第五講電光源芯柱制造質(zhì)量控制資料課件

職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院胡銳12/1/20220職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制12/1/20220職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制內(nèi)容提示

一、燈絲質(zhì)量分析與控制二、導(dǎo)絲質(zhì)量分析與控制三、芯柱質(zhì)量分析與控制四、燈芯質(zhì)量分析與控制12/1/20221職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制內(nèi)容提示12/1/202職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制第五講電光源芯柱質(zhì)量控制一、燈絲質(zhì)量分析與控制

1.繞絲質(zhì)量分析與控制弊病產(chǎn)生原因解決辦法斷絲鎢絲材料脆，芯絲太細(xì)加溫；增大絲徑鎢絲小軸傳動不穩(wěn)調(diào)節(jié)或清洗換軸小軸鎢絲多、亂，增加了拉力提高復(fù)繞質(zhì)量彈簧卡得太緊，增加了拉力調(diào)松彈簧擋針卡得太緊或有槽調(diào)松或更換機(jī)頭孔不正、磨損，機(jī)速太快調(diào)整更換；減慢12/1/20222職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制第五講電光源芯柱質(zhì)量職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法稀密不勻機(jī)頭軸軸向竄動，精度低修理軸承彈子磨損，產(chǎn)生跳動潤滑和調(diào)換機(jī)頭軸磨損，鎢絲時緊時松調(diào)整小軸位置或換芯絲速度輪直徑誤差改進(jìn)車床加工質(zhì)量芯絲復(fù)繞松緊不一，芯絲速度忽快忽慢提高復(fù)繞質(zhì)量鎢絲復(fù)繞松緊不一，忽左忽右，使鎢絲引出時快慢搖擺提高復(fù)繞質(zhì)量12/1/20223職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法稀密不勻鎢絲小軸太松，引出時有滑動調(diào)緊彈簧擋針和機(jī)頭孔距離太大，失去作用調(diào)近距離機(jī)頭孔不正、磨損、有槽，使芯絲晃動調(diào)整或調(diào)換斷絲搭頭未壓頭，致使松馳散開搭上壓頭12/1/20224職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法規(guī)律性不均勻滑軸內(nèi)槽不圓，單面磨損調(diào)換皮帶接頭太大，影響轉(zhuǎn)速均勻減小接頭或用無節(jié)頭皮帶收絲盤油污，轉(zhuǎn)動時慢時快洗凈潤滑12/1/20225職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

2、燈絲定形質(zhì)量分析與控制弊病產(chǎn)生原因解決辦法燈絲脆斷定形溫度過高，時間過長降低定形溫度和時間原料絲開裂加強(qiáng)檢驗(yàn)，二次定形溫度偏高降低二次定形溫度氫氣不凈，帶入碳、硫雜質(zhì)純化氫氣爐管、鉬舟不潔，混入鎳、鐵，使鎢的再結(jié)晶溫度降低凈化所用器具，提高老煉溫度和時間鎢絲表面石墨層未除凈加強(qiáng)鎢鉬的繞前處理12/1/20226職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制2、燈絲定形質(zhì)量分析職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法鉬芯脆斷鉬絲質(zhì)量欠佳加強(qiáng)材料檢驗(yàn)一次定形溫度偏高降低一次定形溫度定形時走線速度太慢加快定形時走線速度12/1/20227職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法長短不一螺旋變形一次定形溫度太低，未能初步定形，螺旋伸長和縮短檢查并調(diào)整一次定形溫度二次定形溫度過高（同上）調(diào)整定形溫度二次定形時升溫太快或冷卻時間大短，使鉬舟中燈絲加熱、冷卻溫度和時間不一致掌握二次定形時的加熱冷卻時間二次定形溫度過低，時間過短，燈絲螺旋變形、下垂提高二次定形溫度和時間12/1/20228職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

（續(xù)表）

弊病產(chǎn)生原因解決辦法燈絲螺旋相夾燈絲粘連裝配齒輪搞錯，螺距太大仔細(xì)計(jì)算和裝配齒輪鎢絲直徑粗細(xì)不均勻加強(qiáng)絲材料檢驗(yàn)燈絲蠕變嚴(yán)重檢查鎢絲質(zhì)量燈絲不干凈，表面沾染污物，定形時氫氣濕度太大凈化燈絲12/1/20229職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

