主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)案培訓(xùn)文件

104/109目錄第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1第一節(jié)方案編制依據(jù) 1第二節(jié)規(guī)范采用目錄 1第三節(jié)主要選用標(biāo)準(zhǔn)圖集 1第二章工程概況 2第一節(jié)建筑概況 2第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況 2第三節(jié)施工條件 3第三章施工部署 3第一節(jié)實(shí)施目標(biāo) 3一、質(zhì)量目標(biāo) 3二、安全目標(biāo) 3三、工期目標(biāo) 3四、文明施工目標(biāo) 3第三節(jié)施工總體安排及施工順序 4第四節(jié)勞動(dòng)力、物資供應(yīng)組織 5一、勞動(dòng)力組織 5二、施工用電、水 5第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 5第一節(jié)工程測(cè)量 5一、平面定位和軸線測(cè)量 5二、標(biāo)高測(cè)量 6三、沉降觀測(cè) 6第二節(jié)模板工程施工 7一、柱模板工程 7二、梁、板模板工程 8三、樓梯模板工程 9第三節(jié)鋼筋工程 11第四節(jié)混凝土工程 15第五節(jié)后澆帶施工及施工縫設(shè)置 20第五節(jié)腳手架工程 20第六節(jié)砌磚工程 21一、施工準(zhǔn)備 21二、操作技術(shù)要點(diǎn) 21第五章關(guān)鍵部位施工技術(shù)、質(zhì)量措施 25第一節(jié)關(guān)鍵部位防水施工措施 25一、結(jié)構(gòu)自防水措施 25二、砌塊外墻體的防裂、防滲漏措施 25三、砼屋面防滲措施 26第六章施工進(jìn)度計(jì)劃 27第一節(jié)施工計(jì)劃管理 27一、施工計(jì)劃管理 27第二節(jié)工期保證措施 27一、組織措施 27二、資源調(diào)配措施 29三、技術(shù)措施 29第七章技術(shù)、管理、保證措施 30第一節(jié)分部分項(xiàng)工程技術(shù)措施 30一、測(cè)量工程 30二、模板工程 31三、鋼筋工程 32四、混凝土工程 34五、砌體工程 37六、腳手工程 38第二節(jié)各分部工程質(zhì)量保證措施 38一、測(cè)量工程質(zhì)量保證措施 38二、模板工程質(zhì)量保證措施 38三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 39四、混凝土工程質(zhì)量保證措施 41五、砌體工程質(zhì)量保證措施 43六、雨季施工質(zhì)量保證措施 43七、夏季施工質(zhì)量保證措施 44第三節(jié)安全保證措施 44一、安全目標(biāo) 44二、安全施工保證體系 45三、安全施工保證措施 45四、安全施工過(guò)程控制 46第四節(jié)文明施工措施 47一、文明施工目標(biāo) 47二、施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理 47第五節(jié)環(huán)境與職業(yè)健康措施 49一、環(huán)境保護(hù)措施 49二、消防防火措施 50三、健康衛(wèi)生保證措施 51四、職業(yè)病防治措施 51第六節(jié)工程進(jìn)度保證措施 52一、保證工期的技術(shù)措施 52二、采取保證工期的管理與組織措施 53第八節(jié)質(zhì)量計(jì)劃 54一、工程質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃 54二、工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃 55三、隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃 56四、計(jì)量、測(cè)量?jī)x器強(qiáng)制性檢查計(jì)劃 56第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)方案編制依據(jù)1、商業(yè)、住宅樓工程一幢（廣州市寺右公館住宅項(xiàng)目）的設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料。2、國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊(cè)》。4、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》。5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。6、廣州市有關(guān)法津、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。7、建筑分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)。第二節(jié)規(guī)范采用目錄1、（GB50026-93）《工程測(cè)量規(guī)范》2、（GB50204-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、（GB50203-2002）《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4、（GB5209-2002）《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5、（JGJ/T10-95）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6、（JGJ107-96）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》7、（JGJ59-99）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》8、（JGJ46-2005）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》9、（DBJ01-26-96）《建筑安裝工程施工工藝規(guī)程》10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）第三節(jié)主要選用標(biāo)準(zhǔn)圖集1、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》2、（98ZJ系列）《建筑構(gòu)造通用圖集》第二章工程概況第一節(jié)建筑概況寺右公館坐落于廣州市天河區(qū)珠江新城，基地南部和西部是20m城市規(guī)劃道路，北部為10m城市規(guī)劃道路，東部毗鄰廣州市房地產(chǎn)交易中心辦公樓。本期建設(shè)規(guī)模：總建筑面積39857平方米，地下11850平方米。建筑物地下為3層、地上為29層的商住樓（1~2層為裙樓商業(yè)部分，3層為架空層，4~29層為住宅，地下1~3層為地下停車(chē)庫(kù)及設(shè)備房。第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式墩基結(jié)構(gòu)形式墩基礎(chǔ)主要采用人人工挖孔灌注墩基礎(chǔ)，墩徑分別為Φ1200、Φ1400、Φ1600、Φ2000墩擴(kuò)大頭端支承于微風(fēng)化巖基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝承臺(tái)基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)樓蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土屋面2地下防水混凝土自防水地下室底板、側(cè)壁、地下水池及化糞池的混凝土抗?jié)B抗?jié)B等級(jí)為P8；地下室頂板混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6外防水防水做法采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水做法，地下室底板、頂板、側(cè)壁采用防水混凝土，外包柔性防水材料。3混凝土強(qiáng)度等級(jí)豎向構(gòu)件水平構(gòu)件4抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度7度框架、剪力墻等級(jí)5鋼筋級(jí)別HRB400直徑12mm以上6鋼筋接頭機(jī)械連接大于等于25mm的鋼筋綁扎連接所有鋼筋7結(jié)構(gòu)截面尺寸承臺(tái)（mm）1200×1200×1000mm、1300×1300×1200mm、1500×1500×1200mm、2100×2100×1200mm、2100×2800×1200mm、2400×2400×1200mm、1600×4100×1400mm、1800×5000×1400mm、3300×3300×1200mm、等地梁（mm）無(wú)剪力墻（mm）400底板厚度（mm）地下室底板800、樓板厚度（mm）負(fù)一、二層120；首層100、180；二層120、150；三層120、150、180；四～二十九層100、150天面層120、150框架梁（mm）250×700、200×500、250×750、400×1000等剪力墻（mm）1500×200～400異形墻柱等第三節(jié)施工條件（1）地理位置及交通狀況本工程位于廣州市天河區(qū)珠江新城I3-4地塊，（3）場(chǎng)地條件⑴供水、供電：本工程建設(shè)單位在場(chǎng)區(qū)內(nèi)擬配備1座變壓器，變壓器的容量為630KVA。在業(yè)主指定的接水點(diǎn)分別裝設(shè)閥門(mén)及水表，擬采用DN150供水管引入到施工現(xiàn)場(chǎng)及辦公區(qū)。⑶施工場(chǎng)地圍蔽圍墻已砌筑完成。第三章施工部署第一節(jié)實(shí)施目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量總目標(biāo)為合格，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。二、安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為杜絕重大安全事故的發(fā)生，控制工傷、月輕傷頻率在1.5‰內(nèi)。