四川省某水電站導(dǎo)流工程開挖及支護技術(shù)交底

PAGExx省xxxx水電站導(dǎo)流工程開挖及支護技術(shù)交底編制：復(fù)核：接收人：xx項目部xx1#支洞施工技術(shù)交底一、工程概況xxxx水電站導(dǎo)流洞工程1#施工支洞長度約128米，開挖斷面為城門洞型，斷面尺寸6m×5m，縱坡為-8.7%，與導(dǎo)流洞相交里程為K0+045左右。支洞進口洞底的標高為2716米，坐標為（3579488，7711，254968.3382）。與導(dǎo)流洞相交處的坐標為（3579417.9376,255058.1982），標高為2704.750。支洞中設(shè)置一圓曲線1#施工支洞洞身主要以Ⅲ2、Ⅳ圍巖為主。擬采用全斷面開挖方式進行開挖作業(yè)，對于地質(zhì)情況較差地段按照“短進尺、弱爆破、早支護”的原則進行施工。支洞開挖采用YT28氣腿式鉆孔式鑿巖機鉆孔，3m3側(cè)卸式裝載機配合15t自卸式汽車出碴，支護根據(jù)實際地質(zhì)狀況增加隨機支護錨桿和隨機噴護混凝土，確保施工及運輸安全施工支洞布置圖詳見施工總體布置圖。二、施工準備1、首先從業(yè)主提供的3#施工便橋處修建一條便道至支洞進口位置，并在洞口位置處擴挖一場地放置支洞開挖使用的機械設(shè)備。2、其次在八號公路旁邊修建一座20m3的蓄水池（此蓄水池考慮到導(dǎo)流洞施工用水），作為施工支洞的生產(chǎn)用水蓄水，并利用Φ80的鋼3、測量組根據(jù)施工支洞坐標和高程，將施工支洞的中軸線位置精確地放樣并作好標記。4、施工支洞開挖前，將所有的機械設(shè)備進行一次全面的檢修，以提高施工時機械設(shè)備的使用率。5、測量組根據(jù)已放好支洞軸線精確地將支洞輪廓進行實地放樣。三、主要工程項目及工程量導(dǎo)流洞1#施工支洞工程包括支洞洞身開挖，洞身防護、不良地質(zhì)處理等工程，其開挖工作內(nèi)容包括：場地清理及其它準備工作、鉆孔爆破、石碴的運輸和堆放、完工前的維護等工作。支護工程包括：錨噴支護、格柵施工等。1#施工支洞主要工程量見表一。表一主要工程量表項目名稱單位工程量備注洞身開挖m34074C20噴混凝土m317.96視地質(zhì)情況而定L=2m，φ25錨桿m528視地質(zhì)情況而定格柵拱架榀2洞口段四、施工順序及進度安排1、施工順序施工準備工作支洞開挖出碴支護3、施工工期根據(jù)導(dǎo)流洞工程的總體工期要求和支洞的工程量，支洞的施工計劃定為每循環(huán)的進尺按2米計，每天按2.5個循環(huán)，每天進尺為5米。支洞開挖及支護工程的工期擬定為1個月，即從2008年6月1日至7月31工序12345678910測量0.6鉆孔3.0裝藥、爆破1.0通風0.5排險0.5出碴2臨時支護2說明：每循環(huán)耗時為9.6小時，循環(huán)進尺2m，每天2.5循環(huán)月進尺150m五、施工布置1資源配置根據(jù)施工總進度安排及開挖高峰強度的要求，導(dǎo)流洞1#施工支洞開挖施工資源配置如下。A主要機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備配置一覽表序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量(臺)備注1PC200挖掘機12柳工50C裝載機13自卸汽車5t45YT-28手風鉆66噴漿機17電焊機28潛水泵39彎筋機1B施工人員配置施工人員配置一覽表序號工種數(shù)量(名)備注1鉆爆工122普工12砼工7鋼筋工63司機124技術(shù)人員25測量人員3合計542施工道路的布置為滿足1#施工支洞的施工需要，從1#施工支洞修建一條施工便道至2#棄碴場。3#便橋至2#碴場已通，目前只修建3#便道至支洞口的位置。3風、水、電布置(1)施工供風在1#施工支洞洞口布置供風站集中進行供風，用φ108鋼管鋪設(shè)至距開挖作業(yè)面6070m處后，采用高壓膠管接入用風設(shè)備。(2)施工通風及降塵1#支洞施工通風與導(dǎo)流洞洞內(nèi)通風綜合考慮，擬在1施工支洞洞口設(shè)置一臺大功率（2×110kw）、風量大的軸流風機（2000m3/min）向?qū)Я鞫磯喝胪L。施工支洞內(nèi)風管采用直徑1.2m的柔性風筒。在洞室內(nèi)采用灑水和噴霧進行降塵。(3)施工照明支洞開挖施工用電由供電系統(tǒng)接入。洞內(nèi)供電線路由進口方向向隧洞作業(yè)面鋪設(shè)，供電線路離地高2m以上，每隔20m設(shè)置瓷瓶支架，使線路懸空。動力線路采用三相四線電纜，照明線路采用鋁芯線，每隔20m設(shè)一盞100W照明燈，照明燈采用防爆燈具，工作面電壓采用低于36V的安全工作電壓。(4)施工用水支洞開挖施工用水設(shè)置在施工支洞洞口的進口采用主供水管（φ100鋼管）接入，沿進洞方向鋪設(shè)至距鉆爆工作面50m處，然后改由橡膠管引到作業(yè)面。(5)施工排水和水流控制采取截、堵、排相結(jié)合的綜合措施，施工前先做好支洞頂、洞口及周圍地表的防排水工作，防止地表水從洞口進入洞內(nèi)。地下洞室施工排水的重點主要由于1#施工支洞是順坡開挖，根據(jù)施工特點、施工程序安排，采取利用坡降自流和機械抽排相結(jié)合的原則進行排水布置。