3、成品燈絲質(zhì)量分析與控制弊病產(chǎn)生原因解決辦法螺距不均勻繞絲機(jī)滾珠磨損，機(jī)頭跳動更換軸承滾珠機(jī)頭彈簧彈性與鎢絲不適應(yīng)更換適宜彈簧機(jī)頭壓針位置不合適調(diào)節(jié)壓針位置鎢絲盤不平整或不光滑更換鎢絲盤收、放絲盤間拉力相差過多調(diào)節(jié)兩端拉力齒輪間隙太小，發(fā)生跳動調(diào)節(jié)齒輪間隙鎢絲粗細(xì)不均勻采用合格鎢絲12/1/202210職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3、成品燈絲質(zhì)量分析職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法燈絲失重加在鎢絲盤上的壓力過大，壓得過緊，使鎢絲拉細(xì)調(diào)節(jié)加在鎢絲盤上的壓力化芯絲的時間，酸堿濃度、酸堿的質(zhì)量失控嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定操作鎢絲粗細(xì)不均勻檢查鎢絲質(zhì)量第一次定型的爐溫過高，芯絲被拉細(xì)檢查并控制定型爐的溫度12/1/202211職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法失重不均勻燈絲不潔化絲批量大按規(guī)定操作混合酸濃度高按規(guī)定配酸液化絲進(jìn)行太快減慢化絲速度一次定型前未將燈絲油污洗凈，使化絲時難以洗凈做好定型前的去除油污清洗鎢絲表面石墨層過厚采用超聲波清洗芯絲未化凈調(diào)整濃度/再洗12/1/202212職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法燈絲長短不一割絲機(jī)的帶子松緊不適當(dāng)調(diào)節(jié)加在鎢絲盤上的壓力繞絲時斷頭太多嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定操作定型不當(dāng)掌握定型工藝規(guī)范12/1/202213職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制二、導(dǎo)絲質(zhì)量分析與控制1.二線或三線不同心

即內(nèi)導(dǎo)絲和杜美絲不同心或杜美絲與銅絲不同心，內(nèi)導(dǎo)絲和杜美絲與銅絲都不同心.

①由于內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)線和杜美絲的鉗口槽不同心，可調(diào)整鉗口槽和兩導(dǎo)絲的位置.②兩導(dǎo)線孔磨損或孔徑與絲徑配合不當(dāng),可調(diào)換或選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線孔即可消除.③由于絲料彎曲或線徑過小，使絲料曲率半徑變小，則采用復(fù)繞到大直徑線軸上或啟用兩導(dǎo)絲機(jī)上的校直器.

12/1/202214職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制二、導(dǎo)絲質(zhì)量分析與控制1職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制2.切口不平或有毛刺

導(dǎo)絲的切口不平或有毛刺,特別是內(nèi)導(dǎo)絲的端頭,它會影響芯柱制作時的穿導(dǎo)絲.

產(chǎn)生原因:①切口刀片口不鋒利；②內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)絲孔過大；③導(dǎo)線孔端與切口的距離不當(dāng).

解決辦法:①更換鋒利刀片；②選用較小導(dǎo)線孔；③調(diào)整導(dǎo)線孔端與刀片的距離.12/1/202215職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制2.切口不平或有毛刺職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3.內(nèi)導(dǎo)絲不直

①若屬少量現(xiàn)象，可在加工后搓直.②若普遍存在時，則加強(qiáng)內(nèi)導(dǎo)絲拉絲后的校直.③若拉直也無效，則一般為材料過硬，絲材需再退一次火.

12/1/202216職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3.內(nèi)導(dǎo)絲不直

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制4.接點(diǎn)過厚

接點(diǎn)過厚往往出現(xiàn)在用氫氧火焰焊接的導(dǎo)絲機(jī)上，多數(shù)由于火頭過大或噴火口孔徑過大而致.若調(diào)整火頭無效時，可采用較小孔徑的噴火口火頭即可消除.12/1/202217職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制4.接點(diǎn)過厚12/1職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制5.斷導(dǎo)絲

斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜美絲與電解銅絲焊接的一邊.有兩種斷的形式：一是在結(jié)點(diǎn)靠銅絲的一邊；二是在靠杜美絲的一邊.一般是由于火頭過大造成的.解決辦法:即調(diào)小火頭，使火頭燒的面積小.但在靠銅絲的一邊時，有時因電接銅絲的純度不高而發(fā)生“氫病”用電弧焊接可以避免，否則要更換材料.12/1/202218職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制5.斷導(dǎo)絲

