機械加工工藝培訓教學課件

培訓教材機械加工工藝-（切削部分）1培訓教材機械加工工藝-（切削部分）1CONTENTS機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工方法和設(shè)備簡介基準、基準系基準形體機械加工工藝規(guī)程機械加工中的夾具、量具、刀具表面粗糙度、形位公差機械加工案例第二章第三章第四章第五章第六章第七章目錄2CONTENTS機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工方法1.1機械加工工藝的含義1.2機械加工工藝的作用1.3機械加工中的術(shù)語1.4基孔制第一章機械加工工藝過程的基本概念31.1機械加工工藝的含義1.2機械加工工藝的作用1.3機工藝

是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。1.1機械加工工藝的含義4工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造工藝范圍夾具設(shè)計（決策）設(shè)計（圖紙）工藝編制生產(chǎn)量具設(shè)計（使用決策）編程新設(shè)計和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的設(shè)備的種類和數(shù)量、機床的布置、車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定的。是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)預(yù)備工作的依據(jù)是新設(shè)計和擴建工廠布局的依據(jù)生產(chǎn)工人必須嚴格按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，檢驗人員必須按照工藝規(guī)程的要求進行檢驗，一切有關(guān)于生產(chǎn)人員都須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改。否則，可能造成廢品，或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降，甚至會引起整個生產(chǎn)過程的混亂。但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。生產(chǎn)計劃和制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設(shè)計、制造與采購，機床負荷的調(diào)整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。1.2機械加工工藝的作用5夾具設(shè)計設(shè)計工藝編制生產(chǎn)量具設(shè)計編程新設(shè)計和擴建工加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？）1.3.1工序：1.3.2工步：1.3.3安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？拆卸后算下一個工序嗎？實際的操作是如何的？）1.3機械加工中的術(shù)語6加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分1.3.5生產(chǎn)過程：1.3.6夾具：

在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程?？煞譃椋鸿T造、壓力加工、焊接、機械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。

由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。

加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。1.3.4工藝過程：71.3.5生產(chǎn)過程：1.3.6夾具：在機械制造：各種機械的制造方法和過程的總稱。工藝文件：指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。

工藝參數(shù)：為了達到預(yù)期的技術(shù)指標，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。

工藝裝備（工裝）：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、具、鉗工工具和工位器具等。工件：加工過程中的生產(chǎn)對象。

切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。

工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置工藝尺寸：根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。1.4.1機械加工中的其他術(shù)語8機械制造：各種機械的制造方法和過程的總稱。1.4.1機械加

工藝（序）卡：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。它以工序為單位，詳細說明這個階段的工序號，工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。

工藝附圖：附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝地的簡圖或圖表。

檢驗工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性質(zhì)等的重要性，而編制的一種工藝文件。規(guī)定了檢驗百分比和使用的量、檢具以及合格標記等。

裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。

粗加工：從坯料上切除較多的余量，所能達到的精度比較低，加工表面粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。

精加工：從工件上切除較少余量，所得精度比較高，表面粗糙度數(shù)值比較小的加工過程。

半精加工：介于粗加工和精加工之間所進行的加工過程。

工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。1.4.2機械加工中的其他術(shù)語9工藝（序）卡：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一Φ20+0.0210Φ20-0.007-0.0201.4基孔制10Φ20+0.021Φ20-0.0071.4基孔制101.孔和軸的基本尺寸是一樣的；2.孔的下公差為0，上公差由設(shè)計需求確定（H7H6）3.軸的上下公差（相對地）不確定，由設(shè)計需求確定；4.孔的配合字母大寫，軸的配合字母小寫(孔大軸小)；5.現(xiàn)實設(shè)計中，98%的情況是采用基孔制的。

(指基本偏差為一定)的(孔的公差帶)，與（不同基本偏差的軸）的公差帶所形成的各種配合的一種制度?；字频摹氨砻妗碧卣鳎阂驗榭纂y加工。（怎么理解難加工反而要以這個為基準?兩點)為什么要采用基孔制？基孔制含義？111.孔和軸的基本尺寸是一樣的；(指基本偏差為一定)的(孔的Φ20+0.0330-0.020-0.041Φ20+0.023+0.002Φ20H8f7k7+0.056+0.035Φ20s7間隙配合過渡配合過盈配合孔軸基孔制舉例12Φ20+0.033-0.020Φ20+0.023Φ20H8f第二章機械加工方法和設(shè)備簡介2.1車：普車、數(shù)車、車銑一體、縱切、儀表車2.2銑：普銑、數(shù)銑、加工中心、車銑一體2.3刨：牛頭刨床2.4磨:無心磨、外圓磨、研磨、珩磨2.5鉆鉸：普鉆、坐標鉆床、多用鉆床、群鉆2.6鏜：普通鏜床、坐標鏜床2.7拉削：臥室拉床、立式拉床2.8插齒搓齒：插齒機、搓齒機、銑齒機2.9沖：普通沖床、數(shù)控沖床2.10線切割：慢走絲、中走絲、快走絲2.11電火花2.12等離子切割2.13激光雕蝕2.14水切割13第二章機械加工方法和設(shè)備簡介2.1車：2.1車（車銑一體）142.1車（車銑一體）142.2銑152.2銑15普通銑床16普通銑床162.4磨172.4磨17無心磨床18無心磨床182.5鉆(鉸)192.5鉆(鉸)192.6鏜202.6鏜202.7拉212.7拉212.8插齒搓齒222.8插齒搓齒22搓齒機23搓齒機23這個是？2.9沖24這個是？2.9沖242.10線切割252.10線切割252.11電火花262.11電火花262.12等離子切割272.12等離子切割272.13激光雕蝕282.13激光雕蝕282.14水切割292.14水切割29第三章基準、基準系基準形體

