邊坡花管注漿試驗方案A

環(huán)境邊坡治理工程

花管灌漿施工及試驗專項施工方案編制單彳編制人：審核人：編制日期：2（年07月目錄TOC\o"1-5"\h\z1概述11.1工程概述1\o"CurrentDocument"1.2工程地質2\o"CurrentDocument"1.3花管注漿加固原理32試驗目的62.1花管注漿試驗目的6\o"CurrentDocument"2.2花管注漿施工要求63試驗依據(jù)和試驗內容73.1試驗依據(jù)7\o"CurrentDocument"3.2試驗內容74試驗方法84.1試驗部位選擇8\o"CurrentDocument"4.2參數(shù)選擇8\o"CurrentDocument"4.3系統(tǒng)布置94.3.1風、水、電布置94.3.2制漿站94.3.3排污系統(tǒng)9\o"CurrentDocument"4.4灌漿施工方法94.4.1施工程序94.4.2花管灌漿施工方法10\o"CurrentDocument"5花管注漿試驗效果抽芯檢測118\o"CurrentDocument"5.1抽芯鉆孔位置與方法18\o"CurrentDocument"5.2原因分析及建議19\o"CurrentDocument"6成果報送20\o"CurrentDocument"7人員配置21\o"CurrentDocument"8主要施工機械設備22\o"CurrentDocument"9質量保證體措施2210安全生產(chǎn)保證措施錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"11文明施工管理241概述1.1工程概述本工程為重慶康明斯發(fā)動機有限公司大馬力發(fā)動機技術研發(fā)中心和大馬力發(fā)動機生產(chǎn)線項目一一環(huán)境邊坡治理工程，工程位于重慶市兩江新區(qū)禮嘉鎮(zhèn)平場工業(yè)園區(qū)，規(guī)劃用地面積約400畝，項目主要包括16棟建（構）筑物，擬采用樁基礎、鋼筋混凝土框架結構或單層門式剛架輕鋼結構，建筑層數(shù)為1F?3F。擬建場地為剝蝕淺丘地貌，原地形主要為坡地農(nóng)田（高差較大），原地面高程為282.13?320.20m，最大高差達38m，現(xiàn)已基本挖填整平，場地內現(xiàn)狀地形起伏不大，周邊地形則由北東向南西側傾斜。場地按設計標高場平后，在場地東側、西側、南側以及場地內形成環(huán)境邊坡，情況如下：ABCD段邊坡總長約850米，高度2米~13.5米，為土質填方邊坡；EFGKMN段邊坡總長約403米，高度2米~17.25米，為土質挖方邊坡；NP段邊坡邊坡總長約114米，高度17.45米，為巖質挖方邊坡；RSWPQ段邊坡總長約650米，高度2米~18.9米，為巖土混合挖方邊坡。根據(jù)地勘鉆探資料及現(xiàn)場調查，場區(qū)的平基回填基本為拋填，回填前的基底軟弱層清理、回填填料選擇、粒徑大小與均勻性、以及分層碾壓厚度等控制均不嚴格，部分區(qū)域回填深度較深，達到30多米，設計根據(jù)各段落不同的地質情況及不同的位置條件（主要指是否具備放坡條件），經(jīng)經(jīng)濟、技術分析論證，分別采用了：綠化放坡、護腳擋墻、俯斜式擋墻、砼網(wǎng)格護坡、懸臂抗滑樁擋墻等多種形式的邊坡支護治理設計。對局部填土較厚區(qū)域（如DZ01-DZ07懸臂抗滑樁區(qū)域），為有效控制懸臂樁變形，設計在該排抗滑樁前沿擬再采取花管注漿方式進行地基加固處理。根據(jù)設計圖紙，花管注漿孔長度為設計坡底地面線以下5m，加上設計要求搞滑樁前應預留不小于2.0m高的填土，待花管注漿完成終凝后方可挖除；因此，花管注漿孔控制長度為7m。根據(jù)經(jīng)驗，注漿孔間距主要取決于回填層介質情況，介質為沙性土、間隙大的塊石土，注漿影響會稍遠，介質為粘性土、孔隙小的密實土，注漿影響范圍則會很小，因此，花管孔間距則應在設計間距基礎上，通過試驗最終確定合理的間距，若間距過大，灌漿加固影響不能達到預期區(qū)域和效果，若間距過小，則會造成處理成本增高。