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制6.杜美絲發(fā)黑

制成后的導(dǎo)絲,往往會在近兩邊或一邊接點(diǎn)處,杜美絲表面有不同程度的發(fā)黑.在用氫氧焰焊接時絲直徑0.5毫米以下發(fā)黑是比較難避免的,但過長部位的發(fā)黑會使制成的芯柱質(zhì)量下降,嚴(yán)重時會使芯柱報(bào)廢.解決辦法是:調(diào)小氫氧焰,最好是采用電弧焊的辦法來解決.12/1/202219職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制6.杜美絲發(fā)黑

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制三、芯柱質(zhì)量分析與控制1.炸芯柱（俗稱開五）

產(chǎn)生原因：①芯柱生，沒有燒熟，夾扁處玻璃沒有很好的與杜美絲熔合在一起，從側(cè)面看杜美絲，發(fā)現(xiàn)夾扁處根部周圍呈一尖角狀間隙。

解決辦法：調(diào)整火頭溫度，保證在夾扁工位前使芯柱燒熟，檢查兩管壁厚是否均勻。

12/1/202220職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制三、芯柱質(zhì)量分析與控制1職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

②芯柱癟，沒有吹鼓好.芯柱肩部位吹的不鼓,兩邊不對稱,夾扁偏向一邊,火頭位置偏高,吹風(fēng)壓力低,吹鼓火頭溫度不當(dāng)(過高或過低)。解決辦法：調(diào)整夾扁夾鉗和各工位的喇叭鉗口、導(dǎo)絲鉗口、排氣管鉗口在同一軸線上；調(diào)整火頭的高低位置，使火頭加熱在需夾扁的部位；調(diào)節(jié)適量風(fēng)壓、或調(diào)節(jié)吹鼓部位的火頭溫度來保證吹鼓。

12/1/202221職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制②芯柱癟，沒有吹鼓職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

③退火箱退火溫度不當(dāng),或火管前部分孔眼堵塞。

解決辦法:檢查、調(diào)整退火溫度分布情況，使其符合原來的設(shè)計(jì)要求.疏通煤氣火管，使之恢復(fù)原狀.

④喇叭管與排氣管料性不匹配

解決辦法:檢查測定玻管的特性參數(shù)，使用膨脹系數(shù)一致的材料.

⑤無孔眼芯柱小氣泡吹得太小,造成肩部玻璃堆積過多過厚

解決辦法:調(diào)整吹孔眼風(fēng)壓

12/1/202222職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制③退火箱退火溫度不職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

2.炸喇叭

產(chǎn)生原因:

①反射火焰太大,或擋火板位置不當(dāng)、破損,造成在喇叭圓周上導(dǎo)絲一側(cè)呈指甲形炸裂.

②喇叭退火不良,造成不規(guī)則的亂炸

③芯柱機(jī)預(yù)熱火頭太大,使之經(jīng)受不住過大的熱沖擊造成一塊塊炸裂.

④喇叭管太厚，不易燒透.

12/1/202223職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制2.炸喇叭

產(chǎn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

解決辦法:

①調(diào)節(jié)加熱火頭,火頭應(yīng)尖而硬,以減弱反射火焰.調(diào)整擋火板位置或更換擋火板。

②加強(qiáng)退火處理,使之基本消除應(yīng)力。

③調(diào)整預(yù)熱火頭。④選用合適的喇叭管。

12/1/202224職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:12/1職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3.炸喇叭管(橫炸)

產(chǎn)生原因:①在芯柱熱加工過程中，由于冷喇叭被熱的喇叭鉗口鉗住，使喇叭管局部受熱形成應(yīng)力，而退火溫度偏低又無法消除此應(yīng)力.②料性不對，喇叭管不規(guī)則亂炸.

解決辦法:①調(diào)整喇叭烘箱溫度，保證達(dá)到足夠的退火溫度以消除喇叭管的應(yīng)力.②喇叭管無規(guī)則的亂炸一般屬于料性不好，應(yīng)加強(qiáng)對喇叭管料性的檢測.12/1/202225職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3.炸喇叭管(橫炸)職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制4.炸排氣管

產(chǎn)生原因:

①有孔眼芯柱孔眼過大，使封接玻璃吹得很薄，機(jī)械強(qiáng)度不夠.

②無孔眼芯柱小氣泡吹得過小或過大

③排氣管與喇叭管熔合處呈夾角，沒有足夠吹鼓，造成肩架處玻璃堆積過多.

12/1/202226職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制4.炸排氣管

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:①調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰，使孔眼大小與排氣管內(nèi)徑一致又不大于排氣管內(nèi)徑.