三、工期目標(biāo)根據(jù)合同規(guī)定總工期為660天（日歷天），開(kāi)工日期：2012年10月14四、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵照有關(guān)建筑工程的文明施工規(guī)定組織施工，爭(zhēng)創(chuàng)本工程文明施工達(dá)到市文明施工樣板工地。第三節(jié)施工總體安排及施工順序本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安裝、裝飾工程的建設(shè)程序安排施工。充分利用平面、空間和時(shí)間，考慮工程實(shí)際情況組織平面立體流水交叉作業(yè)，及早插入砌體、裝修和各專業(yè)施工，避免出現(xiàn)裝修高峰，做到均衡施工、科學(xué)管理，每道工序?yàn)橄碌拦ば騽?chuàng)造足夠的工作面，并且要做好質(zhì)量安全工作、文明施工工作及成品保護(hù)工作，做好結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝工程及室內(nèi)外工程的配合工作，優(yōu)化均衡施工，加快施工進(jìn)度。第四節(jié)勞動(dòng)力、物資供應(yīng)組織一、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的特點(diǎn)及擬采用的施工工藝，所需的主要工種為：模板工、架子工、起重工、砼工、雜工、鐵工、電工、瓦工、裝飾工等工種。二、施工用電、水本工程建設(shè)單位在場(chǎng)區(qū)內(nèi)擬配備1座變壓器，變壓器的容量為630KVA，能滿足施工用電的需要，不需再安裝變壓器。本工程的施工用電從該變壓器引出，接至施工現(xiàn)場(chǎng).在業(yè)主指定的接水點(diǎn)分別裝設(shè)閥門(mén)及水表，擬采用DN150供水管引入到施工現(xiàn)場(chǎng)及辦公區(qū)，施工用水支管選用DN65mm水管，生活區(qū)用水支管選取用DN20mm水管。在管網(wǎng)中每隔50米裝設(shè)1個(gè)DN65消火栓，用水接駁點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的布置及管理區(qū)內(nèi)水源的使用情況而設(shè)置，消防水管選用DN80的鍍鋅鋼管。第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)工程測(cè)量在開(kāi)工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)（或基線）和水準(zhǔn)點(diǎn)在施工場(chǎng)地用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，建立本工程的施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)作為本工程施工時(shí)平面控制和高程控制之用。一、平面定位和軸線測(cè)量采用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、水準(zhǔn)儀和水平尺從建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線樁開(kāi)始引線，在復(fù)核總體尺寸、各軸線尺寸及對(duì)角線尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，再定出各軸線樁，并埋設(shè)永久標(biāo)樁和引樁，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核簽證后，作為定位依據(jù)?？刂凭W(wǎng)測(cè)出后，在構(gòu)筑物或圍墻上作永久標(biāo)志，并做各軸線的引樁，同時(shí)將各軸線的控制點(diǎn)引至首層，按井字型控制網(wǎng)的四個(gè)交點(diǎn)設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，每點(diǎn)埋設(shè)100×100×10mm鋼板，經(jīng)過(guò)測(cè)角閉合校核，調(diào)整平差后，在鋼板上劃十字線鉆孔，并用紅漆標(biāo)記，作為主體施工全過(guò)程垂直控制和細(xì)部施工放樣的永久依據(jù)。二、標(biāo)高測(cè)量高程采用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺和鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行往返兩個(gè)測(cè)回，若測(cè)量誤差超限屬測(cè)量錯(cuò)誤，應(yīng)查明原因重測(cè)；若高差閉合差在允許范圍內(nèi)，則將閉合誤差按測(cè)點(diǎn)比例進(jìn)行平差修正，最后求出各測(cè)點(diǎn)高程，并標(biāo)記在永久水準(zhǔn)樁上，作為高程傳遞測(cè)量的場(chǎng)地基準(zhǔn)點(diǎn)，定出±0.00水平線，量測(cè)各施工層+1.00m水平線，用水準(zhǔn)儀校核各上引點(diǎn)在+1.00m水平線的誤差，若誤差在±5mm以內(nèi)，視為合格，并進(jìn)行平整調(diào)整，然后抄平，準(zhǔn)確測(cè)出各層的+1.00m水平線供使用。三、沉降觀測(cè)1、根據(jù)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）要求，對(duì)于20層以上或造型復(fù)雜的地基基礎(chǔ)工程也應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，本工程要求建筑物在施工及使用過(guò)程進(jìn)行沉降觀測(cè)，并符合《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJT8-97）的有關(guān)規(guī)定。2、建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)在建筑物的首層柱上布置，沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)的位置，埋件大樣由興建單位委托測(cè)量單位承擔(dān)，沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)芯由負(fù)責(zé)測(cè)量的單位加工，沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置由測(cè)量單位提供技術(shù)要求，觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)及保護(hù)需施工單位及使用單位給予配合。標(biāo)芯埋設(shè)需與結(jié)構(gòu)的主筋焊牢，外露部分涂上防銹劑并加護(hù)井保護(hù)。3、觀測(cè)工作由基礎(chǔ)施工完成后即應(yīng)開(kāi)始，有地下室時(shí)首層完工后觀測(cè)一次，待后建筑物每升高1層觀測(cè)，主體結(jié)構(gòu)完成后第一年每季度一次，第二年每半年觀測(cè)一次，直至穩(wěn)定為止。第二節(jié)模板工程施工本工程采用夾板和木方的模板體系，模板一般散支散拆，以適應(yīng)尺寸變化較多的要求。模板的支撐體系采用門(mén)式腳手架，各支撐體系需經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、剛度、抗失穩(wěn)驗(yàn)算后確定支點(diǎn)的間距和各系桿間距。一、柱模板工程⑴按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。⑵安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：高度為2.0米以下部分@400mm，以上部分為@600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。⑶為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專門(mén)派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。⑷柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外,還應(yīng)保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后,立即用斜撐撐牢。矩形柱模板安裝詳見(jiàn)下圖。矩形柱模板安裝示意圖⑸澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與砼配合比相同的石子砂漿。柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)棒，每層厚度不大于50cm。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋。⑹在3m之內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑,超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用軟管)或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段砼澆筑后門(mén)子洞模板封閉實(shí)，并用箍箍牢。⑺柱頂留施工縫時(shí)，應(yīng)留在主梁下面50mm處。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑻如柱的混凝土強(qiáng)度與梁板的混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)等級(jí)時(shí)應(yīng)在澆筑梁板混凝土?xí)r獨(dú)立澆筑柱頭混凝土。二、梁、板模板工程樓面模板、梁側(cè)及梁底模板均采用18厚過(guò)塑夾板。樓面梁板用門(mén)式架加可調(diào)托作頂架，大龍骨、小龍骨均用50×100mm木枋，上鋪18mm厚過(guò)塑夾板。梁模板安裝：在外壁墻和柱子鋼筋上標(biāo)出梁底標(biāo)高位置和水平線，釘墻柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。