水泵房施工方案書

水泵房施工方案書水泵房施工方案書水泵房施工方案書資料僅供參考文件編號：2022年4月水泵房施工方案書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：南京高新區(qū)南京艾普太陽能設(shè)備生產(chǎn)基地消防水池泵房工程施工組織設(shè)計方案目錄第一章、工程概況……………3第二章、工程概況及特點……5第三章、施工部署……………5第一節(jié)、施工組織機構(gòu)…………………5第二節(jié)、施工管理機構(gòu)運行……………6第三節(jié)、施工總體目標(biāo)…………………7第四節(jié)、勞動力配備…………………8第五節(jié)、物資設(shè)備的供應(yīng)………………9第六節(jié)、施工機械的配備………………11第四章、施工方案……………11第一節(jié)、土方工程………12第二節(jié)、土建主體工程施工…………………13第三節(jié)、電氣安裝工程施工…………………14第四節(jié)、設(shè)備安裝工程施工…………………15第五章、工程質(zhì)量保證措施…………………23第一節(jié)、組織保證措施…………………23第二節(jié)、建立健全質(zhì)量管理制度………23第三節(jié)、質(zhì)量管理的技術(shù)措施…………25第四節(jié)、重要部位質(zhì)量控制措施………25第六章、安全生產(chǎn)保證措施…………………27第一節(jié)、組織保證措施…………………27第二節(jié)、建立嚴(yán)密的施工安全制度……47第三節(jié)、安全技術(shù)措施…………………49第七章、文明施工環(huán)境保證措施……………50第八章、成品保護措施………52第九章、雨季施工措施………52第十章、配合施工的措施……53附件……………55附件一、項目人員資質(zhì)證書……………56附件二、施工進度橫道圖………………57附件三、施工圖…………59附件四、土方開挖施工方案……………60附件五、臨時用電施工方案……………61第一章編制說明及依據(jù)一、編制說明：施工方案不僅在工程作業(yè)全過程中起指導(dǎo)施工的作用，在工程竣工后重要的技術(shù)經(jīng)濟性文件材料。它為建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查、指導(dǎo)工程施工提供理論依據(jù)。我公司根據(jù)南京艾普太陽能設(shè)備生產(chǎn)基地消防水池泵房工程項目施工設(shè)計資料及招標(biāo)文件，結(jié)合國家和地方現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)政策法規(guī)，有關(guān)政策規(guī)定及本公司施工類似工程和施工經(jīng)驗進行編制。本施工方案編制目的：為工程施工提供完整的系統(tǒng)技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)該工程施工管理，確保工程施工過程中，精心組織、精心施工，全面協(xié)調(diào)好施工過程中各工序的工種之間協(xié)作配合、確保工程安全、合格、文明地完成工程施工任務(wù)，確保合同目標(biāo)的實現(xiàn)。二、編制依據(jù)：1.根據(jù)南京艾普太陽能設(shè)備生產(chǎn)基地消防水池泵房工程招標(biāo)文件。2.根據(jù)南京艾普太陽能設(shè)備生產(chǎn)基地消防水池泵房工程圖。3.國家相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。

