鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝規(guī)范

鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝規(guī)范

第1頁，共21頁。目錄目的：為統(tǒng)一各事業(yè)部設(shè)計人員對鈑金工藝的認(rèn)識和運用，推進(jìn)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，保證所設(shè)計產(chǎn)品合理的加工工藝性，特制定本規(guī)范。范圍：本原則適用各產(chǎn)品部的板厚≤3mm的鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計工作.內(nèi)容1第2頁，共21頁。一.鈑金材料的選材及表面處理1.選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種；2.在保證零件功能的前題下，盡量選用廉價的材料品種，降低材料成本；3.對一些較大的機(jī)型，要考慮降低整機(jī)的重量；4.保證零件功能的前提下，須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工工藝要求，以保證零件加工的合理性和質(zhì)量。5.根據(jù)目前實際生產(chǎn)情況,建議鍍鋅后噴塑的零件使用電解板,因其表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的附著力強(qiáng)的防蝕電鍍層，質(zhì)量得到保證,消除鍍鋅質(zhì)量不穩(wěn)定因素;免去鍍鋅工序,縮短加工周期,提高生產(chǎn)效率。6.對于表面要求噴黑塑的零件，根據(jù)噴砂紋黑塑的效果比亞光黑（表面光滑）塑層附著力強(qiáng)，耐劃傷，耐指紋，不易起顆粒及表面更美觀等特點，建議噴為砂紋黑。（除特殊要求外）7.對于鋁件要求噴砂發(fā)黑的研發(fā)件，在滿足使用條件下建議噴砂紋黑塑處理，可以避免因噴砂引起工件變形，焊接點開裂等不穩(wěn)定因素；免去外協(xié)工序,縮短加工周期。

8.因目前鋁材焊接技術(shù)不是很可靠，且焊后工件變形較大，因此建議鋁材零件盡量避免焊接，在滿足使用條件下盡量用冷板材料替代。2第3頁，共21頁。二.孔缺結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范1.板材上的各種孔優(yōu)先選用數(shù)控沖或沖壓通用模具表格上登記的規(guī)格（附表）

3第4頁，共21頁。

2.對于板厚≤1.5mm的鋼板上的螺孔，為獲得使用可靠的螺牙，一般采用翻邊攻絲或壓鉚螺母的方式。

3.折彎件的孔邊距一般要求：當(dāng)加工工序采用先沖孔后折彎時，孔的位置應(yīng)設(shè)計在折彎變形區(qū)外，以避免折彎時孔發(fā)生變形，如圖應(yīng)保證孔壁至折彎邊的最小距離為5mm;如特殊需要可先打小孔，折彎后再擴(kuò)孔。

4最小距離為5mm4.局部折彎的工藝切口設(shè)計處理方法當(dāng)局部折彎某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生彎裂，采用開工藝槽或開工藝孔的方法處理，以避開尺寸突變。最小寬度為2mm第5頁，共21頁。三.折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

鈑金折彎一般有模具折彎和折彎機(jī)折彎兩種。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用

折彎機(jī)加工。

1.常用的折彎模具：因受折彎刀槽的限制，過小的彎邊高度不利于成型。5折彎刀各種厚度材料折彎高H的最小值與折彎刀槽寬W的大小有關(guān)1.&=0.5mmH=4mm2.&=1-1.2mmH=5.5mm3.&=1.5H=5.5-6mm4.&=2H=7mm第6頁，共21頁。2.對于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，

如下所示黑色部分為干涉部分，這樣無法完成折彎，或者因折彎干涉

導(dǎo)致折彎變形，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時注意避開折彎模。6對于門板類零件，其成型板厚H不宜過小。

第7頁，共21頁。3.臺階加工的處理

9對一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎，成形長度L不易保證，豎邊的垂直度也不易保證

目前臺階模規(guī)格：H=1.82.43.64.25.5第8頁，共21頁。四.鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式

101.壓鉚螺母名稱：花齒壓鉚螺母規(guī)格型號：S-M3-2第9頁，共21頁。2.漲鉚螺母11名稱：帶齒漲鉚螺母規(guī)格型號：Z-M4-2第10頁，共21頁。3.壓鉚螺母柱13名稱：六角壓鉚通孔螺母規(guī)格型號：SO-3.5M3*10(通孔）BSO-3.5M3*10(不通孔）第11頁，共21頁。4.壓鉚螺釘14名稱：六角頭壓鉚螺釘規(guī)格型號：FH-M3*8第12頁，共21頁。5.鑲?cè)肼菽?5名稱：鑲?cè)肼菽敢?guī)格型號：F-M3-2第13頁，共21頁。五.視圖視角的規(guī)范要求

19視圖視角統(tǒng)一采用第一視角，標(biāo)題欄里要最好標(biāo)有第一視角圖標(biāo)被視圖誤導(dǎo)的圖紙舉例此視圖放錯位置此圖采用了第三視角第14頁，共21頁。六.焊接要求的表達(dá)

目前主要采用的焊接方式有二氧化碳保護(hù)焊、氬弧焊和碰焊。20各類機(jī)架上需與平板裝配的面要注明該面上不允許有焊點凸出，以免影響平板裝配。1.二氧化碳保護(hù)焊：生產(chǎn)效率高，節(jié)省電能，主要用于焊接較大零件或由多個零件組合而成的組合件。如1200、1500、5200及5500機(jī)架等的組合件。機(jī)架此面不能有焊點凸起第15頁，共21頁。212.氬弧焊：生產(chǎn)效率高，焊點小，主要用于焊接零件各折彎接邊（接縫）的加固連接。零件各折彎接邊（接縫）在圖紙上要注明該邊上的焊接位置，如折彎內(nèi)或折彎外等。第16頁，共21頁。3.碰焊：生產(chǎn)效率高，焊點小，無焊點凸出，但焊點處有微小凹坑。主要用于焊接較?。ㄍǔ?.0mm以下）零件各折彎搭邊疊加一起的加固連接。第17頁，共21頁。圖紙表達(dá)的要求未注公差線性公差表24第18頁，共21頁。圖紙表達(dá)的要求未注公差角度公差表25第19頁，共21頁。Theend,thankyou!第20頁，共21頁。內(nèi)容梗概鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝規(guī)范。范圍：本原則適用各產(chǎn)品部的板厚≤3mm的鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計工作.。3.對一些較大的機(jī)型，要考慮降低整機(jī)的重量。5.根據(jù)目前實際生產(chǎn)情況,建議鍍鋅后噴塑的零件使用電解板,因其表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的附著力強(qiáng)的防蝕電鍍層，質(zhì)量得到保證,消除鍍鋅質(zhì)量不穩(wěn)定因素。免去鍍鋅工序,縮短加工周期,提高生產(chǎn)效率。7.對于鋁件要求噴砂發(fā)黑的研發(fā)件，在滿足使用條件下建議噴砂紋黑塑處理，可以避免因噴砂引起工件變形，焊接點開裂等不穩(wěn)定因素。8.因目前鋁材焊接技術(shù)不是很可靠，且焊后工件變形較大，因此建議鋁材零件盡量避免焊接，在滿足使用條件下盡量用冷板材料替代。1.板材上的各種孔優(yōu)先選用數(shù)控沖或沖壓通用模具表格上登記的規(guī)格（附表）。當(dāng)局部折彎某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生彎裂，采用開工藝。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用

折彎機(jī)加工。1.常用的折彎模具：