石油化工過程講義課件

一、石油煉制過程石油是遠古時代沉積在海底湖泊中的動植物的遺體，在海洋條件作用下經(jīng)過千百萬年的漫長轉(zhuǎn)化過程而生成。水中生物的遺骸下沉而埋沒于地下一、石油煉制過程石油是遠古時代沉積在海底湖泊中1一、石油煉制過程石油大多集中在沙巖之類孔隙較多的巖石層中因地?zé)峄虻貕旱茸饔米兂墒鸵?、石油煉制過程石油大多集中在沙巖之類孔隙較多的巖石層中因地2一、石油煉制過程石油煉制過程每次技術(shù)變革均使石油加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)提高，并推動了化學(xué)工程與技術(shù)學(xué)科理論體系的發(fā)展。大型精餾塔、大型反應(yīng)器和工業(yè)催化劑。反應(yīng)動力學(xué)，傳質(zhì)與分離石油煉制基本包括：石油一次加工、石油二次加工和石油產(chǎn)品精制等三個基本過程一、石油煉制過程石油煉制過程每次技術(shù)變革均使石3原油一次加工過程原油的脫鹽、脫水常壓蒸餾減壓蒸餾原油一次加工基本屬于物理過程，原料油在蒸餾塔里根據(jù)組分的揮發(fā)性不同，分離出沸點范圍不同的餾分（油品），這些餾分有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是作為后續(xù)加工裝置的原料。原油一次加工過程原油的脫鹽、脫水原油一次加工基本屬于4原油二次加工過程催化裂化催化重整加氫精制延遲焦化催化裂解溶劑脫蠟..….石油煉制過程原油二次加工過程催化裂化石油煉制過程5催化裂化過程催化裂化過程發(fā)展核心催化劑：從無定型硅鋁催化劑、X型分子篩、Y型分子篩和超穩(wěn)分子篩到中孔分子篩反應(yīng)器：從固定床、移動床、密相流化床到提升管反應(yīng)器反應(yīng)再生系統(tǒng)：兩段再生、燒焦罐等催化劑再生技術(shù)；快速汽化、快速反應(yīng)和快速分離的“三快”技術(shù)，以及催化劑預(yù)提升技術(shù)等熱裂化過程催化裂化過程催化裂解工藝催化裂化過程催化裂化過程發(fā)展核心熱裂化過程催化裂化過程催化裂6催化裂化主分餾流程催化裂化主分餾流程7FCC與流化床反應(yīng)器相比,提升管反應(yīng)器主要特點為：裂化反應(yīng)具有更好的選擇性,干氣和焦炭產(chǎn)率明顯地減少,更適合處理重質(zhì)原料油；裂化反應(yīng)效率更高,裂化反應(yīng)可在很短時間內(nèi)完成,并可以大幅度提高處理能力；裂化反應(yīng)具有較好的靈活性,可以通過反應(yīng)溫度、催化劑性質(zhì)等條件的變化,實現(xiàn)不同的生產(chǎn)方案。FCC與流化床反應(yīng)器相比,提升管反應(yīng)器主要特點為：8催化裂化我國催化裂化裝置以FCC為主，40%原料為渣油。所生產(chǎn)的汽油和柴油組分分別占成品汽、柴油總量的75%和30%左右,所生產(chǎn)的丙烯量約占丙烯總產(chǎn)量的40%。同時,還可以為烷基化裝置和醚化裝置提供原料。催化汽油中烯烴含量明顯超過清潔汽油標準。因此降低催化裂化汽油烯烴含量是我國流化催化裂化技術(shù)面臨的重要和緊迫的任務(wù)。催化裂化我國催化裂化裝置以FCC為主，40%原料為渣9催化裂化技術(shù)進展由于催化裂化反應(yīng)在反應(yīng)速度和反應(yīng)方向選擇上明顯優(yōu)于熱裂化反應(yīng),因此才能取代熱裂化工藝。因為烴類在沸石分子篩為活性組元的催化劑上進行裂化反應(yīng)的速度及選擇性明顯地優(yōu)于合成硅酸鋁催化劑,由沸石分子篩為活性組元的催化劑才能取代合成硅酸鋁催化劑，使得汽油產(chǎn)率大幅度增加,干氣產(chǎn)率降低。但也造成氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的增加,汽油中的烯烴含量降低,烷烴增加,汽油的辛烷值明顯降低,焦炭產(chǎn)率增加。