1北京金藍(lán)盟企業(yè)管理顧問公司生產(chǎn)計劃六步法

----生產(chǎn)計劃的制定與優(yōu)化1北京金藍(lán)盟企業(yè)培訓(xùn)的三個特點來源于我個人對生產(chǎn)的體會一切從實際操作出發(fā)講的就是生產(chǎn)計劃適應(yīng)變化的問題2培訓(xùn)的三個特點來源于我個人對生產(chǎn)的體會2生產(chǎn)計劃計劃：預(yù)先進行的行動安排，包括對事項的敘述目標(biāo)和指標(biāo)的排列所采用手段的選擇進度的規(guī)定生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排根據(jù)任務(wù)計劃充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡安排產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進度資源預(yù)算3生產(chǎn)計劃計劃：預(yù)先進行的行動安排，包括生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)的統(tǒng)籌安第一階段：供不應(yīng)求企業(yè)經(jīng)營重點：擴大產(chǎn)能，滿足市場需要。利潤主要來源：生產(chǎn)利潤第二階段：供需平衡企業(yè)經(jīng)營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源：營銷利潤第三階段：供大于求企業(yè)經(jīng)營重點：內(nèi)部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。利潤主要來源：管理利潤技術(shù)研發(fā)品牌營造組織與系統(tǒng)精進企業(yè)的發(fā)展過程及對生產(chǎn)計劃的要求4第一階段：供不應(yīng)求企業(yè)經(jīng)營重點：擴大產(chǎn)能，滿足市場需要。利潤生產(chǎn)計劃與其他循環(huán)的關(guān)系企業(yè)經(jīng)營活動訂單處理生產(chǎn)計劃企業(yè)5生產(chǎn)計劃與其他循環(huán)的關(guān)系企業(yè)經(jīng)營活動訂單處理生產(chǎn)計劃企業(yè)5課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟6課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇一個目標(biāo)：按時交貨，顧客滿意企業(yè)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)計劃的本質(zhì)7一個目標(biāo)：按時交貨，顧客滿意企業(yè)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)計劃的本質(zhì)7經(jīng)營與管理利潤責(zé)任銷售額與利潤率企業(yè)的本質(zhì)8經(jīng)營與管理利潤責(zé)任銷售額與利潤率企業(yè)的本質(zhì)8生產(chǎn)的本質(zhì)運用“四大因素”達(dá)成“五大指標(biāo)”的過程交期(Delivery)人員(Man)品質(zhì)(Quality)機器(Machine)物料(Material)方法(Method)安全(Safety)成本(Cost)士氣(Morale)9生產(chǎn)的本質(zhì)運用“四大因素”達(dá)成“五大指標(biāo)”的過程交期(Del生產(chǎn)計劃的本質(zhì)生產(chǎn)計劃的本質(zhì)就是要保證生產(chǎn)達(dá)到核心目標(biāo)，即合理運作四大模式，控制四大因素，完成五大指標(biāo)，最終達(dá)到“按時交貨，顧客滿意”的核心目標(biāo)10生產(chǎn)計劃的本質(zhì)生產(chǎn)計劃的本質(zhì)10課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟11課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇銷售人員心中的生產(chǎn)計劃——超市需要時——召之即來時間越快越好，最好放在倉庫等著品種多多益善，最好別定最小數(shù)量不需時——揮之即去倉庫批號要新，最好昨天的貨一點沒有生產(chǎn)數(shù)量要準(zhǔn)，最好是既別多也別少12銷售人員心中的生產(chǎn)計劃——超市需要時——召之即來12生產(chǎn)人員心中的計劃產(chǎn)品越穩(wěn)越好批量越大越好計劃越準(zhǔn)越好插單沒有最好13生產(chǎn)人員心中的計劃產(chǎn)品越穩(wěn)越好13在指定地點完成交貨在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)以最經(jīng)濟的安排進行生產(chǎn)制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品理想中的生產(chǎn)計劃的要求有效運送準(zhǔn)時交貨最低成本質(zhì)量保證14在指定地點完成交貨在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品現(xiàn)實生產(chǎn)情況緊急插單比比皆是，出現(xiàn)計劃兩難境界：有計劃難以執(zhí)行沒有計劃難以安排生產(chǎn)人員疲與應(yīng)付，導(dǎo)致以下矛盾突出：品質(zhì)與交期產(chǎn)量與成本庫存與資金計劃與變化生產(chǎn)與營銷產(chǎn)量與利潤15現(xiàn)實生產(chǎn)情況緊急插單比比皆是，出現(xiàn)計劃兩難境界：15該怎么辦——團結(jié)起來向外看市場環(huán)境急劇變化價格壓力,越來越多競爭者越來越多短交期的出貨要求產(chǎn)品更換越來越頻繁,訂單越來越小批量供應(yīng)商的不得力(交貨/品質(zhì)…)我們面臨的挑戰(zhàn)低效率的運行信息未被傳遞或被錯誤傳遞高庫存不可靠的供應(yīng)商成本控制16該怎么辦——團結(jié)起來向外看市場環(huán)境急劇變化16制訂生產(chǎn)計劃必須抓住三大要領(lǐng)分類訂單區(qū)別計劃準(zhǔn)確預(yù)測高效計劃確保交期統(tǒng)籌計劃17制訂生產(chǎn)計劃必須抓住三大要領(lǐng)分類訂單準(zhǔn)確預(yù)測高效計劃確保交期分類訂單，區(qū)別計劃現(xiàn)貨規(guī)范的物流管理常規(guī)高效的生產(chǎn)管理研發(fā)適合的開發(fā)程序特殊互利的供需關(guān)系18分類訂單，區(qū)別計劃現(xiàn)貨常規(guī)研發(fā)特殊18現(xiàn)貨訂單：規(guī)范的物流管理

財務(wù)監(jiān)控信用額度，信用天數(shù)價格審批、審核物流管理入庫流程出庫流程庫存運作庫存ABC管理法19現(xiàn)貨訂單：規(guī)范的物流管理財務(wù)監(jiān)控19常規(guī)訂單：高效的生產(chǎn)控制

機械原料作業(yè)人員作業(yè)方法

生產(chǎn)改善20常規(guī)訂單：高效的生產(chǎn)控制機械20特殊訂單：互利的供需關(guān)系

客戶要求的確定與評審確定客戶要求評審客戶要求供應(yīng)商（含外協(xié)廠）的選擇與管理選擇和評價流程評價指標(biāo)績效管理流程績效管理指標(biāo)21特殊訂單：互利的供需關(guān)系客戶要求的確定與評審21研發(fā)訂單：適合的產(chǎn)品開發(fā)