根據(jù)設計說明，本次花管注漿的目的是對抗滑樁前高回填土層進行加固，注漿孔縱橫間距均為暫定，要求正式施工前先做現(xiàn)場實驗，將注漿試驗結果特別是注漿效果回饋給設計單位，進行相應驗算，最終調整并確定注漿孔間距、灌漿壓力和砂漿配合比等參數(shù)，以達到經(jīng)濟、合理的目的?，F(xiàn)場試驗位置必須具有代表性，并由設計及相關單位共同確定具體位置，并對試驗方案認真審查，經(jīng)審批后方可實施。1.2工程地質工程勘察報告指出“根據(jù)區(qū)域地質資料、區(qū)域水文地質資料、地質災害防治規(guī)劃資料及本次現(xiàn)場調查表明，場地紅線范圍及周邊水文地質及工程地質條件較為簡單，場區(qū)及附近未見滑坡、崩塌、泥石流等不良地質現(xiàn)象?！钡牵捎趫鰠^(qū)人類工程活動較多，主要為修建道路及挖山填溝，對地形地貌改造相當大，場地現(xiàn)狀已平整，地貌單元單一，地形坡度角為1?5°,巖層傾角為4°,場內有大量人工填土且回填厚度較深，普遍達到20?30余米，最深處達42米，故破壞地質環(huán)境的人類工程活動已達到了中等強烈程度。擬進行花管灌漿段邊坡（DZ01~DZ07抗滑樁前沿區(qū)段）位于場區(qū)東北部，為挖方邊坡，長63m，高約14.9m,傾向269°,邊坡巖性為部分人工填土及部分泥巖，安全等級為二級。人工填土部分由于邊坡下伏原始地面較平坦，坡度小于20%，因此，其沿土巖界面或填土與原始地形線滑移的可能性較小，但邊坡受上部荷載及其他外界因素影響，易出現(xiàn)填土土體內部滑動，造成邊坡不穩(wěn)定；巖質邊坡部分，無外傾結構面，邊坡整體穩(wěn)定，但考慮到時間效應的影響，設計亦對其采取了防護措施。花管灌漿處理位置暫定為該排抗滑樁外側21m*3m（深度7m,其中頂部2m需在灌漿終凝后挖除）的區(qū)域，花管引導孔擬采取甲11。鉆孔，間距為1.5m，共布孔45個。地勘資料顯示：DZ01~DZ07抗滑樁區(qū)域附近待處理土層厚度為23~30m左右(參考地勘點：ZK172--鉆探深40.96m，土層26.0m，ZK190--鉆探深46.48m，土層29.8m，ZK191--鉆探深38.77m，土層22.8m)，填土層平均厚度為26.5m。本次花管注漿每孔鉆孔深7m，45個花管引導孔總計需鉆甲110孔約：45*7=315米。1.3花管注漿加固原理：1.3.1、花管注漿法概述：花管注漿法，是指利用液壓、氣壓或電化學原理，通過注漿管把漿液均勻地注入地層中，漿液以填充、滲透、擠密、劈裂等方式，將土顆?；驇r石裂隙中的水分和空氣排除后占據(jù)其位置，經(jīng)一定時間后，漿液將原來松散的土?；蛄严赌z結成一個整體，形成一個結構新、強度大、防水性能高和化學穩(wěn)定性良好的“結石體”。1.3.2、花管注漿法的應用范圍：、提高地基土的承載力、減少地基變形和不均勻變形；、進行托換技術，對古建筑的地基加固更為常用；、用以糾傾和回升建筑；、減少施工時地面沉降，限制地下水的流動和控制施工現(xiàn)場土體的位移等。根據(jù)現(xiàn)場調查，本工程選擇的注漿部位基底為原淺丘谷地的軟塑地基(淤泥和淤泥質粉粘土等)未經(jīng)清除或清除未盡，上部即用雜土雜石回填，且未嚴格進行分層填筑與碾壓，土體之間松散、空隙較大，因此該情況較適用于地基注漿工法加固。1.3.3、地基注漿機理：注入土層的漿液，根據(jù)工程地質條件、注漿工藝特征的不同，將以充填、擠壓、滲透和劈裂等多種方式與土體相互作用，具體分析如下：、在滲透系數(shù)較小的粘性土體中注入漿液時，由于土的低滲透性，漿液不能滲入土的孔隙中，在壓力達到一定數(shù)值時，土體開始剪切破壞，形成劈裂裂隙。注漿總是沿阻力最小的面形成劈裂面。、當?shù)貙泳哂兴綄永頃r，漿液往往首先沿層理形成結石體。、對于均質地層，理論上劈裂面沿最小主應力面(即垂直面)形成，劈裂壓力與地基中的小主應力及抗拉強度成正比。但實際上由于地層的不均勻性，劈裂裂縫的分布是不規(guī)則的，呈樹枝狀分布。、劈入土體中的漿液固化后，在地層形成方向各異、厚薄不一的片狀、條狀和團塊狀注漿結石體。