老舊小區(qū)抗震加固

老舊小區(qū)抗震加固-墻體噴射混凝土加固本工程墻體混凝土加固改造主要注意控制噴射厚度及平整度、噴射過程中的周邊環(huán)境防護以及住戶窗戶及室內防護情況，具體施工工藝如下。整體施工流程基礎加固T搭腳手架T墻體表面處理T植筋T鋼筋網片綁扎T噴射混凝土T找平T養(yǎng)護分項施工順序2.1.基礎加固墻基礎做至原基礎標高。2.1.1工藝流程：測量放線t原地面散水鑿除f土方開挖t測量定位f地下墻體鉆孔栽筋并錨固f綁板墻鋼筋網片f噴射板墻混凝土f土方回填。2.1.2板墻基礎的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。2.1.3施工前應認真核查原基礎結構圖，確認原基礎形式、基礎尺寸、基礎標高，并應查清地下管網的布設情況，為土方開挖做好技術準備工作。2.1.4應提前做好基準標高的引測及基礎邊線的測設工作，本工程根據(jù)相關規(guī)范不用放坡，只需留出作業(yè)面（不小于1000mm后，彈出開挖邊線。2.1.5沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。2.1.6土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎影響結構安全。2.1.7地下墻體鋼筋錨固、板墻鋼筋、支模、澆注噴射混凝土：參照以下植筋、鋼筋綁扎、噴射混凝土施工工藝。2.1.8板墻基礎施工完畢后應及時進行回填土的施工。采用機械和人工夯實相結合的方法，除靠近基礎及墻體時采用人工夯實外，其余部位采用機械打夯。及時進行環(huán)刀取樣。2.2搭腳手架基礎及地下墻體加固完成回填后，在加固墻體側面搭設雙排腳手架，為后續(xù)作業(yè)提供作業(yè)面。腳手架鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm鋼管，腳手架扣件在螺栓擰緊扭力距達到65N.m不得發(fā)生破壞。用于立桿的鋼管長度為36m橫桿的鋼管長度為2m至3m搭設方法采用雙排外腳手架。內側立桿距墻1m立桿縱、橫向間距為1.5m,橫桿間距為1.2m。立桿底鋪腳手板，外掛密目網，操作層滿鋪腳手板。所搭腳手架結構應牢固、穩(wěn)定。以保噴射手及刮墻工安全作業(yè)。2.3.墻體表面處理、裂縫修補無裝飾面的墻體，將已風化的磚進行剔鑿，有裝飾面的墻體，清除裝飾面，露出新鮮墻體。在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應做詳細記錄，以利于根據(jù)墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設計要求均采用灌漿法修補：將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿液壓入縫隙并使之填滿。裂縫處理完后，噴射混凝土前用壓力水清洗噴射墻面，從而保證新舊結構面的良好粘接。231裂縫灌漿施工工藝：裂縫處理-埋設注膠嘴封縫-封閉檢查-配制漿液-灌漿-封口一檢查2.3.2處理方法：表面處理法：對于構件上較細（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干凈。鑿槽法：對構件較寬的裂縫，鑿成“V’型槽，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。埋設灌漿嘴（盒、管）子：采用表面灌漿處理的裂縫可用灌漿盒或灌漿嘴；鑿“V’型槽的裂縫宜采用灌漿嘴；鉆孔法：對于大面積或大型結構上的深裂縫，可在裂縫上進行鉆孔；對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴大灌漿通路。對于大于10mm寸，可用粒徑小于孔徑的干凈的卵石填入孔內以減少耗漿量。鉆孔內宜用灌漿管。233封縫：采用環(huán)氧膠泥封縫。234裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。2.3.5漿液配制應按不同漿材的配方配制。2.3.6用灌漿器具或空壓機灌漿。灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量:灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行?；瘜W漿液的灌漿壓力為0.2MPa水泥漿液的灌漿壓力為0.4MPa-0.8MPa壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。灌漿結束后，應立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。2.3.7待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒）再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。238灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。239灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：灌漿材料應按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應封閉儲存，遠離火源。在配置及使用現(xiàn)場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設施。2.3.10工程質量及驗收：灌漿施工前應檢查施工準備是否符合要求。用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。