懸臂掛籃施工工藝設(shè)計(jì)

懸臂現(xiàn)澆梁吊籃施工技術(shù)目錄TOC\o"1-5"\h\z一、朝陽大橋工況介紹 32、懸臂連鑄連梁施工工藝 42.1菱形吊籃建設(shè)資源配置 42.2懸臂澆注施工工藝 52.2.1開少吊2.2.2墩頂0#地塊施工 6(1)臨B寸支才掌彳口錨固 7(2)橋墩旁支架的架設(shè)及預(yù)壓 82.3模板支護(hù)及波紋管安裝 9(1)模板安裝 9(2)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管的安裝 92.2.4混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)和冷卻措施 10(1)混凝土施工 10(2)混凝土養(yǎng)護(hù)降溫措施 102.2.5懸澆段施工 11吊籃的安裝與移動(dòng) 11(-)吊籃施工作業(yè)流程 11(2)吊籃總成 11(3)吊籃重量測(cè)試 132.2.7鋼筋和預(yù)應(yīng)力管的布置 152.2.8混凝土澆筑 162.2.9具體保健與聯(lián)合治療 17(-)混凝土養(yǎng)生 17(2)施工縫處理 172.2.10預(yù)應(yīng)力張拉__ 172.2.11管道注漿 182.2.12個(gè)吊籃 18(1)主桁梁和滑梁前移 18(2)模板作業(yè) 19三、懸臂施工控制措施 203.1懸垂部分的線性控制 20控制的內(nèi)容和目的 203.3施工控制的主要方法 203.4.1施工控制管理系統(tǒng) 213.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)(微機(jī))控制系統(tǒng) 223.5結(jié)構(gòu)力分析 223.5.2仿真分析的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù) 233.5.3施工階段劃分 233.5.4施工荷載模擬 243.5.5懸臂施工撓度計(jì)算 24實(shí)地觀察 243.6.1應(yīng)力觀察 243.6.2撓度觀察 243.6.3溫度觀測(cè) 253.6.4混凝土彈性模量和容重的測(cè)量 253.6.5鋼絞線管摩擦損失的測(cè)定 257施工過程控制 267.1實(shí)現(xiàn)線性監(jiān)控的主要流程 267.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和監(jiān)測(cè)方法 267.3懸灌施工標(biāo)高施工控制 267.4中性線控制 277.5截面尺寸控制 273.8施工控制注意事項(xiàng) 283.9合流段施工及系統(tǒng)改造 289.1臨時(shí)連接__ 299.2封閉段的建造 30(1)衣架設(shè)置 30(2)鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝 31(3)混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力施工 313系統(tǒng)轉(zhuǎn)換__ 32(1)關(guān)閉溫度的選擇 32(2)混凝土施工及懸臂平衡措施 32一、朝陽大橋工況介紹陜西省鳳翔至永壽高速公路第二合同段朝陽大橋全長(zhǎng)698.0米。橋面凈寬24.5米，最高墩高101米。主橋上部結(jié)構(gòu)為55+4x100+55m預(yù)應(yīng)力混凝土剛架-連續(xù)組合梁，由上下兩根單箱單室箱形截面梁組成。箱梁根部高5.80米，中跨梁高2.50米，梁高按二次拋物線變化。箱梁頂板寬12.00米，底板寬6.50米。除墩頂。號(hào)砌塊外，單“T”形箱梁采用吊籃懸臂澆注法施工。分為11對(duì)梁段，即6x3.5+5x4.5m為對(duì)稱懸臂澆注。橋墩頂片長(zhǎng)度11.00米，中孔封閉段長(zhǎng)度2.00米，邊孔現(xiàn)澆段長(zhǎng)度3.89米，側(cè)孔的封閉截面為2.00米。懸臂現(xiàn)澆采用菱形吊籃懸臂吊籃構(gòu)造。施工程序是先用現(xiàn)澆法在墩頂施工0號(hào)塊，再用菱形吊籃懸臂進(jìn)行施工。每個(gè)橋墩8#~10#配備5T塔吊，每個(gè)橋墩8#~10#配備施工升降機(jī)，橋兩端配備一套HBT-60混凝土輸送泵，解決從墩身到梁身的懸掛問題。灌溉施工、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土運(yùn)輸、吊籃裝拆、小型設(shè)備運(yùn)輸?shù)炔牧系哪嫦蜻\(yùn)輸。同時(shí)配備2臺(tái)混凝土攪拌車。邊跨現(xiàn)澆段采用塔式鋼桁架施工，中跨封閉段采用菱形吊籃施工。

2、懸臂連鑄連梁施工工藝菱形吊籃建設(shè)資源配置主要機(jī)械設(shè)備表序列號(hào)姓名規(guī)格數(shù)量評(píng)論1塔式起重機(jī)40m22塔式起重機(jī)140m3個(gè)座位3鉆石吊籃1650KN10套雙向懸臂鑄造4電動(dòng)油泵ZB4-500_205張力千斤頂YCW-40020個(gè)單位拉伸預(yù)應(yīng)力6輪胎起重機(jī)25噸1套安裝吊籃7提升2噸4個(gè)單位用于燒烤8反向鏈5t/10t每個(gè)40移動(dòng)購(gòu)物籃模板每班用工安排（一套吊籃配置）序列號(hào)郵政數(shù)量負(fù)責(zé)建設(shè)內(nèi)容1管理人員、技術(shù)人員2施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量和安全管理2木工2拆解模板3鋼筋工人10鋼筋加工及綁扎4張臘貢8預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)5起重機(jī)司機(jī)8吊籃安裝、行走、加固6具體的8混凝土灌溉和維護(hù)7機(jī)電一體化2機(jī)械維修、電氣維修懸臂澆注一段施工工藝周期序列號(hào)工藝內(nèi)容期間1混凝土澆筑（160立方米）10小時(shí)2混凝土保健72小時(shí)3預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿8小時(shí)4吊籃主梁架進(jìn)入下一段2小時(shí)

5移動(dòng)底端模板4小時(shí)6安裝底板、腹板、加強(qiáng)筋和波紋管2小時(shí)7安裝內(nèi)模24小時(shí)8移動(dòng)內(nèi)模頂板4小時(shí)9綁扎屋頂鋼筋和波紋管12小時(shí)10混凝土澆筑前的檢查4小時(shí)11一個(gè)周期總共約7天168小時(shí)懸臂澆注施工工藝連續(xù)梁懸灌掛籃施工工藝流程圖o#塊墩旁支架搭設(shè)澆筑o#塊混凝土，完成墩、