門(mén)架支頂?shù)呐啪?00～900mm，門(mén)架模數(shù)不合所差的高度用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，在兩個(gè)門(mén)架接駁位置，安φ48鋼管水平縱橫拉桿，并且該支撐系統(tǒng)每小于6m設(shè)置縱橫剪刀撐，φ48鋼管和門(mén)架的φ42鋼管扣接采用φ48鋼管扣，要加墊塊塞緊，門(mén)架支頂要上下頂緊。確保支模的穩(wěn)定，模板安裝完畢派專人對(duì)模板的支頂剛性和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。搗砼過(guò)程中要有專人檢查支頂，發(fā)現(xiàn)有下沉變形等異常情況立即采取加固措施。三、樓梯模板工程樓梯模板采用18mm厚木膠合板底模，采用φ48鋼管支撐，樓梯模板由平臺(tái)、平臺(tái)梁及梯段板等組成。樓梯支模時(shí)要事先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時(shí)先撐平臺(tái)梁和平臺(tái)，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管支架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。本工程各樓層層高比較高，屬于高支模范圍，高支模另外編制專項(xiàng)施工方案。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，每批還要抽件試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求的才能使用。二、所有鋼筋在半成品均在現(xiàn)場(chǎng)制作成型。所有鋼筋均由塔吊配合人工輸送到施工場(chǎng)地安裝綁扎。三、墻柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少綁扎兩道水平筋，防止搗砼時(shí)引起鋼筋的散亂。四、柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知執(zhí)行。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，電梯預(yù)埋件，防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。留設(shè)的鋼筋一要注意規(guī)格、數(shù)量，二要注意具體的位置。五、鋼筋的連接方法有機(jī)械連接、搭接、焊接形式，具體的連接方法需按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行選用。按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，鋼筋直徑φ≥22時(shí)，宜采用機(jī)械連接、焊接工藝，其余采用搭接連接。本工程主體結(jié)構(gòu)柱、梁板鋼筋連接按要求采用直螺紋連接方法：1、冷拉率不宜大于1%，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得使用直螺紋鋼筋，只能用I級(jí)鋼筋制作。2、直螺紋鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。直螺紋鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度：砼為C20的采用55d，C25的采用50d，大于C30的采用45d。4、當(dāng)直螺紋鋼筋d>25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范數(shù)值增加5d采用，如d<25mm時(shí)應(yīng)減少5d采用。當(dāng)砼強(qiáng)度低于C20時(shí)，不宜使用直螺紋鋼筋。5、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為規(guī)范數(shù)值的0.7倍，受拉區(qū)域內(nèi)，鋼筋綁扎接頭的末端直螺紋鋼筋可不做彎鉤。6、鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度六、鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎（1）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平面部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。（3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（4）框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（5）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。2、梁與板鋼筋綁扎（1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（見(jiàn)下圖）。（注：１－板的鋼筋；２－次梁鋼筋；３－主梁鋼筋）（5）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小的，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（7）梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（8）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。七、鋼筋制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施：必須有產(chǎn)品合格證，并取樣做試驗(yàn)，在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行制作。2、鋼筋制作保證措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開(kāi)下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。3、鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對(duì)料單，按編號(hào)取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。4、焊接鋼筋、綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用各種要求的相應(yīng)的塑料墊塊。5、鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。6、對(duì)焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm7、為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)塑料片墊塊，并在樓面柱筋上加設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。8、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)要求的二層筋的高度。第四節(jié)混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷恋拇怪边\(yùn)輸采用泵機(jī)泵送與塔吊配合的運(yùn)輸方法。商品混凝土的制備與運(yùn)輸，混凝土的泵送，混凝土的澆筑，混凝土的養(yǎng)護(hù)施工方法如下：1、商品混凝土的支配與運(yùn)輸制備商品混凝土的各種材料：包括水泥、砂、石、外加劑、摻合料等應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。水泥質(zhì)量證書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定?；炷恋呐浜媳扔蓪?shí)驗(yàn)室經(jīng)試配確定，配合比設(shè)計(jì)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求和現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際需要。采用容量10m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)以1～3r/min速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止離析。攪拌車(chē)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2混凝土卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，為滿足混凝土泵送的需要，混凝土坍落度應(yīng)與施工單位所要求的坍落度相同。2、混凝土的泵送混凝土采用泵機(jī)泵送，一次泵送到位?；炷凛斔凸苓x用Ф125的專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。管道鋪設(shè)的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。（1）攪拌車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土應(yīng)檢測(cè)其坍落度是否在砼泵送技術(shù)參數(shù)允許范圍值之內(nèi)。（2）泵管布設(shè)：遵守砼泵機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一而且不宜小于15m；在砼泵機(jī)Y形出料口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防止砼倒流；水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具加以固定；垂直管用預(yù)埋件固定在柱預(yù)留孔邊，每節(jié)不少于一個(gè)固定點(diǎn)。