灌漿及粘結材料的質量均應符合相關加固技術規(guī)范和有關標準的要求。2.4植筋2.4.1施工工藝畫線定位-成孔-清孔-鋼筋處理-配膠注膠-錨固鋼筋-固定養(yǎng)護-檢查驗收原材進場經復試合格后方可使用，原材取樣除了按照規(guī)范規(guī)定的批量要求進行外，屈強比、屈標比指標不合格的禁用。鋼筋接頭按批量要求做力學性能檢驗，合格后方可進行下一道工序。242定位了解原構件內鋼筋分布情況。按照設計圖標出植筋位置，經質檢員復核無誤用紅藍鉛畫記號，再用機械打點標記。該區(qū)打點結束后，根據(jù)定點向內鉆孔。若鉆孔位置遇主筋或深度達不到要求時應暫停，必須通知設計單位，與有關單位協(xié)商解決。243成孔孔徑：一般情況為錨筋直徑+6皿大于16mm勺為錨筋直徑+8mm小于16mn的為錨筋直徑+4mm孔深：15d-20d之間，成孔遇到原有鋼筋時，不得損壞原結構鋼筋。必須根據(jù)植筋直徑確定電錘頭直徑，深度應達到施工圖要求，施工時避讓原鋼筋不得碰傷，平穩(wěn)鉆入。2.4.4清理用高壓空氣吹凈孔內灰塵、毛刷反復清理，不少于三次，清除孔內粉塵和細小顆粒物。確認干凈后用棉紗封堵洞口。鋼筋打磨除銹，并用丙酮擦拭。在進行植筋之前，應進行最后一次清孔，并確定孔洞深度符合設計要求：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內245注膠按照膠的產品說明書規(guī)定的配合比、操作要求進行配制。根據(jù)設計要求植筋前應提前做試植拉拔試驗，檢驗由有資質的單位進行（請設計、甲方、監(jiān)理部門進行校驗，合格后，正式植筋）。注膠到孔內，到灌至孔一半時即可插入鋼筋。246栽錨用棉絲浸泡丙酮液，擦洗鋼筋粘結表面，清除油污、粉塵等異物。經處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置3-5min，在鋼筋植錨端部根據(jù)施工要求的植入深度用粉筆作標記，接近墊層處的植筋表面做防銹蝕處理。根據(jù)鋼筋錨固長度在鋼筋上畫出標記（以保證鋼筋入孔深度達到設計要求），將其慢慢旋轉插入（打入）洞內。把膠由孔底向外灌入孔內，再插入鋼筋至鋼筋植入標記，順時針旋轉鋼筋，使膠混合均勻，防止孔內留有孔隙或氣泡。旋轉約12分鐘，調整鋼筋位置，并加以固定。按照產品說明書的要求進行固化養(yǎng)護，在固化時間內保護鋼筋不受攪動。247根據(jù)設計要求植筋后應對養(yǎng)護好的鋼筋做植入抽檢拉拔試驗，選取的位置及數(shù)量滿足設計要求（請設計、甲方、監(jiān)理部門進行248施工技術措施植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質量。植筋所用材料應附有質量合格證，并應符合相關標準規(guī)定和設計提出的性能指標。2.5鋼筋網片綁扎固定2.5.1原材料：鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。2.5.2鋼筋加工配料：熟悉施工圖紙、掌握鋼筋制作加工規(guī)范的有關要求。本工程墻面縱向綁扎主要為10@200的鋼筋，橫向綁扎為8@200鋼筋加工中嚴格檢查所使用鋼筋的質量，預留出足夠的搭接倍數(shù)。認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的L0倍。2.5.3墻面鋼筋網綁扎及固定：在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并嚴格按設計圖紙所給出的拉結筋及鋼筋網片的分布間距彈線，用墨斗在墻面彈出鋼筋綁扎縱橫位置線。按設計要求的鋼筋網格尺寸，布設綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。上墻綁扎時嚴格按墻面線綁扎，其誤差不超過2cm要求綁扎平整牢固，錯位搭接，同一截面搭接數(shù)量不應超過50%，鋼筋接頭搭接長度不符合設計要求時，應采用焊接的辦法進行搭接，其焊接部位應焊縫飽滿，長度符合設計要求。鋼筋混凝土板墻用①8“S”形拉結筋與原磚墻另一側鋼筋網拉接，所用鋼筋使用前應將表面清理干凈，孔洞內放入鋼筋后用結構膠進行錨固。待綁扎鋼筋網片時，彎折后與鋼筋網綁扎牢固。待錨筋完全固定，并經質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網。鋼筋網片尺寸：翌向為①10@200橫向為①8@200綁扎時應逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網與墻面的距離，保證保護層厚度2.6混凝土噴射施工宜采用濕法噴射施工。濕噴機生產能力不應小于3"/h，允許輸送骨料的最大粒徑不小于15mrm水平輸料距離不小于30m,豎向輸料距離不小于20m,有良好的連續(xù)均勻輸料能力。干噴機應密封性良好，輸料連續(xù)均勻，生產能力不應小于3m/h,允許輸送的骨料最大粒徑不小于20mm水平輸料距離不小于100m豎向輸料距離不小于30m空氣壓縮機應符合下列要求：空氣壓縮機宜使用移動式，采用干法噴射工藝，空氣壓縮機的單臺有效供風量不應小于9mVmin;采用濕法噴射工藝，空氣壓縮機的單臺有效供風量不應小于10nVmin。風壓不宜小于0.6MPa;空氣壓縮機的具體要求應根據(jù)噴射機具、噴射施工的具體參數(shù)決定，空氣壓縮機的風壓應穩(wěn)定，其波動值不應大于0.01MPa,多機作業(yè)時供風量應為各臺噴射機用風量之和的1.2倍1.4倍；壓縮空氣進入噴射機前應進行油水分離。干法噴射施工時，供水設施應能保證連續(xù)、充足供水，用水量應方便可調，并能夠計量。輸料管的承壓能力不宜小于0.8MPa，管徑應滿足輸送設計最大粒徑骨料的要求，并應具有良好的耐磨性能。施工工藝流程圖r、濕噴設備