客戶要求轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品研發(fā)的準(zhǔn)備研發(fā)的過程控制研發(fā)的結(jié)果控制22研發(fā)訂單：適合的產(chǎn)品開發(fā)客戶要求轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品22準(zhǔn)確預(yù)測，高效計劃一切的管理始于計劃高效生產(chǎn)計劃的要求高效生產(chǎn)計劃的考量23準(zhǔn)確預(yù)測，高效計劃一切的管理始于計劃23一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能孫子兵法：“用兵之道，以計為首”計劃能力是各級主管，尤其是中層以上主管最重要的能力從邏輯順序上看，管理必須從計劃開始例如，開辦企業(yè)，做實業(yè)還是做流通；然后，確定具體的經(jīng)營目標(biāo)從因果關(guān)系上看，計劃的質(zhì)量決定企業(yè)其他活動的成效。換言之，計劃正確使組織成功的前提，計劃失誤將導(dǎo)致全局被動24一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能24高效生產(chǎn)計劃的要求計劃的特征目的性目標(biāo)、任務(wù)、政策和資源預(yù)算預(yù)見性未來性指導(dǎo)性行動的依據(jù)可行性合法，實施資源（包括時間），執(zhí)行者的理解和支持，備用方案和應(yīng)變措施25高效生產(chǎn)計劃的要求計劃的特征25六大要素，通盤考量26六大要素，通盤考量26確保交期，統(tǒng)籌計劃一條紅線串起來：讓客戶滿意植根于每個人的心中客戶滿意是共同目標(biāo)客戶是企業(yè)生存之本生產(chǎn)計劃必須完成五大任務(wù)保證交期采購依據(jù)維持開工率維持庫存增加機械人工合理定位，分工協(xié)作生產(chǎn)/營銷/財務(wù)/人事/企業(yè)家27確保交期，統(tǒng)籌計劃一條紅線串起來：讓客戶滿意植根于每個人的心課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟28課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇生產(chǎn)計劃六步法第一步：預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測對不同產(chǎn)品，做好總體生產(chǎn)預(yù)測和日常訂單預(yù)測，作為計劃的起點第二步：協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡根據(jù)預(yù)測，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購、研發(fā)等生產(chǎn)準(zhǔn)備第三步：制定——下達(dá)指令按照流程編排計劃，確定日程，可通過聯(lián)席會形式協(xié)調(diào)、決策第四步：落實——執(zhí)行調(diào)整協(xié)調(diào)解決計劃執(zhí)行中的異常，處理插單等特殊情況第五步：監(jiān)測——統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析生產(chǎn)計劃的完成情況第六步：優(yōu)化——持續(xù)改進針對計劃執(zhí)行中的問題，采取糾正和預(yù)防措施6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測29生產(chǎn)計劃六步法第一步：預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測6235生產(chǎn)計劃412生產(chǎn)計劃六步法預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測產(chǎn)品市場預(yù)測成本項目預(yù)測生產(chǎn)能力預(yù)測6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測30生產(chǎn)計劃六步法預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測6235生產(chǎn)計劃4130產(chǎn)品市場預(yù)測預(yù)測什么品種、規(guī)格、數(shù)量、區(qū)域等預(yù)測要考慮什么“大訂單要抓，小訂單不丟”對嗎？啤酒游戲準(zhǔn)確把握市場走勢31產(chǎn)品市場預(yù)測預(yù)測什么31產(chǎn)品市場預(yù)測：銷售收入和利潤分析法處于圖中左下角的產(chǎn)品銷售收入高，利潤大，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)處于右上角的產(chǎn)品銷售收入低，利潤小，要加以考慮老產(chǎn)品應(yīng)該考慮下馬，尤其是該產(chǎn)品處于產(chǎn)品壽命周期的衰退期，應(yīng)采取果斷停產(chǎn)措施對入新產(chǎn)品處于導(dǎo)入期，產(chǎn)品剛登場，宣傳廣告做得不夠，顧客還未認(rèn)識，應(yīng)加大宣傳，改進工藝，降低成本，力圖擴大銷售獲取利潤處于對角線上方的產(chǎn)品銷售收入在先，利潤排序在后的產(chǎn)品，應(yīng)該考慮是成本太高還是銷售價格低，如果該產(chǎn)品屬于社會特別需要的產(chǎn)品，也應(yīng)當(dāng)堅持生產(chǎn)，考慮社會效益處在對角線下方的產(chǎn)品銷售收入在后而利潤排序在前的產(chǎn)品，應(yīng)想方設(shè)法提高銷售量32產(chǎn)品市場預(yù)測：銷售收入和利潤分析法處于圖中左下角的產(chǎn)品32成本項目預(yù)測預(yù)測什么原材料消耗預(yù)測原材料價格預(yù)測勞動成本預(yù)測為什么要預(yù)測成本？為什么成本總是預(yù)測不準(zhǔn)？33成本項目預(yù)測預(yù)測什么33高效計劃源于準(zhǔn)確預(yù)測降低風(fēng)險物料需求、供給的預(yù)測和評估詳細(xì)的計算產(chǎn)品成本中各項組成內(nèi)容控制所有實時而準(zhǔn)確了解成本信息異常處理替代料針對緊急業(yè)務(wù)插單，靈活有效的調(diào)整公司現(xiàn)行制造計劃，并對客戶快速做出出貨期承諾34高效計劃源于準(zhǔn)確預(yù)測降低風(fēng)險34生產(chǎn)能力預(yù)測：生產(chǎn)可能性生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量它是反映生產(chǎn)可能性的指標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)能力確定基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡35生產(chǎn)能力預(yù)測：生產(chǎn)可能性生產(chǎn)能力的概念35生產(chǎn)能力預(yù)測需考慮的因素機械計劃檢修/設(shè)備能力發(fā)揮/影響管理人員精力原料原料及外協(xié)件供應(yīng)不及時/不堪用人員高薪熟練工和低薪非熟練工/流動代價/班次方法制度不完善/執(zhí)行不力/缺少意識管理綜合運用控制四大因素的能力，包括特殊情況下的應(yīng)對措施36生產(chǎn)能力預(yù)測需考慮的因素機械36能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點連續(xù)（流程性）生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特征保證原料、動力不間斷地連續(xù)供應(yīng)加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作對生產(chǎn)過程實行監(jiān)控生產(chǎn)計劃由企業(yè)集中編制，根據(jù)市場需求的波動和變化及時調(diào)整生產(chǎn)的品種規(guī)格盡量維持均衡生產(chǎn)，規(guī)定合理的生產(chǎn)批量，控制必要庫存避免生產(chǎn)頻繁調(diào)整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力37能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點連續(xù)（流程性）生產(chǎn)類型的生產(chǎn)能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點38能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點38預(yù)測的要求：保持生產(chǎn)過程先進合理比例性平行性均衡性柔性連續(xù)性生產(chǎn)過程先進性、合理性的主要標(biāo)志39預(yù)測的要求：保持生產(chǎn)過程先進合理比例性平行性均衡性柔性連續(xù)性生產(chǎn)計劃六步法協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡目標(biāo)和要求訂單處理的協(xié)調(diào)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備采購及物料計劃計劃間的協(xié)調(diào)平衡6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測40生產(chǎn)計劃六步法協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡6235生產(chǎn)計劃4140生產(chǎn)計劃：目標(biāo)生產(chǎn)計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供應(yīng)能力的樞紐生產(chǎn)計劃的主要目標(biāo)是在考慮材料供應(yīng)、財務(wù)資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下，制定最優(yōu)化的生產(chǎn)供應(yīng)計劃，從而完成預(yù)期的業(yè)務(wù)目標(biāo)。主要在以下方面帶來價值資產(chǎn)利用率對于市場波動和客戶需求的應(yīng)變速度機會的獲得(訂單)目標(biāo)庫存水平客戶服務(wù)水準(zhǔn)41生產(chǎn)計劃：目標(biāo)生產(chǎn)計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供家庭主婦做菜的的啟示訂單確認(rèn)物料計劃工藝路線緊急插單緊急采購家庭主婦，生產(chǎn)廠長的有力競爭者！42家庭主婦做菜的的啟示訂單確認(rèn)42外部因素內(nèi)部環(huán)境生產(chǎn)計劃：影響因素員工數(shù)量原材料取得庫存水平生產(chǎn)活動經(jīng)濟環(huán)境市場需求競爭者行為外協(xié)產(chǎn)能內(nèi)部產(chǎn)能生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的影響因素43外部因素內(nèi)部環(huán)境生產(chǎn)計劃：影響因素員工數(shù)量原材料取得庫存水平生產(chǎn)計劃：總體要求1、產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求2、研發(fā)、采購、生產(chǎn)過程、文件和資源的需求3、驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則4、證明過程及其產(chǎn)品滿足要求的記錄確定內(nèi)容44生產(chǎn)計劃：總體要求1、產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求2、研發(fā)、采購、生訂單處理的協(xié)調(diào)訂單是生產(chǎn)計劃的直接依據(jù)訂單處理（交期和質(zhì)量）的協(xié)調(diào)辦法——訂單評審訂單評審問題不加選擇領(lǐng)導(dǎo)獨斷怎么解決互利觀念基層人員參與決策45訂單處理的協(xié)調(diào)訂單是生產(chǎn)計劃的直接依據(jù)45生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品、采用新技術(shù)和改變生產(chǎn)組織方法時所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)上的準(zhǔn)備工作生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)以最短時間和最少消耗完成準(zhǔn)備任務(wù)設(shè)計出具有先進技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的新產(chǎn)品推行先進的工藝和先進的生產(chǎn)組織方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃確定研發(fā)工作階段確定每個階段的過程控制活動（評審、驗證、確認(rèn)）確定研發(fā)人員的職責(zé)和權(quán)限進行研發(fā)接口管理，確保有效溝通46生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計采購及物料計劃哪些采購問題影響生產(chǎn)？？？？