設(shè)備維修培訓(xùn)課件

設(shè)備維修培訓(xùn)課件設(shè)備維修培訓(xùn)課件1

設(shè)備的維修就是對(duì)技術(shù)狀態(tài)變化時(shí)發(fā)生故障的設(shè)備通過(guò)更換或修復(fù)失效的零件，對(duì)整機(jī)或局部進(jìn)行拆裝、調(diào)整的技術(shù)活動(dòng)。目的是恢復(fù)設(shè)備的功能或精度，保持設(shè)備的完好。2設(shè)備的維修就是對(duì)技術(shù)狀態(tài)變化時(shí)發(fā)生故障的設(shè)備通過(guò)更換

一、維修方式設(shè)備維修方式具有維修策略的含義?，F(xiàn)代設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)對(duì)各類設(shè)備采用不同的維修方式，就是強(qiáng)調(diào)設(shè)備維修應(yīng)遵循設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，在保證生產(chǎn)的前提下，合理利用維修資源，達(dá)到壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的目的。

1、預(yù)防維修方式為了防止設(shè)備性能、精度劣化或?yàn)榱私档凸收下?，按事先制定的?jì)劃和技術(shù)要求所進(jìn)行的維修活動(dòng)。

§7.1設(shè)備維修方式與類別3一、維修方式§7.1設(shè)備維修方式與類別31）狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修（預(yù)知的維修）以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。一般采用設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查來(lái)查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對(duì)設(shè)備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。

優(yōu)點(diǎn)：既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。

適用范圍：有生產(chǎn)間歇時(shí)間、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中可以安排維修的設(shè)備§7.1設(shè)備維修方式與類別41）狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修（預(yù)知的維修）§7.1設(shè)備維修方式2）定期維修以設(shè)備運(yùn)行時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。適用范圍：已經(jīng)掌握設(shè)備磨損規(guī)律且生產(chǎn)穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)的流程式生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備，大量生產(chǎn)的流水作業(yè)和自動(dòng)線上的主要設(shè)備以及其他可以統(tǒng)計(jì)開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)的設(shè)備?！?.1設(shè)備維修方式與類別52）定期維修§7.1設(shè)備維修方式與類別52、事后維修方式（故障維修方式）對(duì)一些生產(chǎn)設(shè)備，不將其列入預(yù)防維修計(jì)劃，發(fā)生故障后或性能、精度降低到不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)再進(jìn)行修理。（壞了再修）。

優(yōu)點(diǎn)：可以發(fā)揮主要零件的最大壽命，維修經(jīng)濟(jì)性好。

適用范圍：

1）對(duì)故障停機(jī)后再修理不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備（不適用于對(duì)生產(chǎn)影響較大的設(shè)備）；

2）修理技術(shù)不復(fù)雜而又能及時(shí)提供備件的設(shè)備；

3）一些利用率低或有備用的設(shè)備。§7.1設(shè)備維修方式與類別62、事后維修方式（故障維修方式）§7.1設(shè)備維修方3、改善維修方式為消除設(shè)備先天性缺陷和頻發(fā)故障，對(duì)設(shè)備局部結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)加以改進(jìn)，結(jié)合修理進(jìn)行改裝以提高設(shè)備可靠性和維修性的措施。注意：改善維修與技術(shù)改造的區(qū)別改善維修的目的在于改善和提高局部零部件的可靠性和維修性，從而降低設(shè)備的故障率和減少維修時(shí)間和費(fèi)用；技術(shù)改造的目的在于局部補(bǔ)償設(shè)備的有形和無(wú)形磨損，從而提高設(shè)備的性能和精度。§7.1設(shè)備維修方式與類別73、改善維修方式§7.1設(shè)備維修方式與類別7

二、維修方式的選擇貫徹預(yù)防為主的方針。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式，設(shè)備特點(diǎn)及其在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性，選擇適宜的維修方式。

選擇的一般原則：

1）通過(guò)維修，消除設(shè)備修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命；

2）力求維修費(fèi)用與設(shè)備停修造成的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失之和最小?！?.1設(shè)備維修方式與類別8二、維修方式的選擇§7.1設(shè)備維修方式與類別8

三、維修類別根據(jù)維修內(nèi)容和技術(shù)要求以及工作量的大小分類。

1、大修工作量最大的一種計(jì)劃修理。因設(shè)備基準(zhǔn)零件磨損嚴(yán)重，主要精度、性能大部分喪失，必須經(jīng)過(guò)全面修理，才能恢復(fù)效能時(shí)使用的一種修理方式。

修理內(nèi)容：

1）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部或大部分解體；

2）修理基準(zhǔn)件，更換和修復(fù)全部不合格的零件；§7.1設(shè)備維修方式與類別9三、維修類別§7.1設(shè)備維修方式與類別93）修復(fù)和調(diào)整設(shè)備的電氣及液、氣動(dòng)系統(tǒng)；

4）修復(fù)設(shè)備的附件以及翻新外觀；

5）全部刮研和磨削導(dǎo)軌面。目的：全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定精度和性能。

2、中修工作量介于大修和小修之間，要求比大修低。

§7.1設(shè)備維修方式與類別103）修復(fù)和調(diào)整設(shè)備的電氣及液、氣動(dòng)系統(tǒng)；§7.1設(shè)3、項(xiàng)修（項(xiàng)目修理）工作量視實(shí)際情況而定。對(duì)設(shè)備精度、性能的劣化缺陷進(jìn)行針對(duì)性的局部修理。一般要進(jìn)行局部拆卸、檢查，更換或修復(fù)失效的零件，必要時(shí)對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修理和修正坐標(biāo)。

特點(diǎn)：安排靈活，針對(duì)性強(qiáng)，停機(jī)時(shí)間短，維修費(fèi)用低，能及時(shí)配合生產(chǎn)需要，可避免過(guò)剩維修。

適用范圍：大型設(shè)備、組合機(jī)床、流水線或單一關(guān)鍵設(shè)備§7.1設(shè)備維修方式與類別113、項(xiàng)修（項(xiàng)目修理）§7.1設(shè)備維修方式與類別114、小修維修工作量最小的一種計(jì)劃修理。修理內(nèi)容：

1）實(shí)行狀態(tài)（監(jiān)測(cè)）維修的設(shè)備針對(duì)日常點(diǎn)檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，拆卸有關(guān)的零部件進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換或修換失效的零件。

2）實(shí)行定期維修的設(shè)備根據(jù)掌握的磨損規(guī)律，更換或修復(fù)在修理間隔期內(nèi)失效或即將失效的零件，并進(jìn)行調(diào)整?！?.1設(shè)備維修方式與類別124、小修§7.1設(shè)備維修方式與類別12

設(shè)備維修計(jì)劃是企業(yè)實(shí)行設(shè)備預(yù)防維修，保持設(shè)備狀態(tài)經(jīng)常完好的具體實(shí)施計(jì)劃，其目的是保證企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。一、維修計(jì)劃的編制

一般由企業(yè)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)編制企業(yè)年、季度、月份設(shè)備維修計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)、財(cái)務(wù)管理部門及使用單位會(huì)審，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后由企業(yè)下發(fā)有關(guān)單位執(zhí)行，并與生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)考核?！?.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理13設(shè)備維修計(jì)劃是企業(yè)實(shí)行設(shè)備預(yù)防維修，保持設(shè)備狀態(tài)經(jīng)常1、年度維修計(jì)劃的編制

1）編制依據(jù)①設(shè)備的技術(shù)狀況日常點(diǎn)檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備狀況普查記錄②產(chǎn)品工藝對(duì)設(shè)備的要求由企業(yè)工藝部門根據(jù)產(chǎn)品工藝要求提出。

③安全與環(huán)境保護(hù)的要求

設(shè)備的安全防護(hù)裝置不符合規(guī)定，排放物超過(guò)有關(guān)規(guī)定§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理141、年度維修計(jì)劃的編制§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理1④設(shè)備的維修周期結(jié)構(gòu)和維修間隔期

定期維修的設(shè)備,如流程生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)能發(fā)生設(shè)備

⑤本地區(qū)維修市場(chǎng)中承修單位的維修技術(shù)水平的能力情況§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理15④設(shè)備的維修周期結(jié)構(gòu)和維修間隔期§7.2設(shè)備維修的2）編制程序①收集資料關(guān)于設(shè)備技術(shù)狀況方面的資料需要使用和了解的信息②編制草案

力求計(jì)劃草案滿足必要性、可能性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的合力性③平衡審定

設(shè)備使用單位及生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)及財(cái)務(wù)管理部門

④下達(dá)執(zhí)行

每年12月上旬以前下發(fā)下年度維修計(jì)劃§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理162）編制程序§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理162、季度維修計(jì)劃的編制是年度維修計(jì)劃的實(shí)施計(jì)劃，必須在落實(shí)停修日期、修前準(zhǔn)備工作和勞動(dòng)力的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制。一般在每季第三個(gè)月初編制下季度維修計(jì)劃。

