石灰回轉(zhuǎn)窯-立式預(yù)熱器

【中材水泥網(wǎng)】石灰回轉(zhuǎn)窯石灰石煅燒系統(tǒng)主要由立式預(yù)熱器（豎式預(yù)熱器）、回轉(zhuǎn)窯和冷卻器組成。預(yù)熱器是石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的核心設(shè)備之一。石子預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料管導(dǎo)入預(yù)熱器本體。預(yù)熱后的石子通過(guò)推頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再進(jìn)入冷卻器。【關(guān)鍵詞】石灰石，煅燒，預(yù)熱器原理，預(yù)熱器結(jié)構(gòu)，預(yù)熱器圖片，石灰回轉(zhuǎn)窯-、預(yù)熱器及運(yùn)行系統(tǒng)（圖1）石灰回轉(zhuǎn)窯廠預(yù)熱器圖（圖2）石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)流程二、立式預(yù)熱器（石灰回轉(zhuǎn)窯）系統(tǒng)組成1、 上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉(cāng)、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。2、 預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的最重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000?1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。3、 推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。4、 液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動(dòng)作。5、 下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。三、石灰回轉(zhuǎn)窯立式預(yù)熱器工作原理物料經(jīng)入窯斗提提升進(jìn)入窯頂部分料斜槽，旋轉(zhuǎn)下料器從C2-C1風(fēng)管上的喂料口進(jìn)入窯尾預(yù)熱器，隨上升氣流風(fēng)管內(nèi)物料被帶入C1旋風(fēng)筒；在旋風(fēng)筒內(nèi)，物料被旋風(fēng)收集，通過(guò)C1下料管進(jìn)入C3-C2風(fēng)管，下料管出口端設(shè)有撒料裝置，力求物料均勻分布在上升氣流中，這樣，物料與熱氣體得到了充分的熱交換。C4旋風(fēng)筒以上的各級(jí)流程均與以上所述相類似。分解爐是預(yù)熱器系統(tǒng)中一個(gè)核心設(shè)備，裝有四套噴煤管，分左旋，右旋分別向分解爐內(nèi)噴射燃料。約有總?cè)剂?5-65%的煤粉在爐內(nèi)燃燒，為物料的分解提供了環(huán)境溫度。經(jīng)充分加熱和分解的物料伴隨著氣體進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，最后物料經(jīng)喂料室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。總之整個(gè)過(guò)程是；物料自上而下，高溫氣體自下而上，并進(jìn)行物料加熱和分解。四、石灰回轉(zhuǎn)窯立式預(yù)熱器（石灰回轉(zhuǎn)窯）工作步驟、預(yù)熱階段在帶豎式預(yù)熱器的石灰回轉(zhuǎn)窯上,將石灰石煅燒成活性石灰以前的預(yù)加熱過(guò)程，是石灰回轉(zhuǎn)窯全部煅燒內(nèi)容中非常重要的環(huán)節(jié)之一。因?yàn)?，石灰石是不可能?00—1000°C下被直接煅燒成石灰的。在很多形式種類不同，但都不具備預(yù)熱裝置的窯爐上，在不同程度上也是能夠煅燒出具有一定質(zhì)量的活性石灰。但是，若將這種活性石灰與帶有預(yù)熱裝置而產(chǎn)出的活性石灰進(jìn)行比較，在不考慮將倆者的理化技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化比較的情況下，前者最為明顯的差異便能夠從殘留CO2（生心）過(guò)多，活性度較低且不穩(wěn)定，外觀質(zhì)地和活性特征不好等方面表現(xiàn)出來(lái)。石灰石在豎式預(yù)熱器內(nèi)，通過(guò)排煙抽力的作用，將來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的熱氣流由預(yù)熱器底部向上進(jìn)行穿透，石灰石在不斷向下移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)中，至下而上地得到加熱。由低溫向高溫（200?900C）逐漸地轉(zhuǎn)化，被加熱到可分解的溫度。而這個(gè)熱量來(lái)源主要是依靠來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣余熱。石灰石進(jìn)入預(yù)熱器后，在熱氣流的穿透作用下首先被烘干，除去本身所含的和夾帶的水份。隨著不斷地向下移動(dòng)，氣流溫度愈來(lái)愈高，石灰石顆粒開(kāi)始被加熱。