47采購及物料計劃哪些采購問題影響生產(chǎn)？47采購及物料計劃采購操作步驟一：確定物料（原材料、備件）清單及質(zhì)量要求步驟二：確定采購點步驟三：制訂采購計劃步驟四：詢價和比價步驟五：確定供應(yīng)商步驟六：確定供應(yīng)商配額，下達(dá)送貨計劃步驟六：檢驗、入庫和領(lǐng)用48采購及物料計劃采購操作48綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與資金占用之間的平衡…生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)力之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)能力之間的平衡49綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)計劃六步法制定——下達(dá)指令為什么要編制生產(chǎn)計劃計劃編制流程生產(chǎn)計劃編制日程計劃生產(chǎn)計劃聯(lián)席會6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測50生產(chǎn)計劃六步法制定——下達(dá)指令6235生產(chǎn)計劃4150為什么要制定生產(chǎn)計劃不合適的生產(chǎn)計劃會產(chǎn)生那些問題誰也不清楚訂單處理到什么程度了各自為政，局部最優(yōu)，總體最差五大指標(biāo)全面失控制定生產(chǎn)計劃必須考慮的因素全局觀念：圍繞訂單走重加工觀念：要把訂單要求轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)工序的要求能力平衡觀念：設(shè)備、人員，不可過于拔高人本觀念：考慮人的感受，讓人自覺工作而不是被動工作51為什么要制定生產(chǎn)計劃不合適的生產(chǎn)計劃會產(chǎn)生那些問題51統(tǒng)籌安排，考慮變化（1）產(chǎn)量較大、經(jīng)常生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品可在全年內(nèi)均衡安排或根據(jù)訂貨合同安排（2）進行產(chǎn)品品種的合理搭配，使各車間、季、月、各工種、各種設(shè)備的負(fù)荷均衡并得到充分利用（人力、設(shè)備）（3）產(chǎn)量少的產(chǎn)品盡可能集中安排，減少各周期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)（6）考慮原材料、燃料、配套設(shè)備、外購?fù)鈪f(xié)件對進度的影響（5）盡可能使各季、月產(chǎn)量為批量倍數(shù)（4）新產(chǎn)品要分?jǐn)偟礁骷径雀髟鲁霎a(chǎn)，要與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的進度銜接和協(xié)調(diào)大批量生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃52統(tǒng)籌安排，考慮變化（1）產(chǎn)量較大、經(jīng)常生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品可在全年滾動計劃，區(qū)分遠(yuǎn)近1234按合同規(guī)定的時間要求進行生產(chǎn)照顧人力和設(shè)備的均衡負(fù)荷先安排明確的生產(chǎn)任務(wù)，對尚未明確的生產(chǎn)任務(wù)按概略的計算單位作初步安排，隨著合同的落實逐步使進度計劃具體化小批生產(chǎn)的產(chǎn)品盡可能采取相對集中輪番生產(chǎn)的方式，以簡化管理工作單件小批生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃53滾動計劃，區(qū)分遠(yuǎn)近1234按合同規(guī)定的時間要求進行生產(chǎn)照顧人月度生產(chǎn)計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進行生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議制定生產(chǎn)計劃修改下達(dá)生產(chǎn)計劃A.3A5-2天-3天-4天-5天審核、修改銷售計劃A.2-6天審核銷售計劃A.4制定月度資金計劃A.6A.7已簽訂單生產(chǎn)計劃地區(qū)銷售預(yù)測采購計劃庫存水平資金計劃54月度生產(chǎn)計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進行生產(chǎn)計月度生產(chǎn)計劃編制步驟步驟一：根據(jù)銷售計劃或訂單步驟二：確定月初庫存量步驟三：確定生產(chǎn)數(shù)量步驟四：根據(jù)生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃（包括品種、數(shù)量、質(zhì)量、消耗、設(shè)備、安全等）55月度生產(chǎn)計劃編制步驟步驟一：根據(jù)銷售計劃或訂單55生產(chǎn)計劃編制必須制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把握安全庫存量庫存檢查周期安全庫存量服務(wù)水準(zhǔn)安全庫存量庫存補足周期100%安全庫存量銷售預(yù)測誤差安全庫存量庫存補足周期穩(wěn)定性56生產(chǎn)計劃編制必須制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議由生產(chǎn)部制作完成的生產(chǎn)計劃將在聯(lián)席會議上進行討論生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃采購計劃庫存水平總經(jīng)理會議協(xié)調(diào)上期段重要指標(biāo)回顧銷售預(yù)測準(zhǔn)確性產(chǎn)出品庫存情況原材料庫存情況銷售部客戶和市場信息財務(wù)部資金安排情況生產(chǎn)部設(shè)備和生產(chǎn)能力情況解釋計劃制訂根據(jù)反饋進行修正對其他部門的計劃執(zhí)行要求57生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議由生產(chǎn)部制作完成的生產(chǎn)計劃將在聯(lián)席會議上進行生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)生產(chǎn)計劃要通知到相關(guān)人員，確保相關(guān)人員都清楚計劃的安排58生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)58生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議59生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議59生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議60生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議60日程計劃概念日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效61日程計劃概念日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對日程計劃架構(gòu)生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)62日程計劃架構(gòu)生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃日程計劃擬定決定基準(zhǔn)日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn)/先后順序決定生產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計劃安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排前期作業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達(dá)成日程計劃擬定63日程計劃擬定決定基準(zhǔn)日程決定生產(chǎn)預(yù)定安排日程前期作業(yè)準(zhǔn)備日程日程計劃實施步驟日程計劃實施步驟6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日7.確認(rèn)日程計劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃3.確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日4.依制程資料及機器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃64日程計劃實施步驟日程計劃實施步驟6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機日程計劃影響因素緊急訂單的處理客戶訂單及需求的穩(wěn)定性長、短期訂單的搭配季節(jié)性的變化制造過程的安排生產(chǎn)狀況的掌握設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性存貨調(diào)整的必要性影響日程計劃的因素65日程計劃影響因素緊急訂單的處理客戶訂單及需求的穩(wěn)定性長、短期計劃制定的意義生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須定期擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：產(chǎn)品的變更庫存的調(diào)整銷售計劃的修訂生產(chǎn)能力的變化66計劃制定的意義生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計生產(chǎn)計劃六步法落實——執(zhí)行調(diào)整生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議插單處理生產(chǎn)異常對策6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測67生產(chǎn)計劃六步法落實——執(zhí)行調(diào)整6235生產(chǎn)計劃4167生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)必須有全局觀沒有協(xié)調(diào)機制，就象打仗沒有指揮官一樣，打贏是僥幸，打不贏是必然要建立協(xié)調(diào)部門、協(xié)調(diào)人和工作程序如調(diào)度中心、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議等進行生產(chǎn)計劃的監(jiān)測、掌控和調(diào)整工作程序是：計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制68生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)必須有全局觀沒有協(xié)調(diào)機制，就象打仗沒有指揮官一樣定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議訂單銷售部生產(chǎn)部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負(fù)荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