水泵常見故障的分析、判斷課件

機泵常見改停的分析、判斷機泵常見改停的分析、判斷1機泵故障判斷的主要原則、因地制宜,因時制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場情況,比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長時間,或者是在操作調(diào)整中等。2、根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來判斷機泵故障判斷的主要原則2幾種常見的機泵故障1、泄漏2、振動3、不上量或流量不足或揚程太低4、異常聲音5、過載或電流過大幾種常見的機泵故障3泄漏放障泄漏可分為暫時性和永久性的,前者可以通過一定的措施恢復起來,比如抽空以后靜環(huán)脫出,如果處理得當,可以使其歸位,但是如果是碎裂或損傷,就是不可恢復的。機械密封的任何一個元件損壞,都會造成密封泄漏,常見的有端面摩擦副損壞,如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件損壞,如波紋管失效、彈簧卡住等輔助密封元件如O型圈、V型圈老化脫出等。造成密封失效的原因有多種:振動產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或者說是密封參數(shù)超過機械密封的使用范圍泄漏放障4機械密封故障的類型1、發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等2、端面泄漏3、軸向泄漏機械密封故障的類型5發(fā)熱、目煙、析出磨蝕物、消耗功率大等原因處理l、轉子與密封腔間隙過小,因振動1、擴大密封腔內(nèi)徑,增大間隙,檢查引起磨擦而磨損轉子平衡性,調(diào)整同心度2、軸(軸套)與固定零件磨擦2、糾正壓蓋,提高裝配精度3、高溫高壓下密封面磨損嚴重3、減少彈簧壓力,增大平衡系數(shù),改4、動環(huán)與平衡臺頂死,與靜環(huán)嚴重進潤滑方式磨擦4、保持動環(huán)與平衡臺間隙2-3mm5、介質(zhì)汽化而形成干磨5、增大冷卻流量和壓力,雙端面6、冷卻不夠,潤滑惡化6、增大冷卻流量,改進措施、清洗7、轉子不平衡產(chǎn)生了跳動7、做平衡,提高零件加工精度發(fā)熱、目煙、析出磨蝕物、消耗功率大等6端面泄漏(二)原因處理、密封端面比壓過小1、加大彈簧壓縮量,增加比壓2、彈簧拆斷、動靜環(huán)熱裂2、更換、改進材質(zhì)和結構3、雜質(zhì)進入端面,使端面磨損3、用Y-Y密封面,或改雙密封4、雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏4、增大封液壓力,并保持穩(wěn)定5、介質(zhì)結焦、結晶或雜物沉積,使動5、改進結構,加強外沖洗,防環(huán)失去浮動作用止動環(huán)卡澀,或用軟水做冷卻液等端面泄漏7軸向泄漏(三)原因處理1、輔助密封圈太緊或太松1、選擇合理的配合尺寸2、橡膠密封圈擠入軸隙而破損2、減小配合間隙,更換密封圈3、密封材料的耐熱、耐蝕性差3、更換、選取好的材料4、安裝時密封圈卷邊、扭轉等4、密封圈過盈量適當,V形圈5、密封圈表面有損傷要注意安裝的方向5、裝配前檢查仔細軸向泄漏8案例1、4、5、12等10月26日13:30,一加氫爐501進料泵502/1運行中端面呲開,大量油氣噴出,緊急切至泵502/2運行,泵502/1鉗工搶修,從檢修情況看,機械密封接觸面尚好,軸套彈簧斷了2根,這與25日20:35油品直供Ⅰ加氫焦汽摻煉變頻泵B378因綜保器故障跳,焦化汽油突然中斷,影響了泵502/1的正常工況,導致軸封失效也是一個誘因案例1、4、5、12等9泵振動大、有親言1、電機與泵不對中1、校正、對中2、泵軸彎曲2、校直泵軸3、葉輪腐蝕、磨損,轉子不衡3、更換葉輪,做動、靜平衡4、葉輪與泵體磨擦4、檢査調(diào)整,消除磨擦5、泵基礎松動5、緊固地腳螺栓6、泵發(fā)生汽蝕6、調(diào)節(jié)泵出口閥等,使在規(guī)定性能下運行泵振動大、有親言10水泵常見故障的分析、判斷課件11水泵常見故障的分析、判斷課件12水泵常見故障的分析、判斷課件13水泵常見故障的分析、判斷課件14水泵常見故障的分析、判斷課件15水泵常見故障的分析、判斷課件16水泵常見故障的分析、判斷課件17水泵常見故障的分析、判斷課件18水泵常見故障的分析、判斷課件19水泵常見故障的分析、判斷課件20水泵常見故障的分析、判斷課件21水泵常見故障的分析、判斷課件22水泵常見故障的分析、判斷課件23水泵常見故障的分析、判斷課件24水泵常見故障的分析、判斷課件25水泵常見故障的分析、判斷課件26水泵常見故障的分析、判斷課件27水泵常見故障的分析、判斷課件28水泵常見故障的分析、判斷課件29水泵常見故障的分析、判斷課件30水泵常見故障的分析、判斷課件31水泵常見故障的分析、判斷課件32水泵常見故障的分析、判斷課件33水泵常見故障的分析、判斷課件34機泵常見改停的分析、判斷機泵常見改停的分析、判斷35機泵故障判斷的主要原則、因地制宜,因時制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場情況,比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長時間,或者是在操作調(diào)整中等。