提升管催化裂化工藝取代密相床流化催化裂化工藝,進一步提高了裂化反應(yīng)速度,改善了裝置的靈活性。催化裂化技術(shù)進展由于催化裂化反應(yīng)在反應(yīng)速度和反應(yīng)方向選擇上明10第一反應(yīng)器采用常規(guī)催化裂化操作模式,烴分子在高溫、短接觸反應(yīng)條件下生成氣體、汽油、柴油和重油；生成的汽油進入第二反應(yīng)器,在那里采用低溫、長停留時間操作條件,使烯烴進行氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化和烷基化等反應(yīng)生成芳烴或異構(gòu)烷烴,從而實現(xiàn)降低催化裂化汽油烯烴含量的目的。裂化反應(yīng)和轉(zhuǎn)化反應(yīng)耦合第一反應(yīng)器采用常規(guī)催化裂化操作模式,烴分子在高溫、短接觸反11現(xiàn)有催化裂化過程僅是裂化反應(yīng)一維結(jié)構(gòu)；對于既要完成烴類的充分裂化、又要促進能大幅度降低汽油烯烴的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)則難免顧此失彼。具有裂化反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的二維反應(yīng)結(jié)構(gòu),可以滿足裂化反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)各自的需求。單沉降器、單分餾塔FDFCC-A流程裂化反應(yīng)和轉(zhuǎn)化反應(yīng)若只有1套催化裂化裝置,且對汽油降烯烴要求不高,可采用單沉降器、單分餾塔催化裂化汽油改質(zhì)流程?，F(xiàn)有催化裂化過程僅是裂化反應(yīng)一維結(jié)構(gòu)；單沉降器、單分12FDFCC流程的特點FDFCC工藝優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng),該反應(yīng)體系采用雙提升管工藝流程,第一提升管反應(yīng)器進行常規(guī)催化裂化反應(yīng),第二提升管反應(yīng)器為催化裂化汽油提供獨立的反應(yīng)空間。通過改變汽油管反的操作條件來靈活調(diào)節(jié)催化裂化汽油烯烴含量,并使汽油辛烷值增加。FDFCC工藝生產(chǎn)的柴油餾分性質(zhì)與常規(guī)基本相同,柴油的十六烷值基本維持不變。FDFCC工藝特別適合于重油催化裂化,能使裝置的焦炭燃燒熱得到有效的利用。FDFCC工藝可采用常規(guī)的催化裂化催化劑,也可以采用具有降烯烴功能的催化劑。石油煉制過程FDFCC流程的特點FDFCC工藝優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二13雙沉降器、雙分餾塔流程

FDFCC-B流程若對汽油降烯烴要求高,則采用雙沉降器、雙分餾塔催化裂化汽油改質(zhì)流程以下簡稱一流程,其工藝原則流程見上圖。雙沉降器、雙分餾塔流程

FDFCC-B流程若對汽油降14模擬雙沉降器、雙分餾塔流程若有2套催化裂化裝置，且對汽油降烯烴要求高,可采用模擬雙沉降器、雙分餾塔FDFCC-C流程。模擬雙沉降器、雙分餾塔流程若有2套催化裂化裝置，且對15石油化工過程所謂石油化學(xué)工業(yè),就是主要以石油、天燃氣為原料,通過裂解和分離等工藝方法,生產(chǎn)甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工基礎(chǔ)原料；用這些基礎(chǔ)原料再經(jīng)進一步加工可生產(chǎn)醇、醛、酮、酸等基本化工原料；合成塑料、合成橡膠、合成纖維；合成洗滌劑、染料、化肥、農(nóng)藥等產(chǎn)品的綜合性工業(yè)。