膠粘劑與聚合物的表面處理技術(shù)

膠粘劑與聚合物的表面處理技術(shù)膠粘劑（adhesive）膠接（粘合、粘接、膠結(jié)、膠粘）是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠粘劑連接在一起的技術(shù)，具有應(yīng)力分布連續(xù)，重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點。膠接特別適用于不同材質(zhì)、不同厚度、超薄規(guī)格和復(fù)雜構(gòu)件的連援膠接近代發(fā)展最快，應(yīng)用行業(yè)極廣，并對高新科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和人民日常生活改善有重大影響。因此，研究、開發(fā)和生產(chǎn)各類膠粘劑十分重要。膠粘劑又名粘合劑，俗稱膠。能使兩個物體表面結(jié)合在一起的物質(zhì)。和其他的連接方法相比，有重量輕、連接部位應(yīng)力分布均勻、強(qiáng)度高、耐疲勞等優(yōu)點，且可簡化工藝、降低成本。通常是一種混合料，由基料、固化劑、填料、增韌劑、稀釋劑及其他輔料配合而成。基料是膠粘劑的基本成分。膠粘劑分類方法很多，按基料可分為無機(jī)膠粘劑和有機(jī)膠粘劑兩大類。有機(jī)膠粘劑又可分為天然膠粘劑和合成膠粘劑。隨著合成材料工業(yè)的迅速發(fā)展，合成膠粘劑已占膠粘劑的主導(dǎo)地位。在工業(yè)、交通、建筑等部門以及日常生活中得到越來越廣泛的應(yīng)用。膠粘劑的分類方法很多，按應(yīng)用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等；按應(yīng)用對象分為結(jié)構(gòu)型、非構(gòu)型或特種膠；接形態(tài)可分為水溶型、水乳型、溶劑型以及各種固態(tài)型等合成化學(xué)工作者常喜歡將膠粘劑按粘料的化學(xué)成分來分類。一、無機(jī)膠粘劑1、硅酸鹽：硅酸鈉（水玻璃）硅酸鹽水泥；2、磷酸鹽：磷酸鈉氧化銅；3、陶瓷：氧化鉛、氧化鋁；4、低熔點金屬：錫-鉛合金。二、天然膠粘劑1、動物膠：皮膠、骨膠、蟲膠、酪素膠、血蛋白膠、魚膠等類；2、植物膠：淀粉、糊精、松香、阿拉伯樹膠、天然樹膠、天然橡膠等類；3、礦物膠：礦物蠟、瀝青等類。三、合成膠粘劑】、合成樹脂（1）熱塑，性：纖維素酯、烯類聚合物（聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、過氯乙烯、聚異丁烯等）、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇縮醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等類；（2）熱固性：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰甲醛樹脂、有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂、不飽和聚酯、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇縮醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-環(huán)氧樹脂、環(huán)氧-聚酰胺等類；2、合成橡膠型：氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁鈉橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠、氯磺化聚乙烯彈性體、硅橡膠等類；3、橡膠樹脂型：酚醛-丁睛膠、酚醛-氯丁膠、酚醛-聚氨酯膠、環(huán)氧-丁睛膠、環(huán)氧-聚硫膠等類。