（3）混凝土的泵送與澆筑：砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位；經(jīng)泵送水檢查并確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)異物后，再泵送1：2水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁；當(dāng)不允許留設(shè)施工縫時(shí)，砼澆筑的間歇時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板側(cè)面不應(yīng)小于50，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，砼澆筑分層厚度宜為300～500；振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400左右，振搗時(shí)間宜為15—30秒，且隔20—30秒進(jìn)行第二次復(fù)振；水平結(jié)構(gòu)的砼表面應(yīng)在砼終凝前用木抹子磨平。3、混凝土的澆筑A．混凝土澆筑按下列原則進(jìn)行：a、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱、板的清掃口應(yīng)先清除雜物及積水后再封閉。墻、柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在500mmb、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隔，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。c、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。B、柱、墻混凝土澆注待每層樓面模板安裝好后，利用該層樓面模板作操作平臺(tái)，用塔吊運(yùn)輸，澆筑全部柱、墻混凝土。墻、柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。墻體混凝土分層澆搗，按階梯形進(jìn)行，混凝土新舊接口不能超過(guò)初凝時(shí)間。柱混凝土應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞口邊300mm柱砼澆筑方法（1）柱混凝土的澆筑方法A、柱混凝土澆筑前，將模板澆水濕潤(rùn)，并將柱底面的雜物清除沖洗干凈，在清除雜物及積水后將柱模板的清掃口封閉。B、砼澆搗時(shí)，必須事先定好砼板面標(biāo)高，在柱筋上作出記號(hào)，以便控制砼的澆搗高度。C、澆筑混凝土?xí)r，先在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。D、柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)分散布置，澆搗應(yīng)連續(xù)均勻，上下層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。E、砼澆搗時(shí)，必須細(xì)致?lián)v實(shí)，由專人負(fù)責(zé)指揮澆筑路線及操作插入式振動(dòng)器；振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，當(dāng)遇到梁筋較密時(shí)不得用振動(dòng)器橇振梁筋，以免影響初凝部分砼。F、鋼筋混凝土柱與砌體的連結(jié)應(yīng)沿鋼筋混凝土柱高度每隔500㎜預(yù)埋2φ6鋼筋，錨入混凝土，未端彎直鉤。G、柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清除掛在柱鋼筋上的零散混凝土。（2）柱混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（3）技術(shù)措施a.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，保證混凝土均勻密實(shí)。b.振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土面50mm左右，以消除兩層間的接縫。c.建立混凝土澆筑臺(tái)帳，記錄混凝土攪拌時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、澆筑部位等。C、樓面混凝土澆注待柱混凝土澆注畢，開(kāi)始樓面鋼筋綁扎，經(jīng)驗(yàn)收合格后；布設(shè)管道泵送混凝土，按照由遠(yuǎn)至近的原則，逐段澆筑板的混凝土。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用柱預(yù)留鋼筋上的標(biāo)高來(lái)控制混凝土板厚度。振搗完畢，應(yīng)用刮尺抹平表面。在柱與梁、板的交接位置，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同的節(jié)點(diǎn)處，利用塔吊配合澆筑該部位強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土，并在節(jié)點(diǎn)的梁、板位預(yù)先安設(shè)快易收口網(wǎng)阻擋混凝土，特別注意要控制塔吊配合澆筑的時(shí)間，以便在該部位混凝土初凝前泵機(jī)泵送的混凝土就位。D、施工縫處必須待已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動(dòng)的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。施工縫的留設(shè)應(yīng)在澆砼前書(shū)面報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。樓面混凝土澆筑方法（1）梁板混凝土的澆筑方法A.在澆筑混凝土前，將梁、板模板澆水濕潤(rùn)，并將樓板模面、梁槽底及柱頭的雜物清除沖洗干凈。B.在柱與梁、板的交接位置，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同的節(jié)點(diǎn)處，預(yù)先在節(jié)點(diǎn)的梁、板位安設(shè)快易收口網(wǎng)阻擋混凝土，在澆樓板以前先強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土，緊接澆強(qiáng)度等級(jí)較低混凝土。C.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志來(lái)控制混凝土板厚度。振搗完畢，應(yīng)用刮尺抹平表面。D.樓板砼澆筑時(shí)先用插入式振動(dòng)棒把梁砼仔細(xì)振搗，然后用平板振動(dòng)器對(duì)板砼來(lái)回振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間應(yīng)掌握在以砼不再顯著下沉，砼表面基本起漿的現(xiàn)象為適宜。E.砼澆筑約1～2小時(shí)后，抹面工進(jìn)場(chǎng)，用3.F.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀＞o急情況需設(shè)置施工縫時(shí)，若澆搗方向與次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范圍內(nèi)，與次梁方向垂直澆搗時(shí)，應(yīng)留于主梁跨中2/4范圍內(nèi)。施工縫位置必須清掃干凈，淋水濕潤(rùn)，并鋪設(shè)一層同砼水灰比的水泥漿，以保證新舊砼接合良好。G.樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)梯板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，在混凝土初凝前用木磨板將踏步上表面抹平。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，須在12小時(shí)內(nèi)對(duì)其進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。（3）技術(shù)措施A.澆筑柱頭混凝土前，應(yīng)在底面先均勻澆筑50mm厚與柱混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。B.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。C.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無(wú)松動(dòng)、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，須在12小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次。并預(yù)留設(shè)試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)工作。梁、柱節(jié)點(diǎn)示意圖第五節(jié)后澆帶施工及施工縫設(shè)置后澆帶按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，接縫用快易收口網(wǎng)收口?；炷翍?yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢，并間隔兩個(gè)月后才可澆筑。澆筑前，應(yīng)將接縫表面清洗干凈，保持濕潤(rùn)并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與兩側(cè)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)或用同等級(jí)砼澆灌。后澆帶部位使用補(bǔ)償收縮混凝土后，由于鋼筋及兩側(cè)先澆混凝土的限制，使縫內(nèi)混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實(shí)性，而且增強(qiáng)了同兩側(cè)先澆混凝土的嵌固作用，使新舊混凝土之間緊密結(jié)合，不致在交接面產(chǎn)生縫隙，達(dá)到防水的要求。第五節(jié)腳手架工程外排柵工程采用φ48鋼管搭設(shè)，以鋼管扣件為主體，以φ48鋼管作護(hù)欄的雙排腳手架。腳手架立桿縱距1.5m，橫距不少于0.8m，步高1.8m，與外墻凈距不大于0.25m（取0.2米）。腳手架外排兩立桿之間加一根φ48鋼管作副桿，外排兩大橫桿之間加二道φ48鋼管作安全護(hù)欄，護(hù)欄外掛安全網(wǎng)。嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)全封閉的排柵。確保在通道過(guò)往的行人安全。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。腳手架和主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用主體結(jié)構(gòu)封口梁內(nèi)預(yù)埋一節(jié)短鋼管，并用一條鋼管用扣件將這節(jié)短鋼管與腳手架立桿扣外排柵工程搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿加緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手架。（外排柵專項(xiàng)施工方案另外編制）。第六節(jié)砌磚工程本工程擬采用商品砂漿。內(nèi)外墻采用MU10加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿。一、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)操作交底熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，針對(duì)砌塊吸水性強(qiáng)，散水性差，墻面抹灰易出現(xiàn)裂紋、發(fā)霉等缺陷，在驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)、砌筑、抹灰等方面制定詳細(xì)的技術(shù)措施和要求，并對(duì)隊(duì)伍進(jìn)行針對(duì)性的砌塊墻體和砌筑操作技術(shù)要點(diǎn)的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂漿的鋪設(shè)、加筋要求等。2、原材料質(zhì)量監(jiān)控嚴(yán)格實(shí)行材料采購(gòu)、驗(yàn)收交接制度。進(jìn)貨前先要查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗(yàn)合格證件。查驗(yàn)砌塊出廠日期是否足夠14d，進(jìn)入工地的磚塊，采購(gòu)員要向工地材料驗(yàn)收保管員履行交驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁不合格磚塊進(jìn)入工地。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號(hào)分別整齊堆放，高度不得超過(guò)1.6m，并避免雨淋，以防止砌體產(chǎn)生干縮裂紋。二、操作技術(shù)要點(diǎn)1、砌塊上墻前濕度控制控制砌塊上墻前的濕度，砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)至各施工樓層堆放，可在砌筑施工前稍加噴水濕潤(rùn)。2、砌塊砌筑要點(diǎn)加氣混凝土砌塊在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，加氣混凝土砌塊至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊。砌塊組砌應(yīng)合理，砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，在墻根部預(yù)先澆筑一定高度的與墻體等厚的素混凝土塊，使最上一皮留出約190mm高的空隙，以便使用與原砌塊同種材質(zhì)的輔助灰砂磚砌塊斜砌，擠緊頂牢，使墻體與四周嵌固良好，為抹灰提供良好的條件（見(jiàn)下圖）。2－輔助灰砂磚砌塊。2－輔助灰砂磚砌塊。砌筑施工時(shí)，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始砌筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌，縱橫墻交錯(cuò)搭接，對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別情況下無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí)，可錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于9cm。砌體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。若留斜槎有困難，除轉(zhuǎn)角處外也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其他措施，以保證連接牢靠。砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。按設(shè)計(jì)圖紙要求，框架梁、柱當(dāng)采用砌體作填充墻時(shí)，應(yīng)在框架柱與填充墻交接處，沿高度每隔500mm，用2∮6鋼筋與柱拉結(jié)，鋼筋由柱的每邊伸出，如下圖。對(duì)預(yù)埋鋼筋不易對(duì)準(zhǔn)磚塊的灰縫，砌筑時(shí)在拉結(jié)筋根部用混凝土澆筑一個(gè)齒槎，使墻體與主體結(jié)構(gòu)成為鍵槽連結(jié)，改善墻體與主體的聯(lián)系，達(dá)到消除主體與圍護(hù)墻體之間抹灰裂縫的目的。當(dāng)墻長(zhǎng)度大于4m時(shí)，沿墻均勻設(shè)置間距不大于4米的構(gòu)造柱，柱斷面為墻厚×180，主筋4∮12，箍筋∮6＠200；當(dāng)墻高超過(guò)4米時(shí)，沿墻高均勻設(shè)置間距不大于4米、與兩端柱連接的通長(zhǎng)鋼筋混凝土水平梁，梁斷面為墻厚×120，主筋4∮12，箍筋∮砂漿要有良好的和易性，使水分不至很快被砌塊吸走，保證強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。砌筑高度控制：砌體施工時(shí)應(yīng)隔夜噴水，確保砌塊與砂漿結(jié)合層有足夠的水分。避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度不宜超過(guò)1.5m，雨天日砌高度不宜超過(guò)1.2m。砌至梁、板底時(shí)，必須隔7日待砂漿沉實(shí)、砌體變形穩(wěn)定后，方可進(jìn)行斜砌、擠緊工序。門(mén)窗洞部位施工質(zhì)量控制：所有門(mén)窗洞上需加的過(guò)梁，內(nèi)配4Φ14，Φ6@200筋，縱筋錨固長(zhǎng)500mm。窗臺(tái)部位應(yīng)布置現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土窗臺(tái)板，以防止門(mén)窗角出現(xiàn)裂縫，和提高該部位的防滲能力。臨時(shí)洞口處施工質(zhì)量措施：如需設(shè)置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊距交接處墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過(guò)梁，洞側(cè)須沿高度每600mm左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm。填筑施工洞時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)M5以上的水泥砂漿。預(yù)留箱盒部位施工質(zhì)量控制：若預(yù)留箱盒背面與墻面相平，安裝時(shí)應(yīng)凹進(jìn)墻內(nèi)10～15mm。雙向布置Φ6@100鋼筋網(wǎng)片，與墻體錨固或與箱體點(diǎn)焊，該部位應(yīng)用不低于M5的水泥砂漿打底，次日澆水養(yǎng)護(hù)，然后才能進(jìn)行大面積飾面施工。敷設(shè)管槽施工質(zhì)量控制：電線管及形狀盒敷設(shè)時(shí)，應(yīng)待砌體基本完成后在墻面上按線路位置切割開(kāi)槽，管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤(rùn)，填嵌水泥砂漿，補(bǔ)到與墻面相平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm的Φ0.8鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過(guò)槽口，每邊不小于50mm，蹦緊釘牢后再進(jìn)行下道工序。與異形材料交接處施工質(zhì)量控制：與混凝土梁、板、柱、預(yù)留箱盒、預(yù)埋管道等不同材料的交接處，均沿縫長(zhǎng)度方向加鋪寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)，并用射釘將網(wǎng)繃緊釘牢，作為防裂措施。飾面前要先用108膠素水泥漿涂刷鋼絲網(wǎng)，以保證飾面的結(jié)合和防裂效果。3、產(chǎn)品保護(hù)措施由于墻體剛砌好強(qiáng)度較低，因此在砌筑后7d內(nèi)要避免撞擊、振動(dòng)，為砌體強(qiáng)度正常增長(zhǎng)創(chuàng)造條件。第五章關(guān)鍵部位施工技術(shù)、質(zhì)量措施第一節(jié)關(guān)鍵部位防水施工措施一、結(jié)構(gòu)自防水措施為確保防水部位混凝土施工質(zhì)量，除振搗密實(shí)外采取如下措施：1、選取優(yōu)質(zhì)的外加劑，以合理之摻量達(dá)到減少及防止收縮裂縫的發(fā)生。2、減水劑（與設(shè)計(jì)配合選用）為高效型，其減水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期達(dá)到較高的抗?jié)B要求。3、嚴(yán)格骨料的選取，特別是含泥量嚴(yán)控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。從配比上保證骨料的良好級(jí)配，以密實(shí)度提高防水功效。二、砌塊外墻體的防裂、防滲漏措施1、砌塊的技術(shù)性能應(yīng)符合有關(guān)的要求，達(dá)不到指標(biāo)要求的，一律不得使用。2、為防止墻柱交界處出現(xiàn)縱向裂縫，砌塊應(yīng)緊靠柱壁砌筑，砌筑時(shí)灰縫要飽滿密實(shí)，并注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規(guī)定錨入拉結(jié)筋。