垃圾焚燒發(fā)電廠管道焊接施工措施

垃圾焚燒發(fā)電廠管道焊接施工措施根據(jù)該工程管道所涉及的材料 20#鋼、20G 鍋爐志用鋼和15GrmoG低合金耐熱鋼進(jìn)行焊接分析。20#鋼可焊性良好，一般沒有淬硬傾向，不需采取特殊的工藝措施即可得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。常用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊等方法焊接，焊前不用預(yù)熱，焊后不進(jìn)行熱處理。20G 鍋爐專用鋼可焊性與20#鋼同樣良好，但選用手工電弧焊方法時(shí)，在選用焊接材料（電焊條）盡量選用堿性藥皮的電焊條。如：CHE426或CHE427 為宜。而且要求對焊條進(jìn)行嚴(yán)格烘干，隨取隨用防止吸潮。選用氣體保護(hù)焊（氬弧焊）時(shí)與20#鋼相同。15CrMoG 低合金耐熱鋼可焊性較好，熱強(qiáng)鋼在高溫下有一定的抗氧化能力和較高強(qiáng)度的鋼。首先這類鋼按合金含量具有不同程度的淬硬傾向，在焊接熱循環(huán)決定的冷速度條件下，焊縫金屬和熱影響區(qū)可能形成對冷裂紋敏感的顯微組織；其次是鋼中含有Cr、Mo 等強(qiáng)裂的碳化物形成元素，從而使接頭過熱時(shí)易產(chǎn)生再熱裂紋傾向，應(yīng)采取適當(dāng)措施。細(xì)化晶粒組織，消除淬硬傾向，防止再熱裂紋的產(chǎn)生。（1）焊接方法的選擇①低碳鋼的焊接方法選擇低碳鋼是最容易焊接的一種金屬，可焊性良好，它的含碳量及含其它合金元素均較少，適用的焊接方法很多，它對焊接方法并無特殊要求。如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等一些常用的焊接方法都能采用。它主要根據(jù)材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品要求和具體施工條件來確定。該工程中20#、20G 鋼的管材，較大管徑的對接接頭，采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；較小管徑的對接接頭采用手工鎢極氬弧焊，以保證良好的焊縫成形及焊縫接頭內(nèi)部質(zhì)量。低合金耐熱鋼的焊接方法選擇15CrMoG鋼可焊性較好，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、手工鎢極氬弧焊等。根據(jù)我們的焊接工藝評定，結(jié)合該工程質(zhì)量要求和管徑大小的實(shí)際情況，我們選用手工鎢極氬弧焊。（2）焊接材料的選擇低碳鋼焊接材料的選擇首先應(yīng)考慮焊縫金屬與母材等強(qiáng)，且化學(xué)成份相似的焊接材料。結(jié)合該工程的實(shí)際要求與焊接條件。20#鋼選用酸性藥皮。熔敷金屬抗拉強(qiáng)度為42kg級“大西洋”焊條、型號為E4303、牌號為J422、規(guī)格φ2.5、φ3.2；焊絲型號：Ho8Mn2SiA、規(guī)格：φ2mm。20G鍋爐專用鋼選用堿性藥皮，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度為42kg級“大西洋”焊條、型號為E4315、牌號為J427、規(guī)格φ2.5mm；焊絲型號：Ho8Mn2SiA、規(guī)格：φ2mm。低合金耐熱鋼焊接材料的選擇選配低合金耐熱鋼焊接材料的原則是焊縫金屬的合金成份與強(qiáng)度應(yīng)基本上與母材相應(yīng)指標(biāo)一致或應(yīng)與產(chǎn)品技術(shù)條件提出的最低性能指標(biāo)，又根據(jù)我們做過的焊接工藝評定選用焊絲型號為：TIG-R31，規(guī)格φ2mm。焊條型號：E5515-B2、牌號R307、規(guī)格φ2.5、φ3.2mm。（3）焊接設(shè)備及檢測器具的選擇①手工電弧焊設(shè)備Z×7-400 型逆變式焊機(jī)10臺。②手工鎢極氬弧焊設(shè)備唐山松下鎢極氬弧焊焊機(jī)YC-300TSP12 臺③焊條烘烤設(shè)備300℃低溫烘箱2 臺；500℃高溫烘箱2 臺。④射線探傷機(jī)3 臺。⑤超聲波檢測儀2 臺。⑥焊縫外觀檢測尺1 把。⑦測厚儀1 臺。⑧光譜分析儀1 臺。⑨硬度儀1 臺。⑩風(fēng)速儀1 臺。（4）焊接工藝該工程基礎(chǔ)上所涉及的材料類別、Ⅰ類材料20#鋼、20G鋼15CrMoG低合金耐熱鋼根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》(SD340-89)和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》(DL5007-92)制定了焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評定。