【地基注漿對軟塑粘土的加固機理】概括如下：、漿液的脈狀結石體形成了骨架支撐作用；、土體受漿液擠壓固結提高了強度；、結石體表面與土的結合面上產(chǎn)生的離子交換作用使接合面上的土變硬。1.3.4、注漿材料：注漿所使用的原材料及制成的漿體應符合以下要求：、制成漿體應能在適宜的時間內凝結成具有一定強度的結石，其本身的防滲性和耐久性應能滿足設計要求；凝固后的結石體具有較高的強度，滿足地基加固的要求。、漿液在可泵期內具有較好的可泵性(流動性)，可泵期后粘度增長較快，初凝時間較短，避免漿液流失；所制成的漿體短時間內不應發(fā)生離析現(xiàn)象。、漿體在硬結時其體積不應有較大的收縮，凝固后的結石體析水率小。、漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓住，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。、注漿材料的造價應經(jīng)濟合理，灌注摻入適量速凝劑的水泥漿料能滿足以上各項要求。1.3.5、注漿水泥漿料配合比:由于花管注漿孔較小，需要滲透性較強，因此根據(jù)常規(guī)，注漿漿液一般采用1：0.5~1:1的純水泥漿。設計總說明第8.10條“注漿使用的原材料及制成的漿體為M10水泥砂漿...”，建議予以變更調整。同時，設計要求注漿壓力應現(xiàn)場試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，水泥砂漿的各項技術指標應符合現(xiàn)行國家標準。為增加可灌性，在漿液中可加入水泥用量0.3~0.5%的復合型減水早強劑。據(jù)此，我們建議，根據(jù)實際試驗情況確定各種參數(shù)的同時，將注漿漿液調整為1：0.75純水泥漿?；ü茏{漿液擬采用純水泥漿液+速凝外加劑（水玻璃）形成復合水泥漿液，其配合比（重量比例）參數(shù)如下：材料名稱水泥水速凝劑42.5級普硅自來水水玻璃（硅酸鈉）重量比例10.750.3~0.5%注漿用水泥應采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水為可飲用的自來水、河水、井水或其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。注漿時采取復合水泥漿液單管注漿。條件許可時，盡量采用雙管雙液注漿的形式。雙管雙液注漿，即水泥漿液和水玻璃漿液分別泵送，在距漿液出口50cm的注漿管處混合后于孔底注入（參下圖示意）。復合水泥漿液單管注漿，即配制復合水泥漿液前事先配制好水泥漿液，臨用前再摻入水玻璃速凝劑，攪拌均勻后及時使用，并在規(guī)定時間內使用完畢。避免準備工作不充分，漿液凝固過快造成漿液報廢或注漿滲透不足而失敗。2試驗目的2.1花管注漿試驗目的：本次設計擬采用花管注漿對填土層進行注漿處理，注漿孔行距排距均暫定為1.5m;須在大量實施前進行現(xiàn)場試驗，根據(jù)現(xiàn)場地質狀況、施工條件、試驗狀況、試驗結果，調整確定本次花管注漿孔的合理布孔孔距、灌漿壓力和砂漿配合比等技術參數(shù)，以達到經(jīng)濟最合理且最佳的加固治理效果。主要目的包括：（1）、檢驗注漿孔鉆孔間距、鉆孔深度是否滿足設計要求，并合理進行調整；（2）、檢驗各孔段巖土層的透水、吸漿情況，決定鉆孔灌漿最終深度和排數(shù)；（3）、確定合適的灌漿方法，及漿液配比變換流程；（4）、如果使用外加劑，確定外加劑的配比和數(shù)量；（5）、檢驗灌漿壓力是否會過大，造成邊坡的漏漿和抬動，確定合理的灌漿壓力；（6）、確定機械設備配置、人員安排、施工用水泥等是否合理；（7）、檢驗灌漿影響范圍，評價灌漿處治效果；（8）、驗證設計灌漿參數(shù)在本工程上的適用性?；ü茏{施工要求：（1）、花管注漿施工前應先進行場地的平場施工，并保持場地的整潔干燥。花管注漿施工時，采取分段跳槽進行，分段長度不大于8.0m，鉆孔注漿在孔距1.5m情況下，至少間隔一個孔跳躍式進行，即先完成1、3、5...號孔鉆孔注漿，再進行2、4、6...號孔鉆孔注漿，循環(huán)往復，直至完成，在孔距小于1m時，至少間隔兩個孔跳躍式施工。