3、為防止出現(xiàn)墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用實(shí)心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制碼口高度和最上一皮砌筑高度。當(dāng)不能斜砌時(shí)，其搭接位置應(yīng)設(shè)置300寬鋼網(wǎng)片。4、所有砌體擬砌筑的砌塊，必須控制其含水率和提早2d澆水以及達(dá)到強(qiáng)度才允許使用。5、改善砌筑砂漿的和易性，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝，嚴(yán)禁使用水泥砂漿砌筑。砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。鋪灰時(shí)一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過(guò)2塊主規(guī)格塊體的長(zhǎng)度。6、沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂。7、控制墻體的砌筑長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求加設(shè)構(gòu)造梁、柱。砌體中的過(guò)梁采用鋼筋混凝土過(guò)梁。當(dāng)需要移動(dòng)砌體中的砌塊或撞動(dòng)的砌塊時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。8、選用強(qiáng)度較高的砌塊，抹灰層與基層材質(zhì)相適應(yīng)。9、抹灰打底要控制基層含水率，適量灑水，抹灰層要分遍壓實(shí)趕平。10、外墻基層采用掃素漿或刮漿處理，抹灰層采用聚合物水泥砂漿5厚剛性防水。12、門(mén)窗框周邊與墻體采用水泥砂或防水砂漿填密實(shí)，門(mén)窗頂、窗楣、雨蓬、窗臺(tái)下部應(yīng)設(shè)置滴水線，窗臺(tái)上部抹灰坡度應(yīng)合理。13、鋁框安裝必須符合有關(guān)要求，鋁框周?chē)c墻體之間用密封膠填塞、封閉。三、砼屋面防滲措施屋面防滲，除附加防水層施工質(zhì)量保證外，砼的澆筑質(zhì)量亦是關(guān)鍵。1、屋面砼施工不得留設(shè)施工縫和出現(xiàn)冷縫。2、屋面砼采用平板震蕩器振搗密實(shí)時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3、要加強(qiáng)砼的收水壓光工作，應(yīng)用兩次壓光，以減少裂縫的出現(xiàn)。4、要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，要?jiǎng)?chuàng)造條件蓄水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)不得蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)，設(shè)專人每天淋水保濕，每天淋水不少于6次。5、屋面防水層或找平層施工前其基層要清理干凈，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，予埋予留孔洞應(yīng)填塞密實(shí)。6、嚴(yán)禁在原位批擋，原位拌制防水砂漿，以避免砂漿拌制不均勻而產(chǎn)生脫殼分離。7、要加強(qiáng)找平層或防水層的批擋壓光工作，掌握好壓光時(shí)間，壓光一般以不少于三遍為宜，消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。8、要重視批擋層的素水坭漿掃漿工作，隨刷隨鋪。批擋層完成后第二天即要澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工計(jì)劃管理一、施工計(jì)劃管理本工程項(xiàng)目經(jīng)理部將運(yùn)用OfficeProject2003軟件進(jìn)行施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，采用以“大滾動(dòng)、小流水、動(dòng)態(tài)管理”為基本特點(diǎn)的管理模式，建立三級(jí)控制網(wǎng)絡(luò)及計(jì)劃，確保計(jì)劃按里程碑要求準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。（1）一級(jí)網(wǎng)絡(luò)，即主網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)《商業(yè)、住宅樓工程一幢（廣州市寺右公館住宅項(xiàng)目）合同工期要求編制。它是施工組織的總網(wǎng)絡(luò)。（2）二級(jí)網(wǎng)絡(luò)，即單位工程網(wǎng)絡(luò)。以一級(jí)網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，以此建立二級(jí)控制點(diǎn)，對(duì)各專業(yè)工種實(shí)施控制。（3）三級(jí)網(wǎng)絡(luò)，即分項(xiàng)工程網(wǎng)絡(luò)。以二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，主體工程施工的計(jì)劃。以此建立三級(jí)控制點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵制約工序和技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。在上述控制網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，制定月、周施工計(jì)劃，使總計(jì)劃得到落實(shí)保證。第二節(jié)工期保證措施一、組織措施1．建立施工進(jìn)度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計(jì)劃能否正確實(shí)施的前提保證。由工程項(xiàng)目經(jīng)理，統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人為骨干組建進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，對(duì)每層結(jié)構(gòu)層的流水段確定進(jìn)度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系，并確定進(jìn)度控制工作制度，并及時(shí)對(duì)影響進(jìn)度的因素分析、預(yù)測(cè)、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。2．組成精干高效的兩級(jí)項(xiàng)目班子，確保指令暢通。3．做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4．在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整勞動(dòng)力生產(chǎn)的平衡。5．定期召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量例會(huì)定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)預(yù)控或解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量等問(wèn)題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備。使各專業(yè)隊(duì)伍有條不紊地按總體計(jì)劃進(jìn)行。二、資源調(diào)配措施1.采用先進(jìn)的垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備和施工設(shè)備根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現(xiàn)場(chǎng)將投入兩臺(tái)QTZ80B型塔吊及6臺(tái)鋼井架。以滿足現(xiàn)場(chǎng)材料、預(yù)制構(gòu)件垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，采用混凝土輸送泵，以滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土需要。2．材料、資金的保障從源頭上抓材料質(zhì)量，堅(jiān)持進(jìn)場(chǎng)材料送檢合格才使用，按照各施工階段所需的材料資金，作出相應(yīng)的資金安排計(jì)劃，設(shè)置專項(xiàng)資金，確保資金投入到位。3．優(yōu)秀的施工隊(duì)伍信譽(yù)良好、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍是保證工程按期完成的基本條件之一，本單位擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行本工程的施工，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。三、技術(shù)措施1．先進(jìn)的模板體系柱模采用18mm厚膠夾板模拼裝，其特點(diǎn)是：周轉(zhuǎn)次數(shù)高、剛度大，支模速度快，裝拆迅速，呈亞清水混凝土外觀。梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐體系，在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個(gè)底模分離的活板，單獨(dú)一根支桿加以支撐，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（約50%）時(shí)，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉(zhuǎn)，減少了模板和勞動(dòng)力投入量，保證了施工進(jìn)度。2.采用均衡流水施工流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。本單位在以往的許多工程中均實(shí)施流水施工達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。3．