工藝評定編號：PQR-TL5（20#，GTAW，對接工藝評定）；PQR-TL6（20#，GTAW+SMAW，對接工藝評定）；PQR-TL1（20G，GTAW，對接工藝評定）；PQR-TL2（15CrMoG，GTAW，對接工藝評定）；PQR-TL3（1Cr18Ni9Ti，GTAW，對接工藝評定）；PQR-TL4(15CrMo+20G，GTAW，對接工藝評定)；PQR-TL7（20#，SMAW，對接工藝評定）；20#鋼手工鎢極氬弧焊工藝a母材：20#鋼；規(guī)格：φ16×3、φ22×3、φ25×3、φ32×3、φ57×3.5、φ108×4.5等。b焊絲型號號：Ho8Mn2SiA；規(guī)格：φ2mm。保護(hù)氣體：氬氣，純度99.98%。鎢極直徑：φ2mm。承擔(dān)焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按國家技術(shù)監(jiān)督檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器及壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》取得合格證的焊工，方可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊前準(zhǔn)備坡口加工：按下圖示（1）要求，采用機(jī)械加工坡口，現(xiàn)場可用砂輪磨光機(jī)清理打磨坡口內(nèi)及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化物及其它污物，徹底呈現(xiàn)金屬光澤，且用丙酮清理干凈。焊前用砂紙把整根焊絲砂磨干凈，且用丙酮清理干凈。坡口組對與焊接順序。點(diǎn)固：點(diǎn)固應(yīng)對稱進(jìn)行，點(diǎn)焊長度為10-20（mm），點(diǎn)固后認(rèn)真檢查質(zhì)量，若有表面裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，必須徹底清除后施焊。焊接采用唐山松下YC-300TSP 直流氬弧焊機(jī)。焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊接焊接速氣體流電層電源焊接電度量極焊接材料電壓次極性流（A）（cm/m（L/min材（V）in））料Ho8Mn2SiA直流鈰160-8011-153.0-6.06-8鎢φ2正接φ2Ho8Mn2SiA直流鈰260-8011-153.0-4.56-8鎢φ2正接φ2其他技術(shù)要求：多層焊道必須連續(xù)焊完，封底層焊完后進(jìn)行外觀檢查無表面缺陷方可進(jìn)行蓋面層焊接。焊接環(huán)境溫度在常溫下進(jìn)行施焊，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需進(jìn)行局部100-150℃預(yù)熱。下雨、下雪時(shí)不得露天焊接，且應(yīng)采取防風(fēng)措施。20#鋼氬弧打底電弧蓋面焊接工藝a 母材：20#鋼；規(guī)格：φ133×6、φ159×7、φ219×9、φ273×8、φ325×13。b 焊絲：Ho8Mn2SiA，φ2mm。c 焊條：CHE422，φ3.2mm。焊工資格要求同上。焊前準(zhǔn)備坡口形式、組裝、點(diǎn)固、清理（同上）。焊接層次及順序圖示下：焊接采用唐山松下氬弧焊機(jī)YC-300TSP 封底焊。采用ZX7-400型逆變式焊機(jī)填充、蓋面。焊接工藝規(guī)范參數(shù)電焊接速度氣體流電層源焊接電焊接電量極焊接材料（cm/min次極流（A）壓（V）（L/min材性））料Ho8Mn2S直鈰1100-12010-155-6.58-10iAφ2流鎢正φ2接直CHE422流2110-13020-226-9φ3.2正接直CHE422流3110-13020-226-9φ3.2正接直CHE422流4100-12020-226-8φ3.2正接其他技術(shù)要求（同上）。3、20G鋼氬弧焊接工藝a 母材：20G鋼，規(guī)格：φ16×3、φ25×3、φ38×3.5、φ38×5、φ51×5、φ60×4、φ89×4.5、φ108×4.5、φ133×6、φ219×6。b 焊絲：Ho8Mn2SiA，規(guī)格：φ2mm。焊工資格要求（同上）。焊前準(zhǔn)備（同上）。焊接工藝規(guī)范參數(shù)（同上相應(yīng)參數(shù)）。其他技術(shù)要求（同上）。20G鋼氬弧打底電弧蓋面焊接工藝a母材：20G 鋼，規(guī)格：φ159×12、φ219×20。b焊絲：Ho8Mn2SiA，規(guī)格：φ2mm。c焊條：CHE427，規(guī)格：φ3.2mm。焊工資格要求（同上）。焊條烘烤溫度要求嚴(yán)格烘干，烘烤溫度：堿性焊條350-400℃，酸性焊條150-200℃，恒溫1 小時(shí)，取出必須放入焊條保溫筒內(nèi)，隨取隨用，當(dāng)天沒用完的焊條，必須放回烘箱內(nèi)。焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。