第二章工程概況與工程特點一、工程概況：南京艾普太陽能設(shè)備生產(chǎn)基地消防水池泵房工程主要滿足太陽能廠改擴建后消防要求。根據(jù)相關(guān)部門及公司總體規(guī)劃，建設(shè)該消防水泵房。二、工程特點：1.本工程屬于典型的消防泵房項目。2.本工程是半埋式混凝土結(jié)構(gòu)的水泵房設(shè)施。第三章施工部署第一節(jié)施工組織機構(gòu)本工程被列為我公司的重點工程，實行項目目標(biāo)責(zé)任管理。建立以項目經(jīng)理為中心的“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分權(quán)管理”的施工組織機構(gòu)，組成高效、精干的項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，對該項目進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)管理。本工程由對類似工程具有豐富施工經(jīng)驗、建成過多個優(yōu)良工程的管理人員和技術(shù)人員進行施工，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。項目班子人員分工明確，實行層層對口負(fù)責(zé)制，采用責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的各類辦法，做到誰主管、誰負(fù)責(zé)；誰施工、誰負(fù)責(zé)，獎罰分明。第二節(jié)施工管理機構(gòu)的運行一、施工管理機構(gòu)的運行機制：項目部為做到有章可循，將建立、健全以下項目主要管理制度，實行獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，最大限度地發(fā)揮每位員工的主觀能動性，調(diào)動員工工作。同時公司在技術(shù)、資金、設(shè)備、材料等各方面給予積極配合。擬參與本項目主要管理/技術(shù)人員名單詳見本章附表一。公公司總經(jīng)理理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目執(zhí)行經(jīng)理土建主工長安裝主管水、電預(yù)算員設(shè)備后勤處理設(shè)備強電內(nèi)業(yè)工長鋼筋模板砌體機械水泵罐體安裝材料攪拌機職工食堂民工宿舍保衛(wèi)測量質(zhì)安員混凝土防水防腐項目部機構(gòu)管理體系網(wǎng)絡(luò)圖二、施工組織管理機構(gòu)高效運轉(zhuǎn)保障措施：1．組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。2．強化激勵與約束機制，制定獎懲辦法。定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。3．建立公司領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每周召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。5．每天由項目執(zhí)行經(jīng)理、責(zé)任工長召開主持班組長碰頭會，解決施工中安全、質(zhì)量、進度、材料等實際問題，對次日的工作進行組織安排。6．建立工程周例會制，例會由公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，公司施工、質(zhì)安、設(shè)備等部門及現(xiàn)場各單位代表參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點，明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀(jì)要。7．實行勞動用工動態(tài)管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，以連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第三節(jié)施工總體目標(biāo)一、工期目標(biāo):根據(jù)該工程特點及業(yè)主要求，以及我公司多年來在類似工程施工經(jīng)驗，我公司將工期定為50天（與招標(biāo)文件規(guī)定日期一致），為業(yè)主取得預(yù)期投資效益而努力。二、質(zhì)量目標(biāo):主體工程確保達優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。為保證目標(biāo)的實施，我公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目部全體施工人員，對工程必須高度重視，同時從制度上予以保證，從技術(shù)上精心策化，從責(zé)任上具體落實，結(jié)合ISO9002質(zhì)量管理要求，科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、制定切實可行的技術(shù)措施、質(zhì)保措施、文明施工、安全措施等確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。三、安全施工目標(biāo):實現(xiàn)“五無”目標(biāo)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌），嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)定組織施工。第四節(jié)勞動力配備結(jié)合本工程施工特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃及施工流水段的劃分，項目提出分階段需用計劃，組織所需工種的勞動力進場，保證各階段施工任務(wù)按進度計劃完成。主要采取以下幾點措施：1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及責(zé)任工長做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成人力的不足或浪費。2、工程進入收尾階段時，要特別重視合理安排工序，交叉作業(yè)及成品保護，防止已完工的項目損壞或污染。為此，應(yīng)組織專人進行竣工驗收前的清理和保護工作。主要勞動力需用情況詳見本章附表2:勞動力需用計劃。第五節(jié)物資、設(shè)備的供應(yīng)在開工前做好材料的用量計劃，并按分部工程計劃施工時間確定進場日期。1.土建材料按計劃、需用時間組織供應(yīng)到現(xiàn)場。2.處理設(shè)備按計劃、需用時間組織供應(yīng)到現(xiàn)場。3.主要周轉(zhuǎn)材料按計劃、需用時間組織供應(yīng)到現(xiàn)場。4.作好材料準(zhǔn)備工作,做好必要儲備，以保證連續(xù)施工所需材料。周轉(zhuǎn)材料進場情況詳本章附表3：主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表附表：3主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Ф48t352十字扣件千個3旋轉(zhuǎn)扣件千個4直接扣件千個5回形銷千個26木架板200×3000塊50第六節(jié)施工進度計劃安排實施措施1、施工進度計劃安排:消防水池泵房施工50天2、施工進度計劃的實施措施:在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程按合同工期竣工，為此我們在以下幾方面采取措施：A.編制切實可行的施工進度計劃，以工期總體目標(biāo)為控制前提，控制關(guān)鍵線路上的各工作的施工時間，合理的組織立體交叉施工、分段流水作業(yè)，實行工期動態(tài)管理，保證施工按計劃進行。B.本工程作為公司重點工程，公司將在人力、物力、財力上充分作好準(zhǔn)備，確保工程資金?？顚Ｓ?，并組織公司相關(guān)部門做好配合協(xié)作，保證本工程勞動力、工程材料、周轉(zhuǎn)材料及時準(zhǔn)確到位。D.施工現(xiàn)場實行統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調(diào)度，分階段安排綜合作業(yè)計劃，建立每周一次的現(xiàn)場專業(yè)協(xié)調(diào)聯(lián)系會制度，及時解決交叉施工中存在的問題，排除各種影響施工進度的因素。E.合理利用空間，抓好各專業(yè)工種的配合和協(xié)調(diào)工作。施工時保證質(zhì)量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分項工作。F.做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的配合，及時把設(shè)計或變更的內(nèi)容定下來，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。G.施工進度計劃橫道圖詳見附圖。第七節(jié)施工機械的配備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備性能擬從何處調(diào)配進場時間挖掘機PC220-61優(yōu)良租賃土方開挖砼攪拌機350L1優(yōu)良租賃砼澆筑插入式振動HZ—502優(yōu)良自有砼澆筑電焊機BX1-4001優(yōu)良自有設(shè)備安裝泥漿泵NL50-242優(yōu)良自有土方開挖蛙式打夯機H20101優(yōu)良自有基礎(chǔ)、回填投入本工程的主要機械設(shè)備附表4:機械需用計劃表。附表4注:施工機械隨施工需要及時進場。施工方案一、土建工程：本工程為典型水泵房設(shè)施，主體結(jié)構(gòu)形式為:混凝土結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防基本烈度為7度抗震等級。根據(jù)施工過程劃分及順序安排,其施工工藝流程和施工順序如下:施工工藝流程：定位放線土方開挖墊層底板鋼筋底板模板底板砼澆筑池壁鋼筋池壁模板池壁砼澆筑池蓋模板池蓋鋼筋池蓋砼池內(nèi)抹灰池外抹灰磚砌設(shè)備房室內(nèi)外防水屋面排水樓梯現(xiàn)澆內(nèi)外抹灰及乳膠漆施工門窗安裝施工順序:主體結(jié)構(gòu)其施工順序從下至上,逐層施工；設(shè)備安裝其施工順序從內(nèi)至外，先主后次。針對本工程的特點，應(yīng)著重注意以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施:1.結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制；2.鋼筋綁扎的順序,細(xì)部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)；3.安裝予埋的校核和交叉配合；4.鋼筋及模板平面位置的控制；5.施工縫的留設(shè)與鋼筋彎、斷的關(guān)系校定；6.砼澆筑質(zhì)量的控制；第一節(jié)土方工程本工程挖土量約500立方米，屬粘土，機械挖土最大約深度為4米，處于地下水位，且根據(jù)標(biāo)高，所有水池地板已經(jīng)進入地下水位之中，故仍應(yīng)作好充分的降水和排水工作。具體詳見土方專項施工方案。第二節(jié)主（池）體工程施工方案一、主（池）體工程綜述：該工程為半地埋式磚混結(jié)構(gòu)，底板、池體均為C30混凝土。對于這種工程施工,關(guān)鍵應(yīng)抓住以下幾個主要環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施:1、施工順序的安排;2、施工定位放線、標(biāo)高的控制；3、混凝土的施工;底板混凝土的連續(xù)澆筑,混凝土的振搗及分層厚度控制;4、現(xiàn)澆大面積混凝土底板、池壁的裂縫預(yù)防措施控制;5、施工縫的留設(shè)與處理;6、鋼筋的下料,通長筋接頭位置,預(yù)插鋼筋位置,錨固長度的正確控制,主體鋼筋的定位與保護層控制;7、模板的配板設(shè)計,支撐體系,搭設(shè)構(gòu)造及剛度的保證;8、池體保護層及回填土施工;9、作業(yè)前的分部分項工程施工技術(shù)、工藝交底、混凝土澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責(zé)任制的落實。二、主（池）體工程：一）模板工程該工程采用鋼模為主，木模為輔,施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并了解池體之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順序進行模板設(shè)計和配制，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。1、墊層模板:采用頁巖磚1：水泥砂漿砌筑邊模。2、底板模板:采用頁巖磚1：水泥砂漿砌筑邊模。3、池壁模板:①池壁支模程序：放線→彈線→支外側(cè)?！惭b支撐→安放預(yù)埋件→綁扎鋼筋和墊塊→支內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固→固定支撐→檢查校正→連接相鄰模板。②池壁支模方法：模板安裝前,應(yīng)先復(fù)核池壁軸線標(biāo)記。為保證池壁模安裝后的幾何尺寸和軸線位置,宜事先設(shè)定模板定位基準(zhǔn)。其設(shè)置方法采用鋼筋定位:用Φ10鋼筋切割成與池壁厚相等長度，焊在池壁的主筋上,點焊時應(yīng)以池壁軸線為準(zhǔn),以保證模板安裝位置準(zhǔn)確。采用鐵絲對拉保證內(nèi)外模連接，既保證了模板的整體性，又能控制其位移，對拉扁鐵在鋼模豎向的下部1/3間距400，頂部1/3間距400。模板完畢后,應(yīng)對其垂直度、尺寸、位置、上口寬度及標(biāo)高、預(yù)埋件等作全面復(fù)核校正。4、安全施工:①、作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。②、嚴(yán)禁向基坑內(nèi)拋擲任何物件。③、嚴(yán)禁翻躍、破壞任何安全防護設(shè)施。④、對木工機械由專職、熟練的工人作業(yè)，嚴(yán)格按有關(guān)機械操作規(guī)程作業(yè)。5、模板工程注意事項:①模板支設(shè)的注意事項：a.所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。b.池壁腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失過多，造成爛根。c.池壁模腳部幾何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上點焊Φ10鋼筋的方法，對柱、池壁模板腳部尺寸加以控制，防止其產(chǎn)生位移。②模板拆除的注意事項:a.池壁模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。b.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除順序。c.在拆各部分模板前，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件。d.在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆。二）鋼筋工程:1、基本要求:鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)：①在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預(yù)見的提出設(shè)計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理公司、建設(shè)單位及設(shè)計單位聯(lián)系解決。做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。②鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書和進場復(fù)驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。③鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，應(yīng)按設(shè)計要求采用，如因材料供應(yīng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并簽發(fā)代換憑證。④鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。⑤每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。⑥成型鋼筋堆放均進行掛牌，專人負(fù)責(zé)清料。鋼筋堆放場地要平整，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆放整齊，以免清料時遺漏掉。⑦儲存時,必須保留標(biāo)牌,并應(yīng)按級別、品種分規(guī)格堆放,標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量。2、鋼筋綁扎的注意事項:①核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。②分清鋼筋的性質(zhì)，即通筋、懸臂筋、附加筋、加強筋、腰筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋等。③注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求,作135°彎鉤,平直段長度為10d。⑤混凝土結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護層厚度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的要求進行控制。⑥鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。⑦混凝土保護層厚度，底板直接在鋼筋下（板模上）放置元石墊塊進行控制，池壁采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進行控制，布置間距一般為1000mm且交錯設(shè)置。⑧鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。3、主（池）體底板鋼筋施工:主（池）體底板鋼筋連接:主（池）體底板鋼筋采取搭接綁扎的方法進行底板鋼筋的接長。(2)主（池）體底板鋼筋的支撐:本工程主（池）體底板為單層雙向鋼筋池壁鋼筋固定方式：池壁鋼筋直接卯入圈梁，卯入長度不小于35d。①圈梁主筋沿水平方向間距500左右與豎向池壁筋間隔點焊，使圈梁筋與池壁筋形成一個整體。（4）池壁水平及豎向鋼筋的固定：池壁水平鋼筋的固定,采用增設(shè)豎向鋼筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將水平筋焊于增設(shè)的鋼筋上。池壁豎向筋的位置控制，采用在池壁頂部增設(shè)兩根水平筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將豎向鋼筋焊于增設(shè)鋼筋上。三）、混凝土工程:該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應(yīng)有特殊的施工方法。根據(jù)該工程特點，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進行劃分：Ⅰ：底板混凝土Ⅱ：池壁混凝土Ⅲ：池蓋混凝土1.施工準(zhǔn)備工作:在澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進行檢查驗收，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。①模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。②結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。③澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。④安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件。設(shè)備系統(tǒng)安裝的預(yù)埋部分，在混凝土澆筋前應(yīng)安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設(shè)。⑤混凝土生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。⑥做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。(2)混凝土的施工施工前的準(zhǔn)備①綜合檢查澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)各項準(zhǔn)備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準(zhǔn)備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應(yīng)的應(yīng)及措施；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作：模板、鋼筋等是否符合設(shè)計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準(zhǔn)備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應(yīng)到位，對各級人員進行了技術(shù)交底。②混凝土澆筑：結(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車，采取分層推進法進行，嚴(yán)禁一次性澆筑過厚（不大于500）和鋪展過寬（易形成冷縫），確?；炷恋捻樞驖仓?。由于池壁較高，為確保混凝土不脹模，除模板的合理支撐和加強外，在混凝土澆筑時，亦應(yīng)每次下料高度不宜過大（不大于1000），應(yīng)分次注入混凝土，且應(yīng)振搗密實，并且池壁應(yīng)分層推進，杜絕冷縫產(chǎn)生。③混凝土澆筑注意事項：（1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層,將模板充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。（2）池壁混凝土宜分層澆筑,分層振搗。一次澆筑高度不宜超過0.5m,混凝土澆筑至預(yù)定標(biāo)高時,應(yīng)將表面抹平。（3）澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否走動,如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土?xí)r,應(yīng)交叉振搗以防漏漿,施工時應(yīng)注意下料順序,振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土?xí)r,要插入下層已搗混凝土50,確保分層界面結(jié)合緊密。（6）提棒操作應(yīng)采取快插慢抽,拔出時電機不能停轉(zhuǎn);每一振點的振搗時間控制在20～30S,以不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的倍(結(jié)合具體使用的棒的大小,可確定數(shù)值30～50cm);距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2;振動棒插入深度,混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振動器應(yīng)插入下層50mm。用振動棒振搗時,應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。（7）加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗,此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實到位。（8）混凝土自高處傾落的自由高度,一般不應(yīng)超過2m;振搗池壁時，下料高度超過3米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析,設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工,并將混凝土振搗密實,以防止下料不均勻和漏振。（9）當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時,可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度,下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能達到的部位,宜從頂端插入振搗;軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行,不易搗實的邊角應(yīng)輔以人工插釬。(11)加強關(guān)鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點核心區(qū)及預(yù)留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸?shù)鹊馁|(zhì)量控制由設(shè)計室提出措施或方案。4、混凝土的養(yǎng)護:①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。②池壁混凝土澆筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。③主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于14天。④加強混凝土養(yǎng)護工作，以增加混凝土的耐久性?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護記錄?；炷翗?gòu)件澆水養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜?；炷翝仓戤吅?，在夏期應(yīng)避免太陽曝曬，表面加遮蓋。5、施工縫處理:池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理：進行表面處理：應(yīng)清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪50厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結(jié)合。池墻施工縫應(yīng)留設(shè)于底板上1.5米左右。上部圈梁與池墻應(yīng)整體澆筑。四）、主（池）體砌體工程:1.粘土磚的強度等級必須符合設(shè)計要求；2.砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。3.砌塊應(yīng)逐塊鋪砂漿，每層掛線砌平,砌時宜采取擠漿法砌筑,保證豎直灰縫飽滿?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于80%。4.砌筑池墻磚砌體時，磚應(yīng)提前1～2d澆水充分潤濕。5.砌塊砌筑前，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干凈、找平。6.砌筑砌體時，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。78.隨時檢查砌體的平整和垂直度，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。五）防水工程：SBS卷材柔性屋面1、施工流程:基層清理處理----