3.1基準含義13.2基準系含義23.3基準形體含義33.4工件的六項約束定位原理43.5基準符號和標注530第三章基準、基準系基準形體

3.1基準含義設(shè)計基準工藝基準加工基準檢測基準在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、裝配和檢測過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據(jù)的點、線、面。非常重要：工作過程中的所有基準應(yīng)統(tǒng)一！3.1基準含義31設(shè)計基準工藝基準加工基準檢測基準在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、裝配和檢DatumPointOriginDatumPlaneDatumlineoraxis基準平面(DRF)基準坐標系基準點（起點）基準線或軸基準系（DatumReferenceFrame(DRF)）由三個相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點。3.2基準系含義32DatumPointOriginDatumPlaneD3.3基準形體含義零件上那個用來建立基準的形體，基準形體是在零件上。模擬基準SIMULATEDDATUM基準形體DATUMFEATUREMATINGPARTMEASUREMENTSAREMADEFROMTHESIMULATEDDATUMS3.3基準形體含義零件上那個用來建立基準的形體，基準形體是基準形體的作用基準形體用來建立基準系(DRF)，在形體控制框用字母表示。34基準形體的作用基準形體用來建立基準系(DRF)，在形體控制框3.4工件的六項約束定位原理XYZZUVW353.4工件的六項約束定位原理XYZZUVW35注意：（1）定位支承點限制工件自由度時，必須使支承點與工件定位基準面始終緊密貼緊。（2）一個支承點只限制工件的一個自由度，工件的同一自由度只能有一個支承點限制。（3）夾緊定位最佳狀態(tài)不穩(wěn)定不可用③欠定位②不完全定位①完全定位浪費狀態(tài)④過定位定位現(xiàn)象分析36注意：（1）定位支承點限制工件自由度時，必須使支承點與工件定注意：不得采用字母EIJMOPLRF（《公差配合與測量技術(shù)》黃云清機械工業(yè)出版社，2005年4月）字母是有先后順序的（GB/T1182-2008《幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注》9.5）國標GB/T1183-1996中，基準符號為：A3.5基準符號和標注37注意：A3.5基準符號和標注374.1工藝人員的基本技能要求4.2工件工藝規(guī)程的制定4.3工件的安裝4.4夾具選用4.5典型零件工藝過程第四章機械加工工藝規(guī)程384.1工藝人員的基本技能要求4.2工件工藝規(guī)程的制定1、邏輯性強，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；2、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語、等基礎(chǔ)知識；3、具備機械制圖、機械原理、材料力學、材料學、計量學等專業(yè)知識；4、實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗，以及不斷累積的過程；5、基本的電腦操作，會機械和工藝制圖軟件更……4.1工藝人員的基本技能要求391、邏輯性強，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；4.1工藝人員的基本技

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式寫成文件—

工藝規(guī)程。對加工零件進行工藝分析主要有以下步驟：選擇毛坯確定加工余量定位基準的選擇一)二)三)四)工藝路線的擬定機床與工藝裝備的選擇工藝文件的編制七)五)六)4.2工件工藝規(guī)程的制定40為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，須根據(jù)具體生1.檢查零件的圖紙是否完整正確；2.審查零件材料的選擇是否恰當；3.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；4.分析零件的技術(shù)要求；一)、對加工零件進行工藝分析411.檢查零件的圖紙是否完整正確；2.審查零件材料的選擇是1.確定毛坯的種類；毛坯—

鍛件、鑄件、型材、焊接件等。2.確定毛坯的形狀；圓形、方形、異型二)、選擇毛坯421.確定毛坯的種類；毛坯—鍛件、鑄件、型材、焊接件等。三)、確定加工余量加工余量：為了得到一個合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬。工序余量：相鄰兩道工序的工序尺寸之差總余量：工序余量之和43三)、確定加工余量加工余量：為了得到一個合格的零件，必須從毛基準的概念及分類：在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準。在工藝（圖紙）過程中所依據(jù)的基準。定位基準：裝配基準：裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置所依據(jù)的基準。在加工過程中，用作工件定位的基準。被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準。設(shè)計基準工藝基準加工基準檢測基準四)、定位基準的選擇44基準的概念及分類：在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準。在工端面B基準端面C基準45端面B基準端面C基準451.確定加工方案加工一個直徑φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔?？捎兴姆N加工方案：

a.鉆孔-擴孔-粗絞-精絞；

b.鉆孔-粗鏜-半精鏜-磨削；

c.鉆孔-粗鏜-半精鏜-精鏜-精細鏜；

d.鉆-粗拉-精拉。應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。五)、工藝路線的擬定461.確定加工方案加工一個直徑φ25H7表面粗糙度Ra0.8

