淺埋暗挖法修建隧道關鍵施工技術

淺埋暗挖法修建隧道關鍵施工技術1、淺埋暗挖法的定義淺埋暗挖法是依據(jù)新奧法（NewAustrianTunnellingMethod）的基本原理，在施工中采用多種輔助施工措施加固圍巖，充分調(diào)動圍巖的自承能力，隧道開挖后及時支護、封閉成環(huán)，使其與圍巖共同作用形成聯(lián)合支護體系，有效地抑制圍巖過大變形的一種綜合配套施工技術，適用于第四系無水土質(zhì)或軟弱無膠結(jié)的砂、卵石等地層修建覆跨比大于0.5的隧道；對于較高地下水位的類似地層，采取灌漿堵水或降水等措施后仍能適用。采用淺埋暗挖法修建的隧道多采用復合式襯砌。2.淺埋暗挖法修建隧道的一般規(guī)定2.1采用淺埋暗挖法修建隧道時，應認真貫徹“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”18字原則。2.2以噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)為初期支護（即一次襯砌）、二次襯砌為模筑鋼筋混凝土，應在兩層襯砌之間施作高材料的防水層。2.3當隧道圍巖為V類，由于其自穩(wěn)能力差，必須采取預注漿加固地層后方可開挖。2.4隧道開挖應在無水條件下進行。如遇地下水，根據(jù)工程具體情況選擇人工降水或灌漿堵水措施，創(chuàng)造無水作業(yè)條件。2.5隧道開挖應減少對圍巖的擾動，保持隧道開挖輪廓圓順。2.6隧道的防水層及二次襯砌應在初期支護變形基本穩(wěn)定的條件下再施作。2.7施工前應根據(jù)施工規(guī)模、工期、圍巖情況、現(xiàn)場條件編制施工組織設計，其內(nèi)容包括：施工方法及技術措施、施工部署及質(zhì)量、安全、環(huán)境措施等。2.8開工前必須進行質(zhì)量、安全及施工工藝的培訓工作，建立各工序工藝卡片。2.9施工期間必須加強施工管理，確保個工序銜接，不間斷地施工。2.10監(jiān)控量測工作應納入隧道施工作業(yè)循環(huán)之中，作為工序循環(huán)的一個組成部分。3.淺埋暗挖法修建隧道施工程序施工準備實施性施工組織設計地層預加固及施工輔助措施開挖初期支護現(xiàn)場監(jiān)控量測

是否符合控制標準防水層二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)束是（修改施工方案）（加強初期支護施工輔助措施）（改變開挖步驟，程序）（修改支護參數(shù)）否4.施工輔助措施4.1在軟弱地層中，對隧道開挖工作進行加固處理，可采取下列輔助措施：4.1.1噴射混凝土封閉開挖工作面；4.1.2超前注漿小導管支護；4.1.3管棚鋼架超前支護；4.1.4設置臨時仰拱或臨時支護；4.1.5地表注漿加固；4.1.6小導管周邊注漿及圍巖深孔注漿；4.1.7其他措施。4.2采用噴射混凝土封閉工作面時，應采用早強噴射混凝土，其厚度宜為5～10cm。4.3超前注漿小導管4.3.1小導管要和網(wǎng)架配合使用，從鋼架格柵腹部穿過。4.3.2用φ32~φ40鋼管制作，在砂卵石地層采用φ32（外徑）無縫鋼管，其他地層可采用φ40（外徑）無縫鋼管。管長：隧道網(wǎng)構(gòu)網(wǎng)架間距為75cm，每開挖2個循環(huán)注漿一次，管長為3m；隧道網(wǎng)構(gòu)鋼架間為50cm，每開挖2個循環(huán)注漿一次，長為2.25m。4.3.3小導管沿隧道拱部布設，環(huán)向間距應不小于30cm，外扦角(仰角)在5o～10°小導管制作要求：