石油化工過程所謂石油化學(xué)工業(yè),就是主要以石油16石油化工過程框圖乙烯裂解爐氯堿裝置食鹽芳烴抽提聚氯乙烯環(huán)氧氯丙烷甘油甲醇合成氯乙烯裂解汽油丁二烯抽提丁苯橡膠低壓聚乙烯苯酚丙酮丁辛醇聚丙烯苯乙烯石油煉制燒堿丙酮苯酚Cl2H2CO+H2CO+H2乙烯丙烯石腦油苯對二甲苯鄰二甲苯正丁醇辛醇聚苯乙烯C5餾分C4餾分輕柴油乙二醇HD聚乙烯合成氨甲烷空氣分離空氣石油化工過程框圖乙烯裂解爐氯堿裝置食鹽芳烴抽提聚氯乙烯環(huán)氧氯17石油化工過程基本構(gòu)成單元石油化工的核心過程是乙烯生產(chǎn)過程，乙烯工程的規(guī)模決定石油化工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。一般的石油化工過程由烯烴裝置、芳烴裝置、聚合裝置、化工合成裝置等構(gòu)成；石油化工企業(yè)通常設(shè)立烯烴事業(yè)部、芳烴事業(yè)部、化工事業(yè)部、橡膠塑料事業(yè)部和化纖事業(yè)部等生產(chǎn)機構(gòu)。石油化工過程基本構(gòu)成單元石油化工的核心過程是乙烯生產(chǎn)過程，18乙烯工業(yè)—石油化工技術(shù)水平的標志性工業(yè)從1960年代末以來,發(fā)達國家的化學(xué)工業(yè)的原料已從煤系原料轉(zhuǎn)向石油系原料,從而形成包括基本有機原料、三大合成材料等在內(nèi)的石油化工系統(tǒng),并且在短時期內(nèi)迅速地發(fā)展起來；乙烯生產(chǎn)是石油化學(xué)工業(yè)的核心,沒有乙烯工業(yè)的發(fā)展，有機化工和三大合成材料工業(yè)的迅速發(fā)展是不可能的。乙烯工業(yè)—石油化工技術(shù)水平的標志性工業(yè)從1960年代末以來,19乙烯工程的基本裝置與核心技術(shù)浙江鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程，總投資219億元，工程占地約220公頃裝置名稱生產(chǎn)規(guī)模（萬噸/年）技術(shù)來源乙烯裝置100中國石化和美國ABBLUMMUS公司環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）裝置65美國DOW化學(xué)公司環(huán)氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）裝置28.5(PO)/62(SM)美國LYONDELL公司聚乙烯（LLDPE）裝置45美國UNIVATION公司裂解汽油加氫裝置70中國石化芳烴抽提裝置60中國石化乙苯（EB）裝置65中國石化聚丙烯（PP）裝置30中國石化MTBE/丁烯-1裝置11(MTBE)/4中國石化丁二烯裝置16中國石化乙烯工程的基本裝置與核心技術(shù)浙江鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工20乙烯裝置工藝流程圖乙烯裝置工藝流程圖21乙烯裂解爐技術(shù)發(fā)展美國ABBLummus公司、S&W公司、Kellogg公司、KBR公司、Exxon公司、荷蘭KTI公司、德國LindeAG公司等推出一系列大型裂解爐。另外,國內(nèi)也合作開發(fā)ABBLummus/SINOPECTech專利技術(shù)。乙烯裂解爐技術(shù)發(fā)展美國ABBLummus公司、S&W公22裂解爐發(fā)展趨勢-LCGC向大型化和綠色化方向((LargeCapacityandGreenChemistry,LCGC)發(fā)展;裂解爐單臺生產(chǎn)能力提高到120～200kt/a,如將生產(chǎn)能力為500kt/a乙烯裝置中的16臺小規(guī)模裂解爐更換為5臺現(xiàn)代化大型裂解爐。