⑴粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準。

⑵半精加工階段

：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。⑶精加工階段

：保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的要求。⑷光整加工階段

：進一步減小表面粗糙度、提高精度。

劃分加工階段的目的：⑴保證加工質(zhì)量；⑵及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；⑶合理使用設(shè)備⑷便于組織生產(chǎn)。

2.加工階段的劃分；47⑴粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基1)切削加工工序的安排(1)先粗后精；(2)先基準后其它；(3)先主后次；(4)先面后孔。2)熱處理工序的安排

3)檢驗工序的安排(1)零件從一個車間送往另一個車間的前后；(2)零件粗加工階段結(jié)束之后；(3)重要工序加工的前后；(4)零件全部加工結(jié)束之后；(5)工序加工中重要尺寸的首件檢驗(1)預(yù)備熱處理：安排在機械加工之前。

(2)最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。

(3)時效熱處理

：安排在粗加工之后。

3.加工順序的安排481)切削加工工序的安排(1)先粗后精；2)熱處理工序的1.機床的選擇⑴機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；⑵機床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)；⑶機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)；⑷應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實際情況。2.工藝裝備的選擇⑴夾具的選擇；⑵刀具的選擇；⑶量具的選擇；六）、機床與工藝裝備的選擇491.機床的選擇⑴機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；2.1.機械加工工藝過程卡片2.機械加工工序卡片3.機械加工工藝（綜合）卡片用于單件、小批生產(chǎn)中。用于大批大量生產(chǎn)中。用于成批生產(chǎn)中。七）、工藝文件的編制501.機械加工工藝過程卡片2.機械加工工序卡片3.機械加定位+夾緊=安裝工件直接安裝在機床工作臺或通用夾具上。找正比較費時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。1）.直接安裝法2）.專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計和制造的夾具上中。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。4.3工件的安裝51定位+夾緊=安裝工件直接安裝在機床工作臺或通用夾具上4.5典型零件工藝過程524.5典型零件工藝過程52工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步124①車端面；②打中心孔；③調(diào)頭，車另一斷面；④打中心孔。車床229①粗車、半精車Φ64外圓；②粗車、半精車Φ56外圓；③粗車、半精車Φ36外圓；④切槽；⑤倒角；⑥粗車、半精車Φ48外圓；⑦粗車、半精車Φ30外圓；⑧切槽；⑨倒角。車床311①銑鍵槽銑床41打毛刺523①粗磨、精磨Φ56外圓；②粗磨、精磨Φ36外圓；③調(diào)頭粗磨、精磨Φ30外圓；磨床單件、小批量生產(chǎn)：53工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步124①車端面；②打中心孔；工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步111①車端面；②打中心孔。銑床215①粗車、半精車Φ64外圓；②粗車、半精車Φ56外圓；③粗車、半精車Φ36外圓；④切槽；⑤倒角。車床314①粗車、半精車Φ48外圓；②粗車、半精車Φ30外圓；③切槽；④倒角。411①銑鍵槽銑床51打毛刺623①磨外圓；②磨外圓；③調(diào)頭磨外圓；磨床工序是否合理？大批量生產(chǎn)：54工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步111①車端面；②打中心孔。第五章機械加工中的夾具、量具5.1夾具定義5.2夾具分類5.3夾具組成5.4選用夾具準則5.5量具定義5.6量具分類5.7選用量具準則5.8切削三要素5.9常用刀具材料55第五章機械加工中的夾具、量具5.1夾具定義55

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。5.1夾具定義56機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，特點：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2、專用夾具為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。3、可調(diào)夾具可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。1、通用夾具已標準化的夾具。如：如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。4、組合夾具由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。5.2夾具分類57特點：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2工件擋鐵V形塊夾緊機構(gòu)鉆套夾具體2)夾緊機構(gòu)及裝置3)導向及對刀元件5)其它元件及裝置4)聯(lián)接元件6)夾具體夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機構(gòu)或裝置。夾具上用來對刀和引導刀具進入正確加工位置的元件。分度機構(gòu)、導向鍵、平衡塊等。夾具上用來確定夾具和機床正確位置的元件。1)定位元件及裝置夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。是夾具的基準零件。5.3夾具組成58工件擋鐵V形塊夾緊機構(gòu)鉆套夾具體2)夾緊機構(gòu)及裝置3)1.滿足使用過程中工件定位的安全型、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性和可靠性；2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程；同時不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，最好不需要使用其它工具進行更換；5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；6.能定向安裝，協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系7.夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，以防止夾具在加工過程中發(fā)生碰撞。5.4夾具夾具設(shè)計、選用準則591.滿足使用過程中工件定位的安全型、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性和可靠性；8.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；9.盡可能選用質(zhì)量可靠的標準品作組成零件；優(yōu)先采用通用、萬能組合夾具，10.滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī)；11.設(shè)計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則；小批或成批生產(chǎn)時可考慮采用專用夾具，在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動；液壓夾具。12.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標準化。5.4夾具夾具設(shè)計、選用準則608.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；5.4夾具夾具設(shè)計、選雙擊添加標題文字measuringtool量具定義：以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器具。