②調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰

③調(diào)整吹鼓風(fēng)壓和吹鼓火焰

12/1/202227職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:12/1/20職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制5.芯柱壓扁處炸(炸板子)

產(chǎn)生原因:

①鎳絲(康銅絲)封入玻璃部位過長

②排氣管插得過低

③夾扁處玻璃未燒熟

④排氣管、喇叭管、杜美絲的膨脹系數(shù)不匹配造成炸裂

12/1/202228職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制5.芯柱壓扁處炸(炸職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:

①調(diào)整導(dǎo)絲托盤高低位置,使鎳絲封入玻璃的長度為1.5-2毫米為宜

②調(diào)整排氣管位置高低,排氣管長度應(yīng)在要求的公差范圍內(nèi).

③調(diào)整火頭大小,使其在夾扁處前燒熟,而不是靠夾扁鉗硬夾在一起.

④測定每批排氣管、喇叭管、杜美絲的膨脹系數(shù),一般相差不超過2*10

12/1/202229職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制6.慢性漏氣

產(chǎn)生原因:

①芯柱封接處未燒透、杜鎂絲和玻璃封接不良，有尖角和縫隙.

②杜美絲脫皮氧化，呈淡黃色.

③杜美絲受潮變質(zhì)、玻管內(nèi)壁不干凈或泛堿、杜美絲與玻璃封接過早，導(dǎo)致封接處產(chǎn)生連續(xù)氣泡.

12/1/202230職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制6.慢性漏氣

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

解決辦法:

①整火頭溫度,使喇叭管排氣管燒熟燒透,使杜美絲呈鮮紅色或暗紅色.

②減小加熱火頭溫度,防止竄入喇叭管內(nèi)燒壞杜美絲.

③調(diào)整預(yù)熱火頭位置,使杜美絲表面受熱,在保證不破壞杜美絲表面繃砂涂層的前提下,升高溫度徹底除氣,同時火頭位置逐漸升高,使杜美絲附近的喇叭管由下向上逐漸收縮放出氣體,避免產(chǎn)生連續(xù)氣泡.加強(qiáng)杜美國絲的保管防止受潮發(fā)霉,受潮嚴(yán)重的應(yīng)停止使用.12/1/202231職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

7.斷鎳絲(康銅絲)

產(chǎn)生原因:

①根部斷裂:主要由于芯柱加工過程中，溫度過高，玻璃收縮過快，使其暴露在火焰下灼燒而發(fā)脆，導(dǎo)致根部斷裂.導(dǎo)絲鉗口臺階處燒壞同樣也產(chǎn)生斷裂

②整個鎳絲斷裂發(fā)脆:主要由于退火烘箱溫度過高，直接燒到鎳絲上使其發(fā)脆.

12/1/202232職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制7.斷鎳絲(康銅絲)職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:

①調(diào)整火焰溫度火頭位置,使玻璃收縮不致太嚴(yán)重,若內(nèi)導(dǎo)絲鉗口臺階處已燒壞，則應(yīng)更換導(dǎo)絲鉗口.以免內(nèi)導(dǎo)絲在火焰下因灼燒而發(fā)脆.

②調(diào)整烘箱溫度,既保證消除應(yīng)力,又不燒壞鎳絲發(fā)脆,火焰噴射角度及火焰位置要適當(dāng).

除以上芯柱制造廢品外,芯柱生產(chǎn)中還出現(xiàn)歪芯柱(排氣管不正)、小孔眼、大氣泡、燒焦黑等弊病.這些取決于操作者的認(rèn)真和熟練度.