找平層（采用20厚1:3水泥砂漿）-----節(jié)點附加增強，空鋪層----定位，彈線，試鋪---加熱卷材熱熔膠----滾壓，排氣，壓實-----刮擠出膠----接縫口末端收頭，節(jié)點密封------檢查整理------閉水試驗-----保護層施工2、主要施工方法：1）

在干燥基面上施工防水涂料前應(yīng)先濕潤基面至無明水為準(zhǔn)，若基面潮濕但無明水可直接施工。2）

應(yīng)適當(dāng)掌握加熱器的火焰溫度不得過火或欠火，火焰與卷材面的距離烘烤時間，烘烤面均勻程度，并避免燒穿或焦化卷材。

3）

應(yīng)彈線，試鋪，使卷材鋪貼位置準(zhǔn)確。

4）

鋪貼卷材時不得松弛，須適當(dāng)拉緊。

5）

卷材搭接縫口粘合擠壓的力度掌握應(yīng)以熱熔膠擠出為準(zhǔn)。

6）

施工現(xiàn)場必須有防火設(shè)施，并不得與溶劑型涂料施工同時進行。7）待防水層完全干固后，進行24小時閉水試驗。8）無滲水現(xiàn)象發(fā)生，方可在其上面做砂漿保護層或其它覆蓋層。池壁四周聚氨酯涂料防水A、施工流程材料準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→基層處理→涂刷底料→細(xì)部處理→防水層施工→質(zhì)量檢驗→成品保護B、基層處理1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時，應(yīng)抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩子填充刮平。

2、與有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。

3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。

C、

施工工藝

涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側(cè)墻防水。

1、清掃基層把基層表面的塵土雜物認(rèn)真清理干凈。

2、涂刷基層處理劑聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。涂后應(yīng)干澡5小時以上，方能進行下一工序的施工。

3、涂膜防水層的施工

3.