梁臨時(shí)固結(jié)0#塊頂對(duì)稱安裝菱形掛籃，

對(duì)稱懸臂澆筑1#塊混凝土

施工T1預(yù)應(yīng)力束掛籃前移就位，模板立設(shè)分別

對(duì)稱懸臂澆筑2#?N#塊混凝土分別施工T1分別施工T1?TN預(yù)應(yīng)力束邊跨現(xiàn)澆

段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工.1菱形吊籃的設(shè)計(jì)懸灌施工采用菱形桁架吊籃。吊籃設(shè)計(jì)便于攜帶和安裝，重量輕，可滿足最大分段重量。吊籃重量輕（單套吊籃重74T,自重與最大截面重量之比為0.45）;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吊籃前后工作面敞開，可從吊籃中間輸送混凝土，便于軌道安裝和腹板鋼筋的綁扎底板設(shè)有行走裝置，移動(dòng)方便。外模一次到位，無需配重，可采用預(yù)應(yīng)力錨具錨

固軌道。主要材料為普通鋼材，加工簡(jiǎn)單，可用于封閉段施工，吊籃頂部可加裝防雨裝置等優(yōu)點(diǎn)。吊籃最大承載力165T,最大梁長(zhǎng)4.5m,梁高變化范圍2.8?7.5m,底板最大箱梁寬度8.0m,頂板13.5m.菱形吊籃主要由：主架系統(tǒng)、運(yùn)行錨固系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、夕卜模、工作平臺(tái)組成。菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖33008855500520010009說明：1,本圖尺寸以毫米計(jì)。2、主要技術(shù)參數(shù)：①適應(yīng)最大梁段重：33008855500520010009說明：1,本圖尺寸以毫米計(jì)。2、主要技術(shù)參數(shù)：①適應(yīng)最大梁段重：164.8t②適應(yīng)最大梁段長(zhǎng)4.5m③梁高變化范圍7.5-2.8m④適應(yīng)梁寬：頂板：13.5m,底板8m3725 3725o832001400975272510001.主桁架2.滑梁3.底桁架及工作平臺(tái)4.外模支架5.內(nèi)模支撐6.4)32精扎鋼筋吊桿7.底板錨固8.前橫梁9.限位支座銷子鐵墊主桁梁位于箱梁頂腹板的上方，是吊籃的主要受力構(gòu)件。在懸灌過程中，主要承受來自內(nèi)模系統(tǒng)前吊架和下模系統(tǒng)前吊索的垂直拉力和彎矩。力和垂直彎矩。主梁系統(tǒng)由兩根主梁、一根前梁、一根中梁、一根尾梁、斜桿和連接件組成。主梁由兩根［40b槽鋼組合成“□”桿、5=10的連接板和&二20的加強(qiáng)板焊接而成。主梁與前、中、后梁通過連接板螺栓連接，八字撐由兩根【14槽鋼】焊接成方鋼與中梁、主梁焊接而成。2.2墩頂0#地塊施工墩頂0#現(xiàn)澆外模采用竹膠合板，內(nèi)模采用九膠合板。臨時(shí)支護(hù)

采用墩身預(yù)埋鋼件安裝牛腿，在其上放置鋼龍骨，然后組裝鋼桁架作為現(xiàn)澆段支模的施工平臺(tái)。工藝流程：安裝牛腿和鋼龍骨-?安裝墩頂塊底板和邊模T墩頂塊底板、腹板、隔板鋼筋綁扎T底板、腹板內(nèi)模板支撐T底板、腹板、隔板混凝土澆筑T頂板、翼緣板模板架設(shè)T屋面鋼筋綁扎T屋面混凝土澆筑T維護(hù)和拆除模板。（1）臨時(shí)支撐和錨固7rxo；2>1.6X0.2X0.024A3鋼板在連續(xù)梁分段懸臂澆注過程中，永久支座無法承受施工過程中產(chǎn)生的力和不平衡力矩。臨時(shí)支撐用于承受施工過程中產(chǎn)生的力，施工過程中應(yīng)采取臨時(shí)錨固措施，抵抗施工過程中產(chǎn)生的各種不平衡力矩，保證懸臂兩端平衡。本工程在主墩兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力錨具，對(duì)墩梁進(jìn)行臨時(shí)加固。臨時(shí)支架由C40混凝土制成。臨時(shí)支架與永久支架高度相同，中間設(shè)置5cm厚的硫磺砂漿層，將電阻絲夾在硫磺砂漿層中，便于拆除臨時(shí)支架。臨時(shí)錨固采用直徑為Q327rxo；2>1.6X0.2X0.024A3鋼板梁體臨時(shí)支座①匕2精軋螺紋臨時(shí)錨固鋼筋墩身'錨頭平面C40碎梁體臨時(shí)支座①匕2精軋螺紋臨時(shí)錨固鋼筋墩身'錨頭平面C40碎梁體永久支座

墩身.側(cè)面A大樣圖（臨時(shí)支座）5cm厚硫磺砂漿

（火電阻絲）臨時(shí)固結(jié)設(shè)置圖（單位：cm）（2）橋墩旁支架的架設(shè)及預(yù)壓主墩墩身不高時(shí)，擬采用83型軍用扶壁架設(shè)樓架，上部擴(kuò)成三角支架，鋼柱與方木縱梁鋪設(shè)在上部。墩頂施工支護(hù)詳見《連續(xù)梁0#區(qū)塊低墩頂支座布置圖》。11mE6OL0.9W承臺(tái)11mE6OL0.9W承臺(tái)連續(xù)梁0#塊低墩頂支布置圖主墩墩身較高時(shí)，墩身外側(cè)澆筑時(shí)預(yù)埋鋼板，架設(shè)牛腿支架支撐鋼梁，PVC管預(yù)埋墩身縱向側(cè)留孔。型鋼，工字鋼是用絲桿擰緊的。支座上鋪設(shè)方形木縱梁和鋼柱；施工輔助設(shè)備在墩身施工時(shí)由鋼管支架支撐。詳見《0#連續(xù)梁座高墩頂支座布置圖》?？蚣芗芎煤螅谄渖霞茉O(shè)底模和側(cè)模。在底模和側(cè)模上設(shè)置觀察點(diǎn)（觀察點(diǎn)布置在2mx2m處），并在相應(yīng)位置按箱梁自重的130%進(jìn)行超載預(yù)壓，以克服箱梁的非彈性變形。心軸提前。，過載預(yù)緊不小于24hoo#塊膺架中部布置示意圖 o#塊膺架外側(cè)布置示意圖連續(xù)梁0#砌塊高墩頂支布置圖2.2.3模板支護(hù)及波紋管安裝支座預(yù)載堆荷后，在支座節(jié)點(diǎn)安裝配電梁，鋪設(shè)底板模板，綁扎箱梁底板和腹筋，安裝豎向、縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管，檢驗(yàn)合格后澆筑橋墩頂部。澆注時(shí)，進(jìn)行對(duì)稱的水平分層。(1)模板安裝0#砌塊外模板采用吊籃側(cè)模配上一定的特鋼模板；內(nèi)模采用吊籃骨架和模板，WDJ碗扣支架。底模在人造框上采用方形木框，上面鋪設(shè)竹膠板。隔膜模板采用組合鋼模板和鋼帶。為了保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸，在要固定的模板之間設(shè)置一對(duì)拉桿。(2)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管的安裝0#地塊鋼筋種類和數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。