準(zhǔn)備工作69定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議訂單銷售部生產(chǎn)部物料需求人力需求制造命令人事定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議資料準(zhǔn)備會議內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進料狀況其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜70定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議資料準(zhǔn)備銷售部門1、銷售及業(yè)生產(chǎn)管理部門1、插單處理：日計劃修訂根據(jù)市場的變動情況，第一時間確認(rèn)訂單，并相應(yīng)的調(diào)整生產(chǎn)計劃（虛框內(nèi)的流程將根據(jù)每日銷售變動情況變化）審查變動對計劃的影響新訂單建議確認(rèn)新交貨期確認(rèn)訂單訂單取消日生產(chǎn)計劃單收到銷售變動信息修訂生產(chǎn)計劃制定日計劃單B.1B.2B.3B.4B.5B.618:008:00訂單簽訂訂單取消信息新簽訂單信息流水線狀況超出預(yù)測范圍的新訂單建議在預(yù)測范圍內(nèi)的新訂單建議71插單處理：日計劃修訂根據(jù)市場的變動情況，第一時間確認(rèn)訂單，并及時掌握生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常的掌握建立異常情況及時呈報機制生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比設(shè)定異常水準(zhǔn)，判斷是否異常運用目視管理，迅速獲得異常信息設(shè)定異常表單，異常報告機制運作會議檢討，使異常問題凸顯定期對生產(chǎn)信息進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常72及時掌握生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常的掌握72生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)異常的反應(yīng)訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更及時反映或修正交期安排或排期異常以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)指令變更以生產(chǎn)變更通知及時提出修正生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時應(yīng)立即發(fā)出異常報告其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告73生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)異常的反應(yīng)73生產(chǎn)異常的對策74生產(chǎn)異常的對策74生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)能力不足時的對策加班以增加能力外協(xié)支援調(diào)整日程計劃，部分工作后推增加臨時用工長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備75生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)能力不足時的對策75生產(chǎn)計劃六步法監(jiān)測——統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析的內(nèi)容統(tǒng)計分析的方法統(tǒng)計結(jié)果的使用6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測76生產(chǎn)計劃六步法監(jiān)測——統(tǒng)計分析6235生產(chǎn)計劃4176有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上獲得數(shù)據(jù)產(chǎn)品或過程變異原因分析持續(xù)改進77有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上獲得數(shù)據(jù)產(chǎn)品或過程變異原因分統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)什么是數(shù)據(jù)就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是：數(shù)據(jù)=事實數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)：計數(shù)值數(shù)據(jù)/計量值數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù)運用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點清楚使用目的收集正確的數(shù)據(jù)避免主觀判斷收集之后馬上使用78統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)什么是數(shù)據(jù)78你看見了什么?79你看見了什么?79統(tǒng)計分析內(nèi)容：生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)重點是計劃交期完成情況生產(chǎn)異常情況顧客滿意情況庫存增減情況品質(zhì)完成情況成本完成情況以及設(shè)備狀況原料供應(yīng)狀況生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備情況計劃安排失誤情況80統(tǒng)計分析內(nèi)容：生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)重點是80統(tǒng)計分析方法調(diào)查表排列圖因果圖81統(tǒng)計分析方法調(diào)查表81調(diào)查表：用來檢查有關(guān)項目的表格為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理，以作進一步分析或為核對、檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表分類記錄用（改善用）調(diào)查表：根據(jù)收集數(shù)據(jù)調(diào)查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等檢查用調(diào)查表：為確認(rèn)作業(yè)實施、機械裝備的實施情形，或為預(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時使用（如設(shè)備保養(yǎng)檢查表）82調(diào)查表：用來檢查有關(guān)項目的表格為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號調(diào)查表的作法明確目的將來要能提出改善對策數(shù)據(jù)，因此必須把握現(xiàn)狀解析與使用目的的配合解決檢查項目從特性要因圖選擇4-6項決定抽檢方式全檢、抽檢決定抽檢方式檢查基準(zhǔn)、數(shù)量、時間與期間、對象、收集者、記錄符號設(shè)計表格實施檢查83調(diào)查表的作法明確目的83調(diào)查表示例84調(diào)查表示例84調(diào)查表的使用數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實數(shù)據(jù)是否集中在某些項目或各項目之間是否有差異是否因為時間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化注意周期性變化的特殊情況統(tǒng)計完成后可利用排列圖整理85調(diào)查表的使用數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用85排列圖:相對重要性問題排序(發(fā)生件數(shù))問題排序(成本)頻率（故障數(shù)/周)返工成本/周,美元5101520100200300400ECAB故障EDAB故障C86排列圖:相對重要性問題排序(發(fā)生件數(shù))問題排序(成本)因果圖：原因分析時間材料人方法鍋為什么飯不好吃？不熟練87因果圖：原因分析時間材料人方法鍋為什么飯不好吃？不熟練87交貨延遲分析制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨信息掌握不準(zhǔn)確沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃找原因為何交貨延遲88交貨延遲分析制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條生產(chǎn)計劃六步法優(yōu)化——持續(xù)改進持續(xù)改進防止問題再發(fā)生的措施防止發(fā)生問題的措施6步系統(tǒng)解決問題流程交期延誤的改善6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測89生產(chǎn)計劃六步法優(yōu)化——持續(xù)改進6235生產(chǎn)計劃4189為什么要進行持續(xù)改進？同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)老板暴跳如雷員工敢怒而不敢言隱藏著重重危機汽車性能好，不是體現(xiàn)在速度上，而是體現(xiàn)在剎車上企業(yè)也是如此，苦練內(nèi)功，提升管理問題不在員工，而在系統(tǒng)90為什么要進行持續(xù)改進？同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)90處理車間工作問題中的常見誤區(qū)太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對策不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決沒有制定清晰的目標(biāo)，對整個過程也沒有存檔記錄由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”91處理車間工作問題中的常見誤區(qū)太多的“救火”工作，而不注重尋找系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（“快速解決”）92系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出糾正和預(yù)防措施糾正措施采取措施，消除計劃問題產(chǎn)生的原因，防止再發(fā)生類似預(yù)防措施采取措施，消除計劃可能產(chǎn)生問題的原因，防止發(fā)生問題工作程序評審（可能）發(fā)生的問題確定問題的原因評價是否需要采取措施要求：應(yīng)與（可能遇到）問題的影響程度相適應(yīng)確定和實施所需的措施記錄所采取措施的結(jié)果評審所采取的是否達(dá)到預(yù)期效果93糾正和預(yù)防措施糾正措施93六步系統(tǒng)問題解決流程內(nèi)容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12365494六步系統(tǒng)問題解決流程內(nèi)容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析步驟1:確定問題、設(shè)定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法DCA123456說明優(yōu)點根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識對問題進行量化說明澄清問題評估問題的嚴(yán)重性使問題直觀化確定造成問題的主要原因界定各個原因之間的關(guān)系說明何時應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)確定工作重點允許選擇解決方法行動A)明確闡述問題問題的量化B)明確闡述目標(biāo)問題的定性設(shè)定目標(biāo)舉例問題陳述：