1）編制計(jì)劃草案

2）討論審定生產(chǎn)管理部門、使用單位、維修單位以及負(fù)責(zé)維修準(zhǔn)備工作的人員，逐臺(tái)討論審定。

3）下達(dá)執(zhí)行

季度末月份15日前下達(dá)季度設(shè)備維修計(jì)劃§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理172、季度維修計(jì)劃的編制§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理13、月份維修計(jì)劃的編制是季度維修計(jì)劃的分解，此外還包括使用單位臨時(shí)申請(qǐng)的小修計(jì)劃。一般在每月中旬編制下月份設(shè)備維修計(jì)劃，每月20日前下達(dá)。

1）跨月完工的大修、項(xiàng)修項(xiàng)目，根據(jù)設(shè)備維修作業(yè)計(jì)劃，規(guī)定本月份應(yīng)完成工作量，以便分階段考核。

2）由于生產(chǎn)任務(wù)的影響或某項(xiàng)維修進(jìn)度的拖延，對(duì)新項(xiàng)目的開(kāi)工日期、按季度計(jì)劃規(guī)定可適當(dāng)調(diào)整。

3）小修計(jì)劃必須在當(dāng)月完成?！?.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理183、月份維修計(jì)劃的編制§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理14、年度大修、項(xiàng)修計(jì)劃的修定屬于下列條件之一者，可申請(qǐng)?jiān)鰷p大修、項(xiàng)修計(jì)劃。

1）由于設(shè)備事故或嚴(yán)重故障，必須申請(qǐng)安排大修或項(xiàng)修，才能恢復(fù)其功能和精度；

2）設(shè)備技術(shù)狀況劣化加快，必須申請(qǐng)安排大修或項(xiàng)修，才能保證生產(chǎn)工藝要求；

3）根據(jù)修前預(yù)檢，設(shè)備的缺損狀況經(jīng)過(guò)小修可以解決，而原定計(jì)劃為大修、項(xiàng)修者應(yīng)削減；

4）通過(guò)采取措施，維修技術(shù)和備件材料準(zhǔn)備仍不能滿足維修需要，必須延期下年度的大修、項(xiàng)修?！?.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理194、年度大修、項(xiàng)修計(jì)劃的修定§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃

二、維修計(jì)劃的實(shí)施

1、做好修前準(zhǔn)備工作

1）修前技術(shù)準(zhǔn)備①修前預(yù)檢對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，是修前準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵。

目的：要掌握修理設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)（如精度、性能、缺損件等），查出有問(wèn)題的部位，以便制定經(jīng)濟(jì)合理的修理計(jì)劃，并做好各項(xiàng)修前準(zhǔn)備工作。

時(shí)間：根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度確定。

一般設(shè)備在修前三個(gè)月左右進(jìn)行；精、大、稀設(shè)備以及需結(jié)合改造的設(shè)備在修前六個(gè)月進(jìn)行?！?.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理20二、維修計(jì)劃的實(shí)施§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理20

步驟：

a.主修技術(shù)員首先要閱讀設(shè)備說(shuō)明書和裝配圖，熟悉設(shè)備的機(jī)構(gòu)、性能和精度要求；其次是查看設(shè)備檔案，了解設(shè)備的歷史故障和修理情況；

b.由操作工人介紹設(shè)備目前的技術(shù)狀態(tài)，由維修人員介紹設(shè)備現(xiàn)有的主要缺陷；

c.進(jìn)行外觀檢查；

d.進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；

e.按部件解體檢查；

f.整理記錄，編制修理工藝準(zhǔn)備資料。§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理21步驟：§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理21

②修前資料準(zhǔn)備主修技術(shù)員須準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)文件，如更換零部件圖樣，結(jié)構(gòu)裝配圖，傳動(dòng)系統(tǒng)圖，液壓、電氣、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，外購(gòu)件和標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表等。

③修前工藝準(zhǔn)備編制零件制造和設(shè)備修理的工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)必要的工藝裝備等。

§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理22②修前資料準(zhǔn)備§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理222）修前生產(chǎn)準(zhǔn)備

①材料及備件的準(zhǔn)備根據(jù)年度修理計(jì)劃，企業(yè)設(shè)備管理部門編制年度材料計(jì)劃，提交企業(yè)材料供應(yīng)部門采購(gòu)。主修技術(shù)人員編制的“設(shè)備修理材料明細(xì)表”是領(lǐng)用材料的依據(jù)，庫(kù)存材料不足時(shí)應(yīng)臨時(shí)采購(gòu)。§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理232）修前生產(chǎn)準(zhǔn)備§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理23

②專用工、檢具的準(zhǔn)備通常以外購(gòu)為主。

③設(shè)備停修前的準(zhǔn)備工作切斷電源及其他動(dòng)力管線，放出切削液和潤(rùn)滑油，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，辦理交接手續(xù)。24§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理②專用工、檢具的準(zhǔn)備24§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理242、組織施工

1）交付維修設(shè)備使用單位應(yīng)按規(guī)定日期把設(shè)備移交給維修單位施工。移交時(shí)應(yīng)認(rèn)真交接并填寫“設(shè)備交修單”。設(shè)備維修竣工后，雙方按“設(shè)備交修單”清點(diǎn)無(wú)誤后該交修單即作廢。

§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理252、組織施工§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理252）解體檢查由設(shè)備管理科（處）主修技術(shù)人員會(huì)同維修單位負(fù)責(zé)維修施工的技術(shù)人員和工人，密切配合，及時(shí)檢查零部件的磨損、失效情況，特別要注意有無(wú)在修前未發(fā)現(xiàn)或未預(yù)測(cè)到的問(wèn)題。

3）臨時(shí)配件制造按維修作業(yè)的需要安排臨時(shí)配件的生產(chǎn)計(jì)劃，特別是關(guān)鍵配件應(yīng)按加工工序安排作業(yè)計(jì)劃?！?.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理262）解體檢查§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理264）生產(chǎn)調(diào)度維修工（組）長(zhǎng)必須每日了解各部件維修作業(yè)的實(shí)際進(jìn)度，并在作業(yè)計(jì)劃圖表上繪出完成程度標(biāo)志；計(jì)劃調(diào)度人員應(yīng)每日檢查作業(yè)計(jì)劃的完成情況，特別要注意關(guān)鍵路線上的作業(yè)進(jìn)度，并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察檢查。

5）質(zhì)量檢查

維修工人自檢合格后，須經(jīng)質(zhì)量檢查員確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序開(kāi)始作業(yè)。§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理274）生產(chǎn)調(diào)度§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理273、維修竣工驗(yàn)收設(shè)備維修完畢，經(jīng)維修單位空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及幾何精度檢驗(yàn)自檢合格后，通知企業(yè)設(shè)備管理科（處）代表、使用單位操作工人和機(jī)械動(dòng)力師以及質(zhì)量檢查人員共同參加，進(jìn)行設(shè)備修后的整體質(zhì)量檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收。

1）空運(yùn)轉(zhuǎn)試車檢驗(yàn)

2）負(fù)荷試車檢驗(yàn)

3）精度檢驗(yàn)

4）竣工驗(yàn)收§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理283、維修竣工驗(yàn)收§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理284、修后服務(wù)

竣工驗(yàn)收后，維修單位應(yīng)定期訪問(wèn)用戶，認(rèn)真聽(tīng)取用戶對(duì)維修質(zhì)量的意見(jiàn)。對(duì)修后運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)利用生產(chǎn)間隙時(shí)間圓滿解決。

設(shè)備大修、項(xiàng)修后應(yīng)有保修期，保修期一般大于3個(gè)月。保修期內(nèi)，由于維修不良而發(fā)生的故障，維修單位在接到通知后應(yīng)負(fù)責(zé)及時(shí)搶修，費(fèi)用由維修單位承擔(dān)，且不得計(jì)入維修費(fèi)用決算內(nèi)?！?.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理294、修后服務(wù)§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理295、小修計(jì)劃的實(shí)施

一般由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)。由使用單位機(jī)械動(dòng)力師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備工作和下達(dá)維修內(nèi)容和技術(shù)要求，并盡可能利用生產(chǎn)間歇時(shí)間施工。小修完畢，以機(jī)械動(dòng)力師為主，與設(shè)備操作工人和維修工人共同檢查，在設(shè)備小修竣工報(bào)告單上簽字驗(yàn)收?！?.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理305、小修計(jì)劃的實(shí)施§7.2設(shè)備維修的計(jì)劃管理30

1、委托維修的原則2、承修單位應(yīng)具備的條件

§7.3設(shè)備委托維修的管理（自學(xué)）311、委托維修的原則§7.3設(shè)備委托維修的管理（自學(xué)）3

技術(shù)資料管理

編制設(shè)備維修用技術(shù)文件

制定磨損零件修、換標(biāo)準(zhǔn)

推廣新技術(shù)、新材料、新工藝維修用量、檢具的管理§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理32技術(shù)資料管理§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理32一、技術(shù)資料管理①收集、編制、積累各種維修技術(shù)資料②及時(shí)向企業(yè)工藝部門及設(shè)備使用部門提供有關(guān)設(shè)備使用維修的技術(shù)資料③建立資料管理組織及制度并若認(rèn)真執(zhí)行

1、維修用主要技術(shù)資料設(shè)備圖冊(cè)、設(shè)備說(shuō)明書、動(dòng)力管網(wǎng)圖、備件制造工藝、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等