施工前對(duì)所有鋼筋大樣進(jìn)行審核，使其與箱梁尺寸相對(duì)應(yīng)，制定0#塊截面箱梁及其橫隔板鋼筋綁扎方案，區(qū)分綁扎順序，使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎。相互交錯(cuò)，相互協(xié)調(diào)。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。0#段集中了全橋大部分縱向屋面梁管。管道安裝時(shí)，每隔50cm在梁體鋼架上焊接Q8定位鋼筋，保證管道定位準(zhǔn)確牢固。為防止水泥漿滲入波紋管，堵塞預(yù)應(yīng)力管，在混凝土澆筑前，在縱管內(nèi)插入一根略小于管徑的PVC管。2.2.4混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)和冷卻措施(1)混凝土施工采用泵送，為提高混凝土的早強(qiáng)性，在混凝土中摻入高效早強(qiáng)減水劑。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉錨固，然后進(jìn)行灌漿?；炷练謨刹綕仓?。第一次澆筑底板和底板側(cè)肋，高約1.3m,第二次澆筑箱梁側(cè)壁和橋面?；炷帘盟停迦胧秸駝?dòng)棒夯實(shí)壓實(shí)。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)降溫措施裸露面層混凝土澆筑終凝后，應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋無紡士工布并安裝自動(dòng)噴淋裝置，保證養(yǎng)護(hù)濕度?；炷翈０宓钠溆嗖糠謶?yīng)養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度的90%以上，不少于5天?；炷翈０屦B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)特別注意鋼模板接縫的保養(yǎng)，鋼模板接縫處應(yīng)覆蓋一條窄條土工布。并用鋼夾固定，定期灑水，保證土工布在養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤(rùn)。夏季養(yǎng)護(hù)期間，定期向鋼模外噴水，降低鋼模表面溫度。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，可適當(dāng)松動(dòng)鋼模，對(duì)鋼模內(nèi)的混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，直至拆模覆蓋養(yǎng)護(hù)。.0#塊體體積較大，最大厚度超過2m。0#砌塊第一次澆筑時(shí)，埋設(shè)冷卻水管，采用Dg25鍍鋅鋼管，進(jìn)出水口設(shè)置在橋面標(biāo)高以上。冷卻管均為U型管。冷卻管U型管下部距底模0.7m,立管與混凝土外壁距離0.7m,管與管距離1.0米。溫度測(cè)試單元嵌入0#塊中，測(cè)量混凝土。堆芯中的水化熱用于控制冷卻水流量。詳見《連續(xù)梁0#混凝土砌塊冷卻管布置》。

，段冷卻水管平面布置圖(B段冷卻K笆分乂布置圖0#，段冷卻水管平面布置圖(B段冷卻K笆分乂布置圖0#塊冷卻水出水管冷卻水進(jìn)水管連續(xù)梁0#塊混凝土冷卻水管布置圖2.2.5懸澆段施工0#砌塊施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)在0#砌塊段安裝吊籃，驗(yàn)收合格后進(jìn)行1#砌塊懸臂澆筑施工。壓力測(cè)試。受0#地塊長(zhǎng)度限制，1#地塊施工時(shí)吊籃連接在一起。1#地塊建設(shè)完成后，吊籃被分解成獨(dú)立的系統(tǒng)，以平衡2#及后續(xù)地塊的建設(shè)。吊籃的安裝與移動(dòng)(一)吊籃施工作業(yè)流程掛籃施工作業(yè)流程圖掛籃施工作業(yè)流程圖(2)吊籃總成墩頂0#段施工完成后，開始組裝吊籃。裝配時(shí)，按部件數(shù)量和裝配圖進(jìn)行裝配。順序?yàn)椋盒凶哐b置T主縱梁T主梁T錨固系統(tǒng)T底籃-?張緊平臺(tái)。原梁表面處理，高差不大于5mm。對(duì)稱組裝，可隨時(shí)調(diào)整中心線和標(biāo)高。連續(xù)梁1?N#懸臂現(xiàn)澆段施工流程圖TOC\o"1-5"\h\z[ 前段施工完畢 ；[放松前吊桿及后錨栓 |[ 桁架滑移就位 ][ 錨固后橫梁 ]|外模及底模滑移就位].中線及標(biāo)高麗口「 調(diào)整模板 [[固定后錨鋼筋網(wǎng)片制作][綁扎底板及腹板鋼筋 1管道準(zhǔn)備~「 安裝底板及腹板管道 ]標(biāo)高控制~「 聯(lián)接4吊桿 ][ 內(nèi)?；凭臀?卜[連接內(nèi)模支麗[ 立端模[自檢后報(bào)]程師審批]鋼筋網(wǎng)片制作| 綁扎頂板鋼筋 I管道準(zhǔn)備~|「 安裝頂板管道 ][自檢后報(bào):L程師審批;[ 澆筑混凝土 卜-[制作試函一[ 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 ][ 接縫處理 J.預(yù)應(yīng)力筋制9―11 清孔及穿預(yù)應(yīng)力筋 ]張拉機(jī)具準(zhǔn)備~I 張拉預(yù)應(yīng)力筋壓漿準(zhǔn)備~)?[ 孔道壓丁、封端[自檢后報(bào)工程師審批Y [ 下一節(jié)段施工開始①在碼頭頂塊上設(shè)置電桿和塔架，安裝電桿。測(cè)量0#截面箱梁頂面水平和中心線，確定主梁系統(tǒng)位置，將主梁系統(tǒng)構(gòu)件吊至0#截面頂面，按規(guī)定放置墊塊到設(shè)計(jì)位置，將兩根主梁放在前后兩根隔板就位，端部臨時(shí)錨固，使其保持水平水平。安裝尾梁并制作主錨。安裝前梁、平接頭和平斜撐。同一側(cè)的兩個(gè)吊籃水平連接在一起。②在主梁上安裝滑輪，用絞車將底模吊裝到位，安裝前臂架和安全導(dǎo)鏈。將側(cè)模提起到位。③安裝內(nèi)模和內(nèi)滑梁，將吊籃調(diào)整到位。檢查所有螺栓、螺母和銷釘，數(shù)量和位置是否正確，檢查千斤頂安裝是否平穩(wěn)牢固，確保沒有軟腿。完成吊籃的組裝。(3)吊籃重量測(cè)試吊籃組裝好后，進(jìn)行吊籃的載荷試驗(yàn)。在組裝好的吊籃上布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)量初始標(biāo)高。按該段梁重的30%、60%和100%分別加載3次。