12/1/202233職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制四、燈芯質(zhì)量分析與控制弊病產(chǎn)生原因解決辦法脫絲燈絲彎曲、長短不一、毛刺及時調(diào)換燈絲吸絲鉗的吸氣孔有障礙物清理吸絲鉗污物真空管道不暢通或泵失靈清理管路和泵吸絲鉗口與銅輪槽對不上調(diào)整鉗口和槽一邊導(dǎo)絲未彎上小鉤調(diào)整彎曲電極夾絲太松調(diào)整控制螺絲12/1/202234職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制四、燈芯質(zhì)量分析與控職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法拉絲因脫絲造成修正送絲部分撐絲機(jī)構(gòu)配合不適當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)配合卷鉤齒輪不對位或回不到原位調(diào)整扇形齒輪位置和齒輪間隙撐絲時燈絲未進(jìn)入卷鉤槽中調(diào)節(jié)撐絲片前后、導(dǎo)絲門大小、卷鉤裝置位置12/1/202235職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法傷絲缺鉤壓絲過緊放松壓緊程度夾絲別腳調(diào)整彎曲電極機(jī)構(gòu)卷鋁鉤傷燈絲調(diào)整卷鉤機(jī)構(gòu)送切鉬絲機(jī)構(gòu)故障排除故障鉬鉤彎曲更換鉬絲實(shí)心未燒透調(diào)整火頭玻結(jié)成形模過大更換模子12/1/202236職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法鉬絲短路槍頭搖桿螺絲松頭調(diào)整位置，擰緊螺絲鉬絲深入“小碗”太多槍頭退出至合適位置鉬絲彎鉤更換鉬絲槍頭不正調(diào)整槍頭12/1/202237職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法玻結(jié)炸頭實(shí)心梗未燒熟把實(shí)心梗燒熟玻結(jié)部分實(shí)心梗未燒熟提高地道火的位置插入玻結(jié)鉬絲太長太細(xì)調(diào)整插入鉬絲長度“小碗”太涼保證“小碗”溫度實(shí)心梗有斷續(xù)氣線剔除這種實(shí)心梗12/1/202238職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法直鉤卷鉤機(jī)構(gòu)故障更換小齡輪鉬絲彎曲更換鉬絲或調(diào)整位置卷鉤機(jī)構(gòu)位置不正調(diào)整卷鉤機(jī)構(gòu)位置玻結(jié)成形下來太重或?qū)嵭墓{(diào)整玻結(jié)成型時下落高低螺絲，燒熟實(shí)心玻結(jié)成型與卷鉤部位升降控制螺絲配合不好調(diào)整螺絲使之配合良好12/1/202239職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法脆導(dǎo)絲缺鉤分開電極調(diào)整不當(dāng)調(diào)整分開電極彎曲電極故障調(diào)整位置壓扁機(jī)構(gòu)與分開電極配合不好調(diào)整分開電極機(jī)構(gòu)以適應(yīng)壓扁機(jī)構(gòu)夾絲過緊適量調(diào)整壓腳松緊夾絲片不牢修理壓絲片12/1/202240職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決第五講電光源芯柱制造質(zhì)量控制資料課件職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院胡銳12/1/202242職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制12/1/20220職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制內(nèi)容提示

一、燈絲質(zhì)量分析與控制二、導(dǎo)絲質(zhì)量分析與控制三、芯柱質(zhì)量分析與控制四、燈芯質(zhì)量分析與控制12/1/202243職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制內(nèi)容提示12/1/202職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制第五講電光源芯柱質(zhì)量控制一、燈絲質(zhì)量分析與控制

1.繞絲質(zhì)量分析與控制弊病產(chǎn)生原因解決辦法斷絲鎢絲材料脆，芯絲太細(xì)加溫；增大絲徑鎢絲小軸傳動不穩(wěn)調(diào)節(jié)或清洗換軸小軸鎢絲多、亂，增加了拉力提高復(fù)繞質(zhì)量彈簧卡得太緊，增加了拉力調(diào)松彈簧擋針卡得太緊或有槽調(diào)松或更換機(jī)頭孔不正、磨損，機(jī)速太快調(diào)整更換；減慢12/1/202244職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制第五講電光源芯柱質(zhì)量職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法稀密不勻機(jī)頭軸軸向竄動，精度低修理軸承彈子磨損，產(chǎn)生跳動潤滑和調(diào)換機(jī)頭軸磨損，鎢絲時緊時松調(diào)整小軸位置或換芯絲速度輪直徑誤差改進(jìn)車床加工質(zhì)量芯絲復(fù)繞松緊不一，芯絲速度忽快忽慢提高復(fù)繞質(zhì)量鎢絲復(fù)繞松緊不一，忽左忽右，使鎢絲引出時快慢搖擺提高復(fù)繞質(zhì)量12/1/202245職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法稀密不勻鎢絲小軸太松，引出時有滑動調(diào)緊彈簧擋針和機(jī)頭孔距離太大，失去作用調(diào)近距離機(jī)頭孔不正、磨損、有槽，使芯絲晃動調(diào)整或調(diào)換斷絲搭頭未壓頭，致使松馳散開搭上壓頭12/1/202246職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法規(guī)律性不均勻滑軸內(nèi)槽不圓，單面磨損調(diào)換皮帶接頭太大，影響轉(zhuǎn)速均勻減小接頭或用無節(jié)頭皮帶收絲盤油污，轉(zhuǎn)動時慢時快洗凈潤滑12/1/202247職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