先把鋼管解成需要長度，在鋼管一端做成30cm長圓錐狀，在另一端10cm處焊接φ6鋼筋箍。距鋼筋箍一端75cm處開孔，剩余部分每隔20cm梅花布設φ6～φ8的溢水孔。4.3.4灌漿材料①對于無水粗粗砂及砂礫礫(卵)石地層宜選選擇單液材材料；②對于無水中中砂或粉細細砂地層宜宜選擇改性性水玻璃漿漿；③對于有水的的粗砂及砂砂礫(卵)石地層宜選選擇水泥-水玻璃雙液液漿；④對于前期強強度要求較較高的地層層，可選擇擇硫鋁酸鹽鹽水泥漿。。4.3.5灌漿參數(shù)①灌漿終壓：：0.3MPa；②漿液擴散半半徑：＞0.25m③灌速度≤30L/min④灌漿量Q=πR2LnαβR-----漿液擴散半半徑，m；L------注漿管長（（只計花管管部分長度度），m；n-------地層孔；α------地層填充系系數(shù)，一般般取0.8；β------漿液消耗系系數(shù)，一般般取1.1～1.24.4管棚4.4.1管棚用鋼管管直徑為φ60～φ180mm，鋼管中心間間距宜為管管徑的2～3倍。4.4.2管棚長度應應根據(jù)工程程具體條件件及地層條條件選用，，一般不宜宜小于10m4.4.3縱向兩組管管棚的搭接接長度應大大于3m.4.5臨時仰拱的的設置區(qū)段段應根據(jù)圍圍巖情況及及測量數(shù)據(jù)據(jù)確定，其其做法可采采用工字鋼鋼或噴射混混凝土構(gòu)筑筑。4.6在軟弱地層層中施工時時，根據(jù)圍圍巖情況及及測量數(shù)據(jù)據(jù)，為確保保隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定，可可選用小導導管周邊灌灌漿或深孔孔圍巖灌漿漿。5.豎井城市地鐵或或市政工程程隧道隧道道淺埋道路路下方，為為此必須在在地面向下下開挖豎井井方能開辟辟工作面，，而城市道道路無開挖挖豎井條件件，則必須須根據(jù)具體體工程所處處的條件，，在隧道一一側(cè)開挖豎豎井，再從從豎井底向向隧道方向向開挖橫通通道，由橫橫通道再開開辟進入主主隧道的工工作面。豎豎井一般采用復復合式襯砌砌結(jié)構(gòu)，如如工程完工工后廢棄可可采用支護護結(jié)構(gòu)（必必要時加作作防水層））。豎井由由地面而下下，初期支支護采用逆逆筑法施工工，其工藝藝流程圖如如圖所示：：施工準備測量放線、定井位安裝提升龍門架鎖口圈初期支護施工施作鎖口圈防水層鎖口圈C30模筑砼施工井身初支施作井底集水坑封底轉(zhuǎn)入橫通道施工施工降水超前導管施工注漿，超前加固底層井壁回填注漿5.1豎井鎖口段開開挖根據(jù)測量所放放控制線，定定出鎖口圈的的開挖輪廓線線，井口段可可以采用PC-220反鏟挖掘機配配合人工進行行開挖。為保保證井口開挖挖后井壁的穩(wěn)穩(wěn)定和噴錨支支護施工的要要求，井口分分三次開挖成成型。開挖土土方由挖掘機機直接裝入自自卸汽車外棄棄，同時工人人對井壁進行行修整，以保保證豎井斷面面尺寸符合設設計要求。在在開挖過程中中，嚴禁超挖挖，發(fā)生超挖挖時，用同等等級的砼噴平平。在開挖時時，及時對該該層井壁施作作初期支護。。地下工程豎豎井常用鎖口口結(jié)構(gòu)見圖：：5.2豎井井深開挖挖及支護開挖采用人工工開挖，由上上而下逆作施施工，渣土由由人工裝入吊吊桶，通過電電動葫蘆提升升至地面渣場場，豎井每完完成一段開挖挖，經(jīng)檢查開開挖尺寸符合合設計要求后后，立即進行行該段的初期期支護，為防防止豎井壁坍坍塌，同時控控制鋼支撐,便于采取小導管超超前注漿；與與邊墻成45°角，穿過鋼支撐打3.5m長φ42鋼水管，環(huán)向間距距1.0m，豎向每兩榀支支撐（間距1.0m）排設一次；井井壁鋼格珊在在井外預制，，井內(nèi)安裝，，用螺栓將其其連接成整體體。