選型t\濕噴配合比定量設計確定VV原材料進場

檢驗施工準備噴射混凝土〔試凈噴〕水泥」fI受嘖面處理安設檢測樁V)r、濕噴設備

選型t\濕噴配合比定量設計確定VV原材料進場

檢驗施工準備噴射混凝土〔試凈噴〕水泥」fI受嘖面處理安設檢測樁V)濕噴機就位風水電接通噴射臺架就位試機)il量攪拌混凝土

檢測工作性砂、石］液體速凝劑

計量噴咀加入濕哦加固作業(yè)I罐車運輸自動放入濕噴機料斗J加固噴層厚度L-唏射混凝土-

性能檢測加固部位質量檢測合格不臺格

調骼補噴機具清洗移位結束作業(yè)噴層養(yǎng)護濕法噴射工藝施工流程圖施工準備受噴面處理I干嘖機就位風水電接通噴射臺架就位I試機粉狀速凝劑

人工拋灑V自來水人工開關加入<?干噴

加同作業(yè)J平板車運輸

人工上料加固表面平整度施工準備受噴面處理I干嘖機就位風水電接通噴射臺架就位I試機粉狀速凝劑

人工拋灑V自來水人工開關加入<?干噴

加同作業(yè)J平板車運輸

人工上料加固表面平整度加固部位質量檢測加固噴層厚度不合格調整補噴合格機具移位結束作業(yè)噴層屏護干法噴射工藝施工流程圖（2）噴射混凝土加固修復工程在施工前應編制施工技術方案，并應包括下列內容：1）施工范圍和結構部位；2）施工技術要點、原材料質量要求等；3）施工場地布置（原材料堆放、機具、配管布置等）；4）腳手架搭設方案；5）施工安全和環(huán)保措施。（3）噴射施工作業(yè)，應配備噴射手、噴射機操作司機、放料工及協(xié)助人員，保證施工過程給料量均勻，施工順暢。（4）噴射混凝土施工前，應按下列方法對加固修復結構構件的表面進行處理：1混凝土結構的表面應清除裝飾層，露出原結構層后進行鑿毛處理，并清理干凈；2對砌體結構表面，除清除裝飾層外，還應對受侵蝕砌體或疏松灰縫進行處理?；铱p的處理深度不宜小于10mm（5）噴射混凝土施工前應對空壓機、噴射機進行試運轉。經檢驗運轉正常后，應對混凝土拌合料輸送管道進行送風試驗、對水管進行通水試驗，不得出現(xiàn)漏風、漏水情況，高壓風中不得含水、含油。（6）在噴射作業(yè)前，應檢查結構加固配筋與錨固件的連接是否牢固可靠。（7）噴射混凝土施工前應支設邊框模板。邊框模板應牢固。在大面積加固時應設置噴射厚度標志，其間距宜為1000mnr1500mm（8）當噴射機操作司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應配備聯(lián)絡裝置。（9）作業(yè)區(qū)應有良好的通風和照明。（10）噴射混凝土冬期施工溫度應遵守下列規(guī)定：1）噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫不應低于+5C；2）拌合料進入噴射機時的溫度不應低于+5C；3）拌和水的溫度不應低于+5C;濕法噴射混凝土拌和水溫高于+60C時，拌合水應先同骨料預混合后再加入水泥。（11）噴射混凝土作業(yè)應遵守下列安全措施：1）用于加固作業(yè)的臺架應牢固可靠，并應設置安全護攔，高空作業(yè)噴射手應佩戴安全繩；2）噴射混凝土施工開機順序應為：送風、開機、喂料；停機順序為：停喂料、關機、停風；3）作業(yè)人員應配戴防塵口罩、安全帽；與液體速凝劑直接接觸人員應配戴塑料手套；4）施工中應經常檢查輸料管、接頭和出料噴頭的磨損情況，當有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應及時處理；檢修機械或設備故障時，應停止喂料、關機、停風、并斷電，檢修完畢向機械或設備送電、送風前應先通知有關人員；5）應定期檢查電源線路、設備電器部位，確保用電安全。2.6.3施工（1）施工應按下列操作方法進行：1）氣體結構在噴射作業(yè)前1h應采用壓縮空氣和水對受噴表面進行充分清理、濕潤，噴射作業(yè)時受噴面應濕潤、無明水、無雜物。噴射作業(yè)應按施工技術方案要求分片、分段進行，且宜按先側面后頂面的噴射順序施工；2）噴射施工使用速凝劑時，速凝劑應在噴射現(xiàn)場均勻摻加；3）噴射施工時的一次噴射厚度不宜大于下表的規(guī)定；噴射施工時一次噴射厚度限值（mm）干法噴射濕法噴射不摻速凝劑摻速凝劑摻速凝劑側立面水平噴射5070100頂面向上噴射3050704）分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行后一層混凝土的噴射，當前一層混凝土終凝1小時后再進行噴射時，應先噴水濕潤前一層混凝土的表面。