1、涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1：的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。

、涂膜防水層的操作工藝用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷2-3遍為宜，每遍涂刷量為~1.0kg/m2，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為~0.6kg/m2.防水涂膜的總厚度以不小于1.5mm為合格。

涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷。涂刷方向應(yīng)互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

、平面部位撒砂子隔離層在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細(xì)砂。使用的砂子應(yīng)為細(xì)砂，使用之前應(yīng)過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。

、澆筑細(xì)石混凝土保護層在細(xì)砂保護隔離層上，直接澆筑40厚的C20細(xì)石混凝土作剛性|考試大一級建造師|保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。

完成剛性保護層施工后，即可根據(jù)設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。

、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層在立面刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應(yīng)立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時要求泡沫塑料片材拼縫嚴(yán)密，以防回填灰土?xí)r損傷防水涂膜。

、回填灰土完成軟保護層的施工后，即可按照設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，分步回填三七或二八灰土，并應(yīng)分步夯實。

4、防水接點施工圖

5、工程驗收按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）涂料防水層要求驗收。

D、

質(zhì)量保證措施

1、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據(jù)氣候條件隨拌隨用；薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養(yǎng)護充分。

2、嚴(yán)把材料關(guān)，防水材料的資料（包括產(chǎn)品合格證、防水材料準(zhǔn)用證及防偽標(biāo)志等）要齊全，材料進場后應(yīng)現(xiàn)場進行抽樣復(fù)檢。

3、嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，施工前對全體操作人員進行技術(shù)交底，精心進行施工。

4、基層要滿足防水施工要求，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進行防水涂料施工。

5六）內(nèi)外墻抹灰及涂料工程抹灰工程：工藝流程：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護 1、基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理°辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠進行噴漿，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?∶3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為～左右。3、墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。4、做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1∶2水泥砂漿或1∶∶3水泥混合砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。5、抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道，緊跟著抹1∶水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。6、抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶∶3混合砂漿，水灰比為～）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。7、抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行罩面灰工作。罩面灰采用1∶∶3水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。8、抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1∶水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5～7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。9、抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。涂料工程：A、工藝流程：墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層→滿刮膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子磨砂紙→施涂第二遍→磨砂紙→施涂第三遍乳膠漆。1、基層處理：1）砼天棚基層處理：砼天棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，并刷防銹漆防銹。立模時補縫用的鐵皮必須清除干凈。模板拼縫處的錯位、突起超過3mm時應(yīng)打磨平整。2）抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3）砼天棚修補膩子：砼天棚上模板拼縫處用水泥膩子分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。2、刮膩子：膩子的遍數(shù)：刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)砼天棚或墻面的平整度來決定，最少為三遍，砼天棚應(yīng)進行四遍。膩子的配合比：砼天棚修補膩子及頭遍膩子采用水泥膩子，其重量比為：水泥：108膠=100：15～20，并適量加入水和羧甲基纖維素；其他膩子采用體積比，其配合比為：大白粉：滑石粉：水泥：108膠=100：100：50：20～30，并加入適量羧甲基纖維素溶液（5%）和水。刮膩子的具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將天棚及墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰角膩子應(yīng)彈線，陽角處的最后一遍膩子必須用鋁合金靠尺。3、膩子打磨頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，三遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。膩子打磨時應(yīng)隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。4、施涂乳膠漆：本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。1）滾筒的選用：滾筒的寬度一般采用7～9in。滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。2）滾涂前的準(zhǔn)備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質(zhì)量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應(yīng)用稀料將滾筒清洗，或?qū)L筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。3）涂料的蘸?。和苛蠞L涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內(nèi)的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。4）滾涂要點：滾刷涂料當(dāng)滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉(zhuǎn)移附著到被涂物的表面；滾涂時其滾筒通常應(yīng)按W形軌跡運行，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應(yīng)按直線平行軌跡運行，如下圖二所示。墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當(dāng)滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，即沿著房間的寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。滾筒經(jīng)過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應(yīng)查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。滾筒使用完畢后，應(yīng)刮除殘附的涂料，然后用相應(yīng)的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用0號砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。每遍乳膠漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。七）鋁合金門窗安裝工程A、安裝工序流程安裝工序流程圖（見下頁）門、窗上墻固定階段①運輸搬運門窗到位；注：*代表隱蔽工程特殊工序鋁合金門窗安裝工序流程圖②按施工技術(shù)人員提供的三線位置將門窗固定至合格的洞口上；③按要求進行防雷接地工作。安裝玻璃配合總體驗收階段①拆除保護材料；②施放硅膠密封；③門窗扇及玻璃安裝；④執(zhí)手安裝；⑤送達彩鋁門窗分項工程質(zhì)量檢驗評定表；⑥彩鋁門窗總體驗收。