量具是實物量具的簡稱，它是一種在使用時具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知量值的器具。例如砝碼、標準電池、色溫燈、電阻器、量塊、信號發(fā)生器以及(單值或多值的、帶或不帶標尺的)量器等都是量具。

量具一般不帶指示器，也不含有測量過程中的運動部件，而由被計量對象本身形成指示器。例如計量液體容量的量器，就是利用液體上的上部端面作為指示器，可調(diào)量具雖然有指示器件，但它是供量具調(diào)整用而不是供計量時作指示用，如在信號發(fā)生器中的計量就是如此。5.5量具定義61雙擊添加標題文字measuringtool量具定義：以一定也稱萬能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、角度塊、卡尺等。也或稱非標量具。指專門為檢測工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等量具是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的測量器具。量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標量具包括:游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等。通用量具專用量具游標量具5.6量具分類62也稱萬能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、角保證測量的準確性按加工方法和數(shù)量選用計量器具的性能指標是選用計量器具的主要依據(jù)，性能指標中以示值誤差.示值變動性和回程誤差為主。批產(chǎn)以專用量具，量規(guī)和專用儀器為主。大批產(chǎn)選用高效率的機械化，自動化的專用測量儀器。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),特性,大小,形狀,重量,材料,剛性和表面粗糙度選用計量器具。如現(xiàn)代機器制造業(yè)生產(chǎn)自動化，要求測量自動化。動態(tài)測量要比靜態(tài)測量復(fù)雜。根據(jù)零件性質(zhì)選用按所處的狀態(tài)選用1.2.3.4.5.7選用量具準則63保證測量的準確性按加工方法和數(shù)量選用計量器具的性能指標是選用5.8切削用量三要素切削速度、切削深度（背吃刀量）、進給量（走刀量）稱為切削用量三要素。（1）切削速度V(m/min)工件上待加工表面的圓周速度（主運動的線速度）稱為切削速度。公式：V=πDn/1000m/minV：切削速度；D：工件待加工面的直徑（mm）；n：機床的轉(zhuǎn)速（r/min）通常是根據(jù)切削深度計算機床主軸轉(zhuǎn)速。（2）切削深度ap（mm）工件的待加工面與已加工面之間的垂直距離稱切削深度。（3）進給量f(mm/r)工件每轉(zhuǎn)一周時，車刀沿進給方向的移動量稱進給量

645.8切削用量三要素64碳素工具鋼：如T7、T8、T9…T13等。適合于制造簡單的手工工具，如銼刀、鋸條等；合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性較低，如9SiCr等，適合于制造低速成型刀具，如絲錐；高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。適合于制造中速精加工刀具；硬質(zhì)合金：成分由WC、TiC和Co組成，采用燒結(jié)方法獲得5.9常用刀具材料65碳素工具鋼：如T7、T8、T9…T13等。適合于制造簡單的手

常用的硬質(zhì)合金有：

鎢鈷鈦類（牌號YT）硬質(zhì)合金：適合于加工鋼等塑性材料，其代號有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5,精加工用YT30;

鎢鈷類（牌號YG）硬質(zhì)合金：適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。5.9.1常用合金刀具材料66常用的硬質(zhì)合金有：5.9.1常用合金刀具材料66第六章表面粗糙度、形位公差6.1表面粗糙度的概念6.2表面粗糙度對零件的影響6.3表面粗糙度主參數(shù)評定6.5表面粗糙度的檢測6.4表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用6.6形位公差67第六章表面粗糙度、形位公差6.1表面粗糙度的概念6