噴射砼采采用濕噴工藝藝，采取分側(cè)側(cè)分塊開挖，，一側(cè)噴砼支支護后再進行行另一側(cè)開挖挖。施工期間間在井壁設臨臨時爬梯，供供施工人員上上下。5.3豎井施工技術術措施5.3.1井身開挖過程程中嚴格控制制綱支撐進尺尺，及時進行網(wǎng)噴混凝土支支護，達到盡盡快封閉的目的。5.3.2為密實初支與與壁后主體的的空隙采用壁壁后回填注漿漿；5.3.3當井壁上有涌涌水時，預埋埋膠管，把水水引入積水吭吭，抽排出井井外，并對涌涌水點周圍排管注漿堵堵水。5.3.4豎井支護同時時預埋梯步預預埋件。6.橫通道施工6.1豎井馬頭門施施工為了避免馬頭頭門處的應力力集中，保證證施工安全，，采用在豎井井挖至橫通道道上半斷面時時，半斷面先先行開挖8m～10m。如圖6.1施工前應在馬馬頭門位置處處進行換撐措措施處置，在在割除前先在在豎井內(nèi)架設設臨時支撐，，確保馬頭門門處土體穩(wěn)定定，臨時支撐撐在進洞后拆拆除。①排設超前小導導管及注漿洞口處換撐措措施措施完畢畢后，應盡快快在井壁上放放出橫通道開開挖輪廓線的的位置，并標標出超前小導導管的位置，，為了加大洞洞口處加固地地層的范圍，，馬頭門處第第一排小導管管長度為5m，且盡量與隧道道中線保持平平行，超前注注漿加固地層層。②分部破除馬頭頭門處井壁混混凝土，割除除鋼格柵支撐撐注漿完畢后，，即破除馬頭頭門處上部豎豎井井壁砼，，割除該部位位鋼格柵支撐撐，架設上部部第一榀格柵柵架，并將其其主筋與周圍圍的豎井壁格格柵焊接牢固固，并及時噴噴射砼，按隧隧道的主體開開挖及初期支支護的方法將將上部向前推推進8m～10m，待豎井施作到到底部并施作作井身襯砌后后，破除下部部豎井井壁砼砼，割除該部部為位的鋼格格柵支撐，架架設下部第一一榀格柵拱架，同樣將起主主筋與周圍的的豎井鋼格柵柵焊接牢固，，并及時噴射射砼。③豎井馬頭門處處的格柵一定定要架到位，，防止侵入豎豎井凈空6.2橫通道施工根據(jù)豎井用途途和橫通道斷斷面大小的不不同，如僅用用于施工，橫橫通道斷面能能滿足施工需需要即可；如如橫通道用作作通風道，則則斷面較大，，應按設計要要求進一步施施工，7．地鐵區(qū)間隧隧道標準斷面面正臺階法施施工7.1正臺階法開挖挖斷面分塊及及臺階長度的的控制一般情況下,根據(jù)地質(zhì)情況況臺階長度控控制在5-8m,在遇水開挖困困難地段臺階階長度適當延延長至15m左右,以滿足洞內(nèi)輕輕型井點降水水要求。7.2正臺階法施工工流程下層土方開挖下層鋼架安裝下層邊墻噴砼底板開挖底板鋼架安裝底板模筑砼開始超前支護注漿超前支護注漿上部弧形開挖上部鋼架安裝上部拱墻噴砼上部核心土開挖臨時橫撐安裝下一循環(huán)7.3正臺階法施工工工序示意第一步:拱部超前小導導管預注漿，，臺階法環(huán)形形開挖上部土土體,施做上部初襯襯；第二步：開挖挖核心土及下下部土體，施施做下部初襯襯第三步：施做做仰拱防水層層及仰拱二襯襯第四步：施工工側(cè)墻拱頂防防水層，澆注注二襯。7.2施工要點及技技術措施：7.4.1采用”正臺階階法”施工,開挖循環(huán)進尺尺宜為每榀格格柵間距。7.4.2嚴格控制隧道道開挖的中線線和水平,開挖輪廓要圓圓順,防止超挖,局部欠挖處人人工修鑿,但要充分考慮慮施工誤差及及頂留變形。。7.4.3隧道開挖時保保留核心土,待拱部初支完完成后再開挖挖核心部分土土體。7.4.4當隧道圍巖自自穩(wěn)能力較差差時,應盡可能縮短短開挖臺階長長度,盡快使初期支支護閉合。