膠粘理論聚合物之間，聚合物與非金屬或金屬之間，金屬與金屬和金屬與非金屬之間的膠接等都存在聚合物基料與不同材料之間界面膠接問題粘接是不同材料界面間接觸后相互作用的結(jié)果。因此，界面層的作用是膠粘科學(xué)中研究的基本問題。諸如被粘物與粘料的界面張力、表面自由能、官能基團(tuán)性質(zhì)、界面間反應(yīng)等都影響膠接。膠接是綜合性強(qiáng)，影響因素復(fù)雜的一類技術(shù)，而現(xiàn)有的膠接理論都是從某一方面出發(fā)來闡述其原理，所以至今全面唯一的理論是沒有的。吸附理論人們把固體對膠粘劑的吸附看成是膠接主要原因的理論，稱為膠接的吸附理論。理論認(rèn)為：粘接力的主要來源是粘接體系的分子作用力，即范德化引力和氫鍵力。膠粘與被粘物表面的粘接力與吸附力具有某種相同的性質(zhì)。膠粘劑分子與被粘物表面分子的作用過程有兩個過程:第一階段是液體膠粘劑分子借助于布朗運動向被粘物表面擴(kuò)散使兩界面的極性基團(tuán)或鏈節(jié)相互靠近在此過程中升溫、施加接觸壓力和降低膠粘劑粘度等都有利于布朗運動的加強(qiáng)3第二階段是吸附力的產(chǎn)生。當(dāng)膠粘劑與被粘物分子間的距離達(dá)到10-5A時，界面分子之間便產(chǎn)生相互吸引力，使分子間的距離進(jìn)一步縮短到處于最大穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)計算，由于范德華力的作用，當(dāng)兩個理想的平面相距為10A時，它們之間的引力強(qiáng)度可達(dá)10-1000MPa;當(dāng)距離為3-4A時，可達(dá)100-1000MPa。這個數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)代最好的結(jié)構(gòu)膠粘劑所能達(dá)到的強(qiáng)度。因此，有人認(rèn)為只要當(dāng)兩個物體接觸很好時，即膠粘劑對粘接界面充分潤濕，達(dá)到理想狀態(tài)的情況下，僅色散力的作用，就足以產(chǎn)生很高的膠接強(qiáng)度?？墒菍嶋H膠接強(qiáng)度與理論計算相差很大，這是因為固體的力學(xué)強(qiáng)度是一種力學(xué)性質(zhì)，而不是分子性質(zhì)，其大小取決于材料的每一個局部性質(zhì)，而不等于分子作用力的總和。計算值是假定兩個理想平面緊密接觸，并保證界面層上各對分子間的作用同時遭到破壞時，也就不可能有保證各對分子之間的作用力同時發(fā)生。膠粘劑的極性太高，有時候會嚴(yán)重妨礙濕潤過程的進(jìn)行而降低粘接力。分子間作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情況下，其他因素也能起主導(dǎo)作用?；瘜W(xué)鍵形成理論化學(xué)鍵理論認(rèn)為膠粘劑與被粘物分子之間除相互作用力外，有時還有化學(xué)鍵產(chǎn)生，例如硫化橡膠與鍍銅金屬的膠接界面、偶聯(lián)劑對膠接的作用、異氰酸酯對金屬與橡膠的膠接界面等的研究，均證明有化學(xué)鍵的生成?；瘜W(xué)鍵的強(qiáng)度比范德化作用力高得多；化學(xué)鍵形成不僅可以提高粘附強(qiáng)度，還可以克服脫附使膠接接頭破壞的弊病。但化學(xué)鍵的形成并不普通，要形成化學(xué)鍵必須滿足一定的量子化'件，所以不可能做到使膠粘劑與被粘物之間的接觸點都形成化學(xué)鍵。況且，單位粘附界面上化學(xué)鍵數(shù)要比分子間作用的數(shù)目少得多因此粘附強(qiáng)度來自分子間的作用力是不可忽視的。