鈹青銅的熱處理

資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載鈹青銅的熱處理地點：時間：說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容鈹青銅的熱處理專業(yè)：冶金姓名：易高松學號：20061369鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時效處理后，強度可達1250-1500MPa（1250-1500公斤）。其熱處理特點是：固溶處理后具有良好的塑性，可進行冷加工變形。但再進行時效處理后，卻具有極好的彈性極限，同時硬度、強度也得到提高。鈹青銅的固溶處理鈹青銅的時效處理鈹青銅的去應力處理鈹青銅的固溶處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820°C之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780°C，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5C。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后的力學性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛（如氫氣、一氧化碳等）中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時間（此淬水時），否則會影響時效后的機械性能。薄形材料不得超過3秒，一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水（無加熱的要求），當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。鈹青銅的時效處理鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關(guān)，含Be小于2.1%的合金均宜進行時效處理。對于Be大于1.7%的合金，最佳時效溫度為300-330°C，保溫時間1-3小時（根據(jù)零件形狀及厚度）°Be低于0.5%的高導電性電極合金，由于溶點升高，最佳時效溫度為450-480C，保溫時間1-3小時。近年來還發(fā)展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優(yōu)點是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。鈹青銅的去應力處理鈹青銅去應力退火溫度為150-200C，保溫時間1-1.5小時，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、圖表1坦克2006-6-172易高松計算機作業(yè)冷成形等產(chǎn)生的殘余應力，穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。熱處理應力及其影響熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應力對工件的形狀,&127;尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時,&127;便引起工件的變形，超過材料的強度極限時就會使工件開裂，這是它有害的一面，應當減少和消除。但在一條件下控制應力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變有害為有利。分析鋼在熱理過程中應力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠的實際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均產(chǎn)生應力,即熱應力。在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心受yx2++xn=2c（公式一）拉,當冷卻結(jié)束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大最后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,&127;工件各部位先后，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應力。組織應力變化的最終結(jié)果是表層受拉應力,心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關(guān)。圖表2品種年份鋼鐵鋁銅銀20055298536125985541200654972259748723597實踐證明，任何工件在熱處理過程中,&127;只要有相變，熱應力和組織應力都會發(fā)生。&127;只不過應力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了，而組織應力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中，熱應力與組織應力綜合作用的結(jié)果,&127;就是工件中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結(jié)果是十分復雜的，受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型，即熱應力和組織應力，作用方向相反時二者抵消，作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結(jié)果是工件心部受拉，表面受壓。&127;組織應力占主導地位時的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉.鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時效處理后，強度可達1250-1500MPa。其熱處理特點是：固溶處理后具有良好的塑性，可進行冷加工變形。但再進行時效處理后，卻具有極好的彈性極限，同時硬度、強度也得到提高。（1）鈹青銅的固溶處理一般固溶處理的加熱溫度在780±10°C之間，對用作彈性元件的材料，采用760-780°C，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處爐溫均勻度應嚴格控制在±5C。固溶熱處理工藝見表1。表1固溶熱處理工藝規(guī)范牌號零件類別加熱溫度/C保溫時間/min冷卻介質(zhì)Be2QBe1.9QBe1.7一般780±10t水（W35C）特

殊780±5式進行計算殊780±5式進行計算：t=AXB+D水（W25°C）保溫時間一般可按下其中，t一為保溫時間，min；A一保溫時間系數(shù)，min/mm；B—有效厚度，mm；D一保溫時間常數(shù)，min；一般彈性零件：A=（1?2）min/mm，D=8min；特殊彈性零件：A=（1.5?2）min/mm，D=10min；裝爐是在爐溫到設定值時開始裝爐，保溫時間是從裝爐后儀表顯示溫度到設定值時開始計時，如果裝爐量大的話可以適當延長保溫時間。此外，還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時間（即淬水時從出爐到入水的時間），否則會影響時效后的力學性能（即硬度）。薄形材料不得超過3秒，一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用流動的清潔水（無加熱的要求），當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后的力學性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛（如氫氣、一氧化碳等）中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。（2）鈹青銅的時效處理鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關(guān)，含Be小于2.1%的合金均宜進行時效處理。對于Be大于1.7%的合金，最佳時效溫度為300?330C，保溫時間1?3小時（根據(jù)零件形狀及厚度）°Be低于0.5%的高導電性電極合金，由于溶點升高，最佳時效溫度為450?480C，保溫時間1?3小時。近年來還發(fā)展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優(yōu)點是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進行時效，

有時還可采用兩段分開級時效處理。鈹青銅的時效熱處理，一般分為軟時效（固溶處理+時效，即AT）和硬時效（硬態(tài)+時效，即HT）,QBe2.0的軟時效工藝為320±10°CX3hr，硬時效為320±10CX2hr。鈹青銅時效規(guī)范見表2。鈹青銅時效工藝規(guī)范合金牌號材料狀態(tài)時效方式時效工藝冷卻介合金牌號材料狀態(tài)時效方式時效工藝冷卻介QBe2QBe1.9QBe1.9-0.1QBe1.7TF000.1QBe1.7TF00（固溶態(tài)）完全時效5?120320±5CX3h空氣TH04（硬態(tài)）5?10320±5CX2h>10?25320±5CX3h>25320±5CX3h120QBe0.6-2.5QBe0.4-1.8480±5CX3hQBe0.3-1.5TF005?TH045?40480±5CX2hQBe2QBe1.9QBe1.9-0.1QBe1.7TF00半時效180完全時效5?120320±5CX3h空氣TH04（硬態(tài)）5?10320±5CX2h>10?25320±5CX3h>25320±5CX3h120QBe0.6-2.5QBe0.4-1.8480±5CX3hQBe0.3-1.5TF005?TH045?40480±5CX2hQBe2QBe1.9QBe1.9-0.1QBe1.7TF00半時效180?220CX2?3hTF00欠時效260?300CX2?3hTH04TF00過時效340?380CX2?3hTF00分級時效200?220CX60?90min315?325°CX3hTH04200?220CX60?90min310?325°CX3hTH04200?220CX60?（3）鈹青銅的去應力處理鈹青銅去應力退火溫度為150?200C，保溫時間1-1.5小時，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應力，穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。時效爐有保護性氣氛較好，5%氫的氮保護可促進傳熱和減少時效后氧