穩(wěn)定壓力12小時(shí)，測(cè)量吊籃的承載能力和混凝土澆筑后主梁的彈性變形和非彈性變形，為調(diào)整底部標(biāo)高提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)以后吊籃各部分的模板。①根據(jù)吊索的位置在前梁上設(shè)置4個(gè)固定滑輪位置，用直徑21.5mm的鋼吊索分別在梁上繞4圈，然后用夾子夾住繩端。②穿滑輪組，先測(cè)量主梁與地面之間的高度，然后將4個(gè)定滑輪和2個(gè)動(dòng)滑輪按照這個(gè)高度的距離放在地上，穿成2個(gè)滑輪組8步按照通關(guān)法。頭部分別用卡環(huán)從定滑輪與橫梁上的鋼吊繩連接。③用［40b槽鋼作底梁，等距卸出約48噸工字鋼在梁上。吊重與動(dòng)滑輪的連接采用兩根直徑分別為Q21.5mm和36m的重繩，分別在兩根橫梁的底部。該空間用卡環(huán)連接。④橫梁兩端掛2斤繩，掛2個(gè)5tX1滑輪作為轉(zhuǎn)向，起重繩從轉(zhuǎn)向滑輪伸出，掛在倒鏈的掛鉤上，手動(dòng)反方向拉動(dòng)。擰緊鋼制吊繩跑頭，用20mm的夾子打出繩環(huán)，擰緊夾子。⑤分別擰緊兩條反向鏈條，使滑輪組和重繩受力。檢查合格后，繼續(xù)吊起重物。(3)吊籃施工步驟施工工藝：拆除內(nèi)外模T箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、注漿T在成品梁上鋪設(shè)軌道T主桁前移T外滑梁前移T底模、外模前移T調(diào)整吊籃T裝訂箱梁底腹板加固，穿波紋管-?澆筑混凝土一次成型。①移動(dòng)前，跌落高度應(yīng)在20cm左右。順序是先松開臂架，再松開前臂架，行走時(shí)保持左右同步，每隔20厘米畫一條水平線?？梢杂玫规溊瓌?dòng)吊籃行走。②將錨桿與主梁錨固，保持平衡，固定螺母應(yīng)緊固一致。③模板采用大面積組合模板或定型模板，結(jié)構(gòu)內(nèi)外腹板與頂?shù)装褰粎R處采用圓弧倒角過渡。先托底模，再托內(nèi)模，最后托邊外模和端模。連續(xù)梁施工步驟及吊籃工作條件詳見《連續(xù)梁施工步驟及系統(tǒng)轉(zhuǎn)換圖》。23-7雀濫并送淡&呼分奇酬H臺(tái)海窗流冷t塑喝月?曾花暑”。漸注苦>陛隘消茁中也岸充。曷如當(dāng)：狗穿>濫警注—周武備激警”—際⑧嫡國(guó)小警翁海滯曲的T>漪裝斗L-?奘去⑧送法&河萍童邪漆1m殺卜雀洪般言"?>洪，河滓州，郎的勵(lì)懈希愀嗡。>海於卻講Hit曲-fry準(zhǔn)非百濟(jì)萍噸留年河簾，星片合注W港濟(jì)>濟(jì)滓，岸>渣山azL般淵。演影件潘洪泮，二斗濟(jì)渾磷野盆>圈舉>除翅3-，海溪演；源+耳希舞>回睜也。?演雅件過雅溫菊氏。(一)歲”!?骸尋那謳裨競(jìng)Tn>一>觸。*口廓凈淞棒陽渤4辟百>激并陟>礴碌泳>^*口⑥竽2#?n#塊邊跨現(xiàn)澆段連續(xù)梁菱形掛籃施工步驟及體系轉(zhuǎn)換圖1、在主墩搭設(shè)0#塊支架，并j澆筑0#塊混凝土，完成墩、梁臨時(shí)2、在0#節(jié)塊頂?shù)跹b連體掛籃、掛籃縱向連接加固。對(duì)稱懸臂澆筑力束。3、掛籃解體前移就位，模板:塊混凝土；施工預(yù)應(yīng)力束。4、掛籃前移就位，模板立設(shè)N#塊，施工預(yù)應(yīng)力束，完成懸臂Ji模板，邊跨現(xiàn)澆碎。5、拆除掛籃桁架，掛籃退回（定裝置，立設(shè)邊跨合攏段模板，多要控制連續(xù)梁平衡及連續(xù)合攏時(shí)多最低時(shí)刻兩端同時(shí)完成臨時(shí)鎖定和張拉預(yù)應(yīng)力束后拆除臨時(shí)鎖定裝房連續(xù)梁超靜定體系6、支架和臨時(shí)支座拆除后,構(gòu)體系轉(zhuǎn)變?yōu)槌o定體系。7、拆除合攏段模板，拆除掛第擴(kuò)散，應(yīng)采取雜散電流防護(hù)措施。結(jié)構(gòu)表面鋼筋焊接，保證電路統(tǒng)—o同時(shí)，鋼筋連接端子（即輔助雜散電流收集網(wǎng)絡(luò)連接端子）從結(jié)構(gòu)上部引出，結(jié)構(gòu)兩側(cè)的連接端子用鋼絞線（非在不久的將來連接）。經(jīng)過）。當(dāng)梁底板的鋼板靠近跨中方向時(shí)，將電線從梁體的鋼筋中引出，與穿線地線連接（穿線地線設(shè)置在索內(nèi)）橋兩側(cè)的水槽）。②吊籃箱內(nèi)的后錨和頂板后懸掛預(yù)留吊索孔。該處鋼筋應(yīng)調(diào)整位移，并在此處加鋼筋網(wǎng)，以改變局部應(yīng)力集中。③橫向預(yù)應(yīng)力錨板與箱梁縱筋發(fā)生沖突。安裝錨板時(shí)，需將此鋼筋截?cái)?，預(yù)應(yīng)力張拉后進(jìn)行加固。④鋼筋綁扎時(shí)，若鋼筋與預(yù)應(yīng)力波紋管發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，避開預(yù)應(yīng)力波紋管。（2）預(yù)埋件的安裝在相應(yīng)位置按設(shè)計(jì)預(yù)埋相應(yīng)的預(yù)埋鋼筋：例如在道硅墻相應(yīng)部位預(yù)埋道石查墻鋼筋，保證道石查墻與梁體的整體性，并在電纜槽垂直壁的相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋。，將豎墻與梁體連接為一個(gè)整體，根據(jù)整體布置，如橋梁需要設(shè)置懸鏈線總柱基礎(chǔ)，懸鏈線地腳螺栓和鋼筋應(yīng)預(yù)埋在相應(yīng)的位置。預(yù)制梁體時(shí)的位置。凹槽和垂直墻壁澆筑在一起。若橋面設(shè)置懸鏈錨柱，除預(yù)埋地腳螺栓和鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置設(shè)置錨索基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。開槽，膨脹裝置與梁體預(yù)留鋼筋連接后，將梁端混凝土澆筑到位。如果根據(jù)橋梁的位置確定整體單元，則需要在人行道外側(cè)安裝人行道擋板或聲屏障，并且需要在相應(yīng)的位置。預(yù)埋鋼筋或螺栓連接到電纜槽的垂直壁上。2.2.8混凝土澆筑混凝土采用泵送澆注，懸臂梁各段一次澆注成型。將懸臂混凝士一次性成型為箱體，懸臂兩端對(duì)稱澆注。各對(duì)稱節(jié)段澆筑時(shí)，先由混凝土輸送泵泵送至墩頂塊中心，再由臺(tái)車人工搬運(yùn)至兩個(gè)吊籃，嚴(yán)格控制兩端對(duì)稱澆筑。澆注順序?yàn)椋簷M向?qū)ΨQ，縱向分層，由外向內(nèi)連續(xù)澆注。前端和后端；首先是底板、腹板、頂板和懸臂板。澆筑時(shí)要注意梁端底模系統(tǒng)錨點(diǎn)位置的變化和封閉截面鋼支架錨固鋼板的預(yù)埋。箱梁側(cè)壁每層混凝土澆筑厚度不得大于50cm,總則控制在30cm左右。