7.4.5在過房屋段時時,為嚴格控制地地表陳降,在上臺階架設設臨時仰拱,待下半段面初初支封閉達到到設計強度后后拆除。7.4.6鋼格柵接頭采采用連接板和和螺栓連接以以方便安裝。。7.4.7為防止格柵承承載下沉,鋼格柵下端設設在穩(wěn)固地層層上,或設在擴大鋼鋼板混凝土墊墊塊上。7.4.8為防止開挖下下部引起格柵柵懸空出現(xiàn)下下陳,可在上半段面面格柵拱腳施施作鎖腳錨管管,或在拱腳下設設縱向托梁把把幾排格柵連連成整體,下部開挖后及及時拼接。7.4.9格柵安裝位置置要準確,各節(jié)點要對齊齊,連接要牢固,確保格柵可靠靠受力。7.4.10初支結(jié)束后及及時回填注漿漿,液漿為內(nèi)滲XPM外加劑的無收收縮漿液。7.4.11作好開挖的施施工記錄和地地質(zhì)段面描述述,加強對洞內(nèi)外外的觀察。7.4.12開挖過程中必必須加強監(jiān)控控量測,當發(fā)現(xiàn)拱頂拱拱腳和邊墻位位移速率值超超過設計允許許值或出現(xiàn)突突變時,應及時施工臨臨時支撐或仰仰拱,形成封閉環(huán),控制位移和變變形。根據(jù)量量測結(jié)果進行行跟蹤注漿。。8.大斷面隧道隧隧道CRD法施工CRD法（centercrossdiaphragm）即交叉中隔壁壁法,適用于地質(zhì)條條件差,跨度較大,沉降控制要求求高的隧道。。8.1CDR法開挖斷面分分塊加臺階長長度的控制CRD法施工時,隧道分成四個個部分開挖,開挖順序見圖圖8.1,各部分開挖施施工間隔為:部與部相隔6-8m。各部每次開挖挖進尺為一個個格柵間距,嚴禁多榀一次次開挖,在各開挖分部部內(nèi),按正臺階法分分兩臺階支護護,臺階長度2-3m,見圖:8.2CRD法施工工藝流流程圖①左導洞打鋼插管、壓注固結(jié)地層漿液②左導洞開挖上臺階、留核心土③左導洞架上臺階拱架及臨時仰拱，網(wǎng)噴砼④左導洞下臺階開挖⑤左導洞架下臺階拱架及臨時支撐，網(wǎng)噴砼⑥右導洞打鋼插管、壓注固結(jié)地層漿液⑦右導洞開挖上臺階、留核心土⑧右導洞架上臺階拱架及臨時仰拱，網(wǎng)噴砼⑨右導洞下臺階開挖⑩右導洞架下臺階拱架、網(wǎng)噴砼8.3CRD法施工要點及及技術措施8.3.1注意控制先行行導洞的開挖挖中線和水平平,確保開挖端面面圓順,鋼格柵安裝位位置正確。8.3.2加強量測監(jiān)控控,作好信息反饋饋,及時調(diào)整施工工方法。8.3.3盡可能縮短開開挖臺階和各各開挖分部的的施工間隔,使初期支護盡盡快閉合,以控制圍巖變變形。8.3.4因為CRD法工序較多,工序轉(zhuǎn)換使得得結(jié)構(gòu)受力復復雜,為保證臨時拆拆除格柵時的的安全,必須保證各部部格柵之間的的連接質(zhì)量。。8.3CRD法工序示意圖圖第一步：開挖挖洞室①，施作初期支支護。第二步：臺階階法開挖洞室室②，施作初期支支護。第三步：臺階階法開挖洞室室③，施作初期支支護。第四步：臺階階法開挖洞室室④，施作初期支支護。第五步：根據(jù)據(jù)監(jiān)測情況，，縱向分段拆拆除臨時支撐撐第六步：敷設設防水層，施施作二次襯砌砌及內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu).9．