品管知識及常見問題課件

品質(zhì)管理的基本知識

及生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題前提質(zhì)量是一個企業(yè)生存的命脈，也是企業(yè)打造品牌的基石。

由微量元素、維生素、氨基酸和非營養(yǎng)性添加劑中任何兩類或兩類以上的組分與載體或稀釋劑按一定比例配制的預(yù)混物。復(fù)合預(yù)混料★由一種或多種飼料添加劑與載體或稀釋后按一定比例擴大稀釋后配制的預(yù)混物。飼料的定義添加劑預(yù)混料品質(zhì)管理的基本知識一、原料的品質(zhì)控制二、車間的品質(zhì)保證原料的品質(zhì)控制一、飼料原料的概況二、飼料主要大宗原料的基本知識三、飼料原料品質(zhì)控的流程德青源飼料原料的概況能量類玉米、麩皮、豆油蛋白類豆粕、棉粕、玉米蛋白粉、全脂膨化大豆氨基酸類賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸錳、硫酸鋅、堿式氯化銅、氧化鋅、氧化鎂、亞硒酸鈉、氯化鈷、碘化鉀礦物質(zhì)微量元素類稻糠、玉米芯粉、石粉、沸石粉、

豆粕、玉米蛋白粉、磷酸氫鈣載體及稀釋劑類常用原料的基本知識玉米1、加工過程：新鮮玉米經(jīng)晾曬脫粒制得。2、外觀性狀：呈一致的淡黃色、金黃色、桔紅色或白色牙齒狀。3、主要指標(biāo)含量：水分≤14%；雜質(zhì)≤1%。4、貯存:應(yīng)貯存在陰涼干燥處，不宜長期貯存。棉粕1、加工過程：棉籽經(jīng)粉碎、脫毒，用有機溶劑榨取，經(jīng)烘干粉碎制得。2、外觀性狀：呈新鮮一致黃褐色的小瓦片狀或粉狀。3、主要指標(biāo)含量：粗蛋白一般在36%~42%之間。4、貯存:棉粕應(yīng)貯存在陰涼干燥處，長期貯存易結(jié)快。小麥麩1、加工過程：小麥在面粉廠經(jīng)粉碎后過篩，提取面粉及次粉后的副產(chǎn)品。2、外觀性狀：呈新鮮一致的紅棕色細碎屑狀。98%通過20目篩。主要指標(biāo)含量：粗蛋白在15%~17%之間，水分在13%~14%之間，粗灰分小于5%。4、貯存:應(yīng)貯存在陰涼干燥處，不宜長期貯存。全脂膨化大豆1、加工過程：新鮮大豆經(jīng)粉碎后，在膨化機高溫高壓處理后制得。2、外觀性狀：呈新鮮一致的黃色粉末狀或顆粒狀。主要指標(biāo)含量：粗蛋白大于36%，水分小于11%，粗灰分小于4.5%。4、貯存:應(yīng)貯存在陰涼干燥處，不宜長期貯存。石粉1、加工過程：由優(yōu)質(zhì)天然石灰石經(jīng)粉碎過篩制得。2、外觀性狀：細石粉：呈一致的純白色或灰白色粉末狀，99%通過40目篩。粗石粉：呈一致的純白色或花白色顆粒狀，100%通過6目篩，100%不通過30目篩。3、主要指標(biāo)含量：鈣含量一般在33%~38%之間。優(yōu)質(zhì)的含量在38%以上。4、貯存:應(yīng)貯存在干燥處，適宜長期貯存。磷酸氫鈣1、加工過程：磷礦石經(jīng)粉碎，脫氟除雜，經(jīng)化工合成制得。2、外觀性狀：呈一致的純白色粉末狀。95%通過40目篩。3、主要指標(biāo)含量：鈣含量﹥22%，磷含量﹥17%。4、貯存:應(yīng)貯存在干燥處，適宜長期貯存。沸石粉1、加工過程：由優(yōu)質(zhì)天然沸石經(jīng)粉碎過篩制得。2、外觀性狀：呈一致的灰白色或青灰色粉末狀。99%通過40目篩。3、主要指標(biāo)含量：鈣含量<3%。4、貯存:應(yīng)貯存在干燥處，適宜長期貯存。原料品控工作流程

