糾正預(yù)防措施培訓(xùn)課件

糾正預(yù)防措施培訓(xùn)

2012年4月歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)！目錄一、糾正和預(yù)防措施的思想理念二、糾正和預(yù)防措施管理程序三、糾正和預(yù)防措施常見(jiàn)問(wèn)題四、糾正預(yù)防措施常用方法五、案例分析魏文王問(wèn)名醫(yī)扁鵲說(shuō)：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位醫(yī)術(shù)最好呢？”扁鵲回答說(shuō)：“大哥最好，二哥次之，我最差?！蔽耐踉賳?wèn)：“那么為什么你最出名呢？”扁鵲答說(shuō)：“我大哥治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無(wú)法傳出去，只有我們家里的人才知道。我二哥治病，是治病于病情剛剛發(fā)作之時(shí)。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他只在我們的村子里才小有名氣。而我扁鵲治病，是治病于病情嚴(yán)重之時(shí)。一般人看見(jiàn)的都是我在經(jīng)脈上穿針管來(lái)放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以他們以為我的醫(yī)術(shù)最高明，因此名氣響遍全國(guó)。”文王連連點(diǎn)頭稱道：“說(shuō)得有道理。”一、糾正和預(yù)防措施的思想理念一、糾正和預(yù)防措施的思想理念啟示：事后控制不如事中控制，事中控制不如事先控制！一、糾正和預(yù)防措施的思想理念居安思危，常備不懈。只有防而不實(shí)，沒(méi)有防不勝防。防患于未然。凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。高質(zhì)量的產(chǎn)品出自高素質(zhì)的員工。一、糾正和預(yù)防措施的思想理念六個(gè)必須的程序文件①4．2．3文件控制②4．2．4記錄控制③8．2．2內(nèi)部審核④8．3不合格品控制

⑤8．5．2糾正措施⑥8．5．3預(yù)防措施

二、糾正和預(yù)防措施管理程序1ts16949關(guān)于糾正預(yù)防措施的解釋

8.5.2糾正措施組織應(yīng)采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生.糾正措施應(yīng)與所遇到不合格的影響程度相適應(yīng)。應(yīng)編制形成文件的程序,以規(guī)定以下方面的要求:a)

評(píng)審不合格(包括顧客抱怨)；b)

確定不合格原因；c)

評(píng)價(jià)確保不合格不再發(fā)生的措施的需求；d)

確定和實(shí)施所需的措施；e)

記錄所采取措施的結(jié)果（見(jiàn)4.2.4）；f)