當在間隔時間內前層混凝土表面有污染時應清理干凈；5）噴射作業(yè)過程中，上料速度要均勻、連續(xù)，始終保持進料斗中有一定的混凝土儲存，及時清除振動篩上粒徑大于20mm的粗集料和其他異物；6）噴射角度與受噴面應基本垂直，如受噴面被鋼筋或格柵等覆蓋，允許噴頭適當傾斜，噴射角度應控制在（90士20）。范圍內；7）噴嘴與受噴面距離宜在0.6m1.5m范圍之內；8）噴射時，噴頭作順時針方向旋轉，轉動半徑150m200mm螺旋式移動。先補平坑洼低凹處，噴射時分段、分部、分塊、分層進行；9）噴射混凝土厚度達到設計要求后，應刮抹修平。修平應及時進行。修平時不得擾動新鮮混凝土的內部結構及其與基層的粘結。（2）噴射混凝土施工時應滿足下列要求：1）噴射作業(yè)時，噴射機操作司機要時刻注意觀察噴嘴情況，與噴射手保持聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)堵管，應立即停止喂料、關機、停風。當采用加大風壓處理堵管故障時，噴射機操作司機應先關停喂料設備，整理輸料軟管使之無擰曲，然后錘擊管路堵塞部位、加大風壓。噴射手應緊按噴頭，且應避免傷及周圍人員；2）當噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關閉主電機和振動電機（主風閥不關），如果管路隨之暢通則繼續(xù)開機，否則，需要通過反復開關主風閥使管路暢通；3）濕法噴射作業(yè)時，一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞，先停機，關閉主風閥和輔助風閥，然后拆卸速凝劑管路接頭，檢查、清洗堵塞部位，恢復速凝劑正常供給；4）濕法噴射作業(yè)時，如果轉子體下方孔泄?jié){嚴重，應立即更換活塞，并應保持轉子體泄?jié){孔暢通，防止水泥漿堵塞。2.6.4混凝土養(yǎng)護（1）待最后一層噴射混凝土終凝2h后，應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用淋水、覆蓋等方式。一般工程不應少于7d，重要工程不應少于14d。（2）環(huán)境溫度低于+5。時，不得淋水養(yǎng)護。265質量控制與檢驗（1）原材料質量控制1）原材料進場時，應按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質量證明文件，外加劑產品還應具有使用說明書。2）原材料進場時應進行檢驗。每批材料均應在質量檢驗合格后方可使用。檢驗樣品應隨機抽取，符合下列要求:采用攪拌站系統(tǒng)生產拌合料時，水泥、骨料、摻和料、外加劑和拌合用水的檢測項目和檢驗頻次應符合《預拌混凝土質量管理規(guī)程》DBII/385相關要求；其它情況下，原材料的檢驗應符合《混凝土質量控制標準》GB50164相關要求；速凝劑的檢測項目和檢驗頻次應符合《噴射混凝土用速凝劑》JC477的要求，其中無堿速凝劑凝結時間試驗按附錄C規(guī)定的方法進行檢測，凝結時間和膠砂強度應符合4.5.2條規(guī)定；其它材料按相關標準進行檢驗。(2)生產質量控制所有計量器具應定期檢定?；炷涟柚茊挝辉诿恳还ぷ靼嚅_始前，應對計量設備進行零點校核?；炷涟柚茊挝辉谏a過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當攪拌機電流表讀數(shù)發(fā)生變化時，應及時檢查、調整。當含水率有變化以及雨天施工時，應增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結果及時調整用水量和骨料用量混凝土拌制單位在每一工作班開始前應對待拌制的噴射混凝土配合比進行檢查，每工作班檢查次數(shù)不宜少于一次?；炷涟柚茊挝幻恳还ぷ靼嚅_始時應對噴射混凝土拌合料的攪拌時間進行檢查，每工作班檢查次數(shù)不宜少于一次?；炷涟柚茊挝辉谏a期間，各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規(guī)定：噴射混凝土組成材料計量的允許偏差組成材料~計量允許偏差(%