2、燈絲定形質(zhì)量分析與控制弊病產(chǎn)生原因解決辦法燈絲脆斷定形溫度過高，時間過長降低定形溫度和時間原料絲開裂加強(qiáng)檢驗(yàn)，二次定形溫度偏高降低二次定形溫度氫氣不凈，帶入碳、硫雜質(zhì)純化氫氣爐管、鉬舟不潔，混入鎳、鐵，使鎢的再結(jié)晶溫度降低凈化所用器具，提高老煉溫度和時間鎢絲表面石墨層未除凈加強(qiáng)鎢鉬的繞前處理12/1/202248職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制2、燈絲定形質(zhì)量分析職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法鉬芯脆斷鉬絲質(zhì)量欠佳加強(qiáng)材料檢驗(yàn)一次定形溫度偏高降低一次定形溫度定形時走線速度太慢加快定形時走線速度12/1/202249職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法長短不一螺旋變形一次定形溫度太低，未能初步定形，螺旋伸長和縮短檢查并調(diào)整一次定形溫度二次定形溫度過高（同上）調(diào)整定形溫度二次定形時升溫太快或冷卻時間大短，使鉬舟中燈絲加熱、冷卻溫度和時間不一致掌握二次定形時的加熱冷卻時間二次定形溫度過低，時間過短，燈絲螺旋變形、下垂提高二次定形溫度和時間12/1/202250職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

（續(xù)表）

弊病產(chǎn)生原因解決辦法燈絲螺旋相夾燈絲粘連裝配齒輪搞錯，螺距太大仔細(xì)計(jì)算和裝配齒輪鎢絲直徑粗細(xì)不均勻加強(qiáng)絲材料檢驗(yàn)燈絲蠕變嚴(yán)重檢查鎢絲質(zhì)量燈絲不干凈，表面沾染污物，定形時氫氣濕度太大凈化燈絲12/1/202251職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

3、成品燈絲質(zhì)量分析與控制弊病產(chǎn)生原因解決辦法螺距不均勻繞絲機(jī)滾珠磨損，機(jī)頭跳動更換軸承滾珠機(jī)頭彈簧彈性與鎢絲不適應(yīng)更換適宜彈簧機(jī)頭壓針位置不合適調(diào)節(jié)壓針位置鎢絲盤不平整或不光滑更換鎢絲盤收、放絲盤間拉力相差過多調(diào)節(jié)兩端拉力齒輪間隙太小，發(fā)生跳動調(diào)節(jié)齒輪間隙鎢絲粗細(xì)不均勻采用合格鎢絲12/1/202252職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3、成品燈絲質(zhì)量分析職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法燈絲失重加在鎢絲盤上的壓力過大，壓得過緊，使鎢絲拉細(xì)調(diào)節(jié)加在鎢絲盤上的壓力化芯絲的時間，酸堿濃度、酸堿的質(zhì)量失控嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定操作鎢絲粗細(xì)不均勻檢查鎢絲質(zhì)量第一次定型的爐溫過高，芯絲被拉細(xì)檢查并控制定型爐的溫度12/1/202253職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法失重不均勻燈絲不潔化絲批量大按規(guī)定操作混合酸濃度高按規(guī)定配酸液化絲進(jìn)行太快減慢化絲速度一次定型前未將燈絲油污洗凈，使化絲時難以洗凈做好定型前的去除油污清洗鎢絲表面石墨層過厚采用超聲波清洗芯絲未化凈調(diào)整濃度/再洗12/1/202254職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決辦法燈絲長短不一割絲機(jī)的帶子松緊不適當(dāng)調(diào)節(jié)加在鎢絲盤上的壓力繞絲時斷頭太多嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定操作定型不當(dāng)掌握定型工藝規(guī)范12/1/202255職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）弊病產(chǎn)生原因解決職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制二、導(dǎo)絲質(zhì)量分析與控制1.二線或三線不同心

即內(nèi)導(dǎo)絲和杜美絲不同心或杜美絲與銅絲不同心，內(nèi)導(dǎo)絲和杜美絲與銅絲都不同心.

①由于內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)線和杜美絲的鉗口槽不同心，可調(diào)整鉗口槽和兩導(dǎo)絲的位置.②兩導(dǎo)線孔磨損或孔徑與絲徑配合不當(dāng),可調(diào)換或選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線孔即可消除.③由于絲料彎曲或線徑過小，使絲料曲率半徑變小，則采用復(fù)繞到大直徑線軸上或啟用兩導(dǎo)絲機(jī)上的校直器.

12/1/202256職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制二、導(dǎo)絲質(zhì)量分析與控制1職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制2.切口不平或有毛刺

導(dǎo)絲的切口不平或有毛刺,特別是內(nèi)導(dǎo)絲的端頭,它會影響芯柱制作時的穿導(dǎo)絲.