33§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理一、技術(shù)資料管理33§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理33

1）設(shè)備說(shuō)明書

——指導(dǎo)設(shè)備安裝、使用及維修規(guī)格性能機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖液壓、電氣系統(tǒng)圖基礎(chǔ)布置圖潤(rùn)滑圖表安裝、使用、維修安裝、操作、維修說(shuō)明滾動(dòng)軸承位置圖易損件明細(xì)表

34§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理1）設(shè)備說(shuō)明書34§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理34

2）設(shè)備圖冊(cè)

——供維修人員分析排除故障，制定維修方案，購(gòu)買、制造備件外觀示意圖及基礎(chǔ)圖機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖液壓系統(tǒng)圖電氣系統(tǒng)圖及線路圖組件、部件裝配圖備件圖外購(gòu)件明細(xì)表35§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理2）設(shè)備圖冊(cè)35§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理35

3）設(shè)備維修工藝規(guī)程

——指導(dǎo)維修人員進(jìn)行維修作業(yè)拆卸程序及注意事項(xiàng)零部件的檢查維修工藝及技術(shù)要求主要部件裝配和總裝配工藝及技術(shù)要求需用的設(shè)備、工檢具及工藝裝備36§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理3）設(shè)備維修工藝規(guī)程36§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理36

4）維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

——設(shè)備維修質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的依據(jù)各類設(shè)備磨損零件修換標(biāo)準(zhǔn)各類設(shè)備維修裝配通用技術(shù)文件各類設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車標(biāo)準(zhǔn)

各類設(shè)備幾何精度及工作精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

37§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理4）維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理37

5）各動(dòng)力設(shè)備布置圖、廠房車間動(dòng)力管網(wǎng)圖

——供檢查、檢修變配電圖、空壓站、鍋爐等個(gè)動(dòng)力站房設(shè)備布置圖廠區(qū)車間供電系統(tǒng)圖廠區(qū)電纜走向及坐標(biāo)圖廠區(qū)、車間蒸汽、壓縮空氣、上下水管網(wǎng)圖38§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理5）各動(dòng)力設(shè)備布置圖、廠房車間動(dòng)力管網(wǎng)圖38§7.438

2、技術(shù)資料的收集和編制

1）資料來(lái)源①購(gòu)買時(shí)制造廠按常規(guī)隨機(jī)提供的技術(shù)資料，并要求供應(yīng)其他必要的技術(shù)資料②使用過(guò)程按需要購(gòu)買③自行測(cè)繪和編制

39§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理2、技術(shù)資料的收集和編制39§7.4設(shè)備維修技術(shù)管392）收集注意事項(xiàng)①分類編號(hào)②新購(gòu)設(shè)備及時(shí)復(fù)制隨機(jī)技術(shù)資料，進(jìn)口設(shè)備及時(shí)翻譯和復(fù)制技術(shù)資料③嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、技術(shù)文件設(shè)計(jì)、編制、審查、批準(zhǔn)及修改程序④重視新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)內(nèi)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照和轉(zhuǎn)化⑤定期復(fù)查設(shè)備維修工藝、備件制造工藝、維修計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷改進(jìn)⑥設(shè)備圖冊(cè)編制參閱《機(jī)修手冊(cè)》第一卷第一篇第一章40§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理2）收集注意事項(xiàng)40§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理403、資料室及其管理制度

1）資料室由設(shè)備管理處（科）領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上接受企業(yè)技術(shù)檔案管理部門的領(lǐng)導(dǎo)，也可由企業(yè)技術(shù)檔案管理部門直接領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)保管室和閱覽室負(fù)責(zé)資料保管、借閱和復(fù)印服務(wù)按業(yè)務(wù)量配備專職或兼職的資料員具備防火和良好的通風(fēng)條件，方便、實(shí)用的資料架及閱覽設(shè)施41§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理3、資料室及其管理制度41§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理41

2）管理制度①嚴(yán)格執(zhí)行資料入、出庫(kù)和借閱手續(xù)②及時(shí)提供復(fù)制的資料以滿足維修工作需要③重要資料一般不外借，只允許在閱覽室閱覽④長(zhǎng)期不歸還的應(yīng)索回，丟失和損壞應(yīng)適當(dāng)罰款⑤長(zhǎng)期使用破損或模糊不清的及時(shí)換新⑥無(wú)使用價(jià)值的經(jīng)鑒定可報(bào)廢⑦建立帳、卡，定期清點(diǎn)⑧更換管理人員全面清點(diǎn)辦理交接⑨做好防火、防潮、防蟲(chóng)蛀等工作42§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理2）管理制度42§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理42二、編制維修技術(shù)文件

1、技術(shù)文件的用途①修前準(zhǔn)備備件、材料的依據(jù)②制定維修工時(shí)和費(fèi)用定額的依據(jù)③編制維修作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)④指導(dǎo)維修作業(yè)⑤檢查和驗(yàn)收維修質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理43二、編制維修技術(shù)文件§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理432、大修常用維修技術(shù)文件

1）維修技術(shù)任務(wù)書

由主修技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制。①設(shè)備修前技術(shù)狀況

工作精度、幾何精度、主要性能下降情況主要零部件的磨損情況電氣裝置及線路的主要缺損情況液壓、氣壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)缺損情況安全防護(hù)裝置缺損情況其他缺損情況（附件丟失、損壞、設(shè)備外觀掉漆）§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理442、大修常用維修技術(shù)文件§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理4

②主要維修內(nèi)容

說(shuō)明要解體的部件，清洗并檢查零件的磨損和失修情況，確定需要修換的零件和管線扼要說(shuō)明基準(zhǔn)件、關(guān)鍵件的維修方法及技術(shù)要求

說(shuō)明必須仔細(xì)檢查、調(diào)整的機(jī)構(gòu)檢查、維修、調(diào)整安全防護(hù)裝置修復(fù)外觀的要求結(jié)合維修需進(jìn)行改善性維修和內(nèi)容及圖號(hào)其他需進(jìn)行維修的內(nèi)容45§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理②主要維修內(nèi)容45§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理45③修換件明細(xì)表

預(yù)測(cè)維修時(shí)需要更換和修復(fù)的零（組）件明細(xì)表。修前準(zhǔn)備備件的依據(jù)，應(yīng)力求準(zhǔn)確

④材料明細(xì)表

修前準(zhǔn)備材料的依據(jù)。

注意：制造備件及臨時(shí)件用材料及輔助材料不列入該表。

46§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理③修換件明細(xì)表46§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理46⑤維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

衡量設(shè)備整體技術(shù)狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)三方面內(nèi)容：設(shè)備零部件裝配、總裝配、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、外觀和安全環(huán)境保護(hù)等的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備幾何精度和工作精度標(biāo)準(zhǔn)47§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理⑤維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)47§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理472）維修工藝（規(guī)程）

具體限定設(shè)備的維修程序、零部件的維修方法、總裝配試車的方法及技術(shù)要求等

由維修單位技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，主修人員審查會(huì)簽

典型維修工藝

——對(duì)某同一類型設(shè)備或結(jié)構(gòu)形式相同的部件，按通?？赡艹霈F(xiàn)的磨損情況編制的維修工藝

專用維修工藝——對(duì)某一型號(hào)的設(shè)備，針對(duì)其設(shè)計(jì)磨損情況，為該設(shè)備某次維修所編制的維修工藝

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理482）維修工藝（規(guī)程）§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理48維修工藝內(nèi)容①整機(jī)的拆卸程序，以及拆卸過(guò)程中應(yīng)檢測(cè)的數(shù)據(jù)和注意事項(xiàng)②主要零部件的檢查、維修和裝配工藝，以及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件③總裝配程序及裝配工藝，以及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件④關(guān)鍵部位的調(diào)整工藝，以及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件⑤試車程序以及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件⑥重要工、檢、研具和量?jī)x明細(xì)表⑦施工中的安全措施

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理49維修工藝內(nèi)容§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理49三、磨損零件修換的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)制定判定零件是否需要修換時(shí)應(yīng)考慮的主要因素及允許的磨損量限度

（一）是否修換主要考慮因素

1、對(duì)設(shè)備工作精度的影響2、對(duì)實(shí)現(xiàn)規(guī)定功能的影響3、對(duì)生產(chǎn)效率的影響4、對(duì)安全、環(huán)境保護(hù)的影響5、對(duì)零件強(qiáng)度的影響6、零件是否接近或達(dá)到急劇磨損階段50§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理三、磨損零件修換的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)制定50§7.4設(shè)備維50（二）普通金屬切削機(jī)床磨損零件修換標(biāo)準(zhǔn)

1、主軸

1）有裂紋或扭曲變形，應(yīng)更換2）鏜桿有輕度變形，修磨消除，但不得降低表面硬度，否則更換3）支撐軸頸的尺寸，形位精度及表面粗糙度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)修復(fù)或更換4）主軸錐孔磨損后允許修磨，磨后錐孔直徑的增大量應(yīng)保證標(biāo)準(zhǔn)錐柄工具仍能使用，否則更換5）修復(fù)氮化、滲碳淬火的主軸時(shí)，必須保持表面硬度，否則更換6）花鍵部分磨損，修換標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“花鍵軸”修換標(biāo)準(zhǔn)§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理51（二）普通金屬切削機(jī)床磨損零件修換標(biāo)準(zhǔn)§7.4設(shè)備

