機(jī)械(金屬切削)加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

機(jī)械(金屬切削)加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械(金屬切削)加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械(金屬切削)加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械(金屬切削)加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:機(jī)械（金屬切削）加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

機(jī)械（金屬切削）加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.目的2.范圍3.規(guī)范性引用文件4.尺寸檢驗(yàn)原則5.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求6.外觀的檢驗(yàn)7.表面粗糙度的檢驗(yàn)8.線性尺寸和角度尺寸公差要求9.形狀和位置公差的檢驗(yàn)10.螺紋的檢驗(yàn)11.檢驗(yàn)計(jì)劃12.判定規(guī)則1.目的為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過(guò)程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車(chē)削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鍛造、鈑金、焊接后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃和判定準(zhǔn)則。注：本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長(zhǎng)度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差的測(cè)量可參看GB/T1958-1980；3.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T(ISO2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形狀和位置公差未注公差值GB/T1958-1980形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB/T1957-1981光滑極限量規(guī)4.尺寸檢驗(yàn)原則基本原則所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。阿貝原則被測(cè)量線應(yīng)處于被測(cè)量線或被測(cè)量線的延長(zhǎng)線上。最小變形原則為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。最短尺寸鏈原則為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短。封閉原則在測(cè)量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。其他規(guī)定應(yīng)與尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。5.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求溫度減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)避免陽(yáng)光直照，防止暖氣等熱源和門(mén)窗處冷空氣造成溫度巨變。濕度濕度過(guò)高（一般指相對(duì)濕度>75%）容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周?chē)?。清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。振動(dòng)工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。電壓電動(dòng)、氣動(dòng)量?jī)x的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要按照量?jī)x的特性要求予以保證。6.外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力以上。必要時(shí)可用4X放大鏡檢測(cè)。對(duì)客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。檢驗(yàn)?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x在40cm左右。檢測(cè)光源正常日光下（晴天）；照度為100lx～200lx的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于750mm遠(yuǎn)處的一支40W的日光燈。檢測(cè)時(shí)間對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè)4～5秒鐘。倒角、倒圓對(duì)圖紙上沒(méi)有明確倒角、倒圓尺寸的，按照～或～加工作業(yè)，特殊情況下可按照～進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。尖角、毛刺工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于1㎜深度不得大于；線傷寬度不得大于,長(zhǎng)度不得大于20mm，深度不得大于。必要時(shí)可參照樣板。刀紋、振紋工件表面不得有明顯刀紋、振紋。凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。污漬工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。防護(hù)包裝工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。7.表面粗糙度的檢驗(yàn)基本要求表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。圖紙上沒(méi)有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺(jué)法和觸覺(jué)法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，來(lái)判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時(shí)，按照客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面加工方法應(yīng)一致。表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。取樣長(zhǎng)度當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表1規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。表1Ra、Rz、Ry的取樣長(zhǎng)度L與評(píng)定長(zhǎng)度Ln選用值RaμmRz,RyμmLmmLn=5Lmm≥～＞～＞～＞～＞～≥～＞～＞～＞～＞～320

8.線性尺寸和角度尺寸公差要求基本要求圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。標(biāo)題欄或技術(shù)要求未注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。線性尺寸未注公差線性尺寸未注公差按照GB1804-2000中等精度（M級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)。表2給出了線性尺寸的極限偏差數(shù)值，表3給出了倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值。表4給出了角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定。GB1804-2000不適用于下列尺寸：a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸；c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。表2線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm表3倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm表4角度尺寸的極限偏差數(shù)值mm9.形狀和位置公差的檢驗(yàn)基本要求圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。圖紙上對(duì)形位公差沒(méi)有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)?？蛻袅硇幸蟮模钥蛻粢鬄闇?zhǔn)。形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過(guò)程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K級(jí)精度檢驗(yàn)。直線度和平面度表5給出了直線度和平面度的未注公差值。在表7中選取公差值時(shí)，對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。表5直線度和平面度的未注公差值mm圓度圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于表10中的徑向圓跳動(dòng)。圓柱度圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。垂直度表6給出了垂直度的未注公差值。取較長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測(cè)要素。表6垂直度未注公差值mm對(duì)稱度表7給出了對(duì)稱度的未注公差值。取較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。表7對(duì)稱度未注公差值mm同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差值相等。圓跳動(dòng)表8給出了圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。表8圓跳動(dòng)的未注公差值mm檢測(cè)方法形位公差的檢測(cè)方法可按照GB1958-1980進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。10.螺紋的檢驗(yàn)綜合檢驗(yàn)使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗(yàn)螺紋制件。螺紋量規(guī)的使用規(guī)則表11螺紋量規(guī)（塞規(guī)、環(huán)規(guī)）使用規(guī)范見(jiàn)附表當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查。單項(xiàng)檢驗(yàn)大、小徑的檢驗(yàn)外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)徑千分尺檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽查。牙型半角的檢測(cè)一般不需檢測(cè)。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必須檢測(cè)。牙型半角一般在顯微鏡上檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。螺距的檢測(cè)用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。中徑的檢測(cè)用螺紋千分尺檢測(cè)。11.檢驗(yàn)計(jì)劃外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)外協(xié)制成品批量小于20件的工件采用全檢。對(duì)外協(xié)制成品批量大于20件的工件按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)。對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車(chē))的工件按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)。制程（巡檢）檢驗(yàn)計(jì)劃首件檢驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行，具體辦法另行制定。制程巡檢一般為小時(shí)一次，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。倒序檢驗(yàn)按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。成品檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)成品批量小于20件的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。對(duì)成品批量大于20件的工件按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。12.判定規(guī)則必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范1目的和范圍：通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗(yàn)”、“巡回檢驗(yàn)”、“檢終”將檢驗(yàn)工作與工序控制緊密結(jié)合，對(duì)每一工序的質(zhì)量問(wèn)題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不放過(guò)，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出廠，從而達(dá)到工序控制的目的。本檢驗(yàn)程序適用于本廠所有自制產(chǎn)品零部件和總成在冷加工過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2檢測(cè)依據(jù)：過(guò)程檢驗(yàn)的檢測(cè)依據(jù)，按圖紙及工藝卡執(zhí)行。3檢驗(yàn)類(lèi)別、內(nèi)容和要求：首件檢驗(yàn)：在下述情況下，必須首件檢驗(yàn)確認(rèn)后，才能開(kāi)始加工；a）工作班組開(kāi)始加工的第一個(gè)工件；b）調(diào)換操作者后加工的第一個(gè)工件；c）更換（調(diào)整）工藝裝備后加工的第一個(gè)工件；首件檢驗(yàn)的依據(jù)：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工序控制點(diǎn)）檢驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程的要求，核對(duì)首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求：對(duì)首件檢驗(yàn)合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工。首件檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時(shí)分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗(yàn)，直至合格為止。檢驗(yàn)要求：a）對(duì)首件，根據(jù)加工工藝要求，核實(shí)首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對(duì)首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識(shí)，在操作者缺乏檢測(cè)手段時(shí)，也應(yīng)對(duì)工件的外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗(yàn)員檢查。無(wú)論在任何情況下，首件檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。b）作好首檢檢驗(yàn)記錄，要求按工件種類(lèi)分類(lèi)填寫(xiě)首檢記錄，以便于追溯。c）檢驗(yàn)狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求填具“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在工件的最頂端。巡回檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查，重點(diǎn)監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律。a）根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求、檢驗(yàn)、核對(duì)巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。b）若巡檢件某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理，同時(shí)，立即對(duì)本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品