采用混凝土泵送工藝采用混凝土泵送技術(shù)，解決了混凝土的水平和垂直運(yùn)輸，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快混凝土澆注速度，現(xiàn)場(chǎng)常備多臺(tái)混凝土泵，以滿足工程需要。4．采用長(zhǎng)計(jì)劃與短計(jì)劃相結(jié)合采用長(zhǎng)計(jì)劃與短計(jì)劃相結(jié)合的多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制和管理，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)施來(lái)保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。5．采用成熟的建筑業(yè)新技術(shù)向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過(guò)建筑業(yè)新技術(shù)的推廣應(yīng)用來(lái)縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。6．半成品針對(duì)工程材料用量大，特別是主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)件的用量大，所有材料及半成品按計(jì)劃分批分量加工進(jìn)場(chǎng)。豎向鋼筋的連接方式采用螺紋連接工藝，該工藝接頭連接方便，不污染環(huán)境，施工速度快，不需搭設(shè)腳手架。第七章技術(shù)、管理、保證措施第一節(jié)分部分項(xiàng)工程技術(shù)措施一、測(cè)量工程1、工程測(cè)量的精確是保證施工成果符合設(shè)計(jì)意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測(cè)核實(shí)，以確保全工程的空間幾何位置在嚴(yán)密控制下進(jìn)行。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書(shū)面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。在對(duì)業(yè)主（設(shè)計(jì)）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過(guò)程能精確地放測(cè)設(shè)計(jì)提供的全部工程控制坐標(biāo)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密的測(cè)定，以確定這些加密樁的坐標(biāo)。2、對(duì)施工場(chǎng)地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場(chǎng)每50米建立一個(gè)控制點(diǎn)；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。3、根據(jù)設(shè)計(jì)理論中心線要素，用普通測(cè)量復(fù)測(cè)這些中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁相對(duì)位置正確與否。當(dāng)用坐標(biāo)測(cè)量放設(shè)中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁，并用普通測(cè)量復(fù)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)這些控制點(diǎn)進(jìn)行必需的保護(hù)，以確保使用時(shí)正確。4、對(duì)業(yè)主提供的數(shù)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn)全部納入閉合水準(zhǔn)測(cè)量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無(wú)誤，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。5、根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在沿線每隔50米左右，引測(cè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過(guò)二個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對(duì)上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的點(diǎn)位進(jìn)行校核。6、所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號(hào)，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號(hào)法進(jìn)行編寫(xiě)，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯(cuò)。測(cè)量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說(shuō)明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。7、根據(jù)閉合測(cè)量正確無(wú)誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位點(diǎn)（應(yīng)予編號(hào)并注明標(biāo)號(hào)），運(yùn)用全站儀對(duì)結(jié)構(gòu)物高程和平面定位進(jìn)行施工測(cè)量，控制結(jié)構(gòu)物的高程和位置。8、在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無(wú)誤。二、模板工程1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用18mm膠夾板，局部用木模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。3、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用膠封紙封貼。本工程梁的跨距較大，梁下的支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除。另外，為了保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間必須進(jìn)行起拱，起拱高度為3%L。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。5、看臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。8、梁模板安裝的難點(diǎn)主要在梁柱節(jié)點(diǎn)以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處，預(yù)先在模板上開(kāi)凹口，模板上小孔和平臺(tái)板模板間拼縫大的應(yīng)用老粉批嵌封釘。9、柱模板安裝，先根據(jù)彈出模板邊線，模板組裝根據(jù)圖紙尺寸依次對(duì)號(hào)入座。模板就位后安裝圍檁，用對(duì)拉螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。陰陽(yáng)角掛小線錘校準(zhǔn)垂直度，模板上口拉麻線校準(zhǔn)平面出進(jìn)，待檢查校正后即把松動(dòng)的螺栓全面擰緊固定。10、模板組裝完畢，全面進(jìn)行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2mm，模板位置偏差3mm?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（通常為1d）才能松螺栓開(kāi)始拆側(cè)模。拆模嚴(yán)格按與組裝順序相反進(jìn)行。三、鋼筋工程1、鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門(mén)人員進(jìn)行預(yù)校到位。2、砼墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作或采購(gòu)成品塑料墊塊；在墊放時(shí)，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上部筋需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，梁底筋保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻柱筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。3、綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。4、柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得少于500。5、采用鋼筋螺紋連接施工時(shí)：①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。②連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套錐螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。③將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出"卡塔"響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)。按規(guī)定每層500個(gè)同類接頭，取一組（三根）試樣至標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。6、梁上部鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無(wú)法達(dá)到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長(zhǎng)度），底筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長(zhǎng)度Lae的要求。