（2）、抗滑樁前必須預留不小于2.0m厚度的填土不能挖除，待花管注漿全部完成并終凝后再行挖除，即鉆孔時應多鉆2.0m深度。（3）、注漿過程中，應對地面、抗滑樁、周邊建筑物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移等的觀測。（4）、花管注漿施工需做好以下各項記錄工作：a、鉆孔施工記錄；b、注漿施工記錄；c、注漿試塊測試報告；d、漿液性能現(xiàn)場測試報告。3試驗依據(jù)和試驗內容3.1試驗依據(jù)（1）、《水電水利工程鉆探規(guī)程》DL/T5013-2005；（2）、《水電水利工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（DL/T5331-2005）；（3）、《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（DL/T5148-2001）；（4）、《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100-1999；（5）、《水電水利工程巖石試驗規(guī)程》SL264-2001；（6）、《水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規(guī)程》DL/T5125-2001；（7）、設計圖紙；（8）、施工合同文件3.2試驗內容（1）、根據(jù)設計和監(jiān)理要求編制花管注漿試驗的工作大綱和工作計劃；（2）、漿液試驗；（3）、制定鉆孔、沖洗、壓水試驗和灌漿工藝等工序的技術要求和施工方法；（4）、制定灌漿質量檢查與灌漿效果鑒定的方法和標準；、灌漿試驗資料的整理分析，試驗成果評價及編寫試驗報告。4試驗方法4.1試驗部位選擇本次花管灌漿試驗選擇在DZ01~DZ07抗滑樁區(qū)域附近待處理灌漿區(qū)原位上進行，尺寸為1.5*1.5m，共布樁4根，實驗完成后可替代原位置的花管樁。擬在現(xiàn)場放測出實際灌漿區(qū)位置(3.0*45.0m)，然后與設計代表和監(jiān)理工程師或相關人員在現(xiàn)場任選其中任意的一塊1.5*1.5m范圍即可。試驗孔位設置及注漿影響區(qū)域示意圖(取其中任意相鄰四孔即可，如1、2、5、4)：注野響區(qū)嫦注黜驗段布置注槳松散區(qū)注野響區(qū)嫦注黜驗段布置注槳松散區(qū)注禁致密區(qū)注漿孔M004.2參數(shù)選擇⑴、灌漿壓力及分段花管灌漿試驗采用的灌漿壓力及分段參數(shù)見下表?；ü芄酀{壓力及分段表段次段長(m)I序孔壓力值(MPa)n序孔壓力值(MPa)m序孔壓力值(MPa)130.350.400.50240.500.600.75⑵、漿液比級花管灌漿漿液由稀到濃逐級變換，水灰比采用2:1、1:1、0.75:1三個比級，開灌水灰比采用2:1。4.3系統(tǒng)布置4.3.1風、水、電布置用水用電考慮就近從系統(tǒng)干線上接用，管線的具體布設走向則根據(jù)試驗區(qū)具體位置因地制宜確定，試驗區(qū)內設置分水表和配電柜進行接用。灌漿試驗采用系統(tǒng)風，主要由1臺200kw的電動空壓機提供。4.3.2制漿站花管灌漿試驗采用集中制漿站制漿，制漿站設置1臺JJS-2B型配漿攪拌機、BW250灌漿泵等灌漿設備。4.3.3排污系統(tǒng)在試驗區(qū)及制漿站四周通過開挖形成斷面為0.3X0.3m排污溝，施工廢水排至集水坑中沉淀凈化后排放。每班安排人員對排污溝及集水坑進行及時清理，將固相沉淀物裝袋后統(tǒng)一運至指定棄渣點。4.4灌漿施工方法4.4.1施工程序、花管注漿工藝流程(以單孔為例):工作面清理f測量放孔位f鉆機安裝調試fI序孔鉆孔成孔(正常情況時泥漿自然護壁成孔，坍孔或滲漏孔內無法保水時，設鋼套管，在套管內鉆孔成孔f查驗編錄孔內地質及測定孔深f清孔終孔f花管埋設f安裝注漿管(直至孔底)f進行I序孔第一輪次注漿f上拔并清洗管內的殘留漿液f待凝2小時f放回注漿管進行第二輪次注漿f再次上拔并清洗管內的殘留漿液f待凝2小時f放回注漿管進行第三輪次注漿f...