雙側(cè)壁導坑坑（眼鏡）法法施工雙側(cè)壁導坑法法適用于地質(zhì)質(zhì)條件差、跨跨度大、沉降降控制要求高高的隧道.9.1雙側(cè)壁導坑法法施工工藝流流程圖①側(cè)導洞1部打鋼插管，壓注固結(jié)地層漿液②側(cè)導洞1部開挖、留核心土，架立拱架及臨時仰拱，中隔壁，網(wǎng)噴砼③側(cè)導洞2部開挖、留核心土，架立拱架、中隔壁，網(wǎng)噴砼④1、2部施工完畢后，拆除臨時仰拱，施作邊墻二襯⑤側(cè)導洞3部打鋼插管，壓注固結(jié)地層漿液⑧3、4部施工完畢后，拆除臨時仰拱，施作邊墻二襯⑨中洞5部打鋼插管，預注固結(jié)地層漿液⑩中洞5部開挖、留核心土，架立拱架，網(wǎng)噴砼⑾拆除兩側(cè)中隔壁頂部，施作頂板二襯⑿中洞6部開挖，架立拱架，臨時仰拱，網(wǎng)噴砼⑥側(cè)導洞3部開挖，留核心土，架立拱架及臨時仰拱、中隔壁，網(wǎng)噴砼⑦側(cè)導洞4部開挖，留核心土，架立拱架、中隔壁，網(wǎng)噴砼⒀中洞7部開挖，架立拱架，臨時仰拱，網(wǎng)噴砼⒁拆除中隔壁，施作底板二襯9.2雙側(cè)壁導坑法法施工示意圖圖9.3.1雙側(cè)壁導坑法法施工要點及及技術措施同同CRD法。9.3.2雙側(cè)壁導坑法法先進行側(cè)洞洞襯砌，后開開挖中洞，側(cè)側(cè)洞頂部襯砌砌形成懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)，易造成成混凝土開裂裂、失穩(wěn)，為為保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定，側(cè)洞頂頂部二襯時預預埋一異型型型鋼構(gòu)件，焊焊接在側(cè)洞中中隔壁上，側(cè)側(cè)洞底部襯砌砌采用型鋼撐撐托塞緊底部部襯砌與中隔隔壁間空隙；；中洞進行頂頂板襯砌時，，只割除中隔隔壁頂部，異異型型鋼焊接接部分仍與中中隔壁相連接接，保證整體體的穩(wěn)定，中中洞底板襯砌砌施工時方可可拆除全部支支撐。9.3施工要點及技技術措施10.雙聯(lián)拱隧道中中洞法施工10.1雙聯(lián)拱隧道中中洞法施工示示意圖第二步:在中洞內(nèi)輔設設防水層，施施作中墻；第三步:對稱開挖中洞洞兩側(cè)邊洞上上臺階，施作作兩邊洞上部部初期支護；；第五步:分段鑿除部分分中洞臨時初初期支護，輔輔設防水層，，施作兩邊洞洞下部二次襯襯砌；第六步:分段鑿除中洞洞臨時初期支支護，輔設防防水層，施作作其余二次襯襯砌；第四步:開挖兩側(cè)邊洞洞下臺階，施施作兩邊洞下下部初期支護護；第一步:沿外輪廓打設設超前小導管管，小導管注注漿，上下臺臺階法開挖中中洞；上下掌掌子面間距5米。雙聯(lián)拱斷面施施工步序10、2施工要點及技技術措施10、2、1、超長小導管管注漿一、嚴格控制制配合比與凝凝膠時間，初初選配合比后后，用凝膠時時間控制調(diào)節(jié)節(jié)配合比，并并側(cè)定注漿固固結(jié)體的強度度，選定最佳佳配合比。二、注漿過程程，嚴格控制制注漿壓力，，注漿終壓必必須達到設計計要求，并穩(wěn)穩(wěn)壓，保證漿漿液的滲透范范圍，防止出出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形形、串漿、危危及地下構(gòu)筑筑物的異?，F(xiàn)現(xiàn)象。當出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象時，采取取下列控制措措施：降低注漿壓力力或采用間隙隙注漿。改變注漿材料料或縮短漿液液凝膠時間。。調(diào)整注漿實施施方案。注漿效果檢驗驗：一方面用用進漿量來檢檢查注漿效果果，另一方面面因為注漿方方法為周邊單單排固結(jié)注漿漿，開挖隧道道后檢查地層層固結(jié)厚度，，如達不到要要求，要及時時調(diào)整漿液配配合比，改善善注漿工藝。。