評(píng)審所采取的糾正措施。二、糾正和預(yù)防措施管理程序案例：亡羊補(bǔ)牢立即措施：羊跑了，趕回來(lái)；原因分析：羊圈破了或是矮了。糾正措施：修補(bǔ)羊圈，或加高羊圈。預(yù)防措施：定期檢查羊圈，在羊長(zhǎng)大之前就修補(bǔ)加高羊圈。二、糾正和預(yù)防措施管理程序2術(shù)語(yǔ)和定義2.1糾正措施：為消除不合格產(chǎn)生的原因，以防止再次發(fā)生所采取的措施。包括：糾正、原因分析、措施和舉一反三。2.2預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其它不希望的原因以防止其發(fā)生所采取的措施。2.3防錯(cuò)：使用過(guò)程或設(shè)計(jì)特征來(lái)防止制造不合格產(chǎn)品。2.4顯著性不合格：指現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)生的、可知道的產(chǎn)品質(zhì)量/交付/服務(wù)等不合格的情況。2.5潛在性不合格：指現(xiàn)在尚未發(fā)生，但有趨勢(shì)或跡象可預(yù)期將發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量/交付/服務(wù)等不合格。二、糾正和預(yù)防措施管理程序特殊——普遍直接——關(guān)聯(lián)現(xiàn)在——未來(lái)間斷——持續(xù)臨時(shí)——永久優(yōu)化——標(biāo)準(zhǔn)就事論事——舉一反三一、糾正和預(yù)防措施的思想理念3職責(zé)3.1管理部3.1.1負(fù)責(zé)對(duì)管理環(huán)節(jié)糾正預(yù)防措施的提出給予立項(xiàng)，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行檢查、考核；3.2品質(zhì)保證部3.2.1負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品實(shí)物環(huán)節(jié)糾正預(yù)防措施的提出給予立項(xiàng)，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行檢查、考核；3.3各相關(guān)部門3.3.1負(fù)責(zé)糾正/預(yù)防措施項(xiàng)目的提出，正確制訂、實(shí)施、驗(yàn)證糾正預(yù)防措施。一、糾正和預(yù)防措施的思想理念4.1.1屬于下述情況，應(yīng)執(zhí)行糾正措施:a)進(jìn)貨檢驗(yàn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)重大不符合；b)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量異常；c)客戶投訴批量質(zhì)量問(wèn)題；d)困擾生產(chǎn)效率或品質(zhì)的問(wèn)題；e)內(nèi)外部審核發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；f)管理效率低下、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)未達(dá)成等事項(xiàng)；g)SPC中出現(xiàn)的異常點(diǎn)；h)FMEA中出現(xiàn)的高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，等4.1.2屬于下述情況，應(yīng)執(zhí)行預(yù)防措施：a)通過(guò)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)有不合格趨勢(shì)；b)其它車間/產(chǎn)品中從已發(fā)生類似不合格的區(qū)域或產(chǎn)品中借鑒等；一、糾正和預(yù)防措施的思想理念4.4原因分析責(zé)任部門或項(xiàng)目組通過(guò)數(shù)據(jù)的收集、現(xiàn)狀的把握，分析不符合產(chǎn)生的原因，一般采取識(shí)別不合格產(chǎn)生的各種可能原因，并逐一驗(yàn)證的方式進(jìn)行。4.5制定對(duì)策責(zé)任部門或項(xiàng)目組根據(jù)不符合產(chǎn)生的每項(xiàng)原因，落實(shí)整改措施加以消除，并規(guī)定每項(xiàng)措施實(shí)施的責(zé)任人、完成進(jìn)度。4.6整改對(duì)策上報(bào)責(zé)任部門或項(xiàng)目組將填寫臨時(shí)對(duì)策、原因分析、整改措施的《糾正/預(yù)防措施報(bào)告單》上報(bào)至品質(zhì)保證部/管理部，由品質(zhì)保證部/管理部進(jìn)行評(píng)估，不符合要求的責(zé)任部門應(yīng)再次提交對(duì)策，符合要求后錄入管理臺(tái)帳，并實(shí)施跟進(jìn)。4.7整改措施實(shí)施措施中規(guī)定的責(zé)任部門或人員按措施規(guī)定實(shí)施整改對(duì)策，并將對(duì)策實(shí)施的相關(guān)證據(jù)和資料提報(bào)至品保部或管理部。三、糾正和預(yù)防措施管理常見(jiàn)問(wèn)題1、質(zhì)量管理讓位于生產(chǎn)保供，科學(xué)分析方法和糾正和預(yù)防措施的制定應(yīng)付而過(guò)。2、用“糾正措施”代替“預(yù)防措施”，不去分析產(chǎn)生不合格的原因。滿足于“糾正”，忽視“預(yù)防”，導(dǎo)致同樣的問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。3、制定措施的人員經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰φJ(rèn)識(shí)不足，難以準(zhǔn)確找出真正的原因；對(duì)問(wèn)題的分析很膚淺，沒(méi)有“刨根問(wèn)底”，舉一反三，只“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，同樣性質(zhì)的問(wèn)題又重復(fù)出現(xiàn)，形成重復(fù)故障，最終解決不了根本問(wèn)題。4、質(zhì)量記錄管理不嚴(yán)格，不合格品無(wú)法追溯、資料上缺原始數(shù)據(jù)、缺現(xiàn)象描述、缺處理過(guò)程甚至缺時(shí)間、缺簽名等等。導(dǎo)致無(wú)法展開(kāi)糾正和預(yù)防措施四、糾正和預(yù)防措施管理常見(jiàn)方法四、糾正和預(yù)防措施管理常見(jiàn)的手法與工具四、糾正和預(yù)防措施管理常見(jiàn)方法四、糾正和預(yù)防措施管理常見(jiàn)方法8D：是福特解決品質(zhì)問(wèn)題的8個(gè)準(zhǔn)則；針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒(méi)有解決的比較重大的問(wèn)題；針對(duì)客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。實(shí)施永久糾正措施成立小組問(wèn)題描述實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施確定根本原因選擇驗(yàn)證永久糾正措施預(yù)防再次發(fā)生承認(rèn)小組及個(gè)人貢獻(xiàn)四、糾正和預(yù)防措施管理常見(jiàn)方法四、糾正和預(yù)防措施管理常見(jiàn)方法技術(shù)工作部：產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，工藝標(biāo)準(zhǔn)失效是我的責(zé)任！生產(chǎn)部門：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，員工生產(chǎn)不合格是我的責(zé)任！品質(zhì)部門：產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的，不能控制不合格是我的責(zé)任！五、案例分析案例：公司“產(chǎn)品合格率”連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到客戶要求。1、影響評(píng)估（如對(duì)交期和顧客滿意的影響等）：如這種影響比較大，應(yīng)盡快解決；2、糾正：增加檢驗(yàn)數(shù)量（如把抽檢改為全檢），杜絕不合格品出庫(kù)，清理顧客和公司倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不合格產(chǎn)品；3、原因分析：首先運(yùn)用檢查表手法，對(duì)不符合現(xiàn)象進(jìn)行分類處理和統(tǒng)計(jì)，然后繪制柏拉圖，找出主要不合格類別，例如，主要不合格類別為電性能不良；再運(yùn)用魚刺圖并找出主要原因?yàn)椋涸O(shè)備老化，充磁不充分所至。4、預(yù)防措施：維修或更新設(shè)備，并制定定期檢查規(guī)定。5、實(shí)施預(yù)防措施：按制定的預(yù)防措施對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，并按要求定期檢查。6、效果驗(yàn)證：經(jīng)過(guò)一個(gè)月的運(yùn)行，再也沒(méi)有發(fā)生類似的問(wèn)題；7、預(yù)防措施的鞏固：修改原有的設(shè)備維修程序，增加一個(gè)定期檢修環(huán)節(jié)。五、案例分析案例：產(chǎn)品表面劃傷，客戶投訴。一、原因分析：人機(jī)測(cè)環(huán)法料產(chǎn)品防護(hù)意識(shí)淡薄輸送帶上有異物安裝時(shí)產(chǎn)品疊放放置時(shí)未隔離包裝袋不夠清潔布臟、硬檢驗(yàn)員未檢出無(wú)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)五、案例分析二、提出糾正措施：1、現(xiàn)場(chǎng)半成品、庫(kù)存成本重檢、返工。2、銷售部門和客戶溝通，取得客戶諒解，必要時(shí)召回。3、清理流水線異物。4、更換清潔布。5、增加包裝袋。

三、提出預(yù)防措施：1、對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)。（制造部）2、修訂產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（品質(zhì)部）3、