循環(huán)...f直至回漿方可停止fI序孔施工結束。同以上流程，進行n序孔、m序孔......鉆孔灌漿施工，循環(huán)往復直至全部完成。、注漿孔鉆孔采用鉆機成孔，鉆孔孔徑為110mm，垂直偏差不得大于1%。、注漿花管采用DN32PPR管，其表面按間距330mm、直徑3mm均勻布置，電鉆鉆孔加工成注漿孔，安裝時底部采用土工布包緊扎死。、注漿開始前應充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應連續(xù)進行，力求避免中斷。、注漿采取分階段實施，前段注漿初凝后再進行下一階段灌漿，直到出現(xiàn)回漿方可停止。、注漿的流量控制在7~10L/s。4.4.2花管灌漿施工方法、灌漿前的準備工作鼠施工技術組織：鉆孔注漿機組及人員進場后，技術人員應先行集中講解有關建筑物水泥灌漿技術規(guī)程、規(guī)范及本次造孔灌漿項目的內容、技術要求，確保灌漿質量達到設計要求。b、勞動力組織：計劃采用鉆機1臺，灌漿機1臺(含配套攪拌機)，入場鉆探工3人、灌漿工1人、管理人員1人、(灌漿記錄、機修及電工由3名鉆探工負責)。c、機械設備:SG105型一IA回轉式鉆機1臺，高速攪拌機1臺，G104灌漿機1臺，也121mm鋼套管（壁厚4mm）50m，加工0.3m長度鉆桿4根，1m鉆桿4根，2m鉆桿4根，4m標準鉆桿10根，撈沙管20m，大錘1只，DN32PPR花管120m，金剛石鉆頭擴孔器根據(jù)施工情況另定。d、水泥、水玻璃等材料根據(jù)工程進度進入工地。（2）、花管灌漿施工：a、鉆孔采用SG105型一IA回轉式鉆機進行鉆孔。花管注漿不得按相鄰孔連續(xù)順序施工，應采取分段加密原則進行，即間隔1~3個孔跳槽式分段施工（孔距1.5m時間隔一個孔，孔距1m時間隔兩個孔，孔距0.5m時間隔三個孔），以避免注漿塌孔或竄漿而影響注漿效果?；ü芄酀{施工順序見下圖示意:ImnmImnmi.?O◎O?O◎O?.單排孔施工順序：先施工1序孔，再施工"序孔...m序孔。多排孔仍按此順序執(zhí)行，并與相鄰排呈梅花形錯開一孔位置順序進行施工。b、放樣：采用儀器和人工相結合測放孔位，先用全站儀放設花管灌漿軸線，再由人工拉尺測放，確保開孔位置與設計孔位置誤差小于10cm?；ü芄酀{段長劃分表：段次底部段第二段第三段...頂部段灌漿段長（m）34002~5每段次之間采取止?jié){環(huán)隔開。鉆孔采用甲110金剛石鉆頭或合金鉆頭造孔，當鉆入土層或破碎層2m以上遭遇塌孔，水位急劇下降，水頭不保等情況時，采取提鉆，用錘打入甲121鋼套管，再用甲110鉆頭在套管內繼續(xù)下鉆，直至設計孔深，經(jīng)掃孔及淘砂，使孔內深度與實際鉆孔深度相同。報驗并經(jīng)檢查驗孔后，放入DN32PPR花管至孔底，采用止?jié){環(huán)分出灌漿段次，封塞止?jié){環(huán)口，進行密閉壓力灌漿。灌漿過程中，在水泥漿穩(wěn)壓結束的同時，利用鉆機卷揚機牽引上提，逐段拔出鋼套管以及DN32PPR花管，清洗后整齊堆放，以備周轉使用。必須待壓注的水泥漿凝結24小時后，才能進行下一段次造孔與灌漿。b、壓水試驗壓水試驗：在鉆孔結束后進行，采用“簡易壓水”和“單點法”進行壓水試驗。因現(xiàn)場地質情況特殊，注水量過多對已成孔和灌漿將造成破壞，故壓水試驗只測讀一次。以測讀值為計算值，其成果以透水率表示，單位為：（lu）壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%。c、灌漿：灌漿壓力：?灌漿壓力為0.5-1.0MPa,具體灌漿壓力根據(jù)試驗成果確定。?灌漿要盡快達到設計壓力，灌漿過程中注意控制壓力；做到壓力與注入率相適應，灌漿壓力以孔口回漿管壓力表讀數(shù)為準，壓力表讀數(shù)為壓力表指針擺動的中值。?壓力表使用范圍：選擇壓力表時，灌漿壓力宜在壓力表最大量值的1/4~3/4內，最大值應為最大灌漿壓力的2.0~2.5倍。灌漿方法和灌漿方式：?灌漿采取循環(huán)式、自下而上分段灌漿、射漿管距孔底0.5m。