回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書

輾轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)文件名稱書文件編號(hào)版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第1頁1、目的：合理調(diào)整工藝操作參數(shù)，按質(zhì)量計(jì)劃生產(chǎn)出合格的水泥熟料并保證系統(tǒng)牢固，高效、低耗，長遠(yuǎn)安全運(yùn)行。2、范圍：適用于窯外分解窯熟料煅燒過程操作工。3、職責(zé)與權(quán)限：3.1按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求正確操作。3.2在保證產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，保護(hù)好窯皮及耐火磚，延長窯系統(tǒng)安全運(yùn)行周期。3.3對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的異常情況及時(shí)調(diào)整和辦理，當(dāng)辦理無效時(shí)及時(shí)報(bào)告組長，或車間主管。3.4仔細(xì)填寫運(yùn)行記錄。3.5當(dāng)對(duì)燃料質(zhì)量、系統(tǒng)參數(shù)和狀態(tài)判斷存在問題或產(chǎn)生思疑時(shí)，有權(quán)讓相關(guān)崗位進(jìn)行調(diào)整、檢查和考據(jù)。3.6負(fù)責(zé)窯內(nèi)換磚工作。4、引用文件：5、工作程序：5.1質(zhì)量目標(biāo)f—Cao<1.5%分解率》90%熟料強(qiáng)度》59MPao5.2技術(shù)要求：窯尾1130士100C分解爐860士30C一級(jí)<340C

合格率》合格率》

88%100%5.3操作規(guī)程?；鹎暗臏?zhǔn)備工作。預(yù)熱器內(nèi)大面積鑲磚情況下，點(diǎn)火前要求窯尾將預(yù)熱器各級(jí)下料

擋板吊起。檢查油箱油位。點(diǎn)火前，通知計(jì)量人員檢查所有計(jì)量設(shè)備可否正常。通知儀表檢查溫度、壓力、儀表可否正常。通知崗位檢查各級(jí)預(yù)熱器及分解爐入口門捅灰孔門可否關(guān)閉。生產(chǎn)部燒成車間燒成車間擬審批制核準(zhǔn)文件名稱輾轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第2頁531.3確認(rèn)三次風(fēng)閥可否處于關(guān)閉狀態(tài)。531.4確認(rèn)窯噴煤嘴地址在零位并做好記錄。依照工藝要求按升溫曲線升溫。窯操作員對(duì)付本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)識(shí)設(shè)備改正等現(xiàn)場實(shí)況，仔細(xì)落實(shí)點(diǎn)火的必要條件，要掌握窯系統(tǒng)耐火資料和窯皮情況，認(rèn)識(shí)窯內(nèi)物料的殘留量，要將準(zhǔn)備工作的檢查結(jié)果全面真實(shí)地寫入交接班記錄，并將存在的問題通知相關(guān)部門（崗位）辦理。窯啟動(dòng)運(yùn)行的操作。點(diǎn)火前1小時(shí)，通知車間相關(guān)崗位將設(shè)備送電，通知中控室儀表自動(dòng)化員，對(duì)各儀表、機(jī)上電。5.322檢查各組設(shè)備有無備妥，無備妥時(shí)通知自動(dòng)化人員送備妥。窯點(diǎn)火和升溫。打開點(diǎn)火煙囪帽，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負(fù)壓。533.2。將火把點(diǎn)燃后，從窯門罩觀察孔伸進(jìn)，爾后將油泵啟動(dòng)調(diào)整油量。確認(rèn)柴油點(diǎn)燃后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。調(diào)整一次風(fēng)機(jī)頻率，使其獲取較理想的燃燒情況。升溫曲線。溫度以窯尾溫度為準(zhǔn)（升溫速度一般不得高出6小時(shí)），冬季8小時(shí)。窯燒成帶換磚小于6米升溫時(shí)間延長2小時(shí)。窯燒成帶換磚大于6米及采用濕鑲法時(shí)，升溫時(shí)間延長4-6小時(shí)或車間下達(dá)的升溫曲線升溫。升溫中溫度調(diào)治經(jīng)過調(diào)整噴油量及喂煤量來調(diào)整。喂煤啟動(dòng)煤粉倉濾塵風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。依照火焰情況及尾溫進(jìn)行合適調(diào)治喂煤量。尾溫》200C時(shí)即可開始噴煤時(shí)，要防范燃燒器熄火，操作要平穩(wěn)，注意調(diào)整內(nèi)外風(fēng)比率，保證煤粉充分燃燒。注意預(yù)熱器各點(diǎn)溫度可否正常。升溫中相關(guān)設(shè)備的啟動(dòng)。（1）當(dāng)尾溫升到250C以上時(shí)，依次啟動(dòng)一室5臺(tái)風(fēng)機(jī)來補(bǔ)充燃燒中所需的氧氣。文件名稱輾轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)文件編號(hào)書版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第3頁（2）當(dāng)尾溫升500C時(shí)啟動(dòng)窯尾托板冷卻風(fēng)機(jī)及分解爐燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)依照窯內(nèi)通風(fēng)情況開啟1#風(fēng)機(jī)。⑶當(dāng)尾溫升到600C時(shí)，啟動(dòng)3#風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)，速度控制在300轉(zhuǎn)/分左右，根據(jù)升溫情況合適調(diào)整風(fēng)門開度。（4）升溫慢轉(zhuǎn)窯時(shí)按下表進(jìn)行：窯尾溫度C旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)時(shí)縫隙時(shí)間（分鐘）0-100C015100-2501/410250-4501/45450-800連續(xù)慢轉(zhuǎn)800C以上，啟動(dòng)窯主傳動(dòng)，并逐漸加快至投料時(shí)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)窯內(nèi)無物