弱界層理論當(dāng)液體膠粘劑不能很好浸潤被粘體表面時，空氣泡留在空隙中而形成弱區(qū)。又如，當(dāng)中含雜質(zhì)能溶于熔融態(tài)膠粘劑，而不溶于固化后的膠粘劑時，會在固體化后的膠粘形成另一相，在被粘體與膠粘劑整體間產(chǎn)生弱界面層（WBL）。產(chǎn)生WBL除工藝因素外，在聚合物成網(wǎng)或熔體相互作用的成型過程中，膠粘劑與表面吸附等熱力學(xué)現(xiàn)象中產(chǎn)生界層結(jié)構(gòu)的不均勻，性。不均勻性界面層就會有WBL出現(xiàn)。這種WBL的應(yīng)力松弛和裂紋的發(fā)展都會不同，因而極大地影響著材料和制品的整體性能。擴(kuò)散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當(dāng)它們相互緊密接觸時，由于分子的布朗運動或鏈段的擺產(chǎn)生相互擴(kuò)散現(xiàn)象。這種擴(kuò)散作用是穿越膠粘劑、被粘物的界面交織進(jìn)行的。擴(kuò)散的結(jié)果導(dǎo)致界面的消失和過渡區(qū)的產(chǎn)生。粘接體系借助擴(kuò)散理論不能解釋聚合物材料與金屬、玻璃或其他硬體膠粘，因為聚合物很難向這類材料擴(kuò)散。靜電理論當(dāng)膠粘劑和被粘物體系是一種電子的接受體-供給體的組合形式時，電子會從供給體（如金屬）轉(zhuǎn)移到接受體（如聚合物），在界面區(qū)兩側(cè)形成了雙電層，從而產(chǎn)生了靜電引力。在干燥環(huán)境中從金屬表面快速剝離粘接膠層時，可用儀器或肉眼觀察到放電的光、聲現(xiàn)象，證實了靜電作用的存在。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的粘接體系，因此不具有普遍性。此外，有些學(xué)者指出：雙電層中的電荷密度必須達(dá)到1021電子/厘米2時，靜電吸引力才能對膠接強(qiáng)度產(chǎn)生較明顯的影響。而雙電層棲移電荷產(chǎn)生密度的最大值只有1019電子/厘米2（有的認(rèn)為只有1010-1011電子/厘米2）。因此，靜電力雖然確實存在于某些特殊的粘接體系，但決不是起主導(dǎo)作用的因素。機(jī)械作用力理論從物理化學(xué)觀點看，機(jī)械作用并不是產(chǎn)生粘接力的因素，而是增加粘接效果的一種方法。膠粘劑滲透到被粘物表面的縫隙或凹凸之處，固化后在界面區(qū)產(chǎn)生了嚙合力，這些情況類似釘子與木材的接合或樹根植入泥土的作用。機(jī)械連接力的本質(zhì)是摩擦力。在粘合多孔材料、紙張、織物等時，機(jī)構(gòu)連接力是很重要的，但對某些堅實而光滑的表面，這種作用并不顯著。影響膠粘及其強(qiáng)度的因素上述膠接理論考慮的基本點都與粘料的分子結(jié)構(gòu)和被粘物的表面結(jié)構(gòu)以及它們之間相互作用有關(guān)。從膠接體系破壞實驗表明，膠接破壞時也現(xiàn)四種不同情〉兄：界面破壞：膠粘劑層全部與粘體表面分開（膠粘界面完整脫離）；2.內(nèi)聚力破壞：破壞發(fā)生在膠粘劑或被粘體本身，而不在膠粘界面間；3.混合破壞：被粘物和膠粘劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一這些破壞說明粘接強(qiáng)度不僅與被粘劑與被粘物之間作用力有關(guān)，也與聚合物粘料的分子之間的作用力有關(guān)。高聚物分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及聚集態(tài)都強(qiáng)烈地影響膠接強(qiáng)度，研究膠粘劑基料的分子結(jié)構(gòu)，對設(shè)計、合成和選用膠粘劑都十分重要。