灌漿塞塞在已灌漿底0.5m處，以防漏灌。?每段次灌漿結束后都必須待凝24小時，方可進行下一段施工。漿液和變換：?水泥漿液水灰比（重量比）采用2：1、1：1、0.75：1等三個比級，開灌水灰比采用2：1。?灌漿過程中，灌漿壓力保持不變、注入率持續(xù)減少，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不改變漿液水灰比。?當某一級漿液的注入量達300L以上或灌注時間已達1h以上，灌漿壓力或注入率均無改變或改變不顯著時，可改濃一級水灰比的漿液進行灌注。?當注入率大于30L/min時，可越級變濃水灰比。?灌漿液采用純水泥漿液，當灌漿段注入量大、灌漿難于結束時，可采取以下措施：?低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。?漿液中可摻速凝劑，如水玻璃等。?灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。灌漿結束標準：?灌漿段在設計灌漿壓力下，注入率不大于1L/min時繼續(xù)灌注30min，即可結束灌漿。?當長期達不到結束標準，應及時報告監(jiān)理，共同研究處理。?封孔采用“壓力灌漿封孔法”待孔內水泥漿液凝固后，進行上部砂漿抹平?；ü芄酀{質量檢查：?花管灌漿檢查孔壓水試驗，應在該部位灌漿結束14d后進行。?質量檢查以壓水試驗的透水率為標準，同時結合灌漿記錄，成果分析等進行綜合評定。?檢查孔的布置，在綜合分析灌漿資料的基礎上，由監(jiān)理確定。?檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5%,一個單元工程內，至少應布置一個檢查孔。?檢查孔的合格率應在80%以上，不合格孔段透水率值不超過設計規(guī)定值50%，且不集中，灌漿質量可認為合格，否則應采取處理方案。4.4.2.1鉆孔花管灌漿先導孔、灌漿孔、質量檢查孔均采用SG105型一IA型地質鉆機，配金剛石或復合片鉆頭進行造孔，開孔孔徑甲110mm，埋設甲108mm孔口管，孔口管以下采用甲91金剛石鉆頭分段成孔。鉆孔孔位、孔深、孔徑、孔序按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行?？仔驀栏癜凑杖蚣用茉瓌t進行，孔位與設計位置的偏差不得大于10cm,孔深符合設計要求。詳細記錄實際孔深，鉆孔結束應會同現(xiàn)場監(jiān)理負責人進行檢查驗收、檢查合格、并由監(jiān)理人簽認以后方可進行下一步操作。鉆孔記錄鉆孔記錄：鉆進過程中，主要對鉆進時間和進尺、巖層巖性、返水顏色等數(shù)據(jù)進行認真記錄；特別對所遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況進行詳細記錄，并向監(jiān)理人匯報。灌漿孔應進行孔斜測量，孔底偏差應符合規(guī)范及設計要求，詳情見表4-2花管灌漿孔孔底偏差值。表4-2花管灌漿孔孔底允許偏差值孔深(m)2030405060允許偏差(m)單排孔0.250.450.701.001.30一或三排孔0.250.500.801.151.50對有取芯要求的孔采用雙管鉆具鉆進，巖芯獲得率要求不小于80%，所取巖芯應統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理的要求，對每箱巖芯保存并且拍照留底，繪制鉆孔柱狀圖并進行巖芯描述，做好鉆孔記錄。4.4.2.2鉆孔沖洗灌漿或壓水試驗前必須進行孔壁和裂隙沖洗。沖洗方法為：鉆灌段成孔后，將鉆具提離孔底10cm，用清水進行初步?jīng)_洗；把灌漿管及止?jié){栓塞下到位置后，用清水加壓進行脈動沖洗，沖洗壓力不大于本段灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa，則采用1MPa，沖洗至返清水為止。4.4.2.3壓水試驗及裂隙沖洗花管灌漿孔在巖石裂隙沖洗結束后進行壓水試驗，或結合裂隙沖洗進行簡易壓水試驗，壓水試驗采用“單點法”。