2、傳動(dòng)軸1）有裂紋或扭曲變形，應(yīng)更換2）有輕度彎曲變形，可校直修復(fù)，彎曲量大則更換3）配合軸頸磨損后有下列情形之一，應(yīng)修復(fù)或更換：①過(guò)渡配合，配合精度超過(guò)次一級(jí)配合②間隙配合，配合精度超過(guò)次一級(jí)配合③圓度、圓柱度超過(guò)次一級(jí)精度公差④表面粗糙度Ra大于1.6m§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理522、傳動(dòng)軸§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理524）用修配尺寸法修復(fù)時(shí)，軸頸直徑減少量應(yīng)符合以下規(guī)定：①一般傳動(dòng)軸不超過(guò)基本尺寸的10%②重要的傳動(dòng)軸應(yīng)驗(yàn)算強(qiáng)度③經(jīng)淬硬的軸頸直徑減小量不超過(guò)：

高溫淬火——0.5mm

滲碳淬火——0.3mm

氮化——0.1mm

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理534）用修配尺寸法修復(fù)時(shí)，軸頸直徑減少量應(yīng)符合以下規(guī)定5）裝配滾動(dòng)軸承、齒輪、皮帶輪和聯(lián)軸器等零件的軸頸，不可用修配尺寸法修復(fù)，可以用刷鍍或鍍鉻法修復(fù)

6）軸上的鍵槽磨損后，允許維修方法：①加大鍵槽寬度，但最大不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的上一級(jí)尺寸②若結(jié)構(gòu)允許，在原鍵槽60°處另開(kāi)新鍵槽，原鍵槽鑲嵌

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理545）裝配滾動(dòng)軸承、齒輪、皮帶輪和聯(lián)軸器等零件的軸頸，

3、花鍵軸1）有裂紋或扭曲變形時(shí)，應(yīng)更換2）有輕度彎曲變形，可校直修復(fù)，彎曲量大則更換3）定心軸頸的表面粗糙度Ra大于1.6m或配合精度超過(guò)次一級(jí)配合，應(yīng)更換4）鍵側(cè)面出現(xiàn)壓痕，高度超過(guò)側(cè)面高度的1/4，應(yīng)更換

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理553、花鍵軸§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理55

4、滑動(dòng)軸承

1）一般滑動(dòng)軸承①軸承外圓與箱體孔之間出現(xiàn)間隙以致松動(dòng)或軸承內(nèi)孔嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換②軸承外圓與箱體孔配合正常，內(nèi)孔磨損后表面粗糙度Ra大于1.6m，預(yù)計(jì)經(jīng)修刮后的配合精度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定配合等級(jí)的次一級(jí)，允許修復(fù)

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理564、滑動(dòng)軸承§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理562）主軸滑動(dòng)軸承①外柱內(nèi)錐軸承的外圓柱面與箱體孔之間出現(xiàn)間隙以至松動(dòng)，或內(nèi)孔表面嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換②軸承外圓與箱體孔配合正常，內(nèi)孔磨損，可以修復(fù)，但必須保證主軸的軸向調(diào)整量在允許范圍內(nèi)③薄壁變形軸承整體變形，應(yīng)更換④軸承外錐面與箱體孔接觸不合規(guī)定，允許修復(fù)，但軸承的軸向位移應(yīng)在允許范圍內(nèi)⑤三塊瓦軸承一般均可修復(fù)，無(wú)須更換

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理572）主軸滑動(dòng)軸承§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理57

5、滾動(dòng)軸承1）一般傳動(dòng)軸的滾動(dòng)軸承有下列情形之一應(yīng)更換：①保持架變形損壞②內(nèi)外道磨損，出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕現(xiàn)象③滾動(dòng)體磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕或其他缺陷④清洗后用手以較快速度轉(zhuǎn)動(dòng)外圈時(shí)，有明顯的周期性噪聲

2）主軸滾動(dòng)軸承除有上述缺陷應(yīng)更換外，如精度超過(guò)允差，必須更換

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理585、滾動(dòng)軸承§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理58

6、齒輪

1）圓柱齒輪、錐齒輪有下列情形之一應(yīng)更換：①齒部有塑性變形或裂紋②齒面有點(diǎn)蝕或剝落現(xiàn)象③齒面有嚴(yán)重擦傷④齒面接觸傾斜，引起局部嚴(yán)重磨損

2）齒面均勻磨損，齒厚的減薄量超過(guò)下列數(shù)值，應(yīng)更換：①主傳動(dòng)齒輪6%②進(jìn)給傳動(dòng)齒輪8%③輔助傳動(dòng)齒輪10%§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理596、齒輪§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理593）齒的端部倒角損壞，長(zhǎng)度不超過(guò)齒寬的5%，允許重新倒角4）高精度齒輪的精度超過(guò)允差時(shí)，視齒面磨損狀況，允許修復(fù)或更換7、齒條

參照齒輪磨損修換標(biāo)準(zhǔn)8、蝸桿副

1）傳遞動(dòng)力的蝸桿副，蝸齒有下列情形之一應(yīng)更換：①齒部塑性變形

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理603）齒的端部倒角損壞，長(zhǎng)度不超過(guò)齒寬的5%，允許重新②齒面嚴(yán)重擦傷或粘著蝸輪齒部材料③齒厚磨損量超過(guò)原齒厚的10%④磨損量未超規(guī)定值，齒面粗糙度>1.6m或有輕微擦傷，可以用蝸桿配研刮削修復(fù)

2）分度蝸桿副①蝸輪齒部產(chǎn)生塑性變形或嚴(yán)重擦傷，應(yīng)更換②蝸輪齒面磨損，精度降低，允許修復(fù)，并配置新蝸桿③蝸桿齒面有劃痕或粘著蝸輪齒部材料，應(yīng)更換§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理61②齒面嚴(yán)重擦傷或粘著蝸輪齒部材料§7.4設(shè)備維修9、絲杠

1）一般傳動(dòng)絲杠：①螺紋厚度減薄量超過(guò)原厚度的15%，應(yīng)更換②彎曲變形小于0.15/1000mm，校正法修復(fù)③螺紋表面粗糙度Ra大于1.6m，允許修復(fù)，但修后螺紋厚度減薄量超過(guò)原厚度的15%

2）精密絲杠①螺紋表面粗糙度Ra大于0.8m，或有擦傷，允許修復(fù)

②彎曲變形超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值，應(yīng)更換③螺距誤差按檢驗(yàn)結(jié)果，允許修復(fù)或更換§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理629、絲杠§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理6210、離合器1）爪形離合器①齒爪有塑性變形或裂紋，應(yīng)更換②齒爪磨損呈圓角形且R>1/4,或齒爪磨損量超過(guò)原厚度的5%，應(yīng)更換③齒爪嚙合面出現(xiàn)壓痕，允許修復(fù)，修后爪厚減薄量不應(yīng)超過(guò)原厚度的5%

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理6310、離合器§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理63

2）片式離合器①摩擦表面的平面度誤差超過(guò)0.1mm，應(yīng)更換②表面出現(xiàn)不均勻的光亮斑點(diǎn)，應(yīng)更換③表面有輕微擦傷，允許磨削修復(fù)，修好減薄量不超過(guò)原厚度的15%3）錐形離合器

錐形體部分接觸率<70%或錐形體的徑向跳動(dòng)>0.05mm，應(yīng)修復(fù)或更換

§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理642）片式離合器§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理64

11、皮帶輪①平皮帶輪的表面粗糙度>Ra3.2m，允許修復(fù)②三角皮帶輪槽的邊緣損壞，有可能使皮帶突出槽面，應(yīng)更換③三角皮帶輪槽底與皮帶的間隙小于標(biāo)準(zhǔn)間隙的1/2時(shí)，允許修小槽底直徑④直徑<250mm的皮帶輪徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)超過(guò)0.2mm，直徑>250mm的皮帶輪徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)超過(guò)0.3mm，均應(yīng)修復(fù)或更換

⑤高速皮帶輪（5000r/min以上）的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理6511、皮帶輪§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理65

12、齒輪油泵1）齒輪①外圓表面或兩端面輕微擦劃期限，用研磨法去掉毛刺后可繼續(xù)使用；②外圓表面嚴(yán)重擦傷，兩齒輪同時(shí)更換；③端面嚴(yán)重擦傷，把兩齒輪同時(shí)放在平面磨床上，磨去擦傷痕跡后可繼續(xù)使用；④齒輪用油石去掉毛刺，把兩齒輪軸向轉(zhuǎn)180度裝到軸上，可繼續(xù)使用§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理6612、齒輪油泵§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理66

2）泵體后蓋①與齒輪端面的配合面一側(cè)嚙合面有輕微磨損，用研磨法去掉毛刺后可繼續(xù)使用；②與齒輪端面的配合面嚴(yán)重擦傷，宜更換新件，視具體情況，也可采用修復(fù)法；3）泵體①泵體內(nèi)孔輕微磨損或起線，除去毛刺后可繼續(xù)使用；②泵體內(nèi)孔嚴(yán)重磨損，需更換新件?！?.4設(shè)備維修技術(shù)管理672）泵體后蓋§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理67