粘結(jié)工藝由于膠黏劑和被粘物的種類很多，所采用的粘結(jié)工藝也不完全一樣，概括起來可分為：①膠黏劑的配制；②被粘物的表面處理；③涂膠；④晾置，使溶劑等低分子物揮發(fā)凝膠；⑤疊合加壓；⑥清除殘留在制品表面的膠黏劑。膠黏劑選用的注意事項1.儲存期每種產(chǎn)品均有儲存期，根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，儲存期指在常溫（24C）情況下。丙烯酸酯膠類為20C。對丙烯酸酯類產(chǎn)品，如溫度越高儲存期越短。對水基類產(chǎn)品如溫度在零下1C以下，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。強(qiáng)度：世界上沒有萬能膠，不同的被粘物，最好選用專用膠黏劑。對被粘物本身的強(qiáng)度低，那么不必選用高強(qiáng)度的產(chǎn)品，否則，將大材小用，增加成本。不能只重視初始強(qiáng)度高，更應(yīng)考慮耐久性好。高溫固化的膠黏劑性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于室溫固化，如要求強(qiáng)度高、耐久性好的，要選用高溫固化膠黏劑。對a氰基丙烯酸酯膠（502強(qiáng)力膠）除了應(yīng)急或小面積修補和連續(xù)化生產(chǎn)外，對要求粘接強(qiáng)度高的材料，不宜采用.其他白乳膠和脲醛膠不能用于粘金屬.要求透明性的膠黏劑，可選用聚氨酯膠、光學(xué)環(huán)氧膠，飽和聚酯膠，聚乙烯醇縮醛膠。膠黏劑不應(yīng)對被粘物有腐蝕性。如：聚苯乙烯泡沫板，不能用溶劑型氯丁膠黏劑。上脆性較高的膠黏劑不宜粘軟質(zhì)材料。膠黏劑在使用時注意事項：對AB組份的膠黏劑，在配比時，請按說明書的要求配比。對AB組份的膠黏劑，使用前一定要充分?jǐn)嚢杈鶆?。不能留死角，否則不會固化。被粘物一定要清洗干凈，不能有水份（除水下固化膠）。為達(dá)到粘接強(qiáng)度高，被粘物盡量打磨，粘接接頭設(shè)計的好壞，決定粘接強(qiáng)度高低。膠黏劑使用時，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，切不可留置時間太長，如屬快速固化，一般不宜超過2分鐘。成口要強(qiáng)度高、固化快可視其情況加熱，涂膠時，不宜太厚，一般以0.5mm為好，越厚粘接效果越差。粘接物體時，最好施壓或用夾具固定。為使強(qiáng)度更高，粘接后最好留置24小時。單組份溶劑型或水劑型，使用時一定要攪拌均勻。對溶劑型產(chǎn)品，涂膠后，一定要涼置到不大粘手為宜，再進(jìn)行粘合。采用結(jié)構(gòu)膠粘劑粘接塑料和復(fù)合材料部件可以生產(chǎn)出更高端的產(chǎn)品同時還可節(jié)省大量的時間和成本。無論是采用溶劑擦拭這類最簡單的表面處理方法，還是采用等離子體處理這類相對復(fù)雜的表面處理技術(shù)。一般，汽車工業(yè)中常用的聚合物基材包括：ABS、PC、PVC、PP、PE、PMMA、PEEK和PA等熱塑，性塑料以及GRE.玻璃鍬SMC和碳纖維復(fù)合材料（CFRP）等熱固性塑料。無論是哪種類型的基材，在粘接前，必須對其表面進(jìn)行處理，以去除這些聚合物基材表面的污垢、粉塵、油污、油脂、水分、脫模劑和增塑劑等，同時，提高基材的表面能，使其高于膠粘劑的表面能量，從而確保膠粘劑能夠充分潤濕基材表面。聚合物基材的表面處理技術(shù)通常，正確的表面處理對實現(xiàn)高強(qiáng)度及耐用的粘接起著全關(guān)重要的作用，當(dāng)粘接的材質(zhì)為聚合材料時尤為如此。