表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差。它主要由加工過程中刀具和零件表面間的摩擦、切削分離時表面金屬層的塑性變形以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因形成的。表面粗糙度不同于主要由機床幾何精度方面的誤差引起的表面宏觀幾何誤差；也不同于在加工過程中主要由機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱、回轉(zhuǎn)體不平衡等因素引起的介于宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的表面波度，而是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度、表面波度、形狀誤差這三種分類還沒有嚴格的標準。通常按波形起伏間距λ和幅度h比值來劃分。小于40時，為表面粗糙度，40-1000時為表面波度；大于1000時為形狀誤差。λh6.1表面粗糙度的概念68表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差6.2表面粗糙度對零件的影響1）對摩擦和磨損影響。表面越粗糙，磨損越快；2）對配合性質(zhì)影響。表面越粗糙，配合越不穩(wěn)定；3）對疲勞強度影響。表面越粗糙，疲勞強度越低；4）對接觸剛度的影響。表面越粗糙，接觸剛度越低；5）對耐腐蝕性能影響。表面越粗糙，越容易引起表面銹蝕；6）對密封性、外觀質(zhì)量和表面涂層都有很大影響。表面粗糙度對零件使用性能的影響主要有以下幾個方面：696.2表面粗糙度對零件的影響表面粗糙度對零件使用性能的6.3表面粗糙度主參數(shù)評定6.3.1輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至基準線距離Yi的絕對值的算術(shù)平均值。近似等于RyYp1Yp2Yp3Yp4Yp5Yv1Yv2Yv3Yv4Yv5y1y2Lyi706.3表面粗糙度主參數(shù)評定6.3.1輪廓算術(shù)平均偏6.4表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用Ra第一系列：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100表面微觀特性Ra加工方法應(yīng)用舉例粗糙可見微見刀痕>10粗車、粗銑、毛銼、鋸斷倒角、鉆孔、鍵槽底面半光表面微見加工痕跡5--10車、銑、鉆、鏜、粗鉸普通配合表面，退刀槽微見加工痕跡2.5-5車、銑、鏜、拉、磨配合無要求的表面看不清加工痕跡1.25-2.5車、銑、鏜、拉、磨齒輪的工作面、箱體鏜孔表面光表面可辨加工痕跡方向0.63-1.25車、鏜、銑、磨、精鉸圓柱銷、導軌面微辯加工痕跡方向0.32-0.63精鉸、精鏜、磨高精度導軌面、重要配合面不可辨加工痕跡方向0.16-0.32精磨、研磨、超精加工精密機床主軸及光表面暗、亮光澤面<0.16精磨、研磨、拋光量規(guī)、氣缸等注：當Ra=0.80時，普通的車、銑已經(jīng)難以加工716.4表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用Ra第一系列：0.011）比較法：被測表面與粗糙度樣板比較2）光切法：光切顯微鏡3）干涉法：干涉顯微鏡4）輪廓法：電動輪廓儀5）掃描法：激光或紅外掃輪廓掃描儀6.5表面粗糙度的檢測721）比較法：被測表面與粗糙度樣板比較6.5表面粗糙度6.6形位公差736.6形位公差73第七章械加工案例7.1零件的加工工藝74第七章械加工案例7.1零件的加工工藝747.1一軸類零件的加工工藝757.1一軸類零件的加工工藝75常規(guī)加工法：數(shù)控銑或加工中心7.1車床工藝的改進76常規(guī)加工法：數(shù)控銑或加工中心7.1車床工藝的改進76謝謝！全部培訓結(jié)束！77謝謝！全部培訓結(jié)束！77培訓教材機械加工工藝-（切削部分）78培訓教材機械加工工藝-（切削部分）1CONTENTS機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工方法和設(shè)備簡介基準、基準系基準形體機械加工工藝規(guī)程機械加工中的夾具、量具、刀具表面粗糙度、形位公差機械加工案例第二章第三章第四章第五章第六章第七章目錄79CONTENTS機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工方法1.1機械加工工藝的含義1.2機械加工工藝的作用1.3機械加工中的術(shù)語1.4基孔制第一章機械加工工藝過程的基本概念801.1機械加工工藝的含義1.2機械加工工藝的作用1.3機工藝

是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。1.1機械加工工藝的含義81工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造工藝范圍夾具設(shè)計（決策）設(shè)計（圖紙）工藝編制生產(chǎn)量具設(shè)計（使用決策）編程新設(shè)計和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的設(shè)備的種類和數(shù)量、機床的布置、車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定的。是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)預(yù)備工作的依據(jù)是新設(shè)計和擴建工廠布局的依據(jù)生產(chǎn)工人必須嚴格按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，檢驗人員必須按照工藝規(guī)程的要求進行檢驗，一切有關(guān)于生產(chǎn)人員都須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改。否則，可能造成廢品，或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降，甚至會引起整個生產(chǎn)過程的混亂。但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。生產(chǎn)計劃和制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設(shè)計、制造與采購，機床負荷的調(diào)整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。1.2機械加工工藝的作用82夾具設(shè)計設(shè)計工藝編制生產(chǎn)量具設(shè)計編程新設(shè)計和擴建工加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？）1.3.1工序：1.3.2工步：1.3.3安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？拆卸后算下一個工序嗎？實際的操作是如何的？）1.3機械加工中的術(shù)語83加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分1.3.5生產(chǎn)過程：1.3.6夾具：

在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。可分為：鑄造、壓力加工、焊接、機械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。

由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。

加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。1.3.4工藝過程：841.3.5生產(chǎn)過程：1.3.6夾具：在機械制造：各種機械的制造方法和過程的總稱。工藝文件：指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。

工藝參數(shù)：為了達到預(yù)期的技術(shù)指標，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。

工藝裝備（工裝）：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、具、鉗工工具和工位器具等。工件：加工過程中的生產(chǎn)對象。