順坡向開挖洞段在工作面布置潛水泵將施工廢水和滲水通過布置在側(cè)壁的排水管抽至洞口集水坑處，待施工廢水沉淀后排入木里河中。施工通風和排水布置見附圖。4碴場布置導(dǎo)流洞工程主要碴場為2#碴場和3#碴場，碴場分為棄碴場和回采場，容量分別為11萬m3、9萬m3。六、支洞開挖施工支洞開挖開挖施工工藝流程見圖一。測量測量布孔鉆孔驗孔裝藥連線起爆通風散煙安全處理出渣安全處理進入下一循環(huán)圖一洞挖工藝流程框圖1、測量放樣:(1)施工測量采用全站儀配水準儀進行。(2)測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)鉆孔前進行設(shè)計規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進行交底；斷面測量滯后開挖面10～15m，按5m間距進行，每個月進行一次支洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。(3)放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線）、設(shè)計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆破設(shè)計圖要求在掌子面放出炮孔孔位。2、爆破設(shè)計采用全斷面爆破開挖，采用氣腿鉆在鉆孔臺車上造孔，人工在平臺車上裝藥。鉆孔孔徑φ42mm，采用契形掏槽、周邊光面爆破施工方法，掏槽孔和輔助孔孔內(nèi)藥卷直徑φ32mm，連續(xù)耦合裝藥，掏槽孔深2.2m，單孔藥量1.0Kg，掏槽孔外側(cè)布置輔助孔，輔助孔孔深2.0m，孔間距65～80cm，排間距90，單孔藥量為0.6Kg，周邊布置光爆孔，光爆孔間距40cm，采用φ25mm藥卷間隔裝藥，不耦合系數(shù)1.68，線裝藥密度100g/m。掏槽孔和輔助孔采用非電毫秒雷管起爆，光爆孔采用導(dǎo)爆索引爆。施工爆破設(shè)計圖及參數(shù)表見附圖《施工支洞全斷面開挖爆破設(shè)計圖》。洞內(nèi)根據(jù)實際地質(zhì)狀況增加隨機支護錨桿和隨機噴護混凝土，進行臨時支護，以確保洞內(nèi)施工安全。當開挖至地質(zhì)不利結(jié)構(gòu)面出露位置處，按照“短進尺、弱爆破、早支護”的原則進行施工，必要時可及時采取架設(shè)格柵鋼架等措施加強支護。裝藥爆破注意事項及相關(guān)要求：(1)洞內(nèi)裝藥作業(yè)采用可移動作業(yè)平臺車配合。(2)在鉆孔工序開始時，按照爆破設(shè)計要求提前進行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。(3)炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴格按監(jiān)理工程師批準的鉆爆設(shè)計成果進行施作。(4)裝藥嚴格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風水沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。(5)裝藥嚴格按照爆破設(shè)計圖（爆破參數(shù)在實施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進行，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)。(6)藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負責引爆。(7)炮響20分鐘后炮工先進入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進入下一道工序。(8)光面爆破和預(yù)裂爆破要求：①殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；②完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%；③相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm；④相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；⑤預(yù)裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫。3、通風散煙、除塵和空氣監(jiān)測安全措施整個施工過程中一直啟動通風設(shè)備通風，出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。施工期通風布置(1)通風一般要求1#施工支洞采用自卸汽車運輸方式施工，除施工人員、稀釋炮煙供風量外，以稀釋內(nèi)燃機廢氣為控制指標。導(dǎo)流洞施工要求達到開挖面風流中氧氣含量不低于20%，氣溫不高于30℃。