B、安裝依據(jù)及工藝說明安裝技術(shù)依據(jù)①彩鋁門窗安裝及驗收以中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50210－2001表5.3.12為準(zhǔn)。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm用鋼尺檢查>1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查>2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量用鋼尺檢查②所有安裝材料均采用符合國家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的膨脹膠、硅膠、鐵角等。工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明①本工程彩鋁門窗安裝列入宏昌公司優(yōu)良工程計劃予以實施，按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50210－2001執(zhí)行。②鑒于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定詳細(xì)，此文不再作重復(fù)，嚴(yán)格按照GB50210－2001表5.3.12實施。新開門洞或者窗洞按要求加鋼筋混凝土門框，保證門洞及窗洞的耐用性及強度。C、安裝質(zhì)量保證措施本公司有一支經(jīng)過企業(yè)嚴(yán)格培訓(xùn)的安裝隊伍，其中安裝技術(shù)工具備4年以上的實際經(jīng)驗，熟練工具備2年左右的操作經(jīng)驗，承接工程有：致遠(yuǎn)大廈1600m2、地鐵住宅樓2900m2、市容檢查站辦公樓330m2、宏潤新城3200m2、南都韻園別墅群1630m2、天和苑1850m2、好世鳳凰城8000m2、嘉萱苑1200m2等。工具配備齊全，檢測工具精良，專業(yè)分包商專門配備紅外線裝置對門窗安裝質(zhì)量進行監(jiān)測。實行三級檢驗制度，即安裝組在上墻安裝完畢后，進行逐樘自檢，自檢合格后，上報該項目專職檢驗員進行檢驗，專職檢驗員按安裝數(shù)量的5％進行抽查，并有記錄。另外，分包單位質(zhì)檢部門不定期對現(xiàn)場門窗安裝進行抽檢，使安裝質(zhì)量處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行工序分工，重要工序責(zé)任到人。嚴(yán)格執(zhí)行工序返工制度，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序堅決予以返工，并配合監(jiān)理的驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，具體程序如下：①門窗上墻調(diào)整好三線位置，報總包予以驗收三線是否準(zhǔn)確；②鐵角固定后未打發(fā)泡劑之前經(jīng)自檢后，報總包予以驗收鐵角安裝的數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確、牢固；③打完發(fā)泡劑，經(jīng)自檢合格后，報總包驗收發(fā)泡劑填嵌是否密實均勻；④上述分項驗收總包通過后，再報監(jiān)理予以隱蔽工程驗收，每一層上報驗收1次；⑤玻璃安裝及施打硅膠、五金件安裝完畢，經(jīng)自檢合格后上報總包及監(jiān)理進行門窗總體驗收，并填報門窗安裝分項評定表、玻璃安裝分項評定表。在嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)的同時，執(zhí)行**工程部操作規(guī)程及上海**門窗有限公司生產(chǎn)、安裝門窗質(zhì)量獎懲條例。對非宏昌公司人員造成的門窗安裝質(zhì)量問題，現(xiàn)場項目組將填寫工作聯(lián)系單或安裝責(zé)任通報單并上交項目部協(xié)調(diào)解決，以保證安裝質(zhì)量。D、重點工序及工藝將門窗與洞口的填塞密封列為重點工序1工藝要求：①窗框與洞口間的伸縮縫保持在10mm～20mm左右，該項由土建、施工隊配合進行洞口處理，并嚴(yán)格執(zhí)行材料標(biāo)準(zhǔn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)，如洞口與窗框間的伸縮縫不達標(biāo)，由施工方對洞口予以修整，直至達標(biāo)后安裝方予以施打膨脹膠；②施放膨脹膠時必須用工具清除伸縮縫內(nèi)的雜物及灰塵，膨脹膠施放必須均勻、密實，多余部分割齊；③窗下框嵌縫必須分二次進行，第一次填塞碎石混凝土，應(yīng)保證木楔墊塊不走動，待碎石混凝土干后，再取走木楔墊塊進行第二次填塞，以保證窗下框不下沉。該項目由土建施工隊實施進行；④密封硅膠操作嚴(yán)格掌握必須在槽內(nèi)清潔、干燥時進行。將門窗拼縫處施打密封硅膠列為重點工序2工藝要求：施放均勻密實，呈直線條帶狀。指定安裝節(jié)點圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格規(guī)范施工是防滲漏的前提。E、產(chǎn)品現(xiàn)場保護措施門窗上墻安裝結(jié)束后用保護膜進行包扎，以配合土建施工。門窗及玻璃現(xiàn)場堆放必須專設(shè)地點，防止日曬雨淋，防止施工過程中的碰傷及損壞。由于屬于工種交叉施工，門窗及玻璃受損面積較大，項目部要加強對施工人員進行保護門窗教育。鋁合金門窗下檔用木盒子保護。F、安全措施堅決遵守施工現(xiàn)場安全制度，服從項目安全員監(jiān)督及教導(dǎo)。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。3m以上高空作業(yè)必須扣好安全帶，嚴(yán)防高空墜落及高空墜物傷及他人。施工現(xiàn)場必須使用相關(guān)部門批準(zhǔn)的安全接電箱，電線用橡皮護套線，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。正確使用各類電動工具及射釘槍等，故障工具必須及時維修，不得帶病運行，特殊工種需持證上崗。工地現(xiàn)場不得亂接電線，不使用明火，文明施工。項目安全員必須全過程監(jiān)控施工過程的安全隱患，做到防患于未然。二、電氣工程：電氣盤柜安裝方案執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《電氣盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-92）實施要點：運輸安裝過程的設(shè)備保護、設(shè)備基礎(chǔ)型鋼水平度、盤柜安裝垂度及接地。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼應(yīng)在土建地坪施工時配合土建施工。配電柜基礎(chǔ)型鋼的表面宜高處地坪表面10mm?；A(chǔ)型鋼在安裝前應(yīng)進行平直，并按圖紙尺寸進行加工制作。有條件的情況下應(yīng)對咬安裝的設(shè)備實施實量底座尺寸，避免因設(shè)備制造誤差造成基礎(chǔ)型鋼尺寸與設(shè)備底座尺寸不符。根據(jù)盤柜安裝順序，將其依次就位于基礎(chǔ)槽鋼上，用線索、鋼板尺、線錘檢查屏柜的水平度、垂直度和成列屏柜的不平度。屏柜安裝后應(yīng)符合GB50171-92中表2.0.4的規(guī)定，有誤差時，可在柜底墊薄鋼片使之達到規(guī)定要求。二次回路輔助開關(guān)的切換接頭動作準(zhǔn)確，接觸可靠；機械閉鎖裝置的動作準(zhǔn)確可靠；柜內(nèi)控制電纜不妨礙手車進出，固定牢固；電纜敷設(shè)完畢，柜內(nèi)孔洞用鋼板或防火墻堵料及時封堵。2.電氣保護管安裝方案該工程電氣配管工作量大，為地埋式，各種管線走向復(fù)雜，特別是基礎(chǔ)配管，一但配錯很難糾正。對風(fēng)機房、各種工藝池等標(biāo)高較低的基礎(chǔ)配管，應(yīng)防止管口處理不當(dāng)引起漏水，并作為工序重點進行控制。實施要點：管徑核查、煨扁度控制、基礎(chǔ)配管的防滲漏處理及接地?；A(chǔ)配管前應(yīng)與土建專業(yè)進行圖紙會審，確定出配管的位置和標(biāo)高，并核實管徑與電纜的配合尺寸。施工時密切配合，保證座標(biāo)準(zhǔn)確。所用鋼管一定要按要求做防腐處理（鍍鋅管、剛性PVC管除外），基礎(chǔ)管內(nèi)壁刷漆，其余場合配管內(nèi)外壁均刷漆，漆膜完整均應(yīng)。剛性PVC管的材質(zhì)必須是阻燃的并有阻燃標(biāo)記和產(chǎn)品質(zhì)保書。鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，彎曲半徑明配管大于直徑的6倍，暗配管大于直徑的10倍，煨扁度小于10%。明配鋼管連接一律采用管箍連接，PVC管用粘接法連接。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，暗配管可用套管連接，基礎(chǔ)配管深度符合設(shè)計要求，并在接頭處纏繞生料帶，以防漏漿或滲水。鋼管進配電箱采用管絲帽（鎖緊螺母）固定，露出絲扣2~5扣，并用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接。所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通，金屬管兩端采用不小于6mm的鋼筋作接地跨接線，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。鍍鋅鋼管的接地采用專用接地線卡。鋼管符合社完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進入管內(nèi)。三、設(shè)備及管道安裝工程：(一)分項工程設(shè)備安裝施工工藝1.安裝準(zhǔn)備工作的一般規(guī)定A．設(shè)備安裝前的開箱檢驗設(shè)備運抵現(xiàn)場前1周將設(shè)備到場的準(zhǔn)確日期通知業(yè)主代表，設(shè)備到貨后，會同業(yè)主代表、賣方設(shè)備代表、制造商隊設(shè)備進行開箱清點，并做好以下內(nèi)容的記錄：箱號、箱術(shù)以及包裝情況；設(shè)備貨號、名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；設(shè)備外觀情況、有無缺損，表面有無損壞銹蝕；設(shè)備各運動部位的保護情況。設(shè)備的開箱清點工作應(yīng)有組織的進行，應(yīng)有業(yè)主、制造商、賣方設(shè)備代表。安裝部門的人員參加開箱驗收后，參與開箱的各方人員應(yīng)在開箱記錄上簽字。如開箱后發(fā)現(xiàn)與裝箱單不符，有損壞、缺陷、銹蝕的情況發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真地核驗，作出鑒定意見，及時地更換或彌補。開箱驗收后的設(shè)備要妥善保管，及時地安裝，需暫時存放的部分設(shè)備要有防盜、防雨、防火等措施。按照業(yè)主的要求，設(shè)備運抵現(xiàn)場后，最多不得存放4周以上。B．安裝注意事項所有工藝設(shè)備的安裝，必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的安裝驗收規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)條件以及經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的圖紙進行。