產(chǎn)生原因:①切口刀片口不鋒利；②內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)絲孔過大；③導(dǎo)線孔端與切口的距離不當(dāng).

解決辦法:①更換鋒利刀片；②選用較小導(dǎo)線孔；③調(diào)整導(dǎo)線孔端與刀片的距離.12/1/202257職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制2.切口不平或有毛刺職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3.內(nèi)導(dǎo)絲不直

①若屬少量現(xiàn)象，可在加工后搓直.②若普遍存在時，則加強(qiáng)內(nèi)導(dǎo)絲拉絲后的校直.③若拉直也無效，則一般為材料過硬，絲材需再退一次火.

12/1/202258職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3.內(nèi)導(dǎo)絲不直

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制4.接點(diǎn)過厚

接點(diǎn)過厚往往出現(xiàn)在用氫氧火焰焊接的導(dǎo)絲機(jī)上，多數(shù)由于火頭過大或噴火口孔徑過大而致.若調(diào)整火頭無效時，可采用較小孔徑的噴火口火頭即可消除.12/1/202259職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制4.接點(diǎn)過厚12/1職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制5.斷導(dǎo)絲

斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜美絲與電解銅絲焊接的一邊.有兩種斷的形式：一是在結(jié)點(diǎn)靠銅絲的一邊；二是在靠杜美絲的一邊.一般是由于火頭過大造成的.解決辦法:即調(diào)小火頭，使火頭燒的面積小.但在靠銅絲的一邊時，有時因電接銅絲的純度不高而發(fā)生“氫病”用電弧焊接可以避免，否則要更換材料.12/1/202260職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制5.斷導(dǎo)絲

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制6.杜美絲發(fā)黑

制成后的導(dǎo)絲,往往會在近兩邊或一邊接點(diǎn)處,杜美絲表面有不同程度的發(fā)黑.在用氫氧焰焊接時絲直徑0.5毫米以下發(fā)黑是比較難避免的,但過長部位的發(fā)黑會使制成的芯柱質(zhì)量下降,嚴(yán)重時會使芯柱報(bào)廢.解決辦法是:調(diào)小氫氧焰,最好是采用電弧焊的辦法來解決.12/1/202261職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制6.杜美絲發(fā)黑

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制三、芯柱質(zhì)量分析與控制1.炸芯柱（俗稱開五）

產(chǎn)生原因：①芯柱生，沒有燒熟，夾扁處玻璃沒有很好的與杜美絲熔合在一起，從側(cè)面看杜美絲，發(fā)現(xiàn)夾扁處根部周圍呈一尖角狀間隙。

解決辦法：調(diào)整火頭溫度，保證在夾扁工位前使芯柱燒熟，檢查兩管壁厚是否均勻。

12/1/202262職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制三、芯柱質(zhì)量分析與控制1職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

②芯柱癟，沒有吹鼓好.芯柱肩部位吹的不鼓,兩邊不對稱,夾扁偏向一邊,火頭位置偏高,吹風(fēng)壓力低,吹鼓火頭溫度不當(dāng)(過高或過低)。解決辦法：調(diào)整夾扁夾鉗和各工位的喇叭鉗口、導(dǎo)絲鉗口、排氣管鉗口在同一軸線上；調(diào)整火頭的高低位置，使火頭加熱在需夾扁的部位；調(diào)節(jié)適量風(fēng)壓、或調(diào)節(jié)吹鼓部位的火頭溫度來保證吹鼓。

12/1/202263職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制②芯柱癟，沒有吹鼓職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

③退火箱退火溫度不當(dāng),或火管前部分孔眼堵塞。

解決辦法:檢查、調(diào)整退火溫度分布情況，使其符合原來的設(shè)計(jì)要求.疏通煤氣火管，使之恢復(fù)原狀.

④喇叭管與排氣管料性不匹配

解決辦法:檢查測定玻管的特性參數(shù)，使用膨脹系數(shù)一致的材料.

⑤無孔眼芯柱小氣泡吹得太小,造成肩部玻璃堆積過多過厚

解決辦法:調(diào)整吹孔眼風(fēng)壓

12/1/202264職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制③退火箱退火溫度不職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

2.炸喇叭

產(chǎn)生原因:

①反射火焰太大,或擋火板位置不當(dāng)、破損,造成在喇叭圓周上導(dǎo)絲一側(cè)呈指甲形炸裂.