一般，膠粘劑對基材表面的最佳潤濕不僅可以確保膠粘劑與粘接面的最大接觸,而且還可以避免粘接處受潮或受到其他侵蝕性更強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)的侵入，從而對其起到保護(hù)作用。下面，將介紹幾種常用的表面處理方法。1、溶劑擦拭這是最簡單的表面處理方式，能夠去除粘接表面的蠟質(zhì)、油污和其他小分子量的污染物這項技術(shù)要求污染物可溶于溶劑，且溶劑本身不含溶解的污染物為此，對溶劑的選擇就顯得非常重要。一般，常用的溶劑包括：丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、二甲苯、三氯乙烯、乙醇和異丙醇等，在擦拭中應(yīng)注意使用清潔的無塵擦布或紙巾。這種表面處理方法的缺點是：溶劑可能會對基材產(chǎn)生不良影響，如熱塑性材料可能會被溶解，顯現(xiàn)出應(yīng)力裂紋或龜裂；可能會造成交*污染，如樣品與樣品之間的污染、重復(fù)使用或浸入到溶劑中的擦布的污染等；產(chǎn)生的蒸汽可能會危害工人的健康；不適用于大規(guī)模的生產(chǎn)要求（大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)可選用蒸汽脫脂和超聲波蒸汽脫脂的方法）。2、打磨打磨可去除表面污染物，并獲得高度毛化的表面，從而增加膠粘劑的粘接接觸面，以產(chǎn)生'咬合效應(yīng)”。常用的打磨方法包括：采用鋼絲刷、砂紙或銼削等的手工打磨；采用砂帶、砂輪或噴丸/噴砂等的自動打磨；相對較快、對操作者依賴，性低且重復(fù)性和成本效益均較好的機(jī)械打磨。3、火焰處理火焰處理是利用氣體或氣體/氧氣火焰，對表面進(jìn)行部分氧化，以產(chǎn)生極性基，從而提高聚合物的表面能此技術(shù)所處理的基材厚度較采用電暈預(yù)處理的基材厚度大，尤其適用于不均勻的型材。其優(yōu)點是：氣體與氧氣的比例、流量、暴露時間和火焰與基材的距離易于調(diào)節(jié)，已被證實是適用于聚乙烯和聚丙烯的較有效的方法。4、等離子體處理等離子體有時被稱為“物質(zhì)的第四態(tài)”，是通過向氣體施加大量的能量而產(chǎn)生的。等離子體含有自由離子和電子，會影響其所接觸到的任何材料的表面，從而產(chǎn)生清潔作用。對于有機(jī)表面，等離子體會產(chǎn)生極性基團(tuán)或活性自由基，從而激活粘接表面并對粘接產(chǎn)生輔助效果。一般，低壓等離子體技術(shù)通過對低壓腔中的兩個電極之間施加高頻和高電壓，對氣體產(chǎn)生激發(fā)作圍這一工藝過程可選用氤氨氮或氧等各種不同的等離子體，可以廣泛地適用于各種材質(zhì)。當(dāng)采用空氣作為等離子源時，空氣中的氧氣發(fā)揮的作用最大：它與碳水化合物類的污染物發(fā)生反應(yīng)，斷開大分子鏈的分子。隨后，所產(chǎn)生的小分子在此過程中被去除?？傊?，這一過程可使表面獲得高能量，在很多情況下大于70dynes，因而對塑料（聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯、ABS和聚碳酸酯等）極為有效。進(jìn)行等離子體處理時，可采用手持式或自動裝置。通常，預(yù)處理完成后就可以立即涂膠。這一處理過程的有效帶寬為0.5in(12.7mm),每分鐘的最大處理量為3000ft(91440cm),因而適用于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。5、電暈放電處理此技術(shù)在原理上與低壓等離子體技術(shù)類彳似但其等離子體是從大氣壓下的空氣中產(chǎn)生的。電暈是通過對電極施加9—50kHz頻率的高壓(可達(dá)30kV)而產(chǎn)生的。電極利用空氣間隙與接地桌分開，當(dāng)空氣間隙被電流擊穿時(3000—5000volts/mm),電流從空氣間隙穿過。