二氧化碳含量不超過0.5%，一氧化碳含量不大于30mg/m3，含10%以上游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg/m3，含10%以下游離二氧化硅的粉塵不得大于4mg/m3，風速不小于0.15m/s，但不大于6m/s，提供新鮮空氣每人3m3(2)通風量計算①按稀釋炮煙要求：大斷面需風量V1=36Q/tQ-同時爆破的炸藥量，取150kg；t-通風時間，取20min；②沖淡廢氣按壓入通風方式計算通風量V2=21.4（QSL）1/2/tQ-同時爆破的炸藥量，取150kg；S-斷面積，取116m2L-風管長度，按單頭進尺最長計，取600m；t-通風時間，取20min；③按最小風速要求要求最小風速υmin≥0.15m/s，要求通風量V3≥60υminSmaxm3/min；④按施工人員、設(shè)備需風量計算施工人員要求V人≥3m3/min·人，柴油機械要求V機≥4m3/kw·min·機，以工作面最多25人、機械5臺（2臺3m3裝載機、3輛20t自卸汽車計），要求通風量V4從以上幾個方面考慮的通風量計算結(jié)果見表二，通風量取其中的極大值表二通風量計算結(jié)果表項目計算公式計算風量（m3/min）稀釋炮煙V1=36Q/t270沖淡廢氣V2=21.4（QSL）1/2/t722最小風速V3≥60υminSmax86工作面需風量V4=3×m人+4×W×m機135(3)通風機械選型取Vmax=1213×1.2=1456m3/min<2000m考慮漏風的影響，取1.2的系數(shù)，選用2SN-125A型的（2110Kw）軸流式風機，2SN-125A型的軸流式風機的吸出風量為2000m3(4)通風機械布置系統(tǒng)通風、散煙設(shè)備根據(jù)施工進度、施工工作面，以及有關(guān)通風要求進行配置，支洞開挖在1#支洞洞口布置一臺軸流式風機SN-125A（2000m3(5)輔助通風措施洞內(nèi)施工廢氣污染源主要為大功率內(nèi)燃機械，為此，針對進洞機械采取以下措施：①加強對進洞機械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對洞內(nèi)施工機械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機柴油的燃燒率；②慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度；③對部分機械進行機外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動機排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來降低其中的有害氣體。(6)施工通風保證措施①防漏降阻是取得較好通風效果的關(guān)鍵。風管安裝必須做到平順、挺直、緊扎、安穩(wěn)；帆布風管與風機的聯(lián)接的20m采用鐵皮風管；破損及時修補，以減少接頭、破損漏風和降低局部阻力。②建立專業(yè)通風維修技術(shù)隊伍。4、安全處理:(1)通風散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上或采用1.0m3(2)施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。5、出渣:(1)出渣設(shè)備施工支洞采用3m3側(cè)卸裝載機配5t自卸車運至渣場(2)渣料運輸根據(jù)渣場總體規(guī)劃，施工支洞開挖出的適用料，應(yīng)根據(jù)施工總布置的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示運至指定料場，并不同技術(shù)要求，分區(qū)有序堆放。七、支洞支護支護施工程序當圍巖穩(wěn)定條件較差時，采用緊跟開挖作業(yè)面與開挖作業(yè)交叉交替進行的方法，及時進行隨機錨桿、超前錨桿或鋼支撐等型式的支護；當圍巖穩(wěn)定條件較好、較完整時，采用略滯后開挖作業(yè)面30～50m的方式，進行錨桿和噴射混凝土支護。正常洞身段圍巖支護施工程序見圖二；不良地質(zhì)洞段支護施工程序見圖三。施工示意圖見附圖。局部危巖隨機錨桿系統(tǒng)錨桿局部危巖隨機錨桿系統(tǒng)錨桿施工準備噴混凝土下一循環(huán)圖二洞身段支護程序圖圖三不良地質(zhì)洞段支護程序圖下一循環(huán)噴混凝土系統(tǒng)錨桿施工超前錨桿洞室開挖剛支撐施工1施工布置及準備(1)支護施工道路及施工用風、水、電支護施工道路均利用相應(yīng)部位的開挖施工道路，施工用風、水、電由施工總布置的風、水、電系統(tǒng)主管線接入相應(yīng)施工平臺。(2)支護材料加工錨桿、鋼筋網(wǎng)等所有構(gòu)件均由綜合加工廠制作，并存儲于廠內(nèi)，施工時用汽車運輸至施工現(xiàn)場；錨桿灌漿采用簡易移動式制漿站制漿，由泥漿泵通過管道輸送到施工平臺；噴護用的混凝土混合料由小型專用混凝土拌和系統(tǒng)拌制。(3)支護施工平臺搭設(shè)腳手架事先分塊拼裝備用，支護平臺搭設(shè)時快速安裝到位。施工完畢后分塊拆卸存放在不影響施工的位置。2砂漿錨桿施工：支洞錨桿施工采用采用YT-28氣腿鉆造孔。支護參數(shù)見附圖。施工中，根據(jù)實際地質(zhì)情況進行調(diào)整。錨桿采取先注漿后插桿的工藝施工，其工藝流程為：測量定位→鉆機就位→造孔→洗（沖）孔→灌注水泥砂漿→安裝錨桿→檢測。其施工工藝流程見圖四。