裂解爐發(fā)展趨勢-LCGC向大型化和綠色化方向((Large23LCGC乙烯裂解爐結(jié)構(gòu)LCGC乙烯裂解爐結(jié)構(gòu)24乙烯裂解裝置基本反應(yīng)乙烯裂解裝置基本反應(yīng)25乙烯裂解裝置基本反應(yīng)裂解反應(yīng)中正構(gòu)烷烴最容易生成乙烯等烯烴產(chǎn)物,其次是異構(gòu)烷烴,然后是環(huán)烷烴,而芳烴最難生成烯烴；裂解原料中氫的質(zhì)量分數(shù)與能耗成反比,芳烴質(zhì)量分數(shù)與能耗成正比乙烯裂解裝置基本反應(yīng)裂解反應(yīng)中正構(gòu)烷烴最容易生成乙烯等烯烴產(chǎn)26影響乙烯裂解收率和能耗的因素裂解原料是影響乙烯成本及能耗的第一因素,約占乙烯生產(chǎn)總成本70%~90%，其次是裂解技術(shù)，再次是分離技術(shù)，最后是公用工程。必須根據(jù)“宜烯則烯，宜油則油，宜芳則芳”的原則優(yōu)化裂解原料。通常,國外采用石腦油原料的乙烯裝置,每噸乙烯其標油綜合能耗為500kg左右,國內(nèi)為650~660kg。影響乙烯裂解收率和能耗的因素裂解原料是影響乙27乙烯聯(lián)合裝置流程優(yōu)化優(yōu)化乙烯、丁二烯、汽油加氫、芳烴抽提4套裝置的組合以降低能耗是一個重要課題，芳烴抽提的能耗與萃取劑的選擇密切相關(guān)。700kt/a乙烯聯(lián)合裝置(常規(guī)流程/加氫流程/抽提流程)物料平衡圖乙烯聯(lián)合裝置流程優(yōu)化優(yōu)化乙烯、丁二烯、汽油加28一、石油煉制過程石油是遠古時代沉積在海底湖泊中的動植物的遺體，在海洋條件作用下經(jīng)過千百萬年的漫長轉(zhuǎn)化過程而生成。水中生物的遺骸下沉而埋沒于地下一、石油煉制過程石油是遠古時代沉積在海底湖泊中29一、石油煉制過程石油大多集中在沙巖之類孔隙較多的巖石層中因地?zé)峄虻貕旱茸饔米兂墒鸵?、石油煉制過程石油大多集中在沙巖之類孔隙較多的巖石層中因地30一、石油煉制過程石油煉制過程每次技術(shù)變革均使石油加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)提高，并推動了化學(xué)工程與技術(shù)學(xué)科理論體系的發(fā)展。大型精餾塔、大型反應(yīng)器和工業(yè)催化劑。反應(yīng)動力學(xué)，傳質(zhì)與分離石油煉制基本包括：石油一次加工、石油二次加工和石油產(chǎn)品精制等三個基本過程一、石油煉制過程石油煉制過程每次技術(shù)變革均使石31原油一次加工過程原油的脫鹽、脫水常壓蒸餾減壓蒸餾原油一次加工基本屬于物理過程，原料油在蒸餾塔里根據(jù)組分的揮發(fā)性不同，分離出沸點范圍不同的餾分（油品），這些餾分有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是作為后續(xù)加工裝置的原料。原油一次加工過程原油的脫鹽、脫水原油一次加工基本屬于32原油二次加工過程催化裂化催化重整加氫精制延遲焦化催化裂解溶劑脫蠟..….石油煉制過程原油二次加工過程催化裂化石油煉制過程33催化裂化過程催化裂化過程發(fā)展核心催化劑：從無定型硅鋁催化劑、X型分子篩、Y型分子篩和超穩(wěn)分子篩到中孔分子篩反應(yīng)器：從固定床、移動床、密相流化床到提升管反應(yīng)器反應(yīng)再生系統(tǒng)：兩段再生、燒焦罐等催化劑再生技術(shù)；快速汽化、快速反應(yīng)和快速分離的“三快”技術(shù)，以及催化劑預(yù)提升技術(shù)等熱裂化過程催化裂化過程催化裂解工藝催化裂化過程催化裂化過程發(fā)展核心熱裂化過程催化裂化過程催化裂34催化裂化主分餾流程催化裂化主分餾流程35FCC與流化床反應(yīng)器相比,提升管反應(yīng)器主要特點為：裂化反應(yīng)具有更好的選擇性,干氣和焦炭產(chǎn)率明顯地減少,更適合處理重質(zhì)原料油；裂化反應(yīng)效率更高,裂化反應(yīng)可在很短時間內(nèi)完成,并可以大幅度提高處理能力；裂化反應(yīng)具有較好的靈活性,可以通過反應(yīng)溫度、催化劑性質(zhì)等條件的變化,實現(xiàn)不同的生產(chǎn)方案。FCC與流化床反應(yīng)器相比,提升管反應(yīng)器主要特點為：36催化裂化我國催化裂化裝置以FCC為主，40%原料為渣油。