試驗時應自下而上分段進行壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，且不大于1MPa，壓水時間20min，壓水試驗穩(wěn)定標準為：在穩(wěn)定的壓力下每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率（Lu）表示；并保證抬動觀測值在允許范圍內。遇有軟弱充填物和遇水性能易惡化的巖層中，應提出相應的處理措施。4.4.2.4花管灌漿⑴灌漿方式花管灌漿采用自下而上、分段、循環(huán)式灌漿法施工。注意事項如下：灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍最大灌漿壓力。灌漿花管采用PPR管進行管路連接；孔內灌漿塞應阻塞在相應灌漿段頂部以上50cm處，當該處地質條件不能有效防止漏漿時，灌漿塞只能上移。孔內射漿管距孔底不得大于50cm；抬動變形觀測采用千分表進行，要求變形值在0~0.2mm以內。灌漿施工過程中要準確計算栓塞放置部位并做好記錄，以防出現(xiàn)漏灌，終孔段如大于5m小于6m時可并為一段灌漿，大于6m時必須分段灌漿。⑵漿液制備灌漿材料采用P.O42.5水泥，水泥細度宜為通過80um方孔篩的篩余量不大于5%,漿液采用ZJ-400型高速制漿機制備。要求如下：①漿液配比由試驗室確定；②漿液純拌和時間不小于30s；③漿液自制備至用完時間不大于4h；④寒冷季節(jié)施工制漿站及灌漿管路需設置保溫設施。炎熱季節(jié)施工采取防曬及降溫措施。漿液溫度保持在5?40C。若采用熱水拌和，水溫不得超過40C。⑶漿液變換花管灌漿水灰比采用2:1、1:1、0.75:1三個比級，開灌水灰比2:1。漿液濃度應由稀到濃逐級變換。⑷封孔花管灌漿封孔采用“全孔灌漿封孔法”。其施工方法為：全孔灌漿完畢后，先采用導管注漿法將孔內余漿置換為水灰比0.75:1的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續(xù)使用這種漿液進行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿壓力采用1MPa，灌漿持續(xù)時間不小于1h。封孔時如出現(xiàn)較大注入率（如大于1L/min）,應按照正常灌漿過程灌漿，直至達到要求的結束條件，如封孔前孔口仍有涌水或滲水，則應適當延長封孔灌漿時間，或采取閉漿措施。采用上述方法封孔，待孔內水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于3m時，應采用導管注漿管進行封孔；小于3m時，可使用干硬性水泥砂漿人工封填、搗實。⑸特殊情況處理冒漿灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。串漿灌漿過程中如出現(xiàn)串漿，如串漿孔具備灌漿條件，可一泵一孔同時進行灌漿。否則應塞住串漿孔，待灌漿孔結束灌漿后，再對串漿孔實施掃孔、沖洗，而后實施花管灌漿。灌漿中斷灌漿中斷時應立即采取措施排除故障，盡快恢復灌漿?；謴蜁r，一般應從稀漿開始，如注入率與中斷前接近，則可盡快恢復到中斷前的漿液稠度，否則應逐級變濃。若恢復后注入率減少很多，且短時間內停止吸漿，說明裂隙因中斷被堵塞，應起出栓塞，進行掃孔和沖洗后再灌。孔口涌水孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可采取以下措施進行處理：提高灌漿壓力、縮短段長、灌注濃漿、灌注速凝漿液、屏漿、閉漿、待凝。漿液失水變濃?將已變濃的漿液棄除，換用新漿灌注。不得采用原漿加水的方式灌注。?適當提高灌漿壓力，進一步擴張裂隙，增大注入量。但應防止巖石抬動。?當大面積發(fā)生漿液失水變濃現(xiàn)象時，說明灌漿材料不適用于該地層，應改換灌漿材料（如使用細水泥、超細水泥、濕磨水泥等）。微滲漏孔段灌漿有的灌漿段灌前壓水試驗透水率很低（低于設計要求的防滲標準），對于此情況根據(jù)DL/T5148-2001相關條款要求，仍需按照設計要求進行灌漿。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施。4.4.2.5質量檢查花管灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量，檢查孔壓水試驗在該部位花管灌漿結束14d后進行，自下而上分段卡塞，進行壓水試驗，采用“五點法”。檢查孔數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10%，并滿足一個單元工程內至少應布置一個檢查孔的要求。檢查孔孔位按照監(jiān)理工程師和設計代表