當(dāng)石灰石顆粒被加熱到800C以上時(shí)，顆粒的外表層便會(huì)開(kāi)始發(fā)生分解反應(yīng)。CO2（氣體）開(kāi)始從CaCO3中逐漸地被分離出來(lái)。石灰顆粒表面發(fā)生“穿白衣”現(xiàn)象。理論實(shí)踐結(jié)果表明，CaCO3的分解溫度約為870——920C。而在豎式預(yù)熱器的下部，廢氣流溫度一般在950C左右。這就說(shuō)明，當(dāng)石灰石顆粒進(jìn)入到這一溫度區(qū)域，在完成了預(yù)熱蓄熱的同時(shí)，石灰石顆粒表面的部分分解反應(yīng)便開(kāi)始發(fā)生了。在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，這個(gè)預(yù)熱加熱的過(guò)程一般需要120分鐘左右。二、燒成階段根據(jù)豎式預(yù)熱器的工作原理，石灰石在完成了烘干預(yù)熱的同時(shí)，又產(chǎn)生了部分分解。當(dāng)石灰石顆粒進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯但并未接觸到火焰的高溫區(qū)前，在廢氣余熱的對(duì)流傳熱作用下，分解仍在進(jìn)行。這也就是說(shuō)，這個(gè)階段實(shí)際上就是理論上所指的物料的分解階段在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所謂的燒成或燒成階段是指，當(dāng)被預(yù)熱后的石灰石顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)從開(kāi)始接觸到火焰的輻射傳熱，到穿過(guò)整個(gè)火焰輻射區(qū)前。在火焰的高溫作用下，完成激烈的化學(xué)反應(yīng)，最終被燒成為石灰的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程（階段）一般在30—40分鐘內(nèi)得到完成。在帶豎式預(yù)熱器的石灰回轉(zhuǎn)窯上，燒成區(qū)域一般都設(shè)置在從窯體出料端后10米左右處，向石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)（進(jìn)料端）延伸至20?25米的范圍內(nèi)。火焰長(zhǎng)度也一般應(yīng)分布在這一區(qū)域內(nèi)。這也就是通常所指的燒成帶。由于回轉(zhuǎn)窯的煅燒過(guò)程是一個(gè)由諸多因素組成的、即相互依賴又相互影響又相互制約、亦可隨時(shí)變化的過(guò)程。因此，在對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成帶或其它'帶”的劃分上，是沒(méi)有嚴(yán)格的界限區(qū)分的。但是，由于受到了回轉(zhuǎn)窯煅燒特點(diǎn)的制約，這個(gè)燒成階段在整個(gè)煅燒工藝過(guò)程中的作用又是極為重要的。這是因?yàn)椋钚允业幕钚孕再|(zhì)最終是要在這個(gè)階段里通過(guò)快速燒制才能表現(xiàn)出來(lái)。雖然，這個(gè)階段它占有的時(shí)間不是很長(zhǎng)，但對(duì)活性石灰產(chǎn)品的煅燒而言，其意義是非常重大的。在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，對(duì)活性石灰產(chǎn)品造成燒成時(shí)間不長(zhǎng)的原因一般有如下幾占.八、、?a、 石灰原料在燒成前，經(jīng)過(guò)了充分的預(yù)熱準(zhǔn)備。b、 窯體長(zhǎng)度、火焰長(zhǎng)度、燒成帶長(zhǎng)度之間決定的特定關(guān)系。c、 活性石灰的產(chǎn)品性質(zhì)所決定的“快燒急冷”的特性需要。三、冷卻階段當(dāng)被燒成的石灰從離開(kāi)了火焰或火焰的輻射區(qū)域開(kāi)始，它便開(kāi)始進(jìn)入到了冷卻階段。也就是說(shuō)，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)內(nèi)，對(duì)實(shí)際意義上冷卻階段的區(qū)域劃分，應(yīng)該是指火焰高溫對(duì)物料輻射終了時(shí)的位置。即物料移動(dòng)到了燒嘴的下方時(shí)。這時(shí)，石灰顆粒的換熱方式已經(jīng)從吸熱變成了散熱。高熱的石灰顆粒進(jìn)入冷卻器后，在二次風(fēng)的穿透作用下進(jìn)行散熱換熱轉(zhuǎn)換，被強(qiáng)制冷卻至100°C以下。而散出的熱量加熱了二次風(fēng)（助燃空氣），入窯后，有利于幫助燃料燃燒。石灰熟料在冷卻器內(nèi)的冷卻過(guò)程一般在40分鐘左右完成，其主要目的在于實(shí)現(xiàn)活性石灰“急冷”的特性要求?？傊?，在帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)中，預(yù)熱、煅燒（燒成）、冷卻三者之間的關(guān)系始終是處在相互影響、相互制約又相互依賴中進(jìn)行的。物料在預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱的同時(shí)，要求有25%左右的分解率，這是完成煅燒的基礎(chǔ)。物料在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)