原料進廠需經(jīng)采購部門核實方能進行抽樣檢驗。接到抽樣檢驗通知單進行30%抽樣，進行快速檢驗，如不合格通知采購部、原料客戶。檢驗原料嚴(yán)格按照本公司原料驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收。檢驗藥物、氨基酸、礦物質(zhì)、維生素類原料，必須拆包檢驗或經(jīng)過篩驗證原料的粒度情況，查看保質(zhì)期，若有拒收原料先與采購部聯(lián)系。檢驗其它類原料，在入庫前需認真抽檢不合格的立即挑出，如整批原料不合格通知采購部拒收該批原料。驗收合格后認真填寫原料抽樣檢驗通知單，并注明特殊情況。針對原料整批或整袋退貨情況應(yīng)立即向客戶解釋說明,并監(jiān)督退貨.對于批檢原料要隨機取樣，并注明檢測內(nèi)容送往化驗室，檢驗結(jié)果出來后方可同意入庫，并把化驗結(jié)果詳細記錄在檢驗記錄表內(nèi)。跟蹤庫存原料的質(zhì)量狀況，及時處理庫存原料的異?，F(xiàn)象。車間品控的主要特點一、自檢工人在生產(chǎn)時，對自己的工序進行檢查二、互檢工人在進行下一道工序前對上一工序進行檢查三、抽檢車間品管對各工序的質(zhì)量關(guān)鍵控制點進行檢查車間品質(zhì)保證工作流程生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常，核對生產(chǎn)任務(wù)是否與生產(chǎn)計劃一致。檢查粉碎機篩片是否與所生產(chǎn)品種規(guī)格相一致。投大料工序檢查所投大料品種是否與接收料倉相一致。檢查所投大料的外觀性狀是否異常，如結(jié)塊發(fā)霉等。檢查所投大料的數(shù)量是否與主控室要求相一致。檢查投料口是否打掃干凈。配料工序檢查所配飼料的電腦配方是否使用正確。檢查配料中自動配料稱的稱量誤差。檢查所配物料的粉碎粒度是否達到要求。檢查配料中自動配料稱的氣門是否正常?；旌瞎ば驒z查混合機的混合時間是否達到規(guī)定要求。檢查所混合飼料是否要求添加油脂，并注意添加數(shù)量。檢查混合機在混合中運行是否正常。制粒工序檢查所制粒飼料的半成品的粉碎粒度是否達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。檢查制粒機蒸氣溫度、壓力是否達到規(guī)定要求。檢查所制成顆粒的粒度及含粉率是否達到規(guī)定要求。檢查冷卻器的冷卻時間是否達到規(guī)定要求。檢查制粒機的環(huán)?？讖绞欠襁_到規(guī)定要求。關(guān)于生產(chǎn)中容易忽視而