當(dāng)電流擊穿空氣時會產(chǎn)生自由電子。這些帶有巨大能量的自由電子向正極運動并對空氣間隙中的分子的電子產(chǎn)生置換作用，從而進(jìn)一步產(chǎn)生電子和相應(yīng)的離子使電流通過間隱隨著電離電流的增大，電暈放電率也不斷增加(即粒子運動加快)。這樣，就產(chǎn)生了電暈現(xiàn)象，同時激發(fā)了表面放電。此技術(shù)適用于薄膜與層板復(fù)合材料。6、化學(xué)處理目前一些聚合物生產(chǎn)商及專業(yè)的聚合物預(yù)處理公司還開發(fā)出了一些針對聚合物基材的化學(xué)處理方法，例如：一種對聚四氟乙烯進(jìn)行預(yù)處理使之能夠進(jìn)行粘接的刻蝕劑；一種用于聚酯的苛性鈉刻蝕液；一些可用于聚丙烯的專用底漆；用硫酸制備聚苯乙烯粘合面；由澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究組織(CSIRO)開發(fā)的、用于熱塑性材料粘接/涂裝的SICOR工藝，它主要用于汽車工業(yè)。塑料表面處理專利技術(shù)大全【塑料電鍍專利技術(shù)】1、ABS塑料電鍍前超聲粗化的新工藝2、PVC鍍鋁膜3、彩虹裝璜板及透明彩虹塑料的制造方法4、彩印真空鍍鋁塑料膜鋁層腐蝕工藝5、超大型塑料注射成型工藝及設(shè)備6、導(dǎo)電塑料制件的制備方法7、低濃度常溫鍍(微孔)鉻添加劑及其應(yīng)用工藝8、鍍鋁膜-塑料復(fù)合板9、鍍有金屬的塑料的超聲波焊接10、鍍有金屬的塑料制品及其制造方法11、多功能真空鍍膜裝置12、仿金屬化塑料異型線材的制法13、非金屬電鍍工藝14、光學(xué)塑料鍍鉻碼盤的制造方法及其碼盤15、光學(xué)塑料鏡片鍍硬質(zhì)薄膜工藝16、含紫外光固化涂料包層的塑料光纖及其制備方法17、濺鍍-薄膜于-塑料制品上的方法及其塑料制品18、膠體膏狀復(fù)合刷鍍液19、局部透明鍍鋁塑料袋20、具有彩色金屬鍍層的制品及其制造方法21、聚氯乙烯塑料硬片鍍鋁方法22、鋁型材、塑料型材模具超厚復(fù)原加工工藝23、鐐網(wǎng)及用塑料電鍍法生產(chǎn)鐐網(wǎng)工藝24、熱塑性塑料眼鏡片的成型、退模及浸漬硬鍍25、適于全自動浸漬硬鍍的注射成型熱塑性塑料眼鏡片26、水性塑料復(fù)合油墨27、塑料凹印防偽油墨及其制造方法28、塑料表面電鍍制作工藝29、塑料表面鍍銅提高與樹脂和金屬粘接強(qiáng)度的方法30、塑料表面敷鍍金屬的方法31、塑料表面激光雕刻電鍍的方法32、塑料表面金屬化處理的方法33、塑料薄膜印刷鍍鋁掛歷34、塑料部件的涂覆方法35、塑料材料加工件涂鍍金屬層的方法36、塑料電鍍前處理槽液回收專用裝置37、塑料鍍膜保溫板38、塑料件化學(xué)鍍前處理活化液39、塑料瓶內(nèi)壁非晶碳鍍膜機(jī)40、塑料容器或玻璃容器的鍍層的方法和設(shè)備41、塑料真空鍍膜保溫板42、塑料真空鍍膜保溫杯及保溫器皿43、塑料真空鍍膜保溫瓶44、透明塑料凹印油墨及其制造方法45、外包真空鍍鋁塑料薄膜的成形保溫材料制品46、外殼用塑料金屬鍍裝飾的保溫瓶47、向制品上鍍敷金屬的方法及設(shè)備48、一種電鍍生產(chǎn)工藝49、一種含有金屬膜的塑料的制造方法50、一種泡沫塑料導(dǎo)電涂料及其制造方法51、一種塑料濾網(wǎng)鍍膜電極及其制法52、一種塑料手機(jī)殼內(nèi)表面電磁屏蔽膜層的制備方法53、一種用于金屬和塑料表面的脫脂劑及其制備方法54、陰極電弧離子鍍的新應(yīng)用55、印刷電路板通孔的鍍前預(yù)處理方法56、用刷鍍使非金屬制品表面金屬化的方法57、用塑料仿制木、銅及其它金屬工藝制品的方法58、用于對襯底進(jìn)行部分敷鍍金屬的方法59、用