在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)涉及有不合理或不符合實際之處，應(yīng)及時報告業(yè)主及業(yè)主代表，并提出相應(yīng)的替代方法，以供業(yè)主和業(yè)主代表審批，并嚴(yán)格按審批后的替代方案執(zhí)行。所有安裝的機械設(shè)備、材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。必要時，還應(yīng)進行復(fù)檢或提供樣品呈交業(yè)主和業(yè)主代表批準(zhǔn)。證實符合要求后，方可使用。工藝機械設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》，按照安全技術(shù)、勞動保護、環(huán)境保護、以及防火等有關(guān)規(guī)定操作，以防對構(gòu)筑物、設(shè)備和人員產(chǎn)生傷害。在安裝現(xiàn)場，未經(jīng)業(yè)主和業(yè)主代表批準(zhǔn)，不得使用無燈罩光源。照明系統(tǒng)應(yīng)使用安全電壓或業(yè)主代表同意的電壓。氧氣切割、焊接及砂輪機打磨產(chǎn)生的火花、赤紅的邊角應(yīng)采取可靠的措施防護。機械設(shè)備安裝前，應(yīng)對建構(gòu)筑物的現(xiàn)狀以及道路、水源、電源、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要機具和勞動力有充分了解和準(zhǔn)備，以保證施工順利進行。根據(jù)經(jīng)業(yè)主批復(fù)的施工圖，制訂科學(xué)、合理的設(shè)備進場計劃，保證每臺套設(shè)備在安裝前兩周時間到達施工現(xiàn)場，以盡量減少設(shè)備在現(xiàn)場存放時間。設(shè)備到貨前2周，應(yīng)向業(yè)主代表提交完整的卸貨步驟及設(shè)備現(xiàn)場貯存保護措施以供業(yè)主代表批準(zhǔn)，并按時完成操作。設(shè)備吊裝前，必須檢查吊裝所用的設(shè)備及建構(gòu)筑物承力點的允許負(fù)荷與需吊裝設(shè)備的重量是否匹配，制訂好嚴(yán)格、安全、科學(xué)的吊裝方案。設(shè)備安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量控制計劃，按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄。設(shè)備安裝的隱蔽項目，應(yīng)在隱蔽前書面報告業(yè)主代表，并作出記錄，得到業(yè)主代表批準(zhǔn)后，方可隱蔽。C．調(diào)試注意事項在所有單體設(shè)備和裝置以及相應(yīng)的管線、電氣、儀表設(shè)備安裝好后，都應(yīng)分別對其進行初步調(diào)試保證設(shè)備被校正和調(diào)整到最佳工作狀態(tài)。在試運轉(zhuǎn)錢通知業(yè)主代表實行安裝檢查，以保證每件設(shè)備安裝符合技術(shù)規(guī)定的要求。并在業(yè)主代表現(xiàn)場監(jiān)督下進行單體設(shè)備和工藝系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前，所有移動、轉(zhuǎn)運部件的潤滑狀況必須符合技術(shù)規(guī)定的要求。并作好詳細(xì)的試運轉(zhuǎn)和性能測試記錄，作為提交給業(yè)主的文件的一部分。整個廢水處理站全部安裝完成并進行看單體試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)制訂系統(tǒng)總調(diào)試計劃，提供給業(yè)主代表審核，按照審批后的計劃進行系統(tǒng)總調(diào)試，以試驗在額定條件下所有裝置功能是否達到預(yù)期效果并能相互適應(yīng)。D．找正和找平設(shè)備安裝就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建構(gòu)筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。平面位置的安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線（如無基礎(chǔ)時，則與廠房墻、柱、實際軸線或構(gòu)筑物邊緣線）不重合允許偏差為±20mm。設(shè)備定位找正時，設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表所示要求：（標(biāo)準(zhǔn)編號JBJ23-96）：項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械上的聯(lián)系±10±20--10與其他設(shè)備有機械上的聯(lián)系±2±1設(shè)備的測點，一般應(yīng)在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持運轉(zhuǎn)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上的測點宜選在可調(diào)整的部位，兩測點間距不宜大于6m。找平和找正鑄造的設(shè)備，只應(yīng)用墊鐵（或其它專門位置）調(diào)整安裝精度，不應(yīng)用擰緊或放松地腳螺栓或局部加壓等方法。擰緊地腳螺栓前后的安裝精度，均應(yīng)在允許范圍內(nèi)。設(shè)備安裝精度的偏差，宜偏向下列方向：能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補償磨損所引起的偏差；不增加功率消耗；使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；使機件在負(fù)荷作用下受力較??；使有關(guān)的機件更好地連接配合；有利于被加工件的精度。設(shè)備就位前，必須將安裝結(jié)合面上的油污、泥土等贓物和地腳螺栓孔中的雜物出去。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，以防止變形。設(shè)備調(diào)整墊鐵一般使用平墊鐵，墊鐵組的安裝應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；每一墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為500-1000mm；每一組墊鐵組的面積應(yīng)能足夠承受設(shè)備的負(fù)荷；每一組應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵，并將最厚的放在下面，最薄的放在中間，找平找正驗收后將各墊鐵相互焊接（鑄鐵墊鐵可不焊）。每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備找平后，每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用手錘輕擊聽音檢查。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座地面邊緣10-30mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。2.泵設(shè)備安裝施工方法根據(jù)土建的工序交接資料對水泵基礎(chǔ)進行中心線及標(biāo)高放線檢查；對每個地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)的基礎(chǔ)進行研磨，研磨好基礎(chǔ)后安置墊板；利用泵房內(nèi)的起重設(shè)備，將水泵安裝在基礎(chǔ)上；對水泵的中心線、標(biāo)高、水平度進行粗找；電機和泵聯(lián)接前，應(yīng)使電機的轉(zhuǎn)向符合泵的轉(zhuǎn)向要求。潛水泵安裝前，應(yīng)先浸水，用500伏搖表測量，電纜頭絕緣電阻不應(yīng)低于5兆歐，電機繞組對機殼絕緣電阻不低于40兆歐。注：對同底座上的水泵，其泵體與電機間的聯(lián)軸器亦應(yīng)進行端面間隙及徑向跳動的檢查。進水（吸水）管道安裝注意事項：（1）離心泵水平吸水管的安裝必須注意，要保證在任何情況下部能產(chǎn)生氣囊。因此，吸水管路上必須采用異徑漸縮管；管路的水平向中心線必須呈向水泵方向上揚，坡度應(yīng)大于。并應(yīng)放置由于施工誤差和泵站管道產(chǎn)生不均勻沉降而引起吸水管路的倒坡。必要時可采用較大的坡度。（2）水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。（3）采用吸水井（室）的溪水喇叭管的安裝，注意吸水喇叭口必須有足夠的淹沒水深，以避免出現(xiàn)漩渦吸入空氣；還應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膽铱崭叨?，可使進水口流速均勻，減少吸水阻力。當(dāng)吸水井（室）內(nèi)設(shè)有多臺泵吸水時，各吸水管之間及吸水管與井（室）壁間要有適當(dāng)?shù)拈g距，避免互相干擾。(4)水泵泵體與進出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。3.其他非標(biāo)設(shè)備制作與安裝施工方法本工程中還涉及到了射流曝氣、簡易空氣提升器、穿孔排泥管、微孔曝氣管、污泥池中心導(dǎo)流筒、穿孔曝氣管等非標(biāo)設(shè)備的制作與安裝，安裝時要根據(jù)設(shè)計單位提供的安裝詳圖對進行施工，并結(jié)合我司以往成功經(jīng)驗提出更優(yōu)化的施工建議，并應(yīng)符合國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范。如穿孔需斜向下45°交錯開孔，應(yīng)注意吻合圖紙要求的開孔間距。穿孔管支撐應(yīng)注意避開開孔部位。7.流量計安裝施工方法外觀及常規(guī)檢查。電磁流量計安裝嚴(yán)格按照廠家說明書安裝，專設(shè)儀表井。8.實驗室實驗設(shè)備安裝施工注意本廢水處理站設(shè)計所配套的實驗設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進行安裝與校準(zhǔn)，以確保今后水質(zhì)監(jiān)測工作的順利進行。(二)分項工程工藝管道管件安裝施工方法一般規(guī)定管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計要求，管道的坡度可用于支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于和焊于管道和支座之間。脫脂后的管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理。管道與設(shè)備連接時，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈。管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的‰,且不大于2mm，當(dāng)壁內(nèi)錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進行修整。