料時(shí)相應(yīng)縮短縫隙時(shí)間。533.8加煤操作：依照升溫曲線及火焰觀察，進(jìn)行加煤，同時(shí)調(diào)整風(fēng)量，使得燃燒充分，

火焰正常，杜絕煙囪冒黑煙。（分解爐〉600C可加煤，加快升溫速度）。投料前的準(zhǔn)備工作。在投料前1小時(shí)啟動(dòng)窯尾喂料設(shè)備，兩路閥打入入庫方向，進(jìn)行帶負(fù)荷循環(huán)。依照窯內(nèi)燃料燃燒情況考慮啟動(dòng)二室風(fēng)機(jī)。與化驗(yàn)室及崗位聯(lián)系熟料入庫選擇。通知窯尾崗位對(duì)知級(jí)預(yù)熱器檢查。投料操作窯尾溫度升至1150C左右開始投料，另窯尾溫度在1100C以上，五級(jí)預(yù)熱器溫度在800C以上亦可投料。當(dāng)達(dá)到投料溫度時(shí)，調(diào)整窯主傳動(dòng)至規(guī)定轉(zhuǎn)速（1.8rmp）以上，提高窯尾預(yù)熱器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)治風(fēng)機(jī)開度（100%）及三次風(fēng)閥開度，投料時(shí)一級(jí)出口負(fù)壓應(yīng)達(dá)到3300pa以上。開啟喂料設(shè)備：進(jìn)料鎖風(fēng)閥---3#斜槽---4#提升機(jī)---10#收塵----2#斜槽---卸料器---9#收塵---4#羅次風(fēng)機(jī)----卸料器---6#羅次風(fēng)機(jī)。開始投料以200-250t/h為起點(diǎn)，正常情況每半小時(shí)加10t至額定料量。注意窯內(nèi)火焰及各級(jí)預(yù)熱器溫度負(fù)壓變化。投料后依照分解爐及五級(jí)預(yù)熱器溫度進(jìn)行加煤。輾轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)文件名稱書文件編號(hào)版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第4頁535.6投料的同時(shí)及時(shí)通知窯尾電收塵崗位啟動(dòng)增濕塔噴水泵。535.7通知化驗(yàn)室，調(diào)換室投料時(shí)間。冷窯4小時(shí)，再投料時(shí)前三班投料量不得大于280t/h。5.3.6加料操作依照窯內(nèi)及預(yù)熱器情況，逐漸提升窯速至3.8轉(zhuǎn)/分。依照溫度，加料至350t/h，加煤操作應(yīng)牢固。5.3.7冷卻機(jī)操作。投料前必定啟動(dòng)二室風(fēng)機(jī)，以保證窯內(nèi)有足夠的氧氣使煤粉充分燃燒。投料后按序次啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)-破碎機(jī)-三段篦床-二段篦床T一段篦床。537.3依照篦冷機(jī)內(nèi)紅料地址按序次依次啟動(dòng)三、四、五、六、七、八、九室風(fēng)機(jī)及窯頭電收塵風(fēng)機(jī)，調(diào)治窯頭電收塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制窯罩負(fù)壓0士10pao5.3.8加料過程控制。依照喂料情況加窯速最后至3.8rpmo依照綜合判斷加料、加煤。加料最后至合理投料量。加料的同時(shí)，合理控制篦冷機(jī)風(fēng)量及篦下壓力，一室篦冷下壓力6000士300pa,五室篦冷下壓力，2500士300pa篦床速度應(yīng)前后兼顧。說明：加料時(shí)注意風(fēng)、煤、料、窯速的平衡，辦理好窯與分解爐，預(yù)熱器，冷卻機(jī)之間的關(guān)系，牢固系統(tǒng)熱工制度。各部操作參數(shù)：部位溫度C負(fù)壓pa窯尾1130士50—300士100分解爐860士30—1500士200五級(jí)出口830士30—2000士400（底部）四級(jí)出口780士40—2400士400（底部）三級(jí)出口680士40—3500士500（底部）一級(jí)出口V340—5000士500待窯內(nèi)熱工牢固后，可將參加自動(dòng)控制的回路投入。在接到相關(guān)崗位的現(xiàn)場工況反響時(shí)，依照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整。輾轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)文件名稱書文件編號(hào)版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第5頁出現(xiàn)異常情況的辦理539.1竄生料現(xiàn)象：觀察窯內(nèi)氣氛混蝕、偏暗、窯系統(tǒng)負(fù)壓偏大，一室篦下壓力忽然增大，尾溫下降。辦理：減窯速，減少喂料，合適增加窯頭喂煤，加快篦床速度?；謴?fù)：待窯內(nèi)氣氛清明，負(fù)壓正常，尾溫牢固后，可考慮加料，加料前先將窯速加快，加料幅度不易太大，每次加料5-10噸，以防再次竄生料。539.2垮圈掉窯皮?，F(xiàn)象：窯主傳動(dòng)電機(jī)電流顛簸大，窯內(nèi)塊狀物增加時(shí)視為掉窯皮。