2、根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來判斷機泵故障判斷的主要原則36幾種常見的機泵故障1、泄漏2、振動3、不上量或流量不足或揚程太低4、異常聲音5、過載或電流過大幾種常見的機泵故障37泄漏放障泄漏可分為暫時性和永久性的,前者可以通過一定的措施恢復起來,比如抽空以后靜環(huán)脫出,如果處理得當,可以使其歸位,但是如果是碎裂或損傷,就是不可恢復的。機械密封的任何一個元件損壞,都會造成密封泄漏,常見的有端面摩擦副損壞,如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件損壞,如波紋管失效、彈簧卡住等輔助密封元件如O型圈、V型圈老化脫出等。造成密封失效的原因有多種:振動產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或者說是密封參數(shù)超過機械密封的使用范圍泄漏放障38機械密封故障的類型1、發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等2、端面泄漏3、軸向泄漏機械密封故障的類型39發(fā)熱、目煙、析出磨蝕物、消耗功率大等原因處理l、轉子與密封腔間隙過小,因振動1、擴大密封腔內(nèi)徑,增大間隙,檢查引起磨擦而磨損轉子平衡性,調(diào)整同心度2、軸(軸套)與固定零件磨擦2、糾正壓蓋,提高裝配精度3、高溫高壓下密封面磨損嚴重3、減少彈簧壓力,增大平衡系數(shù),改4、動環(huán)與平衡臺頂死,與靜環(huán)嚴重進潤滑方式磨擦4、保持動環(huán)與平衡臺間隙2-3mm5、介質(zhì)汽化而形成干磨5、增大冷卻流量和壓力,雙端面6、冷卻不夠,潤滑惡化6、增大冷卻流量,改進措施、清洗7、轉子不平衡產(chǎn)生了跳動7、做平衡,提高零件加工精度發(fā)熱、目煙、析出磨蝕物、消耗功率大等40端面泄漏(二)原因處理、密封端面比壓過小1、加大彈簧壓縮量,增加比壓2、彈簧拆斷、動靜環(huán)熱裂2、更換、改進材質(zhì)和結構3、雜質(zhì)進入端面,使端面磨損3、用Y-Y密封面,或改雙密封4、雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏4、增大封液壓力,并保持穩(wěn)定5、介質(zhì)結焦、結晶或雜物沉積,使動5、改進結構,加強外沖洗,防環(huán)失去浮動作用止動環(huán)卡澀,或用軟水做冷卻液等端面泄漏41軸向泄漏(三)原因處理1、輔助密封圈太緊或太松1、選擇合理的配合尺寸2、橡膠密封圈擠入軸隙而破損2、減小配合間隙,更換密封圈3、密封材料的耐熱、耐蝕性差3、更換、選取好的材料4、安裝時密封圈卷邊、扭轉等4、密封圈過盈量適當,V形圈5、密封圈表面有損傷要注意安裝的方向5、裝配前檢查仔細軸向泄漏42案例1、4、5、12等10月26日13:30,一加氫爐501進料泵502/1運行中端面呲開,大量油氣噴出,緊急切至泵502/2運行,泵502/1鉗工搶修,從檢修情況看,機械密封接觸面尚好,軸套彈簧斷了2根,這與25日20:35油品直供Ⅰ加氫焦汽摻煉變頻泵B378因綜保器故障跳,焦化汽油突然中斷,影響了泵502/1的正常工況,導致軸封失效也是一個誘因案例1、4、5、12等43泵振動大、有親言1、電機與泵不對中1、校正、對中2、泵軸彎曲2、校直泵軸3、葉輪腐蝕、磨損,轉子不衡3、更換葉輪,做動、靜平衡4、葉輪與泵體磨擦4、檢査調(diào)整,消除磨擦5、泵基礎松動5、緊固地腳螺栓6、泵發(fā)生汽蝕6、調(diào)節(jié)泵出口閥等,使在規(guī)定性能下運行泵振動大、有親言44水泵常見故障的分析、判斷課件45水泵常見故障的分析、判斷課件46水泵常見故障的分析、判斷課件47水泵常見故障的分析、判斷課件48水泵常見故障的分析、判斷課件49水泵常見故障的分析、判斷課件50水泵常見故障的分析、判斷課件51水泵常見故障的分析、判斷課件52水泵常見故障的分析、判斷課件53水泵常見故障的分析、判斷課件54水泵常見故障的分析、判斷課件55水泵常見故障的分析、判斷課件56水泵常見故障的分析、判斷課件57水泵常見