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道預(yù)拉伸（或壓縮），必須符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)，固定支架間所有縫（除預(yù)拉伸或壓縮口）焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理，并檢驗合格；預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，并已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架的彈簧已按設(shè)計值壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載；預(yù)拉或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有螺栓已擰緊。1.管道焊接與焊接保護A．管道坡口加工Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工可采用氣割等方法。但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。鋼管、管件的坡口型式與尺寸，參照執(zhí)行GBJ50235-97規(guī)范規(guī)定。B．鋼管的組對管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理，清理范圍為10mm。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對好的鋼管，應(yīng)先點焊固定，點固采用三點點焊法，每次點焊長度一般為10-15mm，高度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。管端得局部凹凸，橢圓變形，在鋼管對焊前應(yīng)進行修正，小口徑的鋼管可用弧形錘校正，大口徑鋼管如果管壁發(fā)生凹陷，可用千斤頂由內(nèi)部頂出。較嚴(yán)重的變形應(yīng)用焊槍加熱后進行校正。C．管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管外徑。焊縫距離彎管起彎點補小于100mm，且不得小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。D．管道焊接管子焊接時應(yīng)采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層宜采用較小直徑（Φ）的焊條。焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物飛濺清除干凈。若發(fā)現(xiàn)有氣孔，裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部位鏟除干凈，重新補焊后，方可焊下一層。各層的引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。每個焊口應(yīng)一次焊完，如需暫停時，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應(yīng)將接頭處的贓物，氧化渣清除干凈。碳素鋼管在低溫下焊接時，接口應(yīng)進行預(yù)熱。焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進行，嚴(yán)防局部過熱。需拉伸或與壓縮的管道焊口，組對時所用的工具應(yīng)待整修焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。所有焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考試，取得施焊范圍內(nèi)的合格證書后，方能參加愛焊接工作。所有焊接材料應(yīng)具有合格證，焊條應(yīng)按有關(guān)范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊絲應(yīng)脫脂、除銹。E．管道的焊接檢驗管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮。飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、加渣等缺陷，咬肉深度不的大于。2.管道膠接或法蘭連接本工程的工藝管道除自來水管外（為廢水、污泥、空氣管道），多采用改性PP管或其他塑料管材，一般采用膠接或法蘭連接。3.管道支撐對于土建施工在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板時，應(yīng)檢查預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求。預(yù)埋鋼板的砂漿或油漆應(yīng)清楚干凈。室外管道的支架、支柱或支墩應(yīng)測量頂面的標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計要求。沒有預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的鋼筋混凝土構(gòu)件上，采用膨脹螺栓安裝架或抱柱支架安裝。管子安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻柱或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)于管子中心線平行。無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊桿。固定支架承受著管道內(nèi)壓的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計位置，并使管子固定在固定支架上，在沒有補償器的直線管段之間嚴(yán)禁安裝固定支架?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏，偏移值應(yīng)為位移之半，管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應(yīng)偏斜或卡住。本工程配套34類管架，應(yīng)根據(jù)圖集HGS12制作并充分結(jié)合現(xiàn)場實際情況安裝。第五章工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，重視工程質(zhì)量首先就是要建立質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理制度，并通過這個體系將有關(guān)制度貫徹執(zhí)行，以確保建筑工程的質(zhì)量工程一次成優(yōu)。為確保本工程的施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程的目標(biāo)。針對本工程施工的特點，提出下列工程質(zhì)量管理、質(zhì)量保證的組織及技術(shù)措施。第一節(jié)組織保證措施項目經(jīng)理部成立工程管理小組。該小組成員具有較高質(zhì)量意識和管理水平，在質(zhì)檢工作方面較高的業(yè)務(wù)水平。對該工程質(zhì)量等行使監(jiān)督、控制權(quán)，對工程質(zhì)量進行動態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量檢驗關(guān)，絕不將不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。第二節(jié)建立建全質(zhì)量管理制度，以確保施工質(zhì)量一、技術(shù)交底制度:項目經(jīng)理部在施工中應(yīng)嚴(yán)格進行技術(shù)交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工都應(yīng)進行層層技術(shù)交底。交底的程序是：在分部工程施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、施工人員進行交底。在分項工程施工前由施工工長對班組長進行技術(shù)交底。每個施工部位施工前班長對作業(yè)操作人員進行技術(shù)交底。并做好文字記錄。對重要的分項工程及施工工序應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長直接對施工人員進行技術(shù)交底。二、材料、成品半成品的驗證和進行驗收制度:1．材料、成品半成品的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，因此在施工前應(yīng)對材料供應(yīng)廠家進行評審，在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求把好材料進場前的驗證和進場復(fù)驗關(guān)，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進行。2．材料、成品半成品在進場前應(yīng)對供貨方提供的質(zhì)檢資料、產(chǎn)品合格證、樣品等進行驗證，必要時可取樣試驗，合格后方可進場。3、重要材料進場后經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位的相關(guān)人員在場驗證后，方可使用。三、施工工序的“三檢”制度:施工過程中應(yīng)嚴(yán)格堅持自檢、互檢、交檢驗制度，并做好文字記錄，合格后方可進行下道工序的施工。四、質(zhì)量否決制度:在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決推倒重新施工，不合格證的施工工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工程序的施工，并即時進行返工直至合格。堅決實行質(zhì)量一票否決制度。在施工中做到以下幾個方面的堅持：1.嚴(yán)格堅持施工中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，不合格必須返工重來，決不遷就；2.嚴(yán)格堅持按施工規(guī)范、規(guī)程操作，克服管理和操作上的隨意性；3.嚴(yán)格堅持施工的正確程序，杜絕打亂仗現(xiàn)象，形成有機統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面；4.嚴(yán)格堅持總體質(zhì)量控制和細(xì)部處理完善，保證成品良好的觀感效果。第三節(jié)質(zhì)量管理的技術(shù)措施1、組織工程技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行學(xué)習(xí)，使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。各分部分項工程在施工前要認(rèn)真核對施工圖，即時發(fā)現(xiàn)中待完善的問題，并請有關(guān)單位盡快解決，以便準(zhǔn)確的表達設(shè)計意圖。2、編制好施工方案及各項專題方案、技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。3、嚴(yán)格按建筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖要求施工，減少和避免返工現(xiàn)象，抓好一次成優(yōu)。