澆筑過程中，采用兩臺(tái)泵車平衡懸臂梁兩端，將不平衡重量差控制在設(shè)計(jì)內(nèi)容范圍內(nèi)。2.2.9具體保健與聯(lián)合治療(一)混凝土養(yǎng)生混凝土是通過灑水自然保持的。屋面混凝土初凝后，蓋上一層擋水罩，灑水養(yǎng)護(hù)。固化時(shí)間為7天。在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土必須保持濕潤(rùn)。腹板混凝土通過不間斷的澆水來維持。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂固化劑，并采取保溫措施。禁止在混凝土上灑水。因?yàn)橄淞焊摺４送?，箱?nèi)空氣流通不暢，不利于混凝土散熱。箱內(nèi)可設(shè)置水龍頭，專人負(fù)責(zé)灑水保健，同時(shí)進(jìn)行溫度跟蹤監(jiān)測(cè)。混凝土的保存應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，尤其是經(jīng)常暴露在陽光下的箱梁外側(cè)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)縮短澆水間隔，以保證混凝土澆水。表面濕潤(rùn)，以保證混凝土的內(nèi)外強(qiáng)度同時(shí)增加，避免因溫差而產(chǎn)生溫差。該效應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土中的熱裂縫。(2)施工縫處理各砌塊混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)鑿除混凝土接縫面。下一塊混凝土澆筑前，應(yīng)將表面用水潤(rùn)濕，以防止混凝土接縫處出現(xiàn)收縮裂縫。2.2.10預(yù)應(yīng)力張拉——當(dāng)箱梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，鋼絞線可以拉伸。張力是根據(jù)批量對(duì)稱的原則進(jìn)行的。張緊設(shè)備在張緊前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。然后根據(jù)檢測(cè)報(bào)告。計(jì)算各級(jí)張力下對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，填入卡片供張力人員使用。張力采用張力和伸長(zhǎng)值“雙控”。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0-?初始應(yīng)力（2分鐘載荷）-4105%5k（5分鐘載荷）Tbk（錨固）張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)際伸長(zhǎng)率與理論伸長(zhǎng)率誤差不大于±6%（與理論計(jì)算相比），鋼絞線和滑絲的數(shù)量不超過總數(shù)。拉緊完成后，在夾子外面預(yù)留2cm的鋼絞線頭，用砂輪切割多余的鋼絞線，切割時(shí)用蘸水的棉紗蓋住鋼絞線根部的夾子，防止夾子脫落。過熱和損壞。然后砂漿封住錨頭，砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后即可壓制。2.2.11管道注漿鋼絞線張拉后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)灌漿，灌漿應(yīng)采用真空灌漿。注漿采用注漿機(jī)進(jìn)行，順序自下而上進(jìn)行。每根管子一次壓緊，不得中途停頓。當(dāng)從一端向另一端進(jìn)行壓力噴射時(shí)，當(dāng)水從另一端排出時(shí)，將稀漿排放到濃漿中，關(guān)閉出漿閥，繼續(xù)制漿。當(dāng)壓力達(dá)到0.7MPa以上時(shí)；保持壓力并關(guān)閉紙漿進(jìn)料。閥門以保證隧道砂漿的密度。2.2.12個(gè)吊籃（1）主桁梁和滑梁前移測(cè)量控制：吊籃向前定位時(shí)，吊籃平臺(tái)待澆截面主梁底模前端控制中心線偏差小于10mm,里程偏差小于10mm,高度偏差小于10mmo①主桁梁前移拆內(nèi)外模前，用兩條10t倒鏈將前托梁掛在箱梁頂板上，并用鋼絲繩保護(hù)，安全系數(shù)大于2.0。拆下內(nèi)外滑梁，使外模支撐在前后托梁上，并用2根Q21鋼絲繩保護(hù)。主梁前移由5t倒鏈牽引，兩側(cè)同步進(jìn)行。為防止主梁滑動(dòng)過快而在尾端失控，在完成的橫梁段上加掛5t導(dǎo)鏈，隨著主梁前移而逐漸放松。②滑梁向前移動(dòng)滑動(dòng)梁與主梁系統(tǒng)一起向前移動(dòng)。取出滑梁后部的錨桿，松開前錨桿，使滑梁安全地落在內(nèi)外模滑輪上。在滑梁后端，用1t倒鏈將滑梁向前拉動(dòng)。前行時(shí)，必須與主架同步，以免滑梁前的錨桿被拉伸變形，影響使用。(2)模板作業(yè)①側(cè)底模板移動(dòng)A、調(diào)整外滑梁吊架，使外滑梁支撐外模。用4根10t倒鏈將底模、前后托梁、側(cè)模連接在一起，并用4根。21鋼絲繩保護(hù)，防止后吊索和后錨桿松脫。B、先取下側(cè)模，松開側(cè)模千斤頂。調(diào)整外滑梁吊架，使側(cè)模上輻與滑梁上表面保持5-7厘米的距離，嚴(yán)禁超限。C、拆下側(cè)模和外模的斜拉筋，拆下箱內(nèi)外模的連接件，清理托梁上的側(cè)模隔片。清理卷筒紙內(nèi)外模對(duì)，注意檢查不可漏診。D、脫模側(cè)模落在外滑梁上(防止脫模過程中的沖擊)。用4根(D21X4鋼絲繩將底模的四個(gè)角掛在側(cè)模上。釋放前后托梁的約束，使整個(gè)模板處于自由運(yùn)行狀態(tài)。E、放下前后托梁，使底模距箱梁底板15?20cmoF、用兩條5t倒鏈拉動(dòng)兩側(cè)模具沿滑梁同步前進(jìn)，兩側(cè)前進(jìn)速度協(xié)調(diào)同步，速度小于10cm/min避免破壞性壓力。②模板調(diào)整底模標(biāo)高的超高儲(chǔ)備首先考慮靜載試驗(yàn)的結(jié)果，根據(jù)計(jì)算確定其值。前底模的中心測(cè)量和設(shè)置可以通過經(jīng)緯儀在光束末端的倒置鏡上進(jìn)行測(cè)量和放置。③內(nèi)模移動(dòng)從下部拆下內(nèi)模皮帶輪，安裝到內(nèi)滑梁上部。拆除內(nèi)模桁架梁的臨時(shí)支撐，使內(nèi)模落在內(nèi)滑梁上。反向鏈將內(nèi)模向前拉動(dòng)并將其移動(dòng)到位。三、懸臂施工控制措施3.1懸垂部分的線性控制直線控制是懸臂現(xiàn)澆施工的重要內(nèi)容，是懸臂現(xiàn)澆箱梁施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)?？