施工準備施工準備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收圖四錨桿施工工藝流程圖⑴主要材料①錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋。②水泥：注漿錨桿的水泥砂漿采用標號不低于425#的普通硅酸鹽水泥。③砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。④水泥砂漿：砂漿標號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于200#。⑵施工方法及要點①鉆孔、清孔a錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設(shè)計圖紙進行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，采用錨桿的程序施工，孔徑大于錨桿直徑15mm以上。隨機加固錨桿的孔向與可能滑動面的傾向相反，其交角應(yīng)大于45°。b鉆孔完成后，用壓力風將孔內(nèi)巖屑吹出孔外，并將孔口作臨時性封堵以防異物掉入孔內(nèi)。②錨桿安裝與注漿a錨桿安裝均采用人工進行。錨桿的工藝施工時，在孔內(nèi)注入水泥砂漿后，立即將錨桿插入孔內(nèi)，然后在孔口將錨桿臨時固定。b砂漿灌注采用2SNS型砂漿泵進行。砂漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。③加楔固定錨桿注漿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時性堵塞，確保錨桿在孔內(nèi)居中，錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。3噴射混凝土施工支洞噴射混凝土采用強度等級為C20混凝土，噴射厚度5～8cm。其中網(wǎng)噴混凝土在噴射前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為ф6.5mm及8mm，鋼筋網(wǎng)采用在現(xiàn)場加工營地將鋼筋調(diào)直斷料后，運至施工部位現(xiàn)場幫扎編制成網(wǎng)，間距為150~300mm。為減少對環(huán)境的污染，噴射方法選用濕噴法。(1)主要材料①水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于425。②骨料：砂選用質(zhì)地堅硬、細度模數(shù)大于2.5的粗、中砂。使用時，含水率控制在5%~7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的碎石。③鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計要求采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋（=1\*ROMANI級鋼筋）綁扎成型。⑵主要機具支洞采用1臺濕噴臺機進行混凝土噴射作業(yè)，噴射料在集中拌和樓拌制，采用農(nóng)用汽車運輸。⑶施工方法及要點噴射混凝土施工工藝流程見圖五。施工準備測量放樣混合料拌和施工準備測量放樣混合料拌和設(shè)置平臺車混凝土噴射機空壓機清理噴面輸料管受噴面噴頭養(yǎng)護加速凝劑、少量水水泥砂碎石鋼纖維水圖五噴砼施工工藝流程圖①受噴面準備清理并沖洗受噴坡面。對于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標記；無錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標記，標記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面3~5mm。對受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。②混合料的制備噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗確定。拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于±2%；砂、石各不大于±3%?；旌狭蠑嚢钑r間不少于2min，混合料達到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭想S拌隨用，存放時間不超過20min，保持物料新鮮。③掛網(wǎng)施工掛網(wǎng)固定已施工的系統(tǒng)錨桿上，局部增加固定錨桿，掛網(wǎng)錨桿間距200cm×200cm，長100cm。待掛網(wǎng)錨桿施工完畢且砂漿達一定強度后，鋼筋網(wǎng)固定就位。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點焊連接。噴射砼必須填滿鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的砼保護厚度不得小于5cm。