第四節(jié)重要部位的質(zhì)量控制措施一、地基持力層保護措施:做好現(xiàn)場排水設(shè)施,防止施工用水流入基坑。基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝曬或(泡浸)水?；油谕两咏自O(shè)計標(biāo)高時，宜在其上部頂留150－300mm土層，待下一工序開始前挖除。驗槽后，應(yīng)及時澆筑混凝土墊層或采取封閉基坑措施?；邮┕r若下雨應(yīng)停止施工或采取遮蓋措施后方可施工。二、混凝土澆筑質(zhì)量的控制:1.嚴(yán)格對上道工序進行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋模板質(zhì)量達到優(yōu)良后方可澆筑。2.澆筑混凝土表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層,將模板充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。3.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工,并將混凝土振搗密實,以防止下料不均勻和漏振。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動,如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。4.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將上層混凝土澆筑完畢。5.加強關(guān)鍵部位的振搗。6.水平構(gòu)件采用澆水養(yǎng)護，混凝土澆筑初凝后開始進行。三、抹灰質(zhì)量控制措施:池壁上抹灰面常有著開裂、空鼓及滲水等質(zhì)量通病，我公司在多年的施工中積累了豐富的經(jīng)驗，制定了專項對策，其具體施工措施如下：混凝土基層抹灰空鼓是及為常見的質(zhì)量通病，抹灰空鼓對水池的使用功能影響極大，也有較大的危害性。為此將在混凝土基層上采用混凝土界面處劑以杜絕抹灰空鼓的質(zhì)量通病。混凝土界面處量劑具有粘接力強防止抹層空鼓，能對混凝土結(jié)構(gòu)進行封閉達到延長使用壽命的效果。第六章安全生產(chǎn)的保證措施第一節(jié)保證安全的組織措施建立各級安全生產(chǎn)保證體系，貫徹實施國家和省、市有關(guān)安全生產(chǎn)，的方針、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，在施工認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，結(jié)合本工程具體情況，制定嚴(yán)密的安全管理制度，以保證安全生產(chǎn)。第二節(jié)建立嚴(yán)密的施工安全制度一、層層落實安全責(zé)任制:要求各級管理干部和各職能各部門做好本職范圍內(nèi)的安全工作，各負(fù)其責(zé)，做到及生產(chǎn)安全的事有人管。二、編制安全技術(shù)措施制度:施工中采取任何安全措施，都應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)措施或方案，同時要按程序批準(zhǔn)后，并認(rèn)真組織實施。采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的有針對性的安全技術(shù)措施，并付諸實施。三、定期檢查與跟蹤相組合檢查制度:公司定期或不定期的組織安全生產(chǎn)大檢查，檢查安全生產(chǎn)的組織措施、技術(shù)措施、安全防護的落實情況，指導(dǎo)安全生產(chǎn)活動的開展，解決安全生產(chǎn)中的問題。施工項目設(shè)立安全小組，具體落實有關(guān)安全生產(chǎn)的制度、措施。解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對安全事故隱患采取有效的預(yù)防措施。，跟蹤檢查，每天跟班巡回檢查，消除事故隱患，邊查邊改，制止違章作業(yè)和違紀(jì)行為。安全檢查活動應(yīng)做好記錄，對提出的問題應(yīng)即時進行整改，同時對整改的問題應(yīng)作好記錄。四、堅持執(zhí)行安全技術(shù)交底制度:分部工程施工前應(yīng)由項目安全負(fù)責(zé)人對全體施工人員進行施工安全技術(shù)交底，分項工程或每個工種施工前由專職安全員對班組作業(yè)人員進行書面的施工安全交底，班組履行簽字手續(xù)后方能進行作業(yè)。五、堅持進行安全教育制度:1.對入場的工人進行嚴(yán)格的三級安全教育，使其熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，了解工程施工及施工安全的特點。2.經(jīng)常組織班組學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，教育工人不違作業(yè)章和違紀(jì)行為。3.項目每周開一次安全例會，班組每天開工前安全活動，并做好記錄。六、堅持使用安全三寶制度:進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，堅持使用安全三寶，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標(biāo)志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示燈。施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和安全色標(biāo)，實行全封閉管理，設(shè)立門衛(wèi)，嚴(yán)禁非施工人員進入現(xiàn)場。第三節(jié)安全技術(shù)措施為確保安全防護工作落至實處，在施工的不同階段將編制詳細(xì)的安全防護措施方案。同時做好安全技術(shù)交底。一、坑內(nèi)作業(yè)安全防護：1.本工程基坑較深，作業(yè)危險性大。所以，在基坑邊沿設(shè)立兩道鋼管防護欄桿。深坑作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或連續(xù)落土石粒，施工人員應(yīng)立即撤離操作地點，并及時分析原因，采取加固補強措施及時解決。2.坑內(nèi)的照明要求防備觸電安全事故。二、臨時用電安全防護：1.臨時用電按現(xiàn)場用電施工方案的有關(guān)規(guī)定鋪設(shè)后方能使用，并對現(xiàn)場線路、設(shè)施每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。2.配電主線路按三相五線制穿管埋地敷設(shè)，室內(nèi)、外線路均與施工機具、車輛及行人保持最小安全距離，否則將采取防護措施。3.配電系統(tǒng)采取三級配電兩級保護配電，各類配電箱、開關(guān)箱外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。4.各類電氣設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼、金屬支架和底座按規(guī)定采用可靠的接零或接地保護，各大型設(shè)施按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。5.電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊。一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡套電纜，或穿塑料軟管，長度不大于5m。三、主（池）體作業(yè)安全防護：1.本工程鋼筋混凝土水池施工，影響安全因素較多，在作業(yè)區(qū)劃出禁區(qū)，設(shè)置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。2.作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護設(shè)施的情況下，沿腳手架、支撐等處攀登或行走。3.作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進度隨用隨運，禁止超負(fù)荷。4.作業(yè)的料具堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放和在高處拋扔材料、工具、物件。第七章文明施工及環(huán)保措施一、管理措施:1．深入貫徹省市有關(guān)部門規(guī)定的文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2．以公司職能部門經(jīng)常檢查、督促項目經(jīng)理部的現(xiàn)場文明施工管理，并指導(dǎo)文明施工管理工作，項目負(fù)責(zé)落實各項文明施工措施。3．施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施布置，砂、石、磚、鋼筋、模板、預(yù)制板等材料堆放必須嚴(yán)格遵守本工程《施工方案》施工平面圖示位置規(guī)劃，不可隨意更改。4．凡進入現(xiàn)場的施管人員，一律應(yīng)服從現(xiàn)場及建設(shè)單位的有關(guān)管理規(guī)定。二、施工措施:1．施工現(xiàn)場道路、排水溝保持暢通，場地整潔。2．施工機械要做到擺設(shè)整齊，機身保持整潔，標(biāo)記編號明顯，安全裝置靈敏有效，機棚內(nèi)外干凈，操作方便，攪拌站掛牌攪拌，當(dāng)日完后清洗。3．雜物、垃圾及現(xiàn)場生產(chǎn)生活垃圾按指定地點堆放，及時組織運出現(xiàn)場。4．施工工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到工完場清，活完場地凈。5．現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用電線路符合安全用電規(guī)程，線路電桿排列整齊牢靠。6．切實加強火源管理，易燃、易爆物品應(yīng)專人專庫存放，防火工具齊全。現(xiàn)場動火應(yīng)具動火報告，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格行文方許動火。7．材料要嚴(yán)格定量使用。第八章成品保護措施工程進入全面調(diào)試階段時，為確保工程質(zhì)量的優(yōu)良和高速、安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑產(chǎn)品的保護措施。1、加強施工現(xiàn)場操作人員的職業(yè)道德教育，嚴(yán)禁損壞已完的建筑產(chǎn)品，如果出現(xiàn)應(yīng)予以罰款處理，并賠償其經(jīng)濟損失。2、和建設(shè)單位，必須搞好協(xié)調(diào)配合，共同做好工程成品保護工作。第九章雨季施工措施1.現(xiàn)場的排水系統(tǒng)要處于良好狀態(tài)，保證排水暢通使場內(nèi)雨后不陷、不滑、不積水。2.澆筑混凝土前，要了解近日天氣預(yù)報，盡量避開大雨施工，剛澆完的混凝土要用塑料薄覆蓋。3.底板混凝土施工時要確保混凝土連續(xù)澆筑。4.所有機電棚搭設(shè)嚴(yán)密、防止?jié)B漏并防水淹。機電設(shè)備要安裝接地安全裝置，保護裝置要可靠。