倯冶坶L(zhǎng)度自重大，容易偏斜變形。是施工過程中施工控制的主要對(duì)象。連續(xù)箱梁支點(diǎn)梁較高，中跨封閉段和邊跨現(xiàn)澆段梁相對(duì)較低。底板厚度從支點(diǎn)到跨中在1.0?0.4m范圍內(nèi)變化,下緣為二次拋物線。控制的內(nèi)容和目的施工控制的目的是保證連續(xù)梁結(jié)構(gòu)在施工過程中的外觀對(duì)齊和內(nèi)力狀態(tài)滿足設(shè)計(jì)要求。懸臂式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工控制是根據(jù)施工監(jiān)測(cè)得到的結(jié)構(gòu)參數(shù)真實(shí)值，對(duì)施工階段進(jìn)行模擬分析，確定各懸臂式澆筑階段的豎向模板標(biāo)高，并根據(jù)對(duì)施工過程中的施工監(jiān)測(cè)結(jié)果。分析預(yù)測(cè)誤差，調(diào)整下豎模板標(biāo)高，保證橋面走線與合攏段懸臂兩端標(biāo)高的相對(duì)偏差不大于規(guī)定值。完成，結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)滿足設(shè)計(jì)要求。3.3施工控制的主要方法連續(xù)梁施工控制采用形式結(jié)構(gòu)分析預(yù)測(cè)，進(jìn)行仿真分析并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值進(jìn)行對(duì)比，采用最小二乘法調(diào)整誤差，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施并調(diào)整箱梁模型的高度，以獲得最佳的線性控制結(jié)果。.誤差調(diào)整采用最小二乘法。通過對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的識(shí)別和修正，可以使預(yù)先的預(yù)測(cè)值不斷逼近真實(shí)值。隨著數(shù)據(jù)量的增加，準(zhǔn)確率逐漸提高。采用H實(shí)際撓度二AXH理論計(jì)算+BXTIME實(shí)測(cè)+C線性回歸方式進(jìn)行控制。在具體應(yīng)用中，利用計(jì)算機(jī)估計(jì)最小二乘法的參數(shù)，通過對(duì)已知變量的線性回歸，求解回歸系數(shù)后，根據(jù)多元線性回歸模型對(duì)未知變量進(jìn)行預(yù)測(cè)。3.4施工控制體系的速立試驗(yàn)段連續(xù)箱梁施工控制系統(tǒng)由施工控制管理系統(tǒng)和施工現(xiàn)場(chǎng)（微機(jī)）控制子系統(tǒng)組成。3.4.1施工控制管理系統(tǒng)管理部成立專門的施工控制組，全程監(jiān)控（重點(diǎn)幾何控制），確保連續(xù)箱梁閉合順暢，橋梁平整，滿足設(shè)計(jì)要求。施工監(jiān)理組組長(zhǎng)由項(xiàng)目總工程師兼任。由于本項(xiàng)目為設(shè)計(jì)施工總承包項(xiàng)目，施工控制人員可直接對(duì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)。詳見《懸灌連續(xù)箱梁施工控制管理系統(tǒng)框圖》。通報(bào)IIA-rhr督控制反饋懸灌連續(xù)箱梁施工控制管理系統(tǒng)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部總工業(yè)主控制小組（含設(shè)計(jì)代表）通報(bào)IIA-rhr督控制反饋懸灌連續(xù)箱梁施工控制管理系統(tǒng)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部總工業(yè)主控制小組（含設(shè)計(jì)代表）控制反饋控制指令3.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)（微機(jī)）控制系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)（微機(jī)）控制系統(tǒng)是施工控制系統(tǒng)的技術(shù)核心。包括整個(gè)施工控制的主要分析過程，具有數(shù)據(jù)對(duì)比、當(dāng)前結(jié)構(gòu)狀態(tài)掌握、誤差分析、參數(shù)識(shí)別、未來預(yù)測(cè)、綜合優(yōu)化決策等功能。根據(jù)連續(xù)梁的設(shè)計(jì)和不同的功能，建立了幾個(gè)分支系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)分析、仿真計(jì)算系統(tǒng)、參數(shù)識(shí)別系統(tǒng)、狀態(tài)預(yù)測(cè)系統(tǒng)和綜合優(yōu)化決策系統(tǒng)。詳見《工地（微機(jī)）控制系統(tǒng)框圖》。拉完成為一個(gè)施工期。在此期間，觀察箱梁在三種工況下的撓度：吊籃到位后，混凝土澆筑完成張拉后，觀察已施工梁段監(jiān)測(cè)點(diǎn)的撓度，并記錄時(shí)間、溫度等。相關(guān)記錄。撓度觀測(cè)時(shí)間應(yīng)每天同一時(shí)間觀測(cè)，以減少施工擾動(dòng)和溫度對(duì)觀測(cè)結(jié)構(gòu)的影響。測(cè)量采用精度等級(jí)。為減少系統(tǒng)誤差，司儀負(fù)責(zé)定期對(duì)嵌入各梁段的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。同一點(diǎn)在不同施工條件下的高程變化反映了該點(diǎn)在施工過程中的表現(xiàn)。撓度變化。為了準(zhǔn)確反映箱梁的撓度變化，采用高精度水平儀觀察國(guó)家二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的精度等級(jí)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核，簽字后作為有效采集資料提供給施工控制組。3.5結(jié)構(gòu)力分析在確定施工方案后，如何分析各施工階段和已建成橋梁結(jié)構(gòu)的受力特征和變形，是施工設(shè)計(jì)的首要任務(wù)。選擇施工控制的形式分析方法。由于本項(xiàng)目為設(shè)計(jì)施工總承包項(xiàng)目，施工控制人員可直接對(duì)設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)。