13、液壓缸1）缸體①缸體內(nèi)孔輕微磨損、拉毛，用研磨法修復(fù)；②缸體內(nèi)孔嚴(yán)重磨損呈腰鼓形，用鏜磨法修復(fù)。若缸體與活塞為間隙密封，視缸內(nèi)孔鏜磨量，配制新活塞2）活塞①活塞與缸體內(nèi)孔為間隙密封，活塞磨損后常呈現(xiàn)扁圓形及圓柱度誤差顯著增大，在修復(fù)缸體孔后，按孔直徑更新新活塞②活塞與缸體孔為O形圈密封時(shí)，O型圈磨損或損壞，應(yīng)更換O型圈?！?.4設(shè)備維修技術(shù)管理6813、液壓缸§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理68

14、壓力控制閥

①閥體孔磨損后，可用珩磨或研磨法修復(fù)②鋼球或錐閥與閥座接觸處磨損或損壞后，必修換新件或修磨錐閥③閥座孔嚴(yán)重磨損或損壞，用120度鉆頭刮研，然后用120度研具研密修復(fù)④

彈簧發(fā)生永久變形或折斷，應(yīng)換新件§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理6914、壓力控制閥§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理69

四、維修質(zhì)量管理配備必要的量具、儀器和檢具

70§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理四、維修質(zhì)量管理70§7.4設(shè)備維修技術(shù)管理70

一、焊補(bǔ)與焊接

不但可以修復(fù)零件的形狀、尺寸和強(qiáng)度，必要時(shí)還可以賦予零件表面某種比原來(lái)更好的性能。1、鋼制零件的焊修1）鋼的可焊性——金屬材料在一定的焊接條件下，出現(xiàn)焊接缺陷的程度和使用的可靠性，用鋼的碳合金元素含量評(píng)定

2）涂藥焊條的選用——根據(jù)修復(fù)零件的母材及技術(shù)要求選用

71§7.5零部件常用維修技術(shù)一、焊補(bǔ)與焊接71§7.5零部件常用維修技術(shù)71

3）焊接工藝要點(diǎn)①焊前準(zhǔn)備

器材準(zhǔn)備，焊接坡口的制備和焊件預(yù)熱②定位焊

用直徑小于施焊的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，然后再次校正位置，在若干對(duì)稱點(diǎn)點(diǎn)焊定位③焊縫道數(shù)與焊條直徑的選用④線能量（焊接熱源輸入單位長(zhǎng)度焊縫上有效能量）的匹配⑤焊后熱處理

72§7.5零部件常用維修技術(shù)3）焊接工藝要點(diǎn)72§7.5零部件常用維修技術(shù)72

2、鑄鐵零件的焊修——電弧冷焊法

零件焊前不預(yù)熱，采取短焊道

原則：盡量減少焊縫的稀釋率，降低C、Si、S、P含量，控制焊縫溫度，減少焊接熱循環(huán)的影響，消除或減少焊縫的內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋

①制備坡口

坡口的形狀、尺寸按零件結(jié)構(gòu)和缺陷情況而定②焊條的使用

使用前按說(shuō)明書規(guī)定烘干

73§7.5零部件常用維修技術(shù)2、鑄鐵零件的焊修——電弧冷焊法73§7.5零部件73③直流電源應(yīng)用

為減少母材熔深，采用直流反接，即焊條接正極。④施焊74§7.5零部件常用維修技術(shù)③直流電源應(yīng)用74§7.5零部件常用維修技術(shù)74二、槽鍍1、鍍鉻層1）性能特點(diǎn)

①耐磨性好②耐腐蝕性較好③強(qiáng)度隨厚度增加而降低，厚度一般≤0.3mm

2）應(yīng)用①不帶底層的鍍鉻層，拋光后可直接使用②帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償75§7.5零部件常用維修技術(shù)二、槽鍍75§7.5零部件常用維修技術(shù)75

2、低溫鍍鐵層

純鐵、易腐蝕、良好耐磨性①硬度高，通過(guò)工藝控制可調(diào)整硬度范圍②鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高③鍍層表面有微裂紋，呈網(wǎng)狀，有較好的儲(chǔ)油性能和良好的耐磨性④沉積效率高，約0.6-1mm/h⑤鍍鐵成本低，無(wú)毒，可廣泛應(yīng)用

76§7.5零部件常用維修技術(shù)2、低溫鍍鐵層76§7.5零部件常用維修技術(shù)76

3、鐵基復(fù)合鍍層

在氯化亞鐵單鹽電鍍液中加入適量的SiC微粒①表面光滑，有少量微細(xì)裂紋，有利于儲(chǔ)油；②鍍層硬度較高，改善韌性和強(qiáng)度③耐磨性好

厚度一般為0.15-0.5mm77§7.5零部件常用維修技術(shù)3、鐵基復(fù)合鍍層77§7.5零部件常用維修技術(shù)77

4、鍍鎳層

與基體結(jié)合牢固，有些力學(xué)性能和抗氧化物腐蝕性能優(yōu)于鍍鉻層①抗拉強(qiáng)度較高；②無(wú)光亮鍍鎳層硬度250-350HV，半光亮200-350HV，光亮350-500HV③耐磨性與硬度有關(guān)④有很好的延展性和韌性，從而減小產(chǎn)生裂紋和剝離的可能性⑤表面易鈍化，有良好的抗腐蝕性78§7.5零部件常用維修技術(shù)4、鍍鎳層78§7.5零部件常用維修技術(shù)78三、刷鍍

與槽鍍對(duì)比①設(shè)備簡(jiǎn)單，可現(xiàn)場(chǎng)施工，污染小，電解液濃度高，沉積效率高；②硬度高，耐磨性好，不易發(fā)生氫脆現(xiàn)象③沉積層均勻，鍍層厚度基本可以精確控制，鍍后一般不加工或少加工，可局部加厚，不鍍部分不需做防護(hù)④適應(yīng)各種常用金屬材料，對(duì)淬火層、氮化層鍍前不必軟化，對(duì)焊接層、鍍鉻層、噴涂層可再維修或用來(lái)改善表面性能79§7.5零部件常用維修技術(shù)三、刷鍍79§7.5零部件常用維修技術(shù)791、刷鍍層的選擇

過(guò)渡層——基體上先鍍的底層

尺寸層——用快速鎳、銅、鐵一次鍍到厚度要求

夾心層——低應(yīng)力鎳

工作層——滿足零件表面工作條件的鍍層

（耐磨層、減摩層、耐腐蝕層、改善釬焊層）

80§7.5零部件常用維修技術(shù)1、刷鍍層的選擇80§7.5零部件常用維修技術(shù)802、刷鍍電源、輔具及表面處理1）刷鍍電源

由小型可移動(dòng)式刷鍍機(jī)供給專用電源2）刷鍍筆

即陽(yáng)極，由陽(yáng)極材料、導(dǎo)電柄、儲(chǔ)液墊組成3）輔具

溶液回收盤、清洗用刮刀、油石、風(fēng)動(dòng)砂輪等4）表面處理材料

刷鍍前，用機(jī)械清理和有機(jī)溶劑除油，用專用的電凈液和活化劑進(jìn)行表面處理

81§7.5零部件常用維修技術(shù)2、刷鍍電源、輔具及表面處理81§7.5零部件常用813、刷鍍工藝

1）零件表面修整

需鍍表面在鍍前應(yīng)加工到形位精度和表面粗糙度要求，以求鍍層均勻，表面油孔、鍵槽用膠木、木材等鑲堵2）鍍前工裝設(shè)置

工件夾裝在機(jī)床上，鍍筆夾牢，調(diào)整機(jī)床速度滿足刷鍍速度要求；

調(diào)整電源以滿足刷鍍所需電流量；

每種鍍液配備專用鍍筆；

準(zhǔn)備好表面處理材料及其他輔助工具。82§7.5零部件常用維修技術(shù)3、刷鍍工藝82§7.5零部件常用維修技術(shù)823）電凈處理

電凈液通電以鍍筆涂刷，使表面殘留油膜解離，經(jīng)乳化或皂化達(dá)到去油目的4）表面活化處理

用專用鍍筆沾上活化液，在通電狀態(tài)下刷抹零件表面，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)以及產(chǎn)生氣泡的機(jī)械剝離作用除去氧化膜，達(dá)到表面出現(xiàn)新鮮原金屬色澤和無(wú)花斑為止。5）刷過(guò)渡鍍層

專用刷鍍筆接正極，鍍液預(yù)熱至50度為宜83§7.5零部件常用維修技術(shù)3）電凈處理83§7.5零部件常用維修技術(shù)836）刷工作層

按零件工作條件確定。7）鍍后處理

用清水沖洗表面殘留物，清除毛刺、修整邊角，進(jìn)行防銹處理84§7.5零部件常用維修技術(shù)6）刷工作層84§7.5零部件常用維修技術(shù)84四、熱噴涂與噴焊熱噴涂——利用火焰、電弧等熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動(dòng)下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上，產(chǎn)生塑形變形，成為片狀疊加沉積涂層