④噴射作業(yè)受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，噴射作業(yè)時，不得漏噴，連續(xù)供料，工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，應(yīng)將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。⑤養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5℃洞門及格柵拱架支護施工:洞門支護采用邊坡掛網(wǎng)錨噴與格柵拱架護拱支護相結(jié)合，根據(jù)支洞進口開挖后圍巖地質(zhì)狀況選用格柵拱架的榀數(shù)。格柵拱架的施工程序為：巖面清理→鎖腳錨桿施工→格柵拱架安裝→鋼楔緊固→焊接。準備工作⑴清理巖面浮石，墻腳堆積物，處理巖面欠挖，在格柵拱架安裝處局部擴挖斷面，以保證格柵拱架安裝后的斷面尺寸符合設(shè)計要求。⑵支洞口邊坡先要施工部分支護錨桿和噴射混凝土，以保證安裝作業(yè)人員的安全。⑶格柵拱架在加工廠分段按設(shè)計尺寸進行加工，其聯(lián)結(jié)鋼板、螺栓螺帽、鋼楔等亦準備到位。施工方法⑴采用YT28鑿巖機打鎖腳錨桿孔，錨桿孔位置按格柵拱架的榀間距及分段長度確定，支洞口孔深3m左右（其它地方根據(jù)實際情況調(diào)整鎖腳錨桿的長度），錨桿為Ф22mm鋼筋，鎖腳錨桿由人工安裝，全⑵格柵拱架安裝在裝載機的配合下人工進行，分段間采用聯(lián)結(jié)鋼板螺栓連接牢固。⑶格柵拱架與圍巖間空隙采用鋼楔楔緊，使格柵拱架基本與圍巖密貼。⑷格柵拱架與鎖腳錨桿和鋼楔等焊接，要求焊接牢固，格柵拱架不移位，焊接完后，每榀格柵拱架間用連接鋼筋或型鋼焊接形成整體。⑸格柵拱架架立后盡快進行噴混凝土作業(yè)，并全部覆蓋，噴射混凝土時先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。⑹對巖石破碎段，格柵拱架安裝完后立即在頂拱格柵拱架上焊接細鋼筋網(wǎng)片，防止頂拱掉塊。格柵拱架詳圖見附圖八、質(zhì)量保證措施1、開挖質(zhì)量控制措施⑴支洞開挖施工前，根據(jù)地形地質(zhì)條件進行詳細的爆破開挖設(shè)計，并在現(xiàn)場進行生產(chǎn)性試驗，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)；施工中，根據(jù)爆破效果，不斷修正完善以達到更好的效果。⑵合理安排開挖施工程序，圍繞利用洞渣加工砂石料的需要，對導(dǎo)流洞洞室爆破進行生產(chǎn)性試驗，選定合適的爆破參數(shù)，并根據(jù)巖石地質(zhì)情況實行動態(tài)調(diào)整，保證開挖的質(zhì)量滿足砂石料加工和建筑物開挖的要求。⑶對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理工程師審查。⑷配備足夠的、先進的鉆爆設(shè)備，加強施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓，熟練掌握鉆爆技術(shù)，嚴格按照確定的爆破參數(shù)進行施工，保證爆破效果。⑸配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設(shè)備，在施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進行復(fù)核檢查。⑹對各洞室不良地質(zhì)段，視巖石破碎情況采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護，開挖采用短進尺（1～2m）、弱爆破、及時強支護的原則進行，對斷層、結(jié)構(gòu)面及節(jié)理裂隙相互交切形成的穩(wěn)定性差的楔形體，在開挖后及時進行隨機錨桿和系統(tǒng)錨噴支護，避免塌方，保證成型質(zhì)量。⑺周邊孔鉆孔的施鉆選用經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的臺車操作手進行，嚴格控制鉆孔質(zhì)量，采用斷面儀及時測量斷面，掌握超欠挖情況，及時改進和提高鉆孔質(zhì)量，并對鉆孔人員進行獎罰。2支護質(zhì)量控制措施⑴噴錨支護作業(yè)嚴格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨筋的安裝方法，包括鉆孔、錨筋加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準，實施時嚴格錨筋制作安裝工藝。⑵噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土采用符合有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設(shè)計，通過試驗確定合理的設(shè)計參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴混凝土施工前，對所噴部位進行沖洗、預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼管以量測厚度；噴射混凝土采用干噴方式進行，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量；噴混凝土結(jié)束后，進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。