其他材料干法噴射濕法噴射每盤累計**其他材料干法噴射濕法噴射每盤累計**士2士2士1士3士3士2士2士1士1士2士2士1粗、細骨料水、外加劑水泥、摻臺濕法噴射時，混凝土的坍落度應米取車檢的方式，在拌合料生產地點和噴射施工地點由混凝土生產單位和噴射施工單位分別取樣檢驗，評定時應以入噴射機前的檢驗為準。混凝土入噴射機前，坍落度宜為（160士30）皿粘聚性適宜，不離析、不分層。在施工延續(xù)期間宜每隔1h由施工單位取樣檢驗一次坍落度?；炷羾娚涫┕挝粦獓栏窨刂剖┕r的噴射角度，每工作班檢查次數(shù)不宜少于2次。混凝土噴射施工單位在噴射過程中產生的回彈料嚴禁重復使用于建筑物結構加固工程?；炷涟柚坪蛧娚涫┕び刹煌瑔挝换蛉藛T分別進行時，拌制和噴射施工雙方應商定噴射混凝土拌合料接收質量標準和評定方法。噴射混凝土性能檢驗試件制取及檢驗頻次應符合下表規(guī)定的要求。混凝土性能檢驗試件制取及檢驗頻次

檢驗項目適用對象試件制取及檢驗頻次抗壓強度所有工程同原材料、同配合比的同一工程噴射混凝土，每一工作班每至少5om或小于50m混凝土應在噴射施工地點至少噴射制作一塊用于抗壓強度檢驗的板件。粘結強度建筑物加固或其它對粘結強度有要求的工程同原材料、同配合比的同一工程噴射混凝土，在噴射施工地點至少噴射制取一塊用于粘結強度檢驗的板件?？箖鲂杂锌箖鲈O計要求的工程同原材料、同配合比的同一工程噴射混凝土，在噴射施工地點至少噴射制作一塊用于抗凍性檢驗的板件?？箟簭姸葯z驗同一驗收批噴射混凝土的抗壓強度，應以同驗收批內標準試塊的抗壓強度代表值來評定。每組試件應在由同一批混凝土噴筑的同一塊板件上制取，對有明顯缺陷的試塊應予舍棄。抗壓強度的檢驗方法按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081進行。當噴射混凝土強度同時滿足下列公式的要求時，該批混凝土的質量應判為合格：統(tǒng)計方法評定當同一驗收批試塊組數(shù)n》10時，采用統(tǒng)計方法進行評定，其強度應同時滿足下列要求:mfCu-入1Sfcu。?9fcu,k2fcu,k(932-1)式fcu,min2fcu,k(932-2)式式中：mfCu--同一驗收批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的平均值(MPa);Sfcu--同一驗收批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的標準差(MPa);k設計噴射混凝土抗壓強度的標準值(MPa);cu,kfcu,min--同一驗收批噴射混凝土抗壓強度的最小值(MPa);入1、入2--合格判定系數(shù)，按表932取用。合格判定系數(shù)試件組數(shù)10141524A25入11.701.651.60入20.900.852)非統(tǒng)計方法評定當同一驗收批試塊組數(shù)nV10時，采用非統(tǒng)計方法進行評定，其強度應同時滿足下列要求：m1cu>1.15fcuk(932-3)式

fcuminA0.95fcu