過去３周中每日標(biāo)簽貼錯率達(dá)58%目標(biāo)陳述：２周后將標(biāo)簽貼錯率降為零P95步驟1:確定問題、設(shè)定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的步驟2:分析問題規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法數(shù)據(jù)收集方法觀察 觀察現(xiàn)象

訪談 收集來自各方的信息

調(diào)查使用書面訪談形式

實踐 親身實踐

研究研究相關(guān)文件

流程中最重要的一步是：必須投入時間和精力!

為什么為什么為什么為什么為什么問題根源發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345696步驟2:分析問題規(guī)劃調(diào)研方法為什么為什么為什么為什么為步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法123456發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345697步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解決方低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報12345認(rèn)同12345評級特點控制：小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力相關(guān)性：解決方法對問題的解決力度資源：實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報：預(yù)期的回報或成果（成本和回報）認(rèn)同：員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度定義：選擇工作表發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456步驟4A:選擇解決方法98低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報步驟4B:實施解決方法1制定實施計劃2召開啟動會議3開始機器調(diào)修4試運行5確認(rèn)部件6匯報進展7進行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化流程圖甘特圖流程圖主要用于說明實施計劃中所包括的各個邏輯步驟

甘特圖說明實施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況制定計劃啟動會議試運行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認(rèn)部件標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456行動負(fù)責(zé)人時間99步驟4B:實施解決方法1制定實施計劃2召開啟動會議3開步驟5:實施解決方法1.將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟2.使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中3.將相關(guān)信息通知所有人員，包括計劃、目標(biāo)和行之有效的實施辦法等4.確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系5.對任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查注:應(yīng)注意減少從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等的方法發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456100步驟5:實施解決方法1.將解決方法化解為便于管理、可步驟6：評估解決方法1.根據(jù)計劃檢查實際實施時間2.評估已實現(xiàn)目標(biāo)提高生產(chǎn)率降低成本提高質(zhì)量安全性3.評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響4.新方法標(biāo)準(zhǔn)化5.建立控制機制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計6.對其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進行培訓(xùn)7.準(zhǔn)備工作現(xiàn)場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗8.解決下一問題發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456101步驟6：評估解決方法1.根據(jù)計劃檢查實際實施時間發(fā)現(xiàn)問題成功解決問題的各項條件理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認(rèn)識將短期對策和長遠(yuǎn)對策相結(jié)合的優(yōu)點提供必要的資源，進行深入分析，并認(rèn)真實施小組制定出來的對策在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流102成功解決問題的各項條件理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認(rèn)識交期延誤的改善交期延誤的原因探討接單管理不良，緊急訂單多產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁物料計劃不良制程品質(zhì)控制不良設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺排程不佳能力、負(fù)荷失調(diào)交期延誤的改善原則加強產(chǎn)銷配合完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范妥善的制程安排完善物料控制完善品管制度建立及實施生產(chǎn)績效管理制度103交期延誤的改善交期延誤的原因探討交期延誤的改善原則103交期延誤的改善銷售部門的改善對策源自銷售部門的原因頻頻變更訂單/計劃答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃臨時增加或急需即刻完成的訂單多有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)改善對策用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作銷售職能運作改善定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌诩訌婁N售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力銷售部門應(yīng)編制3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)104交期延誤的改善銷售部門的改善對策104交期延誤的改善研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)改善對策編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂推進設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確105交期延誤的改善研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策改善對策105交期延誤的改善采購部門的改善對策源自采購部門的原因所采購的材料/零件，滯后入庫材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足改善對策進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善106交期延誤的改善采購部門的改善對策106交期延誤的改善生產(chǎn)部門的改善對策源自生產(chǎn)部門的原因工序、負(fù)荷計劃的不完備工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低作業(yè)的組織、配置不當(dāng)改善對策合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力確定外協(xié)/外包政策謀求縮短生產(chǎn)周期加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿107交期延誤的改善生產(chǎn)部門的改善對策107課題回顧生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟108課題回顧生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇寄語各位生產(chǎn)總監(jiān)計劃本身并不重要，重要的是制定計劃的過程。唐僧團隊取到了什么？

109寄語各位生產(chǎn)總監(jiān)109做好計劃，適應(yīng)變化！創(chuàng)造顧客滿意，贏得合理利潤！

寄語各位生產(chǎn)總監(jiān)110做好計劃，適應(yīng)變化！寄語各位生產(chǎn)總監(jiān)110生產(chǎn)計劃六步法

----生產(chǎn)計劃的制定與優(yōu)化111北京金藍(lán)盟企業(yè)管理顧問公司生產(chǎn)計劃六步法

----生產(chǎn)計劃的制定與優(yōu)化1北京金藍(lán)盟企業(yè)培訓(xùn)的三個特點來源于我個人對生產(chǎn)的體會一切從實際操作出發(fā)講的就是生產(chǎn)計劃適應(yīng)變化的問題112培訓(xùn)的三個特點來源于我個人對生產(chǎn)的體會2生產(chǎn)計劃計劃：預(yù)先進行的行動安排，包括對事項的敘述目標(biāo)和指標(biāo)的排列所采用手段的選擇進度的規(guī)定生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排根據(jù)任務(wù)計劃充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡安排產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進度資源預(yù)算113生產(chǎn)計劃計劃：預(yù)先進行的行動安排，包括生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)的統(tǒng)籌安第一階段：供不應(yīng)求企業(yè)經(jīng)營重點：擴大產(chǎn)能，滿足市場需要。利潤主要來源：生產(chǎn)利潤第二階段：供需平衡企業(yè)經(jīng)營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源：營銷利潤第三階段：供大于求企業(yè)經(jīng)營重點：內(nèi)部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。利潤主要來源：管理利潤技術(shù)研發(fā)品牌營造組織與系統(tǒng)精進企業(yè)的發(fā)展過程及對生產(chǎn)計劃的要求114第一階段：供不應(yīng)求企業(yè)經(jīng)營重點：擴大產(chǎn)能，滿足市場需要。利潤生產(chǎn)計劃與其他循環(huán)的關(guān)系企業(yè)經(jīng)營活動訂單處理生產(chǎn)計劃企業(yè)115生產(chǎn)計劃與其他循環(huán)的關(guān)系企業(yè)經(jīng)營活動訂單處理生產(chǎn)計劃企業(yè)5課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟116課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇一個目標(biāo)：按時交貨，顧客滿意企業(yè)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)計劃的本質(zhì)117一個目標(biāo)：按時交貨，顧客滿意企業(yè)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)計劃的本質(zhì)7經(jīng)營與管理利潤責(zé)任銷售額與利潤率企業(yè)的本質(zhì)118經(jīng)營與管理利潤責(zé)任銷售額與利潤率企業(yè)的本質(zhì)8生產(chǎn)的本質(zhì)運用“四大因素”達(dá)成“五大指標(biāo)”的過程交期(Delivery)人員(Man)品質(zhì)(Quality)機器(Machine)物料(Material)方法(Method)安全(Safety)成本(Cost)士氣(Morale)119生產(chǎn)的本質(zhì)運用“四大因素”達(dá)成“五大指標(biāo)”的過程交期(Del生產(chǎn)計劃的本質(zhì)生產(chǎn)計劃的本質(zhì)就是要保證生產(chǎn)達(dá)到核心目標(biāo)，即合理運作四大模式，控制四大因素，完成五大指標(biāo)，最終達(dá)到“按時交貨，顧客滿意”的核心目標(biāo)120生產(chǎn)計劃的本質(zhì)生產(chǎn)計劃的本質(zhì)10課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟121課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇銷售人員心中的生產(chǎn)計劃——超市需要時——召之即來時間越快越好，最好放在倉庫等著品種多多益善，最好別定最小數(shù)量不需時——揮之即去倉庫批號要新，最好昨天的貨一點沒有生產(chǎn)數(shù)量要準(zhǔn)，最好是既別多也別少122銷售人員心中的生產(chǎn)計劃——超市需要時——召之即來12生產(chǎn)人員心中的計劃產(chǎn)品越穩(wěn)越好批量越大越好計劃越準(zhǔn)越好插單沒有最好123生產(chǎn)人員心中的計劃產(chǎn)品越穩(wěn)越好13在指定地點完成交貨在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)以最經(jīng)濟的安排進行生產(chǎn)制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品理想中的生產(chǎn)計劃的要求有效運送準(zhǔn)時交貨最低成本質(zhì)量保證124在指定地點完成交貨在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品現(xiàn)實生產(chǎn)情況緊急插單比比皆是，出現(xiàn)計劃兩難境界：有計劃難以執(zhí)行沒有計劃難以安排生產(chǎn)人員疲與應(yīng)付，導(dǎo)致以下矛盾突出：品質(zhì)與交期產(chǎn)量與成本庫存與資金計劃與變化生產(chǎn)與營銷產(chǎn)量與利潤125現(xiàn)實生產(chǎn)情況緊急插單比比皆是，出現(xiàn)計劃兩難境界：15該怎么辦——團結(jié)起來向外看市場環(huán)境急劇變化價格壓力,越來越多競爭者越來越多短交期的出貨要求產(chǎn)品更換越來越頻繁,訂單越來越小批量供應(yīng)商的不得力(交貨/品質(zhì)…)我們面臨的挑戰(zhàn)低效率的運行信息未被傳遞或被錯誤傳遞高庫存不可靠的供應(yīng)商成本控制126該怎么辦——團結(jié)起來向外看市場環(huán)境急劇變化16制訂生產(chǎn)計劃必須抓住三大要領(lǐng)分類訂單區(qū)別計劃準(zhǔn)確預(yù)測高效計劃確保交期統(tǒng)籌計劃127制訂生產(chǎn)計劃必須抓住三大要領(lǐng)分類訂單準(zhǔn)確預(yù)測高效計劃確保交期分類訂單，區(qū)別計劃現(xiàn)貨規(guī)范的物流管理常規(guī)高效的生產(chǎn)管理研發(fā)適合的開發(fā)程序特殊互利的供需關(guān)系128分類訂單，區(qū)別計劃現(xiàn)貨常規(guī)研發(fā)特殊18現(xiàn)貨訂單：規(guī)范的物流管理