所生產(chǎn)的汽油和柴油組分分別占成品汽、柴油總量的75%和30%左右,所生產(chǎn)的丙烯量約占丙烯總產(chǎn)量的40%。同時,還可以為烷基化裝置和醚化裝置提供原料。催化汽油中烯烴含量明顯超過清潔汽油標準。因此降低催化裂化汽油烯烴含量是我國流化催化裂化技術(shù)面臨的重要和緊迫的任務(wù)。催化裂化我國催化裂化裝置以FCC為主，40%原料為渣37催化裂化技術(shù)進展由于催化裂化反應(yīng)在反應(yīng)速度和反應(yīng)方向選擇上明顯優(yōu)于熱裂化反應(yīng),因此才能取代熱裂化工藝。因為烴類在沸石分子篩為活性組元的催化劑上進行裂化反應(yīng)的速度及選擇性明顯地優(yōu)于合成硅酸鋁催化劑,由沸石分子篩為活性組元的催化劑才能取代合成硅酸鋁催化劑，使得汽油產(chǎn)率大幅度增加,干氣產(chǎn)率降低。但也造成氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的增加,汽油中的烯烴含量降低,烷烴增加,汽油的辛烷值明顯降低,焦炭產(chǎn)率增加。提升管催化裂化工藝取代密相床流化催化裂化工藝,進一步提高了裂化反應(yīng)速度,改善了裝置的靈活性。催化裂化技術(shù)進展由于催化裂化反應(yīng)在反應(yīng)速度和反應(yīng)方向選擇上明38第一反應(yīng)器采用常規(guī)催化裂化操作模式,烴分子在高溫、短接觸反應(yīng)條件下生成氣體、汽油、柴油和重油；生成的汽油進入第二反應(yīng)器,在那里采用低溫、長停留時間操作條件,使烯烴進行氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化和烷基化等反應(yīng)生成芳烴或異構(gòu)烷烴,從而實現(xiàn)降低催化裂化汽油烯烴含量的目的。裂化反應(yīng)和轉(zhuǎn)化反應(yīng)耦合第一反應(yīng)器采用常規(guī)催化裂化操作模式,烴分子在高溫、短接觸反39現(xiàn)有催化裂化過程僅是裂化反應(yīng)一維結(jié)構(gòu)；對于既要完成烴類的充分裂化、又要促進能大幅度降低汽油烯烴的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)則難免顧此失彼。具有裂化反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的二維反應(yīng)結(jié)構(gòu),可以滿足裂化反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)各自的需求。單沉降器、單分餾塔FDFCC-A流程裂化反應(yīng)和轉(zhuǎn)化反應(yīng)若只有1套催化裂化裝置,且對汽油降烯烴要求不高,可采用單沉降器、單分餾塔催化裂化汽油改質(zhì)流程?，F(xiàn)有催化裂化過程僅是裂化反應(yīng)一維結(jié)構(gòu)；單沉降器、單分40FDFCC流程的特點FDFCC工藝優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng),該反應(yīng)體系采用雙提升管工藝流程,第一提升管反應(yīng)器進行常規(guī)催化裂化反應(yīng),第二提升管反應(yīng)器為催化裂化汽油提供獨立的反應(yīng)空間。通過改變汽油管反的操作條件來靈活調(diào)節(jié)催化裂化汽油烯烴含量,并使汽油辛烷值增加。FDFCC工藝生產(chǎn)的柴油餾分性質(zhì)與常規(guī)基本相同,柴油的十六烷值基本維持不變。FDFCC工藝特別適合于重油催化裂化,能使裝置的焦炭燃燒熱得到有效的利用。FDFCC工藝可采用常規(guī)的催化裂化催化劑,也可以采用具有降烯烴功能的催化劑。石油煉制過程FDFCC流程的特點FDFCC工藝優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二41雙沉降器、雙分餾塔流程