切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。

工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置工藝尺寸：根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。1.4.1機械加工中的其他術(shù)語85機械制造：各種機械的制造方法和過程的總稱。1.4.1機械加

工藝（序）卡：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。它以工序為單位，詳細說明這個階段的工序號，工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。

工藝附圖：附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝地的簡圖或圖表。

檢驗工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性質(zhì)等的重要性，而編制的一種工藝文件。規(guī)定了檢驗百分比和使用的量、檢具以及合格標記等。

裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。

粗加工：從坯料上切除較多的余量，所能達到的精度比較低，加工表面粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。

精加工：從工件上切除較少余量，所得精度比較高，表面粗糙度數(shù)值比較小的加工過程。

半精加工：介于粗加工和精加工之間所進行的加工過程。

工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。1.4.2機械加工中的其他術(shù)語86工藝（序）卡：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一Φ20+0.0210Φ20-0.007-0.0201.4基孔制87Φ20+0.021Φ20-0.0071.4基孔制101.孔和軸的基本尺寸是一樣的；2.孔的下公差為0，上公差由設(shè)計需求確定（H7H6）3.軸的上下公差（相對地）不確定，由設(shè)計需求確定；4.孔的配合字母大寫，軸的配合字母小寫(孔大軸小)；5.現(xiàn)實設(shè)計中，98%的情況是采用基孔制的。

(指基本偏差為一定)的(孔的公差帶)，與（不同基本偏差的軸）的公差帶所形成的各種配合的一種制度?；字频摹氨砻妗碧卣鳎阂驗榭纂y加工。（怎么理解難加工反而要以這個為基準?兩點)為什么要采用基孔制？基孔制含義？881.孔和軸的基本尺寸是一樣的；(指基本偏差為一定)的(孔的Φ20+0.0330-0.020-0.041Φ20+0.023+0.002Φ20H8f7k7+0.056+0.035Φ20s7間隙配合過渡配合過盈配合孔軸基孔制舉例89Φ20+0.033-0.020Φ20+0.023Φ20H8f第二章機械加工方法和設(shè)備簡介2.1車：普車、數(shù)車、車銑一體、縱切、儀表車2.2銑：普銑、數(shù)銑、加工中心、車銑一體2.3刨：牛頭刨床2.4磨:無心磨、外圓磨、研磨、珩磨2.5鉆鉸：普鉆、坐標鉆床、多用鉆床、群鉆2.6鏜：普通鏜床、坐標鏜床2.7拉削：臥室拉床、立式拉床2.8插齒搓齒：插齒機、搓齒機、銑齒機2.9沖：普通沖床、數(shù)控沖床2.10線切割：慢走絲、中走絲、快走絲2.11電火花2.12等離子切割2.13激光雕蝕2.14水切割90第二章機械加工方法和設(shè)備簡介2.1車：2.1車（車銑一體）912.1車（車銑一體）142.2銑922.2銑15普通銑床93普通銑床162.4磨942.4磨17無心磨床95無心磨床182.5鉆(鉸)962.5鉆(鉸)192.6鏜972.6鏜202.7拉982.7拉212.8插齒搓齒992.8插齒搓齒22搓齒機100搓齒機23這個是？2.9沖101這個是？2.9沖242.10線切割1022.10線切割252.11電火花1032.11電火花262.12等離子切割1042.12等離子切割272.13激光雕蝕1052.13激光雕蝕282.14水切割1062.14水切割29第三章基準、基準系基準形體

3.1基準含義13.2基準系含義23.3基準形體含義33.4工件的六項約束定位原理43.5基準符號和標注5107第三章基準、基準系基準形體

3.1基準含義設(shè)計基準工藝基準加工基準檢測基準在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、裝配和檢測過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據(jù)的點、線、面。非常重要：工作過程中的所有基準應(yīng)統(tǒng)一！3.1基準含義108設(shè)計基準工藝基準加工基準檢測基準在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、裝配和檢DatumPointOriginDatumPlaneDatumlineoraxis基準平面(DRF)基準坐標系基準點（起點）基準線或軸基準系（DatumReferenceFrame(DRF)）由三個相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點。3.2基準系含義109DatumPointOriginDatumPlaneD3.3基準形體含義零件上那個用來建立基準的形體，基準形體是在零件上。模擬基準SIMULATEDDATUM基準形體DATUMFEATUREMATINGPARTMEASUREMENTSAREMADEFROMTHESIMULATEDDATUMS3.3基準形體含義零件上那個用來建立基準的形體，基準形體是基準形體的作用基準形體用來建立基準系(DRF)，在形體控制框用字母表示。111基準形體的作用基準形體用來建立基準系(DRF)，在形體控制框3.4工件的六項約束定位原理XYZZUVW1123.4工件的六項約束定位原理XYZZUVW35注意：（1）定位支承點限制工件自由度時，必須使支承點與工件定位基準面始終緊密貼緊。（2）一個支承點只限制工件的一個自由度，工件的同一自由度只能有一個支承點限制。（3）夾緊定位最佳狀態(tài)不穩(wěn)定不可用③欠定位②不完全定位①完全定位浪費狀態(tài)④過定位定位現(xiàn)象分析113注意：（1）定位支承點限制工件自由度時，必須使支承點與工件定注意：不得采用字母EIJMOPLRF（《公差配合與測量技術(shù)》黃云清機械工業(yè)出版社，2005年4月）字母是有先后順序的（GB/T1182-2008《幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注》9.5）國標GB/T1183-1996中，基準符號為：A3.5基準符號和標注114注意：A3.5基準符號和標注374.1工藝人員的基本技能要求4.2工件工藝規(guī)程的制定4.3工件的安裝4.4夾具選用4.5典型零件工藝過程第四章機械加工工藝規(guī)程1154.1工藝人員的基本技能要求4.2工件工藝規(guī)程的制定1、邏輯性強，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；2、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語、等基礎(chǔ)知識；3、具備機械制圖、機械原理、材料力學、材料學、計量學等專業(yè)知識；4、實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗，以及不斷累積的過程；5、基本的電腦操作，會機械和工藝制圖軟件更……4.1工藝人員的基本技能要求1161、邏輯性強，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；4.1工藝人員的基本技