⑷支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴禁的“三無”材料或產(chǎn)品進入施工場地。⑸施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)后的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時地向有關(guān)部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。九、安全施工措施按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施如下：1支洞開挖施工安全主要控制措施①所有進入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。各洞內(nèi)機電洞室、料庫等處均應(yīng)設(shè)置有效的消防器材，并設(shè)明顯的標志，定期檢查、補充和更換。②洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔任，嚴格防護距離和爆破警界。放炮10分鐘后才允許人員進入工作面，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。③開挖不良地質(zhì)段時，應(yīng)按照短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護的原則進行，并制定相應(yīng)的防塌、滑預(yù)案及處理措施。④洞室交叉口的開挖應(yīng)先打鎖口錨桿加固再進行相貫洞室的開口爆破，爆破后支護立即跟上，以防止出現(xiàn)塌方。⑤支洞口開挖前需對洞口進行長錨桿預(yù)支護，洞口開挖后及時進行鎖口砼施工。⑥在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測、報警裝置和安全防護用具，如防爆燈、防毒面具、報警器等，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員。配備足夠的通風設(shè)備，搞好洞內(nèi)通風，保證洞內(nèi)施工時的能見度，避免機械事故和人員傷亡事故的發(fā)生，并防止有害氣體對人體的傷害。⑦洞內(nèi)施工所用的動力線路和照明線路，必須架設(shè)到一定的高度，線路要架設(shè)整齊，設(shè)置于洞內(nèi)的配電系統(tǒng)和布置閘刀、開關(guān)的部位，必須要設(shè)醒目的安全警示牌。洞內(nèi)照明盡量使用安全電壓。⑧施工期間，現(xiàn)場施工負責人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部分支護進行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責成專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固。2運輸專項安全措施⑴各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。⑵所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。⑶裝碴時將車輛停穩(wěn)并制動。⑷運輸車輸文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過10km/h⑸不得酒后開車，嚴禁上班時間飲酒。⑹配齊操作、保養(yǎng)人員，確保不打疲勞戰(zhàn)，杜絕因疲勞連續(xù)工作造成安全事故。3供電與電氣設(shè)備專項安全措施⑴施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。⑵線路檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。⑶非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。⑷操作高壓電氣設(shè)備回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。⑸手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有完好絕緣，使用前應(yīng)時進行絕緣檢查。⑹低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護裝置。⑺電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。⑻電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護接地。⑼電氣設(shè)備的保護接地，每班均有當班人員進行外表檢查。⑽電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試工作，必須由專職的電氣維修工進行。4爆破施工專項安全措施⑴按制定的爆破施工安全管理細則和火