②喇叭退火不良,造成不規(guī)則的亂炸

③芯柱機(jī)預(yù)熱火頭太大,使之經(jīng)受不住過大的熱沖擊造成一塊塊炸裂.

④喇叭管太厚，不易燒透.

12/1/202265職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制2.炸喇叭

產(chǎn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

解決辦法:

①調(diào)節(jié)加熱火頭,火頭應(yīng)尖而硬,以減弱反射火焰.調(diào)整擋火板位置或更換擋火板。

②加強(qiáng)退火處理,使之基本消除應(yīng)力。

③調(diào)整預(yù)熱火頭。④選用合適的喇叭管。

12/1/202266職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:12/1職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3.炸喇叭管(橫炸)

產(chǎn)生原因:①在芯柱熱加工過程中，由于冷喇叭被熱的喇叭鉗口鉗住，使喇叭管局部受熱形成應(yīng)力，而退火溫度偏低又無法消除此應(yīng)力.②料性不對，喇叭管不規(guī)則亂炸.

解決辦法:①調(diào)整喇叭烘箱溫度，保證達(dá)到足夠的退火溫度以消除喇叭管的應(yīng)力.②喇叭管無規(guī)則的亂炸一般屬于料性不好，應(yīng)加強(qiáng)對喇叭管料性的檢測.12/1/202267職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制3.炸喇叭管(橫炸)職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制4.炸排氣管

產(chǎn)生原因:

①有孔眼芯柱孔眼過大，使封接玻璃吹得很薄，機(jī)械強(qiáng)度不夠.

②無孔眼芯柱小氣泡吹得過小或過大

③排氣管與喇叭管熔合處呈夾角，沒有足夠吹鼓，造成肩架處玻璃堆積過多.

12/1/202268職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制4.炸排氣管

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:①調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰，使孔眼大小與排氣管內(nèi)徑一致又不大于排氣管內(nèi)徑.

②調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰

③調(diào)整吹鼓風(fēng)壓和吹鼓火焰

12/1/202269職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:12/1/20職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制5.芯柱壓扁處炸(炸板子)

產(chǎn)生原因:

①鎳絲(康銅絲)封入玻璃部位過長

②排氣管插得過低

③夾扁處玻璃未燒熟

④排氣管、喇叭管、杜美絲的膨脹系數(shù)不匹配造成炸裂

12/1/202270職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制5.芯柱壓扁處炸(炸職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:

①調(diào)整導(dǎo)絲托盤高低位置,使鎳絲封入玻璃的長度為1.5-2毫米為宜

②調(diào)整排氣管位置高低,排氣管長度應(yīng)在要求的公差范圍內(nèi).

③調(diào)整火頭大小,使其在夾扁處前燒熟,而不是靠夾扁鉗硬夾在一起.

④測定每批排氣管、喇叭管、杜美絲的膨脹系數(shù),一般相差不超過2*10

12/1/202271職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制6.慢性漏氣

產(chǎn)生原因:

①芯柱封接處未燒透、杜鎂絲和玻璃封接不良，有尖角和縫隙.

②杜美絲脫皮氧化，呈淡黃色.

③杜美絲受潮變質(zhì)、玻管內(nèi)壁不干凈或泛堿、杜美絲與玻璃封接過早，導(dǎo)致封接處產(chǎn)生連續(xù)氣泡.

12/1/202272職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制6.慢性漏氣

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

解決辦法:

①整火頭溫度,使喇叭管排氣管燒熟燒透,使杜美絲呈鮮紅色或暗紅色.

②減小加熱火頭溫度,防止竄入喇叭管內(nèi)燒壞杜美絲.

③調(diào)整預(yù)熱火頭位置,使杜美絲表面受熱,在保證不破壞杜美絲表面繃砂涂層的前提下,升高溫度徹底除氣,同時火頭位置逐漸升高,使杜美絲附近的喇叭管由下向上逐漸收縮放出氣體,避免產(chǎn)生連續(xù)氣泡.加強(qiáng)杜美國絲的保管防止受潮發(fā)霉,受潮嚴(yán)重的應(yīng)停止使用.12/1/202273職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法:

職業(yè)資格技能培訓(xùn)—電光源芯柱質(zhì)量控制

7.斷鎳絲(康銅絲)

產(chǎn)生原因:

①根部斷裂:主要由于芯柱加工過程中，溫度過高，玻璃收縮過快，使其暴露在火焰下灼燒而發(fā)脆，導(dǎo)致根部斷裂.導(dǎo)絲鉗口臺階處燒壞同樣也產(chǎn)生斷裂

②整個鎳絲斷裂發(fā)脆