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式寫成文件—

工藝規(guī)程。對加工零件進行工藝分析主要有以下步驟：選擇毛坯確定加工余量定位基準的選擇一)二)三)四)工藝路線的擬定機床與工藝裝備的選擇工藝文件的編制七)五)六)4.2工件工藝規(guī)程的制定117為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，須根據(jù)具體生1.檢查零件的圖紙是否完整正確；2.審查零件材料的選擇是否恰當；3.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；4.分析零件的技術(shù)要求；一)、對加工零件進行工藝分析1181.檢查零件的圖紙是否完整正確；2.審查零件材料的選擇是1.確定毛坯的種類；毛坯—

鍛件、鑄件、型材、焊接件等。2.確定毛坯的形狀；圓形、方形、異型二)、選擇毛坯1191.確定毛坯的種類；毛坯—鍛件、鑄件、型材、焊接件等。三)、確定加工余量加工余量：為了得到一個合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬。工序余量：相鄰兩道工序的工序尺寸之差總余量：工序余量之和120三)、確定加工余量加工余量：為了得到一個合格的零件，必須從毛基準的概念及分類：在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準。在工藝（圖紙）過程中所依據(jù)的基準。定位基準：裝配基準：裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置所依據(jù)的基準。在加工過程中，用作工件定位的基準。被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準。設(shè)計基準工藝基準加工基準檢測基準四)、定位基準的選擇121基準的概念及分類：在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準。在工端面B基準端面C基準122端面B基準端面C基準451.確定加工方案加工一個直徑φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔?？捎兴姆N加工方案：

a.鉆孔-擴孔-粗絞-精絞；

b.鉆孔-粗鏜-半精鏜-磨削；

c.鉆孔-粗鏜-半精鏜-精鏜-精細鏜；

d.鉆-粗拉-精拉。應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。五)、工藝路線的擬定1231.確定加工方案加工一個直徑φ25H7表面粗糙度Ra0.8

⑴粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準。

⑵半精加工階段

：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。⑶精加工階段

：保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的要求。⑷光整加工階段

：進一步減小表面粗糙度、提高精度。

劃分加工階段的目的：⑴保證加工質(zhì)量；⑵及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；⑶合理使用設(shè)備⑷便于組織生產(chǎn)。

2.加工階段的劃分；124⑴粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基1)切削加工工序的安排(1)先粗后精；(2)先基準后其它；(3)先主后次；(4)先面后孔。2)熱處理工序的安排

3)檢驗工序的安排(1)零件從一個車間送往另一個車間的前后；(2)零件粗加工階段結(jié)束之后；(3)重要工序加工的前后；(4)零件全部加工結(jié)束之后；(5)工序加工中重要尺寸的首件檢驗(1)預(yù)備熱處理：安排在機械加工之前。