辦理：可合適調(diào)整窯速及窯頭喂煤，及時(shí)補(bǔ)掛窯皮，來除掉窯內(nèi)熱工顛簸。539.3筒體高溫的辦理：窯內(nèi)熱負(fù)荷不要過高，要牢固，一旦發(fā)現(xiàn)燒高，要迅速扭轉(zhuǎn)。注意調(diào)整整火焰，使其地址形狀，方向及長度合理。注意投料量的變化及風(fēng)、煤顛簸，注料想子成份及煤質(zhì)變化，注意F-cao檢驗(yàn)結(jié)果，并采用相應(yīng)措施。操作人員應(yīng)依照窯胴體掃描溫度地址（最高值）合適調(diào)整煤管地址及時(shí)補(bǔ)掛窯皮。窯主排風(fēng)機(jī)跳閘操作馬上停止分解爐喂煤（自動(dòng)連鎖）并止料，減少窯頭喂煤量，停增濕塔水泵，并通知崗位。依照情況降低窯速。當(dāng)一級(jí)預(yù)熱器出口溫度有高出380的趨勢時(shí)，打開點(diǎn)火煙帽。通知現(xiàn)場檢查相關(guān)設(shè)備情況，做好恢復(fù)工作。重新升溫，投料參照前文。停電時(shí)的操作與現(xiàn)場聯(lián)系，迅速啟動(dòng)窯備用發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。將噴煤管退出，可能的情況下，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。撤消相關(guān)設(shè)備驅(qū)動(dòng)命令。恢復(fù)操作。將各調(diào)治、設(shè)定值輸出值均打到“0”位。啟動(dòng)篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)，窯頭一次風(fēng)機(jī)，熟料輸送設(shè)備及其他相關(guān)設(shè)備。文件名稱輾轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)文件編號(hào)書版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第6頁啟動(dòng)1#風(fēng);機(jī)窯傳動(dòng)切換至正常電源。重新點(diǎn)火升溫。注意事項(xiàng)：篦冷機(jī)由于窯慢轉(zhuǎn)一段篦床料子積聚，要進(jìn)行篦板的檢查，并趕忙送走積聚料?，F(xiàn)場檢查相關(guān)設(shè)備，斜槽、提升機(jī)可否擁堵，如擁堵趕忙除掉，爾后啟動(dòng)窯尾喂料設(shè)備，檢查系統(tǒng)可否正常。539.6窯主傳動(dòng)跳閘時(shí)的操作。停增濕塔水泵，并通知崗位。觀察輔助傳動(dòng)電機(jī)可否開啟，如未啟動(dòng)，迅速開啟。減少窯頭喂煤量（分解爐喂煤、止料自動(dòng)聯(lián)鎖）。通知自動(dòng)化及電值人員，檢查跳閘原因。若需恢復(fù)時(shí)間較長時(shí)，可合適關(guān)閉3#風(fēng)機(jī)閥門進(jìn)行保溫等待恢復(fù)后投料。539.7窯喂料設(shè)備跳閘時(shí)的操作自動(dòng)止料，止分解爐喂煤后，停增濕塔水泵，并通知崗位，手動(dòng)調(diào)治窯頭喂煤、窯速，降低3#風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。通知自動(dòng)化及電值人員，檢查跳閘原因，查明原因后馬上恢復(fù)。調(diào)整3#風(fēng)機(jī)閥門等待重新投料。5.3.9.8預(yù)熱器擁堵判斷：某級(jí)預(yù)熱器擁堵，其直接變化是錐部（下料管）負(fù)壓絕對(duì)值減少，如擁堵嚴(yán)重則錐部負(fù)壓為零。辦理：應(yīng)馬上通知窯尾，同時(shí)止料，聯(lián)系崗位是否止火。窯尾辦理結(jié)皮時(shí)，保證預(yù)熱器處于負(fù)壓狀態(tài)。5.3.9.9窯內(nèi)結(jié)大球：判斷：窯主電機(jī)電流變化大，窯尾、窯頭負(fù)壓顛簸快，窯頭噴煤管頭部火焰變化。辦理：通知篦冷機(jī)崗位，合適降低熱端篦速，防范大球砸壞篦板，若觀察冷端打碎機(jī)能辦理掉，則無需停窯，否則可合適降低喂料量，若嚴(yán)重影響下料，則需停窯辦理。5.3.9.10窯尾堆料的辦理判斷：窯尾負(fù)壓逐漸開始有大范圍顛簸。辦理：通知崗位用風(fēng)管辦理，如堆料嚴(yán)重則需減料或止料辦理。停窯前的準(zhǔn)備輾轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)文件名稱書文件編號(hào)版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第7頁5311止料操作5311.1停止窯尾喂料，停止窯尾喂料系統(tǒng)設(shè)備及庫底充氣設(shè)備，停增濕塔水泵。依照五級(jí)預(yù)熱器溫度，迅速減少分解爐喂煤，直至分解爐喂煤停止。止料后依照尾溫變化合適減少窯頭喂煤量。止料后4—5分鐘內(nèi)即可調(diào)治3#風(fēng)機(jī)風(fēng)門及降低3#風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，不得低于