FDFCC-B流程若對汽油降烯烴要求高,則采用雙沉降器、雙分餾塔催化裂化汽油改質(zhì)流程以下簡稱一流程,其工藝原則流程見上圖。雙沉降器、雙分餾塔流程

FDFCC-B流程若對汽油降42模擬雙沉降器、雙分餾塔流程若有2套催化裂化裝置，且對汽油降烯烴要求高,可采用模擬雙沉降器、雙分餾塔FDFCC-C流程。模擬雙沉降器、雙分餾塔流程若有2套催化裂化裝置，且對43石油化工過程所謂石油化學(xué)工業(yè),就是主要以石油、天燃氣為原料,通過裂解和分離等工藝方法,生產(chǎn)甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工基礎(chǔ)原料；用這些基礎(chǔ)原料再經(jīng)進一步加工可生產(chǎn)醇、醛、酮、酸等基本化工原料；合成塑料、合成橡膠、合成纖維；合成洗滌劑、染料、化肥、農(nóng)藥等產(chǎn)品的綜合性工業(yè)。石油化工過程所謂石油化學(xué)工業(yè),就是主要以石油44石油化工過程框圖乙烯裂解爐氯堿裝置食鹽芳烴抽提聚氯乙烯環(huán)氧氯丙烷甘油甲醇合成氯乙烯裂解汽油丁二烯抽提丁苯橡膠低壓聚乙烯苯酚丙酮丁辛醇聚丙烯苯乙烯石油煉制燒堿丙酮苯酚Cl2H2CO+H2CO+H2乙烯丙烯石腦油苯對二甲苯鄰二甲苯正丁醇辛醇聚苯乙烯C5餾分C4餾分輕柴油乙二醇HD聚乙烯合成氨甲烷空氣分離空氣石油化工過程框圖乙烯裂解爐氯堿裝置食鹽芳烴抽提聚氯乙烯環(huán)氧氯45石油化工過程基本構(gòu)成單元石油化工的核心過程是乙烯生產(chǎn)過程，乙烯工程的規(guī)模決定石油化工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。一般的石油化工過程由烯烴裝置、芳烴裝置、聚合裝置、化工合成裝置等構(gòu)成；石油化工企業(yè)通常設(shè)立烯烴事業(yè)部、芳烴事業(yè)部、化工事業(yè)部、橡膠塑料事業(yè)部和化纖事業(yè)部等生產(chǎn)機構(gòu)。石油化工過程基本構(gòu)成單元石油化工的核心過程是乙烯生產(chǎn)過程，46乙烯工業(yè)—石油化工技術(shù)水平的標志性工業(yè)從1960年代末以來,發(fā)達國家的化學(xué)工業(yè)的原料已從煤系原料轉(zhuǎn)向石油系原料,從而形成包括基本有機原料、三大合成材料等在內(nèi)的石油化工系統(tǒng),并且在短時期內(nèi)迅速地發(fā)展起來；乙烯生產(chǎn)是石油化學(xué)工業(yè)的核心,沒有乙烯工業(yè)的發(fā)展，有機化工和三大合成材料工業(yè)的迅速發(fā)展是不可能的。乙烯工業(yè)—石油化工技術(shù)水平的標志性工業(yè)從1960年代末以來,47乙烯工程的基本裝置與核心技術(shù)浙江鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程，總投資219億元，工程占地約220公頃裝置名稱生產(chǎn)規(guī)模（萬噸/年）技術(shù)來源乙烯裝置100中國石化和美國ABBLUMMUS公司環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）裝置65美國DOW化學(xué)公司環(huán)氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）裝置28.5(PO)/62(SM)美國LYONDELL公司聚乙烯（LLDPE）裝置45美國UNIVATION公司裂解汽油加氫裝置70中國石化芳烴抽提裝置60中國石化乙苯（EB）裝置65中國石化聚丙烯（PP）裝置30中國石化MTBE/丁烯-1裝置11(MTBE)/4中國石化丁二烯裝置16中國石化乙烯工程的基本裝置與核心技術(shù)浙江鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工48乙烯裝置工