指示布置。合格標準:接觸段及其下一段的透水率合格率為100%；其余段的合格率不小于90%。不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的200%，且不合格試段的分布不集中。5花管注漿試驗效果抽芯檢測：本次花管注漿試驗在原位上1.5*1.5m正方形地面上進行，按行距排距1.5m布孔，共布置4個孔，鉆孔深度7m，按上述各過程進行鉆孔注漿施工。最后一個試驗孔注漿完成72小時以上后，即可進行注漿效果鉆孔抽芯檢測。抽芯鉆孔位置與方法將4個試驗鉆孔中心線勾畫連接，用石灰灑出，現(xiàn)場隨機選擇任意兩孔之間的連線，從某孔開始測量，距該孔0.25m、0.50m、0.75m處各鉆一檢測孔，依次取出鉆孔芯樣，進行抽芯檢測。作好芯樣編號與地質編錄（參以下圖片，圖片為配圖），進行芯樣觀察分析。

（1）、認真觀察記錄并分析不同位置檢測孔芯樣中水泥漿的滲入及固結情況，準確分析注漿致密區(qū)、注漿松散區(qū)、注漿影響區(qū)的最大界限，以此作為設計調整花管注漿孔間距的參照依據(jù)。（2）、認真觀察記錄并分析花管注漿在雜填土、中粗砂礫土、原狀粘土層、軟塑狀粘土等各種不同回填料、不同壓實密實度狀態(tài)下注漿的影響范圍和注漿效果，分析造成該結果的主要原因，作為調整不同回填料中注漿材料（配比）、壓力等參數(shù)的調整依據(jù)。（3）、結合取芯觀察與分析結果，提出最適合本案的花管注漿孔最大間距、最適合本案回填料的灌漿配比和灌漿壓力等等技術參數(shù)建議，供設計及參建各方參考。原因分析及建議：5.1.1注漿效果成敗原因分析：花管注漿的流程是芯管直接下到注漿的位置進行分段注漿，能使同等注漿壓力下的注漿效果達到最佳，而PVC花管注漿只在管口壓漿，漿液會在阻力最小的通道中流走，也就是從地層中縫隙較大的部位流走，鉆孔中粘土層有水泥漿處可能該處的地層有裂縫，而對應的砂層中因含軟塑粘土，相對阻力較大，以致砂層位置注漿效果不均勻。花管注漿大樣匿建議灌加套殼料及注漿芯管到底注漿建議灌加套殼料及注漿芯管到底注漿5.1.2建議：、增加套殼料、芯管注漿到底。艇網(wǎng)K液褂W匚瞥中的厚力雙萩.七套對應曲必斐樸.F入呵應炬成.席少榮泄流狹:和地由祥獨昵惠，英金炫盛E我效票、分析注漿壓力可能的損失，孔內實際壓力太小，例如：設計要求注漿壓力達到0.6MPa時，因注漿深度較深，注漿壓力經(jīng)過水頭壓力和管道阻力的作用，真正壓出去的壓力只達到0.3~0.4MPa左右，因此，應考慮適當加大壓力。但本案因為處理深度+預留深度總計才7m，水頭壓力和管道阻力影響較小，注漿壓力損失不會太大。、分析注漿間距是否太大，作出經(jīng)濟、合理間距調整的建議。6成果報送在灌漿試驗結束后，必須及時整理資料，并呈報試驗成果給監(jiān)理工程師，確?，F(xiàn)場盡快投入生產(chǎn)，具體需整理的資料如下：⑴灌漿過程中記錄員應按部位、孔號、孔序、類別、灌漿情況詳細記錄。灌漿過程中，一般為5min記錄一次，各種記錄要填寫清楚、完整、真實，不允許涂改記錄，技術負責人要審查簽字。⑵灌漿結束后，應提交下資料：原始記錄?鉆孔、沖洗、壓水試驗、制漿、灌漿記錄等，還包括：鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖，取芯鉆孔柱狀圖，檢查孔壓水試驗成果一覽表，灌漿材料及制漿質量檢驗成果等；?終孔驗收記錄等；成果資料?灌漿成果一覽表及灌漿分序統(tǒng)計表；?檢查孔成果一覽表及巖芯柱狀圖；?花管灌漿孔平面布置圖及灌漿