引起的質(zhì)量問題一、配大料工序：1、原料異常：主要情況：原料結(jié)塊、發(fā)霉以及摻有雜質(zhì)等情況。引起結(jié)果：產(chǎn)品質(zhì)量問題。2、校磅：主要情況：稱量用電子磅存在較大誤差而未校正。引起結(jié)果：原料稱量誤差，造成配料錯誤。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。3、核對配方：主要情況：未核對配方，用錯配方。引起結(jié)果：配錯大料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。4、配料后現(xiàn)場的清理：主要情況：未清理配料現(xiàn)場，引起原料的交叉污染。引起結(jié)果：原料浪費或產(chǎn)生質(zhì)量問題。5、配料后原料的碼放：主要情況：碼放混亂，分不清批次。引起結(jié)果：增加推料工作困難，容易推錯料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。二、配小料工序：1、核對配方：主要情況：沒有注意配方所標(biāo)明的使用量，配料出現(xiàn)失誤。引起結(jié)果：配錯小料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。2、按順序配料：主要情況：不按順序配料，配料現(xiàn)場擺放零亂。引起結(jié)果：造成小料重復(fù)配料，多配。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。3、原料異常：主要情況：未檢查小料的生產(chǎn)日期，以及原料結(jié)塊、主要成分失效。引起結(jié)果：產(chǎn)品質(zhì)量問題。4、校磅：主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。引起結(jié)果：小料稱量誤差，造成配料失誤。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。三、推料、過復(fù)稱工序：1、核對品種批次：主要情況：未核對大原料品種和批次及小料的品種和批次。引起結(jié)果：造成漏推料或推錯料。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。2、校磅：主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。引起結(jié)果：小料稱量誤差，造成復(fù)稱誤差。產(chǎn)品質(zhì)量問題。3、漏料：主要情況：由于原料破包，沒有及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后忘記填補。引起結(jié)果：在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。4、檢查小料整包及大料零頭：主要情況：未檢查所推品種批次的大料零頭及小料整包是否與流程卡相符。引起結(jié)果：推錯大料零頭或小料整包，或者忘記推，生產(chǎn)產(chǎn)生錯誤，造成回機事故，工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。如未及時發(fā)現(xiàn)，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。5、檢查兩批次原料間隔：主要情況：推兩批次原料沒有明顯間隔，隨意擺放。引起結(jié)果：生產(chǎn)時投料錯誤，或影響投料員的工作效率，引起工作流程中斷，甚至造成回機，從而影響生產(chǎn)效率和進度。四、投料、混合工序：1、核對品種批次：主要情況：未核對品種批次及是否過篩。引起結(jié)果：生產(chǎn)產(chǎn)生錯誤，或成品產(chǎn)生結(jié)塊，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。2、對投料口及投料口周圍進行徹底打掃：主要情況：每批料投完后未對投料口進行清掃或未打掃干凈。引起結(jié)果：造成原料的交叉污染，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。3、按投料順序進行投料：主要情況：未按照技術(shù)部規(guī)定的投料順序，隨意進行投料。引起結(jié)果：造成混合機混合不均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。4、混合機正確操作：主要情況：沒有先開混合機，后投料；而先投料，后開機混合。引起結(jié)果：損壞混合機或造成混合均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。5、檢查氣門使用情況：主要情況：未檢查氣門，氣門出現(xiàn)故障，不能正常關(guān)閉?；蛲涥P(guān)閉氣門就進行生產(chǎn)混合。引起結(jié)果：造成混料，引起回機或產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。6、混合時間的正確把握：主要情況：未經(jīng)品管部允許，為提高生產(chǎn)效率私自更改混合時間或錯誤計時。應(yīng)按最后一包小料投完后開始計時。引起結(jié)果：造成混合不均勻或產(chǎn)生分級現(xiàn)象，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。7、余料和回機料的處理：主要情況：對余料和回機料未按技術(shù)部下達處理方案進行處理，抱著無所謂的態(tài)度。引起結(jié)果：造成多回料，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。五、接料、打包工序：1、核對品種：主要情況：未檢查所打包品種與生產(chǎn)品種是否吻合，盲目打包。引起結(jié)果：品種打錯，造成生產(chǎn)錯誤。2、檢查所接成品外觀：主要情況：未檢查成品料外觀是否有異常，成品結(jié)塊、未混合均勻及存在異物雜質(zhì)。引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。3、校磅：主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正，產(chǎn)生誤差。引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。4、垛位碼放：主要情況：成品碼放亂七八糟，不清掃塵土，看不清品種。引起結(jié)果：生產(chǎn)中預(yù)混料使用錯誤，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。六、成品接收工序：