使用這種方法進(jìn)行施工控制，可以將設(shè)計(jì)與施工完美結(jié)合。首先，通過計(jì)算確定橋梁結(jié)構(gòu)施工過程各階段應(yīng)力變形的理想狀態(tài)，以此為依據(jù)控制施工過程中各階段的結(jié)構(gòu)行為，使最終的橋梁線形和應(yīng)力狀態(tài)滿足應(yīng)力的要求。力要求。1仿真分析計(jì)算模型采用相關(guān)橋梁靜動(dòng)力分析系統(tǒng)軟件，以平面桿系統(tǒng)計(jì)算程序?yàn)楹诵?。模擬計(jì)算時(shí)將連續(xù)梁簡(jiǎn)化為平面結(jié)構(gòu)，各懸臂施工階段梁?jiǎn)卧请x散的，主墩簡(jiǎn)化為活較支座或簡(jiǎn)化為固定較支座。仿真分析的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)仿真分析的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)盡可能接近實(shí)際參數(shù)。對(duì)于主要可測(cè)量的設(shè)計(jì)參數(shù)，使用了實(shí)驗(yàn)值。如果難以測(cè)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和以往的工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修改。設(shè)計(jì)參數(shù)如下：材料：C50混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼絞線；混凝土計(jì)算參數(shù)：彈性隨動(dòng)系數(shù)、蠕變速度系數(shù)、瞬時(shí)蠕變系數(shù)、滯后蠕變系數(shù)、環(huán)境相對(duì)濕度，混凝土平均加載年齡為10天。根據(jù)實(shí)際施工情況查表。預(yù)應(yīng)力計(jì)算參數(shù)：錨具變形和鋼束回縮值、鋼絞線松弛損失、管道摩擦系數(shù)、管道偏差系數(shù)k。設(shè)計(jì)荷載：一級(jí)恒載、容重、二級(jí)恒載：年溫負(fù)荷溫差、日照溫差、屋頂采暖；支撐下沉。施工階段劃分放置臨時(shí)支架，在支架上澆注0號(hào)塊，拉伸頂板T0梁。N#依次懸臂，屋面板T1?TN依次拉伸。支架現(xiàn)澆直現(xiàn)澆段與安裝邊跨封閉斷面剛性連接，邊跨封閉斷面澆筑。安裝中跨合攏段剛性連接，澆筑中跨合攏段，按從長(zhǎng)梁到短梁的順序拉伸中跨底板預(yù)應(yīng)力束，將跨中合攏至完成系統(tǒng)更換。拆除中跨合攏段吊籃，進(jìn)行下一步施工。運(yùn)營(yíng)階段。施工荷載模擬按照從1到N#的10個(gè)階段，每個(gè)階段在程序中分為三個(gè)步驟：吊籃到位后、混凝土澆筑后、張拉完成后。健康）狀況。在模擬分析中，必須考慮施工荷載，特別是吊籃的影響。在模擬分析中，必須模擬吊籃的安裝和拆卸以及吊籃向前移動(dòng)的工況。3.5.5懸臂施工撓度計(jì)算箱梁施工不同階段的受力狀態(tài)需要考慮混凝土收縮徐變的影響、預(yù)應(yīng)力的影響、溫度變化的影響和支座沉降的影響?；炷潦湛s徐變的計(jì)算需要考慮混凝土各階段應(yīng)力的變化。影響。將參數(shù)輸入軟件，軟件自動(dòng)計(jì)算各施工階段各梁段的撓度、合攏時(shí)的撓度、合攏后第二階段恒載下的撓度、活載下的撓度。實(shí)地觀察3.6.1應(yīng)力觀察在橋梁上部結(jié)構(gòu)控制段布置應(yīng)力測(cè)點(diǎn)，觀察施工過程中的應(yīng)力變化和應(yīng)力分布，將結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)人員，與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，預(yù)測(cè)未來施工可能的狀態(tài)，并預(yù)測(cè)下一階段。檢查要施工的構(gòu)件是否不符合強(qiáng)度要求，以確定是否在該施工階段調(diào)整可調(diào)變量。3.6.2撓度觀察撓度觀測(cè)數(shù)據(jù)是控制橋梁線形的最重要依據(jù)。主橋連續(xù)梁各施工段設(shè)有11個(gè)標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)，其中8個(gè)設(shè)在模板表面，用于控制垂直模板的標(biāo)高?；炷翝仓罅喉斆姘惭b3套，用于觀察梁體各施工TOC\o"1-5"\h\z階段變形數(shù)據(jù)，分析修正模板標(biāo)高預(yù)升，控制梁身體高度。n9 n|10 nilV 2 yn：3tiIn7 n8~^n5nB\ /nl | n21、水平高程觀測(cè)點(diǎn)；2.'X'縱向高程觀測(cè)點(diǎn)；3、n1~n8模板架設(shè)時(shí)的標(biāo)高控制點(diǎn)；4、n9~n11混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力施工后的高程觀測(cè)點(diǎn)。施工過程中，應(yīng)對(duì)每段進(jìn)行豎模板標(biāo)高觀察，混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后。為了觀察各點(diǎn)的撓度和箱梁曲線的變化歷史，保證箱梁懸臂端合攏精度和橋面找正。為了盡量減少溫度的影響，撓度觀測(cè)計(jì)劃在早晨太陽升起之前進(jìn)行。6.3溫度觀測(cè)溫度是影響主梁偏轉(zhuǎn)的最重要因素之一。氣溫變化包括日氣溫變化和季節(jié)變化兩部分。每天的溫度變化比較復(fù)雜，尤其是陽光的影響。是統(tǒng)一的。因此，為了找出箱梁截面的內(nèi)外橫斷面上的溫差及溫度分布，在梁體上設(shè)置溫度觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，得到準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律?；炷翉椥阅Ａ亢腿葜氐臏y(cè)量混凝土彈性模量的測(cè)試主要是確定混凝土彈性模量E隨時(shí)間的變化規(guī)律。混凝土的彈性模量和體積密度通過現(xiàn)場(chǎng)取樣和常規(guī)實(shí)驗(yàn)室方法測(cè)量。鋼絞線管摩擦損失的測(cè)定當(dāng)鋼絞線張拉時(shí)，管道的摩擦阻力會(huì)造成不同程度的預(yù)應(yīng)力損失。本試驗(yàn)項(xiàng)目旨在定量測(cè)量鋼絞線管道的摩擦阻力損失，以確定有效預(yù)應(yīng)力。