(2)最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。

(3)時效熱處理

：安排在粗加工之后。

3.加工順序的安排1251)切削加工工序的安排(1)先粗后精；2)熱處理工序的1.機床的選擇⑴機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；⑵機床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)；⑶機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)；⑷應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實際情況。2.工藝裝備的選擇⑴夾具的選擇；⑵刀具的選擇；⑶量具的選擇；六）、機床與工藝裝備的選擇1261.機床的選擇⑴機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；2.1.機械加工工藝過程卡片2.機械加工工序卡片3.機械加工工藝（綜合）卡片用于單件、小批生產(chǎn)中。用于大批大量生產(chǎn)中。用于成批生產(chǎn)中。七）、工藝文件的編制1271.機械加工工藝過程卡片2.機械加工工序卡片3.機械加定位+夾緊=安裝工件直接安裝在機床工作臺或通用夾具上。找正比較費時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。1）.直接安裝法2）.專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計和制造的夾具上中。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。4.3工件的安裝128定位+夾緊=安裝工件直接安裝在機床工作臺或通用夾具上4.5典型零件工藝過程1294.5典型零件工藝過程52工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步124①車端面；②打中心孔；③調(diào)頭，車另一斷面；④打中心孔。車床229①粗車、半精車Φ64外圓；②粗車、半精車Φ56外圓；③粗車、半精車Φ36外圓；④切槽；⑤倒角；⑥粗車、半精車Φ48外圓；⑦粗車、半精車Φ30外圓；⑧切槽；⑨倒角。車床311①銑鍵槽銑床41打毛刺523①粗磨、精磨Φ56外圓；②粗磨、精磨Φ36外圓；③調(diào)頭粗磨、精磨Φ30外圓；磨床單件、小批量生產(chǎn)：130工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步124①車端面；②打中心孔；工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步111①車端面；②打中心孔。銑床215①粗車、半精車Φ64外圓；②粗車、半精車Φ56外圓；③粗車、半精車Φ36外圓；④切槽；⑤倒角。車床314①粗車、半精車Φ48外圓；②粗車、半精車Φ30外圓；③切槽；④倒角。411①銑鍵槽銑床51打毛刺623①磨外圓；②磨外圓；③調(diào)頭磨外圓；磨床工序是否合理？大批量生產(chǎn)：131工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序安裝工步111①車端面；②打中心孔。第五章機械加工中的夾具、量具5.1夾具定義5.2夾具分類5.3夾具組成5.4選用夾具準則5.5量具定義5.6量具分類5.7選用量具準則5.8切削三要素5.9常用刀具材料132第五章機械加工中的夾具、量具5.1夾具定義55

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。5.1夾具定義133機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，特點：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2、專用夾具為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。3、可調(diào)夾具可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。1、通用夾具已標準化的夾具。如：如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。4、組合夾具由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。5.2夾具分類134特點：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2工件擋鐵V形塊夾緊機構(gòu)鉆套夾具體2)夾緊機構(gòu)及裝置3)導向及對刀元件5)其它元件及裝置4)聯(lián)接元件6)夾具體夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機構(gòu)或裝置。夾具上用來對刀和引導刀具進入正確加工位置的元件。分度機構(gòu)、導向鍵、平衡塊等。夾具上用來確定夾具和機床正確位置的元件。1)定位元件及裝置夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。是夾具的基準零件。5.3夾具組成135工件擋鐵V形塊夾緊機構(gòu)鉆套夾具體2)夾緊機構(gòu)及裝置3)1.滿足使用過程中工件定位的安全型、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性和可靠性；2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程；同時不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，最好不需要使用其它工具進行更換；5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；6.能定向安裝，協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系7.夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，以防止夾具在加工過程中發(fā)生碰撞。5.4夾具夾具設(shè)計、選用準則1361.滿足使用過程中工件定位的安全型、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性和可靠性；8.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；9.盡可能選用質(zhì)量可靠的標準品作組成零件；優(yōu)先采用通用、萬能組合夾具，10.滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī)；11.設(shè)計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則；小批或成批生產(chǎn)時可考慮采用專用夾具，在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動；液壓夾具。12.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標準化。5.4夾具夾具設(shè)計、選用準則1378.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；5.4夾具夾具設(shè)計、選雙擊添加標題文字measuringtool量具定義：以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器具。

量具是實物量具的簡稱，它是一種在使用時具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知量值的器具。例如砝碼、標準電池、色溫燈、電阻器、量塊、信號發(fā)生器以及(單值或多值的、帶或不帶標尺的)量器等都是量具。

量具一般不帶指示器，也不含有測量過程中的運動部件，而由被計量對象本身形成指示器。例如計量液體容量的量器，就是利用液體上的上部端面作為指示器，可調(diào)量具雖然有指示器件，但它是供量具調(diào)整用而不是供計量時作指示用，如在信號發(fā)生器中的計量就是如此。5.5量具定義138雙擊添加標題文字measuringtool量具定義：以一定也稱萬能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、角度塊、卡尺等。也或稱非標量具。指專門為檢測工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等量具是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的測量器具。量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標量具包括:游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等。通用量具專用量具游標量具5.6量具分類139也稱萬能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、角保證測量的準確性按加工方法和數(shù)量選用計量器具的性能指標是選用計量器具的主要依據(jù)，性能指標中以示值誤差.示值變動性和回程誤差為主。批產(chǎn)以專用量具，量規(guī)和專用儀器為主。大批產(chǎn)選用高效率的機械化，自動化的專用測量儀器。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),特性,大小,形狀,重量,材料,剛性和表面粗糙度選用計量器具。如現(xiàn)代機器制造業(yè)生產(chǎn)自動化，要求測量自動化。動態(tài)測量要比靜態(tài)測量復(fù)雜。根據(jù)零件性質(zhì)選用按所處的狀態(tài)選用1.2.3.4.5.7選用量具準則140保證測量的準確性按加工方法和數(shù)量選用計量器具的性能指標是選用5.8切削用量三要素切削速度、切削深度（背吃刀量）、進給量（走刀量