噴焊——將自熔性合金材料的噴涂層，重新加熱熔化一邊，使涂層致密，性能提高，重熔后的涂層稱為噴焊層。85§7.5零部件常用維修技術(shù)四、熱噴涂與噴焊85§7.5零部件常用維修技術(shù)85

1、熱噴涂工藝

1）工件表面預(yù)處理（表面制備）

凹切

表面清理

表面粗化——噴砂、切槽、車螺紋、滾花紋、拉毛

非涂層表面防護(hù)——耐熱的玻璃布或石棉布屏蔽

86§7.5零部件常用維修技術(shù)1、熱噴涂工藝86§7.5零部件常用維修技術(shù)86

2）涂層噴涂

噴前預(yù)熱

噴粘結(jié)層

噴涂工作層

噴后工件冷卻

3）噴涂層的后處理

封孔

機(jī)械加工87§7.5零部件常用維修技術(shù)2）涂層噴涂87§7.5零部件常用維修技術(shù)87

2、噴焊工藝

基本與噴涂相同，不同的增加了重熔程序

一步噴焊法

噴一段熔一段，噴熔交替進(jìn)行，使用同一支噴槍完成

二步噴焊法

完成噴涂層后再對(duì)其重熔

88§7.5零部件常用維修技術(shù)2、噴焊工藝88§7.5零部件常用維修技術(shù)88五、粘接與粘補(bǔ)

用膠粘劑把相同或不同材料的零件連接成一體，或把磨損、損壞的零件修復(fù)的方法。

優(yōu)點(diǎn)：1）相同或不同的材料均可2）粘接溫度不高，粘接的零件不會(huì)出現(xiàn)變形3）膠縫有密封、耐腐蝕、耐磨、隔熱、絕緣、防振減振等性能4）工藝簡(jiǎn)便、成本低、工期短

89§7.5零部件常用維修技術(shù)五、粘接與粘補(bǔ)89§7.5零部件常用維修技術(shù)89缺點(diǎn)：1）不耐高溫2）粘接強(qiáng)度不高，耐沖擊、抗老化性能差3）尚無(wú)可行的無(wú)損檢驗(yàn)方法

常用膠粘劑1）有機(jī)合成膠

環(huán)氧樹(shù)脂膠、酚醛樹(shù)脂膠、聚氨酯膠、氯丁膠2）無(wú)機(jī)膠

氧化銅90§7.5零部件常用維修技術(shù)缺點(diǎn)：90§7.5零部件常用維修技術(shù)90

1、施工前的準(zhǔn)備1）選擇膠粘劑2）分析零件斷裂部位粘接后是否具有足夠的強(qiáng)度3）對(duì)基材表面粗化處理

機(jī)械加工、手工加工、噴砂2、基材表面處理1）表面凈化處理

去除表面污物及油脂2）表面活化處理

獲得新鮮的活性表面，以提高粘接強(qiáng)度91§7.5零部件常用維修技術(shù)1、施工前的準(zhǔn)備91§7.5零部件常用維修技術(shù)913、涂膠與涼置

無(wú)溶劑膠涂一遍即可，有溶劑膠一般應(yīng)涂二到三遍，前一遍涂完后，應(yīng)涼置短時(shí)間，待溶劑基本揮發(fā)后再涂下一遍。4、對(duì)合與加壓

涼置后，將兩基體面對(duì)合并基本找正位置。

定位后，視零件形狀施加適當(dāng)且均勻的壓力，以加速表面浸潤(rùn)，促進(jìn)膠對(duì)基材表面的填充、滲透和擴(kuò)散界面，從而提高粘接質(zhì)量。

92§7.5零部件常用維修技術(shù)3、涂膠與涼置92§7.5零部件常用維修技術(shù)925、固化

膠粘劑由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w并達(dá)到與基材形成具有一定結(jié)合強(qiáng)度的全過(guò)程。

條件是溫度、壓力和時(shí)間6、檢查對(duì)外露的粘補(bǔ)膠層表面，觀察有無(wú)裂紋、氣孔、缺膠和錯(cuò)位；

密封試驗(yàn)，尺寸檢驗(yàn)，超聲探傷93§7.5零部件常用維修技術(shù)5、固化93§7.5零部件常用維修技術(shù)93六、金屬扣合

利用扣合件的塑性變形或過(guò)盈配合產(chǎn)生的應(yīng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)缺損零件的扣合，以達(dá)到修復(fù)零件的裂紋或斷裂。

適用于不易焊修和不允許有較大變形的鋼件和鑄鐵件。強(qiáng)固扣合法

強(qiáng)密扣合法

加強(qiáng)扣合法

熱扣合法七、使用減摩材料

聚四氟乙烯、鑄石94§7.5零部件常用維修技術(shù)六、金屬扣合94§7.5零部件常用維修技術(shù)94

一、概述（一）備件含義及備件分類

1、備件含義事先按一定數(shù)量?jī)?chǔ)備的零、部件。

1）備品為了縮短設(shè)備修理停歇時(shí)間，按照備件儲(chǔ)備原則，在備件庫(kù)內(nèi)保存一定儲(chǔ)備量的新制或修復(fù)的零件。

2）配件設(shè)備修理時(shí)，由修理部門提出申請(qǐng)制造的新制或修復(fù)的零件。§7.6設(shè)備維修用備件管理★95一、概述§7.6設(shè)備維修用備件管理★95

3）兩者的區(qū)別備品一般制造工序多，制造周期長(zhǎng)，并且外面很容易買到；而配件一般制造工序少，制造周期短，并且外面不容易買得到。

2、備件的分類

1）按零件類別分

①機(jī)械零件構(gòu)成某一型號(hào)設(shè)備的專用機(jī)械構(gòu)件

②配套零件標(biāo)準(zhǔn)化的，通用于各種設(shè)備的由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的零件§7.6設(shè)備維修用備件管理★963）兩者的區(qū)別§7.6設(shè)備維修用備件管理★96

2）按零件來(lái)源分①自制備件企業(yè)自己設(shè)計(jì)、測(cè)繪、制造的零件

②外購(gòu)備件企業(yè)對(duì)外訂貨采購(gòu)的備件

3）按零件使用特性（或在庫(kù)時(shí)間）分①常備件使用頻率高、設(shè)備停機(jī)損失大、單價(jià)比較便宜的需經(jīng)常保持一定儲(chǔ)備量的零件§7.6設(shè)備維修用備件管理★972）按零件來(lái)源分§7.6設(shè)備維修用備件管理★97②非常備件使用頻率低、停機(jī)損失小、單價(jià)昂貴的零件

計(jì)劃購(gòu)入件——根據(jù)修理計(jì)劃，預(yù)先購(gòu)入作短期儲(chǔ)備的零件；

隨時(shí)購(gòu)入件——修前隨時(shí)購(gòu)入，或制造后立即使用的零件。

4）按備件精度和制造復(fù)雜程度分

①關(guān)鍵件機(jī)械工業(yè)部規(guī)定7類：精密主軸（或鏜桿、鉆桿、鏡面軸）、螺旋錐齒輪、I級(jí)精度以上的齒輪、絲杠、精密渦輪副、精密內(nèi)圓磨具、2m或2m以上的長(zhǎng)絲杠。§7.6設(shè)備維修用備件管理★98②非常備件§7.6設(shè)備維修用備件管理★98②一般件上述關(guān)鍵件之外的其他機(jī)械備件。3、備件與其它物資的區(qū)別

1）與低值易耗品的區(qū)別在維修和生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常使用的各種標(biāo)準(zhǔn)緊固件、手柄、手球、各種油杯、油嘴、毛氈、絕緣布帶、保險(xiǎn)絲、燈泡等。存放在輔助材料庫(kù)或工具室，按實(shí)際需要領(lǐng)用攤銷§7.6設(shè)備維修用備件管理★99②一般件§7.6設(shè)備維修用備件管理★99

2）與材料的區(qū)別按零件需要的尺寸儲(chǔ)備一定的鑄件、鍛件、鑄鐵棒、調(diào)質(zhì)鋼材、鋼絲繩等，在毛坯庫(kù)、材料庫(kù)或備件毛坯庫(kù)中存放管理，一般不占用備件儲(chǔ)備資金

3）與工具及機(jī)床附件的區(qū)別機(jī)床附件和工卡具，如卡頭、卡盤、分度頭、砂輪、法蘭盤、頂尖、各種刀架、隨產(chǎn)品工藝變換而更換的凸輪等

4）與設(shè)備的區(qū)別全廠性的備用設(shè)備不單獨(dú)起作用必須附屬于其他設(shè)備的設(shè)備§7.6設(shè)備維修用備件管理★1002）與材料的區(qū)別§7.6設(shè)備維修用備件管理★100（二）備件管理