7、本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密、倒腳多，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫(huà)出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。8、每層結(jié)構(gòu)柱頭豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。9、主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過(guò)設(shè)計(jì)高度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。10、梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。11、梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d。12、抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。13、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。14、鋼筋綁扎施工時(shí)，梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫(xiě)“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。15、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，原材料按業(yè)主要求分批取樣做物理性能試驗(yàn)，全部指標(biāo)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質(zhì)保書(shū)及相應(yīng)檢查報(bào)告。16、由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進(jìn)貨后，鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格堆開(kāi)，中間隔好，留下的短亦按規(guī)格堆開(kāi)，以便加工時(shí)用。17、對(duì)于焊接接長(zhǎng)使用的鋼筋，按相應(yīng)規(guī)定做機(jī)械性能試驗(yàn)，向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告。18、鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。而且由于構(gòu)筑物多，因此每個(gè)構(gòu)筑物的鋼筋加工，均專人負(fù)責(zé)，立簽標(biāo)志，防止混淆，造成混亂。每種近似的成型鋼筋件（如箍筋、直桿等）需設(shè)置明確標(biāo)志，歸類堆放。而且需有專人保管，提貨。19、嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，保證每根鋼筋位置準(zhǔn)確，間距均勻，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對(duì)必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。20、澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人看管，及時(shí)糾正鋼筋偏差。四、混凝土工程1、按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。2、砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)間、砼塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車(chē)輸送。3、每臺(tái)泵車(chē)進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車(chē)進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。4、砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺(tái)泵的砼澆注面不少于4只振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。5、當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在模板上，經(jīng)估計(jì)后砼散落至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。6、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。7、為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。8、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。9、及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。10、砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。11、砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。12、砼澆搗前應(yīng)對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。13、澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書(shū)面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。15、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。16、振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。17、砼分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前。18、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。19、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。20、樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。21、做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。22、防止砼開(kāi)裂措施：A、采用低水化熱的、抗?jié)B性好的水泥。砼中摻入適量的外加劑以控制水泥用量，摻加粉煤灰，摻入量可到20%～25%，從而增加砼的密實(shí)性、減少水泥水化熱引起的砼溫度應(yīng)力和收縮。以避免其收縮時(shí)產(chǎn)生的裂紋對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。B、砼表面注意提漿、壓光，混凝土表面處理，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，并嚴(yán)格按要求對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)對(duì)砼的抗?jié)B性能影響極大，當(dāng)砼進(jìn)入終凝后即開(kāi)始澆水復(fù)蓋或蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。C、施工縫處按規(guī)范鑿毛，使新舊砼結(jié)合緊密。D、砼的澆注和振搗嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，振搗要密實(shí)，保證砼的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高砼本身的抗裂能力。E、溫度監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施確保工程質(zhì)量，在混凝土內(nèi)部不同部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測(cè)定記錄儀，進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)。F、砼不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)要控制砼表面溫度與周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò)15～20℃，以免砼表面出現(xiàn)裂縫。砼的入模溫度宜控制在28五、砌體工程1、磚墻砌筑前應(yīng)先在基層（基礎(chǔ)梁、梁板等）上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚，各樓層排磚和門(mén)窗洞口位置應(yīng)與底層一致。2、砌筑時(shí)先盤(pán)角，每次不得超過(guò)五層，隨盤(pán)隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符合。3、砌一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長(zhǎng)時(shí)，中支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜單掛線，可以照顧磚墻兩面平整。4、實(shí)心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、全順（僅用于半磚）和全?。▋H用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。5、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法)。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。每砌五皮用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。6、砌筑砂漿應(yīng)隨