注漿的次序由由兩側(cè)對稱向向中間進行，，自下而上逐逐孔注漿。注漿過程派專專人記錄，開開挖時要檢驗驗注漿效果。。注漿達到需要要強度后方可可進行開挖作作業(yè)。10、2、2、初期支護關關鍵技術初期支護封閉閉成環(huán)關鍵技技術在施工時采取取分部開挖的的方式，因此此分部開挖的的初期支護及及時成環(huán)，是是確保隧道穩(wěn)穩(wěn)定安全的關關鍵，在施工工中擬采用如如下技術措施施：1、確定合理的的循環(huán)進尺。。結(jié)合本工程程地質(zhì)條件、、工期要求及及施工方法，，確定循環(huán)進進尺為0.5-0.7米；2、控制臺階長長度，一般保保持在3-5米較為合適；；3、加強各工序序間的銜接，，加快各部分分開挖和初期期支護施工進進度；4、勤勤測測量量各各部部開開挖挖支支護護完完成成后后圍圍巖巖變變形形情情況況，，及及時時修修正正初初期期支支護護中中超超前前小小導導管管、、格格柵柵鋼鋼架架的的設設計計參參數(shù)數(shù)，，嚴嚴格格控控制制圍圍巖巖變變形形收收斂斂；；5、各各種種機機具具處處于于良良好好運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀狀態(tài)態(tài)，，保保證證不不間間斷斷地地組組織織施施工工；；6、組組織織熟熟練練的的操操作作施施工工人人員員，，保保證證施施工工有序序進進行行。。10、2、3、臨臨時時中中隔隔墻墻和和中中隔隔板板的的拆拆除除施工工隧隧道道主主體體二二次次襯襯砌砌前前，，臨臨時時上上下下導導洞洞初初襯襯的的拆拆除除關關系系到到中中洞洞頂頂拱拱預預留留防防水水板板焊焊接接接接頭頭的的安安全全，，因因而而，，在在拆拆除除時時必必須須作作好好以以下下準準備備：：拆除除前前認認真真檢檢查查預預留留防防水水板板的的位位置置，，并并采采取取在在其其側(cè)側(cè)面面加加設設2mm厚的的鋼鋼板板進進行行防防護護，，拆拆除除作作業(yè)業(yè)時時，，要要避避免免用用風風鎬鎬撞撞擊擊防防護護鋼鋼板板，，以以免免損損傷傷防防水水板板。。臨時時中中隔隔墻墻和和中中隔隔板板初初襯襯采采取取分分段段拆拆除除，，并并按按照照自自下下而而上上的的順順序序拆拆除除。。11、變變斷斷面面隧隧道道施施工工變線線段段隧隧道道施施工工，，折折返返線線斷斷面面變變化化多多，，工工法法轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換較較為為頻頻繁繁，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)跨跨度度大大，，施施工工較較為為復復雜雜，，如如下下圖圖所所示示，，隧隧道道結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的拱拱頂頂土土體體自自穩(wěn)穩(wěn)能能力力差差，，而而在在渡渡線線段段，，左左右右線線間間的的狹狹窄窄柱柱較較薄薄，，最最小小處處僅僅1.5米，，在在施施工工的的多多次次擾擾動動下下，，極極易易引引起起隧隧道道的的坍坍塌塌，，如如何何在在渡渡線線段段施施工工中中順順利利的的實實現(xiàn)現(xiàn)工工法法、、斷斷面面的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換過過渡渡，，和和確確保保該該段段結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及狹狹小小土土柱柱的的穩(wěn)穩(wěn)定定是是施施工工的的重重點點和和難難點點。。