250

轉(zhuǎn)/分，保證一級(jí)出口溫度不得大于

380Co若止料后一級(jí)出口溫度有高出

380C的趨勢時(shí)，打開煙囪降溫，

保證風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。5.3.11.6止料后4—5分鐘可逐漸降低窯速，保證窯內(nèi)物料不欠燒，打開三次風(fēng)門。窯的停止調(diào)整窯頭喂煤量，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾和預(yù)熱器出口溫度過高。操作員確認(rèn)煤己燒完，1小時(shí)后切換輔傳動(dòng)。在保護(hù)好篦板的前提，盡量減少各室風(fēng)機(jī)風(fēng)量，盡可能早停止風(fēng)機(jī)。要求崗位依照現(xiàn)場觀察冷卻機(jī)內(nèi)紅料地址依次停止停止各室風(fēng)機(jī)。確認(rèn)熟料己送完，即可停止窯頭電收塵及冷卻機(jī)輸送系統(tǒng)。當(dāng)窯尾200C停止燃燒器一次風(fēng)機(jī)。當(dāng)一級(jí)預(yù)熱器出口廢氣溫度低于100C時(shí)，可停止3#風(fēng)機(jī)（正常冷窯）。5.3.12.8慢轉(zhuǎn)及縫隙慢轉(zhuǎn)按下表進(jìn)行。時(shí)間旋轉(zhuǎn)量縫隙時(shí)間（分鐘）止火后1小時(shí)輔助傳動(dòng)連續(xù)3小時(shí)后1/4156小時(shí)后1/43012小時(shí)后1/46024小時(shí)后1/412036小時(shí)后1/42405.3.13安全注意事項(xiàng):文件名稱輾轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)文件編號(hào)書版本/狀態(tài)A/0頁碼共8頁，第8頁5313.1點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意調(diào)整窯頭負(fù)壓，特別是正常停止恢復(fù)時(shí)，防范窯頭向外噴火。現(xiàn)場打開人孔門時(shí)，防范熱氣燒傷。任何情況下操作，必定將CO含量控制在0.20%以下，防范燃燒爆炸。在運(yùn)行操作中應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機(jī)電流及軸承溫度防范設(shè)備跳停和燒壞。注意觀察胴體掃描溫度變化保護(hù)窯皮和胴體。在分解爐未達(dá)到煤粉燃燒溫度時(shí)，嚴(yán)禁給煤，防范發(fā)生爆炸。操作過程中注意風(fēng)、煤、料的配合，防范減料過程中出現(xiàn)高溫將有關(guān)設(shè)備燒壞。停窯時(shí)應(yīng)盡量將煤粉倉放空，防范煤粉自燃，便于煤粉輸送系統(tǒng)的檢修及檢查。保護(hù)好燃燒器和窯尾排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)入口溫度嚴(yán)禁高出380C,若有高出趨勢，趕忙打開煙囪或風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥。防范冷卻機(jī)篦板燒壞和壓死。在熱工極其凌亂時(shí)，通知現(xiàn)場注意，防范窯頭，冷卻機(jī)周邊燒人?，F(xiàn)