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜60、用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜及其制造方法61、用于離子鍍膜的冷U陰極裝置62、用于塑料電鍍的基底的活化方法63、在光學(xué)基片上蒸鍍鍍膜的方法64、在光學(xué)基片上蒸鍍鍍膜的真空鍍膜設(shè)備65、在簾布中加有鍍上了鋁金屬膜的塑料薄膜的豎式百葉窗簾66、真空鍍膜涂料【塑料涂層專利技術(shù)】1、氨基塑料的改，性，由其獲得的氨基塑料和含有它的涂料2、丙烯酸酯耐候型塑料彩色涂料及其制備方法3、防靜電涂料4、防治電纜光纜塑料護(hù)套白蟻的涂劑5、氟塑料及氟塑料合金防腐涂層的噴涂方法6、氟塑料涂料、制造及其應(yīng)用7、光觸媒涂料8、結(jié)合用于可印刷塑料薄膜的涂料的熱轉(zhuǎn)印法9、金屬管件內(nèi)壁塑料粉末涂裝工藝10、靜電噴涂裝置及方法11、聚丙烯塑料涂裝專用樹脂12、聚丙烯塑用涂料13、聚三氟氯乙烯樹脂噴塑方法14、可剝離的保護(hù)涂料15、可見光固化塑料涂料16、鋁棒針表面塑料噴涂方法17、內(nèi)外噴涂的電熱式鋼塑復(fù)合管組件及其安裝工藝18、噴涂聚丙烯系塑料制品用的底漆的制造方法19、噴涂聚乙烯塑料制品用的底漆的制造方法20、熱穩(wěn)定的皺紋罩面粉末涂料21、傘柄、傘桿表面彩花涂裝工藝22、使塑料膜可印刷的涂料23、塑料編織包裝袋直接噴塑工藝24、塑料部件的涂覆方法25、塑料花卉涂顏色實用方案26、塑料靜電涂層用導(dǎo)電劑和該導(dǎo)電劑的用途27、塑料殼體的噴漆方法28、塑料用導(dǎo)電底漆或?qū)щ姷灼岬亩榔?9、塑料制品UV固化涂料30、無毒無污染聚苯乙烯涂料及其制備方法31、形成無反射層的涂層劑及其生產(chǎn)方法32、蓄能發(fā)光涂料33、一種防電磁輻射涂料及其制作工藝34、一種環(huán)保型納米導(dǎo)電涂料組合物及其制備方法35、一種泡沫塑料導(dǎo)電涂料及其制造方法36、一種塑料編織袋的涂復(fù)工藝37、一種塑料涂裝用的聚合物納米水分散樹脂及制備方法38、一種在風(fēng)機(jī)風(fēng)葉上涂覆防腐塑料涂層的裝置39、一種制備欲以粉末涂漆的塑料型材的方法40、乙烯樹脂涂料及其制備方法41、永久性抗靜電涂料及其制備方法42、用于塑料薄膜的底涂料43、用于塑料膜的涂料組合物44、在底材上產(chǎn)生緊密附著的防潮塑料涂層的方法45、在塑料基材上形成涂膜的方法46、在織物上涂復(fù)塑料的網(wǎng)板涂印工藝和裝置47、真空鍍膜涂料48、裝飾性熱塑性丙烯酸涂料49、紫外光固化鋁粉涂料50、阻燃抗靜電涂料及其制作方法實際上，就汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國家的情況來看，近年來伴隨著車用塑料材料種類的日益增多、汽車設(shè)計理念的不斷進(jìn)步、對產(chǎn)品品質(zhì)的精益求精以及節(jié)能環(huán)保呼聲的日益高漲，汽車制造商們對表面處理技術(shù)也有了更多、更高的要求。他們在選擇表面處理技術(shù)時，通常要考察以下因素：1、表面處理效果如何？是否能滿足后續(xù)工藝的要求？2、可否實現(xiàn)“在線”處理？表面處理裝置的處理速度是否與既有的工藝速度相匹配？3、表面處理工藝的穩(wěn)定，性、可控性和可重復(fù)性如何？其運行效果是否會受到環(huán)境或者操作人員操作技能的影響？4、工藝的安全性和環(huán)保性如何？廢棄物的處理成本是否很高？5、在表面處理的過程中，可否對工藝過程進(jìn)行監(jiān)控？6、表面處理技術(shù)的投資成本如何？