財務(wù)監(jiān)控信用額度，信用天數(shù)價格審批、審核物流管理入庫流程出庫流程庫存運作庫存ABC管理法129現(xiàn)貨訂單：規(guī)范的物流管理財務(wù)監(jiān)控19常規(guī)訂單：高效的生產(chǎn)控制

機械原料作業(yè)人員作業(yè)方法

生產(chǎn)改善130常規(guī)訂單：高效的生產(chǎn)控制機械20特殊訂單：互利的供需關(guān)系

客戶要求的確定與評審確定客戶要求評審客戶要求供應(yīng)商（含外協(xié)廠）的選擇與管理選擇和評價流程評價指標(biāo)績效管理流程績效管理指標(biāo)131特殊訂單：互利的供需關(guān)系客戶要求的確定與評審21研發(fā)訂單：適合的產(chǎn)品開發(fā)

客戶要求轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品研發(fā)的準(zhǔn)備研發(fā)的過程控制研發(fā)的結(jié)果控制132研發(fā)訂單：適合的產(chǎn)品開發(fā)客戶要求轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品22準(zhǔn)確預(yù)測，高效計劃一切的管理始于計劃高效生產(chǎn)計劃的要求高效生產(chǎn)計劃的考量133準(zhǔn)確預(yù)測，高效計劃一切的管理始于計劃23一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能孫子兵法：“用兵之道，以計為首”計劃能力是各級主管，尤其是中層以上主管最重要的能力從邏輯順序上看，管理必須從計劃開始例如，開辦企業(yè)，做實業(yè)還是做流通；然后，確定具體的經(jīng)營目標(biāo)從因果關(guān)系上看，計劃的質(zhì)量決定企業(yè)其他活動的成效。換言之，計劃正確使組織成功的前提，計劃失誤將導(dǎo)致全局被動134一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能24高效生產(chǎn)計劃的要求計劃的特征目的性目標(biāo)、任務(wù)、政策和資源預(yù)算預(yù)見性未來性指導(dǎo)性行動的依據(jù)可行性合法，實施資源（包括時間），執(zhí)行者的理解和支持，備用方案和應(yīng)變措施135高效生產(chǎn)計劃的要求計劃的特征25六大要素，通盤考量136六大要素，通盤考量26確保交期，統(tǒng)籌計劃一條紅線串起來：讓客戶滿意植根于每個人的心中客戶滿意是共同目標(biāo)客戶是企業(yè)生存之本生產(chǎn)計劃必須完成五大任務(wù)保證交期采購依據(jù)維持開工率維持庫存增加機械人工合理定位，分工協(xié)作生產(chǎn)/營銷/財務(wù)/人事/企業(yè)家137確保交期，統(tǒng)籌計劃一條紅線串起來：讓客戶滿意植根于每個人的心課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇：六個步驟138課題架構(gòu)生產(chǎn)計劃六步法觀念篇：一個目標(biāo)管理篇：三個要領(lǐng)行動篇生產(chǎn)計劃六步法第一步：預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測對不同產(chǎn)品，做好總體生產(chǎn)預(yù)測和日常訂單預(yù)測，作為計劃的起點第二步：協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡根據(jù)預(yù)測，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購、研發(fā)等生產(chǎn)準(zhǔn)備第三步：制定——下達(dá)指令按照流程編排計劃，確定日程，可通過聯(lián)席會形式協(xié)調(diào)、決策第四步：落實——執(zhí)行調(diào)整協(xié)調(diào)解決計劃執(zhí)行中的異常，處理插單等特殊情況第五步：監(jiān)測——統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析生產(chǎn)計劃的完成情況第六步：優(yōu)化——持續(xù)改進針對計劃執(zhí)行中的問題，采取糾正和預(yù)防措施6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測139生產(chǎn)計劃六步法第一步：預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測6235生產(chǎn)計劃412生產(chǎn)計劃六步法預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測產(chǎn)品市場預(yù)測成本項目預(yù)測生產(chǎn)能力預(yù)測6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測140生產(chǎn)計劃六步法預(yù)測——生產(chǎn)預(yù)測6235生產(chǎn)計劃4130產(chǎn)品市場預(yù)測預(yù)測什么品種、規(guī)格、數(shù)量、區(qū)域等預(yù)測要考慮什么“大訂單要抓，小訂單不丟”對嗎？啤酒游戲準(zhǔn)確把握市場走勢141產(chǎn)品市場預(yù)測預(yù)測什么31產(chǎn)品市場預(yù)測：銷售收入和利潤分析法處于圖中左下角的產(chǎn)品銷售收入高，利潤大，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)處于右上角的產(chǎn)品銷售收入低，利潤小，要加以考慮老產(chǎn)品應(yīng)該考慮下馬，尤其是該產(chǎn)品處于產(chǎn)品壽命周期的衰退期，應(yīng)采取果斷停產(chǎn)措施對入新產(chǎn)品處于導(dǎo)入期，產(chǎn)品剛登場，宣傳廣告做得不夠，顧客還未認(rèn)識，應(yīng)加大宣傳，改進工藝，降低成本，力圖擴大銷售獲取利潤處于對角線上方的產(chǎn)品銷售收入在先，利潤排序在后的產(chǎn)品，應(yīng)該考慮是成本太高還是銷售價格低，如果該產(chǎn)品屬于社會特別需要的產(chǎn)品，也應(yīng)當(dāng)堅持生產(chǎn)，考慮社會效益處在對角線下方的產(chǎn)品銷售收入在后而利潤排序在前的產(chǎn)品，應(yīng)想方設(shè)法提高銷售量142產(chǎn)品市場預(yù)測：銷售收入和利潤分析法處于圖中左下角的產(chǎn)品32成本項目預(yù)測預(yù)測什么原材料消耗預(yù)測原材料價格預(yù)測勞動成本預(yù)測為什么要預(yù)測成本？為什么成本總是預(yù)測不準(zhǔn)？143成本項目預(yù)測預(yù)測什么33高效計劃源于準(zhǔn)確預(yù)測降低風(fēng)險物料需求、供給的預(yù)測和評估詳細(xì)的計算產(chǎn)品成本中各項組成內(nèi)容控制所有實時而準(zhǔn)確了解成本信息異常處理替代料針對緊急業(yè)務(wù)插單，靈活有效的調(diào)整公司現(xiàn)行制造計劃，并對客戶快速做出出貨期承諾144高效計劃源于準(zhǔn)確預(yù)測降低風(fēng)險34生產(chǎn)能力預(yù)測：生產(chǎn)可能性生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量它是反映生產(chǎn)可能性的指標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)能力確定基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡145生產(chǎn)能力預(yù)測：生產(chǎn)可能性生產(chǎn)能力的概念35生產(chǎn)能力預(yù)測需考慮的因素機械計劃檢修/設(shè)備能力發(fā)揮/影響管理人員精力原料原料及外協(xié)件供應(yīng)不及時/不堪用人員高薪熟練工和低薪非熟練工/流動代價/班次方法制度不完善/執(zhí)行不力/缺少意識管理綜合運用控制四大因素的能力，包括特殊情況下的應(yīng)對措施146生產(chǎn)能力預(yù)測需考慮的因素機械36能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點連續(xù)（流程性）生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特征保證原料、動力不間斷地連續(xù)供應(yīng)加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作對生產(chǎn)過程實行監(jiān)控生產(chǎn)計劃由企業(yè)集中編制，根據(jù)市場需求的波動和變化及時調(diào)整生產(chǎn)的品種規(guī)格盡量維持均衡生產(chǎn)，規(guī)定合理的生產(chǎn)批量，控制必要庫存避免生產(chǎn)頻繁調(diào)整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力147能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點連續(xù)（流程性）生產(chǎn)類型的生產(chǎn)能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點148能力預(yù)測應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點38預(yù)測的要求：保持生產(chǎn)過程先進合理比例性平行性均衡性柔性連續(xù)性生產(chǎn)過程先進性、合理性的主要標(biāo)志149預(yù)測的要求：保持生產(chǎn)過程先進合理比例性平行性均衡性柔性連續(xù)性生產(chǎn)計劃六步法協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡目標(biāo)和要求訂單處理的協(xié)調(diào)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備采購及物料計劃計劃間的協(xié)調(diào)平衡6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測150生產(chǎn)計劃六步法協(xié)調(diào)——統(tǒng)籌平衡6235生產(chǎn)計劃4140生產(chǎn)計劃：目標(biāo)生產(chǎn)計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供應(yīng)能力的樞紐生產(chǎn)計劃的主要目標(biāo)是在考慮材料供應(yīng)、財務(wù)資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下，制定最優(yōu)化的生產(chǎn)供應(yīng)計劃，從而完成預(yù)期的業(yè)務(wù)目標(biāo)。主要在以下方面帶來價值資產(chǎn)利用率對于市場波動和客戶需求的應(yīng)變速度機會的獲得(訂單)目標(biāo)庫存水平客戶服務(wù)水準(zhǔn)151生產(chǎn)計劃：目標(biāo)生產(chǎn)計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供家庭主婦做菜的的啟示訂單確認(rèn)物料計劃工藝路線緊急插單緊急采購家庭主婦，生產(chǎn)廠長的有力競爭者！