11、1合理理組組織織，，實實現(xiàn)現(xiàn)工工法法與與斷斷面面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換的的順順利利過過渡渡在渡渡線線段段近近10多個個斷斷面面變變化化點點。。這這些些段段面面變變化化處處有有的的斷斷面面尺尺寸寸相相差差不不大大，，直直接接過過渡渡即即可可，，有有的的斷斷面面尺尺寸寸相相差差大大，，需需采采取取工工程程措措施施才才能能實實現(xiàn)現(xiàn)過過渡渡。。按按施施組組安安排排，，將將這這些些斷斷面面過過渡渡分分為為兩兩類類，，一一類類是是由由大大斷斷面面過過渡渡到到小小斷斷面面，，過過渡渡比比較較容容易易，，另另一一類類是是由由小小斷斷面面過過渡渡到到大大斷斷面面，，過過渡渡難難度度比比較較大大一一些些。。在在施施工工過過程程我我方方將將加加強強管管理理，，不不斷斷優(yōu)優(yōu)化化施施工工方方案案，，合合理理并并緊緊湊湊組組織織施施工工工工序序。。大斷斷面面過過渡渡到到小小斷斷面面相相對對難難度度小小一一些些。。常常規(guī)規(guī)的的做做法法是是將將大大斷斷面面全全部部施施作作到到設設計計位位置置后后封封端端，，再再破破口口進進入入小小斷斷面面施施工工，，初初支支封封端端采采用用雙雙層層噴噴砼砼支支護護，，內(nèi)內(nèi)層層為為焊焊接接雙雙層層鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)支支護護，，并并設設置置系系統(tǒng)統(tǒng)錨錨桿桿，，外外層層為為鋼鋼架架錨錨噴噴砼砼支支護護。。大大斷斷面面或或大大斷斷面面的的部部分分開開挖挖至至設設計計位位置置，，初初噴噴4㎝㎝厚砼砼，，連連架架兩兩榀榀鋼鋼架架，，架架最最后后一一榀榀鋼鋼架架時時，，設設置置小小斷斷面面或或小小斷斷面面部部分分的的加加強強環(huán)環(huán)框框。。環(huán)環(huán)框框由由4根Ф25鋼筋筋組組成成，，與與綱綱架架焊焊接接，，其其線線形形與與小小斷斷面面段段相相應應部部位位吻吻合合，，環(huán)環(huán)框框及及其其以以上上部部分分用用橫橫向向鋼鋼架架封封端端，，封封端端鋼鋼架架自自上上而而下下施施作作每每50㎝㎝一榀榀，，靠靠臨臨時時支支護護一一側(cè)側(cè)鋼鋼架架應應伸伸進進去去一一些些，，以以和和中中部部封封端端鋼鋼架架連連成成一一體體，，逐逐部部掛掛網(wǎng)網(wǎng)噴噴砼砼支支護護，，在在倒倒數(shù)數(shù)第第二二榀榀鋼鋼架架時時沿沿橫橫向向、、豎豎向向預預制制雙雙排排連連接接筋筋，，連連接接筋筋采采用用Ф25鋼筋筋與與鋼鋼架架采采取取焊焊接接方方式式，，其其露露出出初初支支面面不不少少于于50㎝㎝，設設在在臨臨時時支支護護一一側(cè)側(cè)先先打打入入土土體體不不少少于于50㎝㎝。斷面面過過渡渡到到大大斷斷面面，，可可通通過過挑挑高高，，加加寬寬來來實實現(xiàn)現(xiàn)。。在在工工法法、、斷斷面面變變化化較較小小處處可可直直接接采采用用錯錯臺臺方方式式實實現(xiàn)現(xiàn)過過渡渡。。在在工工法法與與斷斷面面較較大大處處考考慮慮采采取取漸漸變變方方式式，，充充分分利利用用超超前前支支護護手手段段加加固固圍圍巖巖，，利利用用鋼鋼架架噴噴砼砼逐逐漸漸挑挑