1、含義備件管理是指對(duì)備件的計(jì)劃、生產(chǎn)、訂貨、供應(yīng)、儲(chǔ)備等工作的組織和管理。備件管理工作的意義在于經(jīng)濟(jì)合理地組織備件儲(chǔ)備，保證及時(shí)地供應(yīng)質(zhì)量高、價(jià)格低的備件，滿足設(shè)備維修的需要。§7.6設(shè)備維修用備件管理★101（二）備件管理§7.6設(shè)備維修用備件管理★1012、目標(biāo)在保證提供設(shè)備維修所需要的備件，提高設(shè)備的使用可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性的前提下，盡量減少備件資金。

1）把設(shè)備計(jì)劃修理的停歇時(shí)間和修理費(fèi)用減少到最低程度；

2）把設(shè)備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低限度；

3）把備件庫(kù)的儲(chǔ)備資金壓縮到合理供應(yīng)的最低水平，把備件的采購(gòu)、制造和保管費(fèi)用壓縮到最低水平；

4）備件管理方法先進(jìn)、信息準(zhǔn)確、反饋及時(shí)?！?.6設(shè)備維修用備件管理★1022、目標(biāo)§7.6設(shè)備維修用備件管理★1023、任務(wù)

1）建立相應(yīng)的備件管理機(jī)構(gòu)和必要的設(shè)施；

2）及時(shí)有效地供應(yīng)維修人員所需的合格備件，重點(diǎn)做好關(guān)鍵設(shè)備的備件供應(yīng)工作；

3）做好備件使用情況的信息收集和反饋工作；

4）在保證備件供應(yīng)的前提下，盡量減少備件的資金占用量，提高備件資金的周轉(zhuǎn)率?！?.6設(shè)備維修用備件管理★1033、任務(wù)§7.6設(shè)備維修用備件管理★1034、內(nèi)容備件管理工作是以技術(shù)管理為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟(jì)效果為目標(biāo)的管理。

1）備件的技術(shù)管理技術(shù)基礎(chǔ)資料的收集與技術(shù)定額的制訂工作

2）備件的計(jì)劃管理由提出自制計(jì)劃或外協(xié)、外購(gòu)計(jì)劃到備件入庫(kù)這一階段的工作

3）備件的庫(kù)房管理從備件入庫(kù)到發(fā)出這一階段的庫(kù)存控制和管理工作§7.6設(shè)備維修用備件管理★1044、內(nèi)容§7.6設(shè)備維修用備件管理★1044）備件的經(jīng)濟(jì)管理備件的經(jīng)濟(jì)核算和統(tǒng)計(jì)分析工作。二、備件的技術(shù)管理由備件技術(shù)人員來(lái)做，其工作內(nèi)容為編制、積累備件管理的基礎(chǔ)資料：備件圖冊(cè)、維修圖冊(cè)、備件卡片、備件統(tǒng)計(jì)表等。（一）確定備件儲(chǔ)備品種

1、確定備件儲(chǔ)備品種的原則從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存資金。§7.6設(shè)備維修用備件管理★1054）備件的經(jīng)濟(jì)管理§7.6設(shè)備維修用備件管理★10

備件儲(chǔ)備范圍：

1）各種配套件，如滾動(dòng)軸承、鏈條、傳動(dòng)帶等；

2）設(shè)備說(shuō)明書中所列出的易損件；

3）傳遞主要負(fù)載而自身又比較薄弱的零件；

4）經(jīng)常摩擦而損耗較大的零件；

5）保持設(shè)備主要精度的重要運(yùn)動(dòng)零件；

6）受沖擊負(fù)荷或反復(fù)載荷的零件；

7）制造工序多、工藝復(fù)雜、加工困難、生產(chǎn)周期產(chǎn)長(zhǎng)、需要外單位協(xié)作或制造的復(fù)雜零件；

§7.6設(shè)備維修用備件管理★106備件儲(chǔ)備范圍：§7.6設(shè)備維修用備件管理★1068）因設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)不良而故障頻率高的零件；

9）在高溫、高壓及有腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下工作，易造成變形、腐蝕、破裂、疲勞的零件

10）生產(chǎn)流水線上的設(shè)備和生產(chǎn)中的關(guān)鍵（重點(diǎn)）設(shè)備，應(yīng)儲(chǔ)備更充分的易損件或成套件?！?.6設(shè)備維修用備件管理★1078）因設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)不良而故障頻率高的零件；§7.6設(shè)備2、確定備件儲(chǔ)備品種的方法

1）結(jié)構(gòu)狀態(tài)分析法

對(duì)設(shè)備中各種結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行技術(shù)分析，確定應(yīng)儲(chǔ)備的備件項(xiàng)目

2）技術(shù)統(tǒng)計(jì)分析法對(duì)企業(yè)日常維修、項(xiàng)修和大修更換件的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和技術(shù)分析，確定應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)備的備件品種

3）參考資料比較法適應(yīng)于一般普通設(shè)備，參看機(jī)械行業(yè)發(fā)行的備件手冊(cè)、軸承手冊(cè)和液壓元件手冊(cè)等技術(shù)資料，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況確定§7.6設(shè)備維修用備件管理★1082、確定備件儲(chǔ)備品種的方法§7.6設(shè)備維修用備件管

（二）備件的儲(chǔ)備形式

1、按備件的管理體制分類

1）集中儲(chǔ)備按行業(yè)或地區(qū)組建備件總庫(kù)。

優(yōu)點(diǎn)：可以大幅度加快備件儲(chǔ)備資金的周期，降低備件儲(chǔ)備所占用的資金。缺點(diǎn)：若組織管理不善，可能出現(xiàn)不能及時(shí)有效地提供企業(yè)所需的備件，影響生產(chǎn)。

2）分散儲(chǔ)備企業(yè)根據(jù)設(shè)備磨損情況和維修需要，分別各自設(shè)立備件庫(kù)，自行組織備件儲(chǔ)備。

§7.6設(shè)備維修用備件管理★109（二）備件的儲(chǔ)備形式§7.6設(shè)備維修用備件管理★12、按備件的作用分類

1）經(jīng)常儲(chǔ)備（周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備）為保證企業(yè)設(shè)備日常維修而建立的備件儲(chǔ)備。特點(diǎn)：流動(dòng)、變化的，經(jīng)常從最大儲(chǔ)備量降低到最小儲(chǔ)備量，是企業(yè)備件儲(chǔ)備中的可變部分。

2）保險(xiǎn)儲(chǔ)備（安全裕量）為了在備件供應(yīng)過(guò)程中，防止因某些異常情況導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)常儲(chǔ)備中斷、生產(chǎn)陷于停頓，從而建立的可供若干天維修需要的備件儲(chǔ)備。

特點(diǎn)：正常情況下不動(dòng)用，是企業(yè)備件儲(chǔ)備中的不變部分?！?.6設(shè)備維修用備件管理★1102、按備件的作用分類§7.6設(shè)備維修用備件管理★13）特準(zhǔn)儲(chǔ)備在某一計(jì)劃期內(nèi)超過(guò)正常維修需要的某些特殊、專用、稀有精密備件以及一些重大科研、試驗(yàn)項(xiàng)目需用的備件，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后建立的儲(chǔ)備。

3、按備件的儲(chǔ)備形態(tài)分類★

1）成品儲(chǔ)備保持原有的精度和尺寸，在安裝時(shí)不需要再進(jìn)行任何加工的零件。

2）半成品儲(chǔ)備留有一定的修配余量，以便在設(shè)備修理時(shí)進(jìn)行修配或作尺寸鏈的補(bǔ)償?！?.6設(shè)備維修用備件管理★1113）特準(zhǔn)儲(chǔ)備§7.6設(shè)備維修用備件管理★1113）毛坯儲(chǔ)備機(jī)加工工作量不大的以及難以預(yù)先決定加工尺寸的鑄鍛件和特殊材料的零件

4）成對(duì)（成套）儲(chǔ)備為保證備件的傳動(dòng)精度和配合精度，必須成對(duì)（成套）制造或成對(duì)（成套）使用的零件。

5）部件儲(chǔ)備生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備的主要部件；制造工藝復(fù)雜、精度要求高、修理時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備停機(jī)修理綜合損失大的部件；擁有量多的通用標(biāo)準(zhǔn)部件?！?.6設(shè)備維修用備件管理★1123）毛坯儲(chǔ)備§7.6設(shè)備維修用備件管理★112

（三）備件的儲(chǔ)備定額企業(yè)為保證生產(chǎn)和設(shè)備維修，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則，在收集各類有關(guān)資料并經(jīng)過(guò)計(jì)算和統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上所制定的備件儲(chǔ)備數(shù)量、庫(kù)存資金和儲(chǔ)備時(shí)間等的標(biāo)準(zhǔn)限額。

1、備件定額分類

1）按計(jì)量單位分

①儲(chǔ)備量定額

②儲(chǔ)備資金定額

③儲(chǔ)備周期定額

§7.6設(shè)備維修用備件管理★113（三）備件的儲(chǔ)備定額§7.6設(shè)備維修用備件管理★2）按綜合程度分

①備件儲(chǔ)備定額

②分類儲(chǔ)備定額

3）按備件來(lái)源分類

①自制備件儲(chǔ)備定額

②外購(gòu)備件儲(chǔ)備定額§7.6設(shè)備維修用備件管理★1142）按綜合程度分§7.6設(shè)備維修用備件管理★1142、備件儲(chǔ)備量定額的計(jì)算