3.7施工過程控制7.1實(shí)現(xiàn)線性監(jiān)控的主要流程施工監(jiān)控程序計(jì)算每個(gè)梁段施工的線性控制數(shù)據(jù)，提出下一個(gè)施工梁段的線性控制參數(shù)，提交給現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)人員，并使用精密儀器進(jìn)行空間放樣和定位下一個(gè)施工梁截面；梁截面的形成混凝土和預(yù)應(yīng)力張拉；測(cè)量梁截面的實(shí)際變形，收集整理相關(guān)測(cè)量參數(shù)；比較分析實(shí)測(cè)線形與預(yù)期線形，修改或調(diào)整相關(guān)計(jì)算參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，重新計(jì)算未施工梁段的線性控制數(shù)據(jù)，提交下一個(gè)施工梁段的線性控制參數(shù)勘測(cè)技術(shù)員，完成一個(gè)周期的監(jiān)測(cè)工作。重復(fù)下一個(gè)監(jiān)測(cè)周期，直到橋梁閉合完成。7.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和監(jiān)測(cè)方法平面控制：預(yù)先建立全橋平面控制網(wǎng)絡(luò)，采用光電線作為橋梁控制網(wǎng)絡(luò)的一級(jí)控制。點(diǎn)放樣：每個(gè)光束段分為左、中、右三個(gè)點(diǎn)，計(jì)算點(diǎn)坐標(biāo)后進(jìn)行測(cè)量。高程控制：首先調(diào)整控制網(wǎng)絡(luò)中各點(diǎn)的高程，然后引導(dǎo)測(cè)量橋梁附近的橋墩基準(zhǔn)，作為橋梁高程控制的基準(zhǔn)。7.3懸灌施工標(biāo)高施工控制主要步驟是：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高測(cè)量、數(shù)據(jù)整理分析、模板標(biāo)高預(yù)標(biāo)的及時(shí)調(diào)整和現(xiàn)場(chǎng)控制。現(xiàn)場(chǎng)高程測(cè)量分為四個(gè)部分：第1部分：混凝土澆筑前模板標(biāo)高的建立；第二部分：混凝土澆筑后模板標(biāo)高的重新測(cè)量；第三部分：混凝土澆筑后施加預(yù)應(yīng)力前各段梁頂標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)量；第4部分：預(yù)應(yīng)力后各段梁頂標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量對(duì)比第一部分和第二部分的兩次測(cè)量結(jié)果，驗(yàn)證模板的預(yù)提升是否達(dá)到了預(yù)期的效果；比較第三部分和第四部分的兩次測(cè)量結(jié)果，驗(yàn)證施工砌塊對(duì)已完工砌塊的影響是否與理論計(jì)算相符。變形觀察：成品梁的水平位移、扭轉(zhuǎn)和垂直撓度用精密儀器嚴(yán)格測(cè)量，分析整理后提交相關(guān)人員。在溫度變化較小且溫度相對(duì)穩(wěn)定時(shí)選擇線性測(cè)量，每天在相對(duì)固定的時(shí)間進(jìn)行。當(dāng)陽光照射到一側(cè)時(shí)，它會(huì)將橋墩和橫梁偏向背面。橋的高度也會(huì)隨著溫度的變化而變化。施工過程中，準(zhǔn)確估算吊籃變形量（各梁段荷載不同）和吊籃梁下支座變形量。理論計(jì)算與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合確定。使用監(jiān)控儀器，瑞士LAICATC1610全站儀電子測(cè)速儀：瑞士RVSI水準(zhǔn)自動(dòng)安平精密水準(zhǔn)儀和配套精密錮瓦水準(zhǔn)儀。在實(shí)際操作中，除了按上述線性控制方法實(shí)施預(yù)留位移外，垂直預(yù)外傾還應(yīng)注意以下因素的影響：吊籃本身因混凝土自重而變形；吊籃下的枕木變形；吊籃自身重量和施工荷載引起的橫梁撓度；基礎(chǔ)的沉降。3.7.4中性線控制0#地塊施工完成后，測(cè)量其中心位置，通過線控點(diǎn)釋放為中心線控制點(diǎn)，并與預(yù)埋鋼板固定。然后用線法確定模具立模時(shí)各段塊的中心線。3.7.5截面尺寸控制為了保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)保證合攏精度，需要對(duì)梁體的截面尺寸進(jìn)行控制。吊籃模板設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)減小底模板與完工段塊之間的搭接長(zhǎng)度,利用腹板的通氣孔適當(dāng)增加待澆梁段末端的水平拉桿，以確保段之間接縫的平滑度?；炷翝仓昂髧?yán)格控制，仔細(xì)審查，適當(dāng)調(diào)整，確保梁體結(jié)構(gòu)尺寸。3.8施工控制注意事項(xiàng)吊籃和支架的彈性變形對(duì)施工控制有很大影響。0號(hào)塊施工前,必須對(duì)吊籃進(jìn)行預(yù)組裝、預(yù)壓、試驗(yàn)，了解其彈性變形規(guī)律。澆注前支架必須超載。壓力。懸臂施工是按照對(duì)稱平衡原理進(jìn)行的。應(yīng)隨時(shí)控制兩懸臂上部的不平衡載荷。除施工設(shè)備外，其他物品和材料不得堆放，以免產(chǎn)生偏斜。嚴(yán)格執(zhí)行吊籃施工中模板調(diào)整過程三步要求，即：吊籃前移，一次調(diào)整模板標(biāo)高；加固后調(diào)整一次標(biāo)高；在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的具體張拉過程中，及時(shí)向監(jiān)控技術(shù)人員提供相關(guān)數(shù)據(jù)，以檢查伸長(zhǎng)率，驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力相關(guān)參數(shù)的準(zhǔn)確性。在可能的情況下，應(yīng)關(guān)閉長(zhǎng)臂和側(cè)跨和中跨，以避免臺(tái)風(fēng)季節(jié)。各梁段施工過程中，如發(fā)生臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)，應(yīng)停止施工，做好防臺(tái)風(fēng)工作。3.9合流段施工及系統(tǒng)改造中間封閉段混凝土最后澆筑菱形吊籃吊架；邊跨合攏段采用臨時(shí)輕鋼桁架吊架進(jìn)行終澆，減少合攏段施工過程中的施工荷載。碼頭頂部以減少不平衡載荷。合攏澆筑前，應(yīng)盡快調(diào)整兩端懸臂箱梁截面的中心線和標(biāo)高。合攏混凝