152家庭主婦做菜的的啟示訂單確認(rèn)42外部因素內(nèi)部環(huán)境生產(chǎn)計劃：影響因素員工數(shù)量原材料取得庫存水平生產(chǎn)活動經(jīng)濟環(huán)境市場需求競爭者行為外協(xié)產(chǎn)能內(nèi)部產(chǎn)能生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的影響因素153外部因素內(nèi)部環(huán)境生產(chǎn)計劃：影響因素員工數(shù)量原材料取得庫存水平生產(chǎn)計劃：總體要求1、產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求2、研發(fā)、采購、生產(chǎn)過程、文件和資源的需求3、驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則4、證明過程及其產(chǎn)品滿足要求的記錄確定內(nèi)容154生產(chǎn)計劃：總體要求1、產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求2、研發(fā)、采購、生訂單處理的協(xié)調(diào)訂單是生產(chǎn)計劃的直接依據(jù)訂單處理（交期和質(zhì)量）的協(xié)調(diào)辦法——訂單評審訂單評審問題不加選擇領(lǐng)導(dǎo)獨斷怎么解決互利觀念基層人員參與決策155訂單處理的協(xié)調(diào)訂單是生產(chǎn)計劃的直接依據(jù)45生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品、采用新技術(shù)和改變生產(chǎn)組織方法時所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)上的準(zhǔn)備工作生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)以最短時間和最少消耗完成準(zhǔn)備任務(wù)設(shè)計出具有先進技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的新產(chǎn)品推行先進的工藝和先進的生產(chǎn)組織方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃確定研發(fā)工作階段確定每個階段的過程控制活動（評審、驗證、確認(rèn)）確定研發(fā)人員的職責(zé)和權(quán)限進行研發(fā)接口管理，確保有效溝通156生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計采購及物料計劃哪些采購問題影響生產(chǎn)？？？？157采購及物料計劃哪些采購問題影響生產(chǎn)？47采購及物料計劃采購操作步驟一：確定物料（原材料、備件）清單及質(zhì)量要求步驟二：確定采購點步驟三：制訂采購計劃步驟四：詢價和比價步驟五：確定供應(yīng)商步驟六：確定供應(yīng)商配額，下達(dá)送貨計劃步驟六：檢驗、入庫和領(lǐng)用158采購及物料計劃采購操作48綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與資金占用之間的平衡…生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)力之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)能力之間的平衡159綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)計劃六步法制定——下達(dá)指令為什么要編制生產(chǎn)計劃計劃編制流程生產(chǎn)計劃編制日程計劃生產(chǎn)計劃聯(lián)席會6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測160生產(chǎn)計劃六步法制定——下達(dá)指令6235生產(chǎn)計劃4150為什么要制定生產(chǎn)計劃不合適的生產(chǎn)計劃會產(chǎn)生那些問題誰也不清楚訂單處理到什么程度了各自為政，局部最優(yōu)，總體最差五大指標(biāo)全面失控制定生產(chǎn)計劃必須考慮的因素全局觀念：圍繞訂單走重加工觀念：要把訂單要求轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)工序的要求能力平衡觀念：設(shè)備、人員，不可過于拔高人本觀念：考慮人的感受，讓人自覺工作而不是被動工作161為什么要制定生產(chǎn)計劃不合適的生產(chǎn)計劃會產(chǎn)生那些問題51統(tǒng)籌安排，考慮變化（1）產(chǎn)量較大、經(jīng)常生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品可在全年內(nèi)均衡安排或根據(jù)訂貨合同安排（2）進行產(chǎn)品品種的合理搭配，使各車間、季、月、各工種、各種設(shè)備的負(fù)荷均衡并得到充分利用（人力、設(shè)備）（3）產(chǎn)量少的產(chǎn)品盡可能集中安排，減少各周期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)（6）考慮原材料、燃料、配套設(shè)備、外購?fù)鈪f(xié)件對進度的影響（5）盡可能使各季、月產(chǎn)量為批量倍數(shù)（4）新產(chǎn)品要分?jǐn)偟礁骷径雀髟鲁霎a(chǎn)，要與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的進度銜接和協(xié)調(diào)大批量生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃162統(tǒng)籌安排，考慮變化（1）產(chǎn)量較大、經(jīng)常生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品可在全年滾動計劃，區(qū)分遠(yuǎn)近1234按合同規(guī)定的時間要求進行生產(chǎn)照顧人力和設(shè)備的均衡負(fù)荷先安排明確的生產(chǎn)任務(wù)，對尚未明確的生產(chǎn)任務(wù)按概略的計算單位作初步安排，隨著合同的落實逐步使進度計劃具體化小批生產(chǎn)的產(chǎn)品盡可能采取相對集中輪番生產(chǎn)的方式，以簡化管理工作單件小批生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃163滾動計劃，區(qū)分遠(yuǎn)近1234按合同規(guī)定的時間要求進行生產(chǎn)照顧人月度生產(chǎn)計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進行生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議制定生產(chǎn)計劃修改下達(dá)生產(chǎn)計劃A.3A5-2天-3天-4天-5天審核、修改銷售計劃A.2-6天審核銷售計劃A.4制定月度資金計劃A.6A.7已簽訂單生產(chǎn)計劃地區(qū)銷售預(yù)測采購計劃庫存水平資金計劃164月度生產(chǎn)計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進行生產(chǎn)計月度生產(chǎn)計劃編制步驟步驟一：根據(jù)銷售計劃或訂單步驟二：確定月初庫存量步驟三：確定生產(chǎn)數(shù)量步驟四：根據(jù)生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃（包括品種、數(shù)量、質(zhì)量、消耗、設(shè)備、安全等）165月度生產(chǎn)計劃編制步驟步驟一：根據(jù)銷售計劃或訂單55生產(chǎn)計劃編制必須制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把握安全庫存量庫存檢查周期安全庫存量服務(wù)水準(zhǔn)安全庫存量庫存補足周期100%安全庫存量銷售預(yù)測誤差安全庫存量庫存補足周期穩(wěn)定性166生產(chǎn)計劃編制必須制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議由生產(chǎn)部制作完成的生產(chǎn)計劃將在聯(lián)席會議上進行討論生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃采購計劃庫存水平總經(jīng)理會議協(xié)調(diào)上期段重要指標(biāo)回顧銷售預(yù)測準(zhǔn)確性產(chǎn)出品庫存情況原材料庫存情況銷售部客戶和市場信息財務(wù)部資金安排情況生產(chǎn)部設(shè)備和生產(chǎn)能力情況解釋計劃制訂根據(jù)反饋進行修正對其他部門的計劃執(zhí)行要求167生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議由生產(chǎn)部制作完成的生產(chǎn)計劃將在聯(lián)席會議上進行生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)生產(chǎn)計劃要通知到相關(guān)人員，確保相關(guān)人員都清楚計劃的安排168生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)58生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議169生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議59生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議170生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議60日程計劃概念日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效171日程計劃概念日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對日程計劃架構(gòu)生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)172日程計劃架構(gòu)生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃日程計劃擬定決定基準(zhǔn)日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn)/先后順序決定生產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計劃安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排前期作業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達(dá)成日程計劃擬定173日程計劃擬定決定基準(zhǔn)日程決定生產(chǎn)預(yù)定安排日程前期作業(yè)準(zhǔn)備日程日程計劃實施步驟日程計劃實施步驟6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日7.確認(rèn)日程計劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃3.確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日4.