1）備件儲(chǔ)備定額計(jì)算公式

確定備件儲(chǔ)備量定額時(shí)，應(yīng)以滿足設(shè)備維修需要、保證生產(chǎn)和不積壓備件資金、縮短儲(chǔ)備周期為原則。

D=K×M×ZD——備件儲(chǔ)備量

M——備件消耗量在一定時(shí)間內(nèi)同種備件的實(shí)際消耗件數(shù)，可用有一個(gè)大修周期的實(shí)際平均消耗量來(lái)代替理論上的消耗量?！?.6設(shè)備維修用備件管理★1152、備件儲(chǔ)備量定額的計(jì)算§7.6設(shè)備維修用備件管理Z——供應(yīng)周期自制備件：從提出申請(qǐng)到成品入庫(kù)所需的時(shí)間；外購(gòu)備件：從提出申請(qǐng)至到貨入庫(kù)的的時(shí)間

K——系數(shù)企業(yè)的設(shè)備管理與維修水平，備件制造能力及制造水平，地區(qū)供應(yīng)及協(xié)作條件?！?.6設(shè)備維修用備件管理★116Z——供應(yīng)周期§7.6設(shè)備維修用備件管理★1162）自制備件最大、最小儲(chǔ)備量和訂貨點(diǎn)的確定

①最?。ǖ停﹥?chǔ)備量備件的最低儲(chǔ)備限額，即備件供應(yīng)周期內(nèi)的備件儲(chǔ)備量

Dmin=K×M×Z

②最大（高）儲(chǔ)備量備件的最高儲(chǔ)備限額，不應(yīng)超過(guò)一年半的消耗量。

Dmax=K×M×G§7.6設(shè)備維修用備件管理★1172）自制備件最大、最小儲(chǔ)備量和訂貨點(diǎn)的確定M——按月計(jì)算的備件消耗量

Z——按月計(jì)算的備件供應(yīng)周期（制造周期）

G——按月計(jì)算的最經(jīng)濟(jì)加工循環(huán)期，通常指第一次生產(chǎn)某種備件到第二次生產(chǎn)同一種備件最經(jīng)濟(jì)的時(shí)間

K——系數(shù)，一般取值1～1.5。

③訂貨點(diǎn)庫(kù)存?zhèn)浼褂玫叫枰a(bǔ)充訂貨的儲(chǔ)備量

D訂=Dmin+M×Z§7.6設(shè)備維修用備件管理★118M——按月計(jì)算的備件消耗量§7.6設(shè)備維修用備件管3）外購(gòu)備件儲(chǔ)備定額的確定

D=K×M×ZD——外購(gòu)備件合理儲(chǔ)備定額

M——外購(gòu)備件月平均消耗量

Z——供應(yīng)周期一年訂貨一次：Z=12

半年訂貨一次：Z=6

一季度訂貨一次：Z=3

進(jìn)口備件：Z=24K——系數(shù)，一般取1.1～1.4?！?.6設(shè)備維修用備件管理★1193）外購(gòu)備件儲(chǔ)備定額的確定§7.6設(shè)備維修用備件管3、確定備件儲(chǔ)備定額應(yīng)考慮的其他因素

1）備件生產(chǎn)、供應(yīng)方式的轉(zhuǎn)變備件管理逐步由集中生產(chǎn)、集中供應(yīng)向市場(chǎng)化轉(zhuǎn)變

2）設(shè)備使用連續(xù)性

3）關(guān)鍵設(shè)備的備件、不易購(gòu)得的備件及有訂貨起點(diǎn)的特殊備件，可適當(dāng)加大儲(chǔ)備定額。§7.6設(shè)備維修用備件管理★1203、確定備件儲(chǔ)備定額應(yīng)考慮的其他因素§7.6設(shè)備維

三、備件的計(jì)劃管理

1、備件計(jì)劃分類

1）按備件的來(lái)源分類

自制備件生產(chǎn)計(jì)劃：產(chǎn)品計(jì)劃、半成品計(jì)劃、鑄鍛件毛坯計(jì)劃、修復(fù)件計(jì)劃等

外購(gòu)備件采購(gòu)計(jì)劃：國(guó)內(nèi)備件采購(gòu)計(jì)劃、國(guó)外備件采購(gòu)計(jì)劃。

2）按備件的計(jì)劃時(shí)間分類年度備件生產(chǎn)計(jì)劃季度備件生產(chǎn)計(jì)劃月份備件生產(chǎn)計(jì)劃

§7.6設(shè)備維修用備件管理★121三、備件的計(jì)劃管理§7.6設(shè)備維修用備件管理★12

2、編制備件計(jì)劃的依據(jù)

1）年度設(shè)備修理需要的零件以年度設(shè)備修理計(jì)劃和修前編制的更換件明細(xì)表為依據(jù)，由承修部門提前3-6月提出申請(qǐng)計(jì)劃。

2）各類零件匯總統(tǒng)計(jì)表備件庫(kù)存量；庫(kù)存?zhèn)浼I(lǐng)用、入庫(kù)動(dòng)態(tài)表；備件最低儲(chǔ)備量的補(bǔ)缺件。

3）定期維護(hù)和日常維護(hù)用備件由車間設(shè)備員根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和備件狀況，提前三個(gè)月提出制造計(jì)劃?！?.6設(shè)備維修用備件管理★1222、編制備件計(jì)劃的依據(jù)§7.6設(shè)備維修用備件管理★

4）本企業(yè)的年度生產(chǎn)計(jì)劃及機(jī)修車間、備件生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力、材料供應(yīng)等情況分析

5）本企業(yè)備件歷史消耗記錄和設(shè)備開(kāi)動(dòng)率

6）臨時(shí)補(bǔ)缺件

7）本地區(qū)備件生產(chǎn)、協(xié)作供應(yīng)情況§7.6設(shè)備維修用備件管理★1234）本企業(yè)的年度生產(chǎn)計(jì)劃及機(jī)修車間、備件生產(chǎn)車間的生

3、自制備件生產(chǎn)的組織程序

1）準(zhǔn)備備件圖樣、材料、毛坯及有關(guān)資料；

2）備件技術(shù)員（或設(shè)計(jì)組）根據(jù)已有的備件圖冊(cè)提供備件生產(chǎn)圖樣，并編制出加工工藝卡片；

3）備件管理員接到工藝卡后，將圖樣、工藝卡、材料領(lǐng)用單交機(jī)修車間調(diào)度員，便于及時(shí)組織生產(chǎn)；

4）對(duì)于本單位無(wú)能力加工的工序，由備件外協(xié)員迅速落實(shí)外協(xié)加工；

5）各道工序加工完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)員和備件技術(shù)員共同驗(yàn)收，合格后開(kāi)備件入庫(kù)單并送交備件庫(kù)。§7.6設(shè)備維修用備件管理★1243、自制備件生產(chǎn)的組織程序§7.6設(shè)備維修用備件管

4、外購(gòu)件的訂購(gòu)形式凡制造廠可供應(yīng)的備件或有專業(yè)工廠生產(chǎn)的備件，一般都應(yīng)申請(qǐng)外購(gòu)或訂貨。

1）集中訂貨國(guó)家統(tǒng)配物資

2）就地供應(yīng)大部分通用件

3）直接訂貨專業(yè)性較強(qiáng)的備件和不參加集中訂貨會(huì)議的備件§7.6設(shè)備維修用備件管理★1254、外購(gòu)件的訂購(gòu)形式§7.6設(shè)備維修用備件管理★1

四、備件的庫(kù)存管理

（一）備件庫(kù)存管理的各項(xiàng)要求

1、備件入庫(kù)要求

逐件進(jìn)行核對(duì)與驗(yàn)收

1）入庫(kù)備件必須符合申請(qǐng)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的數(shù)量、品種、規(guī)格；

2）要查驗(yàn)入庫(kù)零件的合格證明，并作適當(dāng)?shù)耐庥^等質(zhì)量抽驗(yàn)；

3）備件庫(kù)入庫(kù)必須由入庫(kù)人填寫入庫(kù)單，并經(jīng)保管員核查；§7.6設(shè)備維修用備件管理★126四、備件的庫(kù)存管理§7.6設(shè)備維修用備件管理★124）備件入庫(kù)上架時(shí)要做好涂油防銹保養(yǎng)工作，及時(shí)登記，掛上標(biāo)簽或卡片，并按用途分類存放。

2、備件保管要求

1）由庫(kù)管人員保存好、維護(hù)好，做到不丟失、不損壞、不變形變質(zhì)、賬目清楚、碼放整齊；

[三清（規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)）、兩齊（庫(kù)容、碼放）、三一致（帳、卡、物）、四號(hào)定位（區(qū)、架、層、號(hào)），五五碼放]

2）定期涂油、保管和檢查；

3）定期進(jìn)行盤點(diǎn)，隨時(shí)向有關(guān)人員反映備件動(dòng)態(tài)。§7.6設(shè)備維修用備件管理★1274）備件入庫(kù)上架時(shí)要做好涂油防銹保養(yǎng)工作，及時(shí)登記，3、備件發(fā)放要求

1）憑領(lǐng)料票據(jù)發(fā)放；