焊前準(zhǔn)備坡口加工、打磨、清理、組對等（同上相應(yīng)要求）。焊接采用唐山松下YC-TSP300氬弧焊機(jī)封底焊，采用ZX7-400型逆變式焊機(jī)填充、蓋面。焊接工藝規(guī)范參數(shù)電焊接速度氣體流電層焊接電焊接電焊接材料源（cm/min量極次流（A）壓（V）（L/min材極）焊接順序（同上）焊接采用唐山松下YC-TSP300 直流氬弧焊機(jī)。焊接工藝規(guī)范參數(shù)電焊接速氣體流電層源焊接電焊接電度量極焊接材料流（A）壓（V）（cm/mi（L/min材次極性n））料直鈰TIG-R31流175-8012-145-68-10鎢φ2正φ2接直鈰TIG-R31流275-8012-146-78-10鎢φ2正φ2接3TIG-R31直75-8012-147-88-10鈰流鎢φ2正φ2接其他技術(shù)要求（同上）注：焊后立即用石棉繩（保溫材料）進(jìn)行保溫緩冷。15CrMoG與20G(低合金鋼與低碳鋼)焊接工藝a 母材：15CrMoG、20G，φ51×5.5。b 焊絲：H08Mo2SiA，φ2。焊工資格(同上)。焊前準(zhǔn)備坡口加工、打磨清理、組對、點(diǎn)固(同上相應(yīng)要求)。焊接順序(同上)。焊接采用唐山松下YC-300TSP 直流氬弧焊機(jī)。焊接工藝規(guī)范參數(shù)電焊接速度氣體流電層源焊接電焊接電量極焊接材料（cm/min次極流（A）壓（V）（L/min材性））料直鈰Ho8Mn2S流175-8012-145-68-10鎢iAφ2正φ2接直鈰Ho8Mn2S流275-8012-146-78-10鎢iAφ2正φ2接直鈰Ho8Mn2S流375-8012-147-88-10鎢iAφ2正φ2接其他技術(shù)要求（同上）注：焊后立即用石棉繩（保溫材料）進(jìn)行保溫緩冷。1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼氬弧焊的焊接工藝a 母材：1Cr18Ni9Ti、20G，φ51×5.5。b 焊絲：H1Cr18Ni9Ti、φ2。焊工資格(同上)。焊前準(zhǔn)備坡 口 加 工 型 式 ， 如 圖坡口兩側(cè)及坡口內(nèi)打磨干凈后用丙酮脫脂。組對、點(diǎn)固（同上相應(yīng)要求）。焊前進(jìn)行內(nèi)充氬保護(hù)，防止焊縫金屬氧化。采用唐山松下YC-300TSP直流氬弧焊機(jī)。焊接工藝規(guī)范參數(shù)電氣體流電焊接焊接焊接速度層源量極焊接材料電流電壓（cm/min（L/min材次極（A）（V））性）料直鈰H1Cr18Ni9流170-8012-143.0-5.08-10鎢Tiφ2正φ2接直鈰H1Cr18Ni9流270-8012-143.0-5.08-10鎢Tiφ2正φ2接其他技術(shù)要求(同上)注：焊接過程中注意控制焊接速度及溫度：①速度比一般碳鋼焊接稍快；②焊接溫度不宜過高，防止焊縫金屬過熱氧化。（5）焊接施工布置與勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)所承擔(dān)的工程量，結(jié)合施工條件，確保工程工期和質(zhì)量，投入足夠的技術(shù)力量和施工勞動(dòng)力。① 焊接鍋爐本體焊工12名分為6個(gè)組，同時(shí)進(jìn)行。②各組人員配置每組管道工兩名（持中、高級等級證）。每組焊工兩名（持有鍋爐壓力容器、壓力管道合格證）。輔助工按實(shí)際需要配置。③根據(jù)施工條件。如壁管、管屏的焊接，兩名焊工一組對稱施焊，可提高工作效率，減少焊接變形。（6） 焊接施工進(jìn)度計(jì)劃天數(shù)施焊組 施焊進(jìn)度（天）11223344556工序名稱505050505050焊1膜式壁焊2管屏焊3低、高、 焊4省、下、 焊5頂、集、下、主、 焊6機(jī)探傷返修探傷注：①探傷用休息時(shí)間；②返修在施焊時(shí)間中進(jìn)行。（7）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇1996版)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，可分為焊縫外觀檢查，無損探傷檢查和焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)檢查等。①外觀檢查受壓元件的焊縫焊完后，焊工應(yīng)清除飛濺物，打磨干凈，作好自檢，并在規(guī)定部位打上焊工鋼印號。焊縫高度≤3mm與母材平滑過渡。焊縫寬度：比坡口單邊增寬1-1.5mm；寬度差≤2mm；咬邊：深度≤0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%。焊縫及其熱影響壓表面無裂紋、夾渣、氣孔、弧坑等缺陷。②無損探傷檢查無損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則》考核，取得Ⅱ級以上資格證書，可承擔(dān)相應(yīng)的無損探傷工作。探傷標(biāo)準(zhǔn)