基于上述要求，近年來塑料的表面處理技術(shù)日趨成熟，新的技術(shù)被越來越多地應(yīng)用于汽車制造流程中，其作用已不僅僅是滿足了涂裝、植絨或粘接前的工藝要求，而是在一定程度上促進(jìn)了汽車制造業(yè)對新材料的創(chuàng)新使用。德國等離子處理技術(shù)有限公司(Plasmatreat)上海代表處首席代表陳一東先生對此解釋說，由于大多數(shù)塑料材料的表面張力很低，因此過去的很多設(shè)計往往是遷就材料，只要在經(jīng)過一定的表面處理后表面能達(dá)到了噴涂或粘接等工藝的要求就優(yōu)先考慮使用這種材料。近年來，成本和材料的使用特性等則日益成為產(chǎn)品設(shè)計的主導(dǎo)因素，從而使汽車制造商們開始將眼光投向了更多的塑料品種。目前，PP、PC、ABS、SMC、各種彈性體以及各種復(fù)合材料等已在汽車制造中得到了廣泛應(yīng)用。在這種情況下，不僅要處理好同一材料部件之間的相互粘接問題，還要解決好不同材料部件之間的相互粘接問題而以往的表面處理方法顯然難以滿足這一加工制程的要求。此外，伴隨著環(huán)保型水性涂料對溶劑性涂料的大量取代，傳統(tǒng)的表面處理方法同樣受到了新方法的挑戰(zhàn)。根據(jù)水性涂料的特點，如果經(jīng)表面處理后的表面能只有40mN/m左右，則材料根本不能被水完全潤濕。為了確保噴涂效果達(dá)到設(shè)計要求，此時高效的素材表面處理就顯得十分重要。就表面處理效果而言，目前在所有的表面處理方法中，氟化處理的效果是最好的，它能使材料獲得永久粘接力。但是，這種方法會產(chǎn)生大量的有害氣體，對廢氣的處理成本令大多數(shù)汽車廠商難以接受。加之該技術(shù)的市場準(zhǔn)入門檻較高，因此很少有廠商使用這種方法，除非是針對一些極高要求的應(yīng)用。值得欣慰的是，目前一些新的表面處理技術(shù)在處理效果、操作的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保，性等方面為汽車制造商們提供了新的選擇。例如，Europlasma公司推出的真空等離子處理技術(shù)就是一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的表面處理技術(shù)并且經(jīng)其處理后的部件表面可滿足很多高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求該技術(shù)是將一種環(huán)保型的處理氣體導(dǎo)入到真空倉內(nèi)，當(dāng)倉內(nèi)壓力達(dá)到一定水平時，氣體即在電磁放電的作用下轉(zhuǎn)換成等離子。這些等離子可對三維工件表面進(jìn)行均勻處理從而使塑料制品的表面能得到明顯提高。測試表明，經(jīng)真空等離子處理后的PE、PP、ABS和PBT+30%GF等材料的表面能分別由30mN/m、33mN/m、35mN/m和35mN/m提高到了均大于68mN/m的水平。該技術(shù)采用的真空等離子設(shè)備實際上是一個承載箱，它有多處穿孔，活躍的等離子可由此穿過與工件表面發(fā)生反應(yīng)。對于保險杠等大型汽車部件而言，一種帶有自動門的大型真空等離子處理設(shè)備可一次同時處理6個保險杠并且具有很強(qiáng)的可再現(xiàn)性。與火焰+底涂技術(shù)相比，該處理方法可使產(chǎn)品的合格率接近100%的水平，且成本僅為前者的1/3。無獨有偶，近年來，與真空等離子處理技術(shù)具有同樣經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性及處理效果的另一種等離子表面處理技術(shù)即Openair等離子表面處理技術(shù)也以其特有的優(yōu)勢而在歐洲的汽車制造業(yè)中盛行起來。由于該技術(shù)能夠?qū)?/p>