依制程資料及機器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃174日程計劃實施步驟日程計劃實施步驟6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機日程計劃影響因素緊急訂單的處理客戶訂單及需求的穩(wěn)定性長、短期訂單的搭配季節(jié)性的變化制造過程的安排生產(chǎn)狀況的掌握設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性存貨調(diào)整的必要性影響日程計劃的因素175日程計劃影響因素緊急訂單的處理客戶訂單及需求的穩(wěn)定性長、短期計劃制定的意義生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須定期擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：產(chǎn)品的變更庫存的調(diào)整銷售計劃的修訂生產(chǎn)能力的變化176計劃制定的意義生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計生產(chǎn)計劃六步法落實——執(zhí)行調(diào)整生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議插單處理生產(chǎn)異常對策6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測177生產(chǎn)計劃六步法落實——執(zhí)行調(diào)整6235生產(chǎn)計劃4167生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)必須有全局觀沒有協(xié)調(diào)機制，就象打仗沒有指揮官一樣，打贏是僥幸，打不贏是必然要建立協(xié)調(diào)部門、協(xié)調(diào)人和工作程序如調(diào)度中心、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議等進行生產(chǎn)計劃的監(jiān)測、掌控和調(diào)整工作程序是：計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制178生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)必須有全局觀沒有協(xié)調(diào)機制，就象打仗沒有指揮官一樣定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議訂單銷售部生產(chǎn)部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負(fù)荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準(zhǔn)備工作179定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議訂單銷售部生產(chǎn)部物料需求人力需求制造命令人事定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議資料準(zhǔn)備會議內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進料狀況其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜180定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議資料準(zhǔn)備銷售部門1、銷售及業(yè)生產(chǎn)管理部門1、插單處理：日計劃修訂根據(jù)市場的變動情況，第一時間確認(rèn)訂單，并相應(yīng)的調(diào)整生產(chǎn)計劃（虛框內(nèi)的流程將根據(jù)每日銷售變動情況變化）審查變動對計劃的影響新訂單建議確認(rèn)新交貨期確認(rèn)訂單訂單取消日生產(chǎn)計劃單收到銷售變動信息修訂生產(chǎn)計劃制定日計劃單B.1B.2B.3B.4B.5B.618:008:00訂單簽訂訂單取消信息新簽訂單信息流水線狀況超出預(yù)測范圍的新訂單建議在預(yù)測范圍內(nèi)的新訂單建議181插單處理：日計劃修訂根據(jù)市場的變動情況，第一時間確認(rèn)訂單，并及時掌握生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常的掌握建立異常情況及時呈報機制生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比設(shè)定異常水準(zhǔn)，判斷是否異常運用目視管理，迅速獲得異常信息設(shè)定異常表單，異常報告機制運作會議檢討，使異常問題凸顯定期對生產(chǎn)信息進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常182及時掌握生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常的掌握72生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)異常的反應(yīng)訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更及時反映或修正交期安排或排期異常以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)指令變更以生產(chǎn)變更通知及時提出修正生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時應(yīng)立即發(fā)出異常報告其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告183生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)異常的反應(yīng)73生產(chǎn)異常的對策184生產(chǎn)異常的對策74生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)能力不足時的對策加班以增加能力外協(xié)支援調(diào)整日程計劃，部分工作后推增加臨時用工長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備185生產(chǎn)異常的對策生產(chǎn)能力不足時的對策75生產(chǎn)計劃六步法監(jiān)測——統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析的內(nèi)容統(tǒng)計分析的方法統(tǒng)計結(jié)果的使用6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預(yù)測186生產(chǎn)計劃六步法監(jiān)測——統(tǒng)計分析6235生產(chǎn)計劃4176有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上獲得數(shù)據(jù)產(chǎn)品或過程變異原因分析持續(xù)改進187有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上獲得數(shù)據(jù)產(chǎn)品或過程變異原因分統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)什么是數(shù)據(jù)就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是：數(shù)據(jù)=事實數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)：計數(shù)值數(shù)據(jù)/計量值數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù)運用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點清楚使用目的收集正確的數(shù)據(jù)避免主觀判斷收集之后馬上使用188統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)什么是數(shù)據(jù)78你看見了什么?189你看見了什么?79統(tǒng)計分析內(nèi)容：生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)重點是計劃交期完成情況生產(chǎn)異常情況顧客滿意情況庫存增減情況品質(zhì)完成情況成本完成情況以及設(shè)備狀況原料供應(yīng)狀況生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備情況計劃安排失誤情況190統(tǒng)計分析內(nèi)容：生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)重點是80統(tǒng)計分析方法調(diào)查表排列圖因果圖191統(tǒng)計分析方法調(diào)查表81調(diào)查表：用來檢查有關(guān)項目的表格為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理，以作進一步分析或為核對、檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表分類記錄用（改善用）調(diào)查表：根據(jù)收集數(shù)據(jù)調(diào)查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等檢查用調(diào)查表：為確認(rèn)作業(yè)實施、機械裝備的實施情形，或為預(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時使用（如設(shè)備保養(yǎng)檢查表）192調(diào)查表：用來檢查有關(guān)項目的表格為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號調(diào)查表的作法明確目的將來要能提出改善對策數(shù)據(jù)，因此必須把握現(xiàn)狀解析與使用目的的配合解決檢查項目從特性要因圖選擇4-6項決定抽檢方式全檢、抽檢決定抽檢方式檢查基準(zhǔn)、數(shù)量、時間與期間、對象、收集者、記錄符號設(shè)計表格實施檢查193調(diào)查表的作法明確目的83調(diào)查表示例194調(diào)查表示例84調(diào)查表的使用數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實數(shù)據(jù)是否集中在某些項目或各項目之間是否有差異是否因為時間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化注意周期性變化的特殊情況統(tǒng)計完成后可利用排列圖整理195調(diào)查表的使用數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用85排列圖:相對重要性問題排序(發(fā)生件數(shù))問題排序(成本)頻率（故障數(shù)/周)返工成本/周,美元5101520100200300400ECAB故障EDAB故障C196排列圖:相對重要性問題排序(發(fā)生件數(shù))問題排序(成本)因果圖：原因分析時間材料人方法鍋為什么飯不好吃？