橋梁工程重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案及措施

橋梁工程重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案及措施橋梁工程重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案及措施橋梁工程重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案及措施xxx公司橋梁工程重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案及措施文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案及措施一、水中鉆孔灌注樁施工（一）、施工便橋及平臺(tái)為滿足橋梁水中作業(yè)的施工需要，需搭設(shè)施工便橋，在墩位處分別搭設(shè)施工平臺(tái)。便橋和平臺(tái)均采用鋼管樁作為支撐，軍用梁作為主梁，上鋪鼓形木作為面板。鋼管樁的打入采用120噸振拔樁錘打樁。作為便橋和平臺(tái)主梁的均用梁在岸上拼接后汽車吊配合安裝。（二）、水中墩小型鋼圍堰施工1、圍堰的加工圍堰分塊現(xiàn)場(chǎng)加工，按互換件和對(duì)號(hào)入座的原則制成塊件，通過施工便橋運(yùn)至橋梁墩位平臺(tái)處，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。各節(jié)、塊之間安設(shè)防水膠條，分塊組拼時(shí)采取合理措施，以保證焊縫嚴(yán)密。2、圍堰下沉在施工平臺(tái)上根據(jù)計(jì)算分別設(shè)置立柱和橫梁，橫梁上固定足夠噸位的倒鏈，用于牽拉已拼裝好的圍堰。圍堰拼裝前先進(jìn)行系梁放樣，保證圍堰就位準(zhǔn)確，圍堰下墊拱型木，拼裝完成后起吊圍堰，抽掉拱型木，然后同步平穩(wěn)下放。吊放時(shí)，依據(jù)鉆孔樁護(hù)筒導(dǎo)向和提供支撐，使圍堰入水位置準(zhǔn)確并能夠抵抗水的沖擊。圍堰下放到水面以上位置時(shí)固定使其處于懸浮狀態(tài)，然后再接拼第二節(jié)圍堰，繼續(xù)下放。當(dāng)圍堰受水浮力作用不能靠自重下沉后在圍堰的雙壁間對(duì)稱注水使其平穩(wěn)下沉。3、圍堰著陸河床后采用吸泥法下沉圍堰達(dá)到設(shè)計(jì)位置，將圍堰和擴(kuò)筒間固定、鎖定圍堰。4、圍堰封底圍堰下沉完畢，檢查標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)位置，合格后對(duì)圍堰內(nèi)河床分區(qū)域逐塊吸泥，將泥砂清理干凈。圍堰刃腳沉入河床深度滿足封底要求后才能澆注水下封底混凝土。在各階段施工時(shí)均要注意圍堰內(nèi)外的水面高差平衡，防止出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象。封底前對(duì)鉆孔樁樁壁進(jìn)行清理確保封底混凝土和樁基良好連接，保證封底混凝土的抗壓能力。圍堰封底混凝土作業(yè)采用一次性布設(shè)導(dǎo)管法，按由邊向中的順序灌注混凝土，分塊作業(yè)，確保封底混凝土的質(zhì)量。封底混凝土采用C25水下混凝土，適量加入緩凝劑，封底混凝土頂面控制標(biāo)高為系梁底標(biāo)高。（三）、護(hù)筒埋設(shè)1、護(hù)筒的制作每個(gè)水中樁均設(shè)有鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒用厚10mm鋼板制成，內(nèi)徑較樁徑大20cm。護(hù)筒每節(jié)高為4m，護(hù)筒頂端留有高，寬的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳。2、護(hù)筒埋深底部穿過淤泥層和軟土層深度不小于，埋入局部沖刷線以下不小于１.0m～。3、導(dǎo)向架導(dǎo)向架用型鋼制成，平面中間為方孔，四周為框架，立面每節(jié)長3m～5m，兩端設(shè)連接板可接長。（四）、護(hù)筒的下沉吊車上施工作業(yè)平臺(tái)，吊起1200KN振拔樁錘，用樁錘夾具夾住護(hù)筒口，依導(dǎo)向架定位護(hù)筒，開動(dòng)樁錘把護(hù)筒打入河床。下沉?xí)r注意糾正護(hù)筒傾斜，每振動(dòng)1min～2min要暫停，并校正護(hù)筒一次。護(hù)筒下沉完畢，應(yīng)測(cè)量其平面位置和豎直度保證符合要求。（五）、泥漿池布置由于平臺(tái)距河岸較遠(yuǎn)，水中鉆孔樁的泥漿池的位置設(shè)在施工平臺(tái)上，可以采用該孔位周圍的護(hù)筒作為泥漿池，用鋼板制作成40×40cm的矩形槽，矩形槽兩端的開口與護(hù)筒的開口相聯(lián)接，多余泥漿及沉渣采用泥漿泵抽至運(yùn)渣車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)堆放。（六）、鉆孔鉆機(jī)于施工平臺(tái)就位，根據(jù)地質(zhì)條件選用沖擊鉆施鉆。根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑選擇鉆頭。1、鉆機(jī)就位立好鉆架并安裝調(diào)整好起吊系統(tǒng)，鉆頭入孔，對(duì)正孔位，先啟動(dòng)泥漿泵待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進(jìn)。2、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)（1）、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)小沖程低速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。（2）、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易塌孔。需要控制進(jìn)尺、小沖程、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。（3）、在鉆孔鉆進(jìn)過程中注意地層的變化，并及時(shí)取樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料有出入時(shí)，要注意及時(shí)反饋，重新核對(duì)，確定基底標(biāo)高。（七）、清孔1、鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度，經(jīng)過終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，以免泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔完畢應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。2、鉆進(jìn)終孔后，停止進(jìn)尺，提起鉆頭，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度～的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，經(jīng)檢測(cè)孔底沉淀厚度小于10cm時(shí)，即可終止清孔。（八）、鋼筋骨架制作與安裝1、鋼筋骨架的加工制作照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，彎制箍筋圈。先將主筋與加勁圈連接形成骨架，并在主筋上標(biāo)出箍筋位置，在水平的工作平臺(tái)上，依次扶正箍筋并一一焊好，安裝全部箍筋，骨架成形。主筋的接長焊接采用閃光對(duì)焊。2、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架分段制做，20米一段，入孔時(shí)用3臺(tái)大功率電焊機(jī)懸吊焊接，盡量縮短焊接時(shí)間。鋼筋骨架用炮車運(yùn)至平臺(tái)樁位附近，用吊車吊裝入孔。3、骨架安裝過程中，需按設(shè)計(jì)要求，在鋼筋加勁箍?jī)?nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求三角形布置聲測(cè)管，滿足無損檢測(cè)的要求，為成樁質(zhì)量檢測(cè)提供條件。（九）、灌注砼1、導(dǎo)管選擇與檢驗(yàn)、試驗(yàn)樁基礎(chǔ)水下混凝灌注用導(dǎo)管采用直徑300mm，壁厚12mm的無縫鋼管，接長采用扣件式法蘭。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還應(yīng)做拼接、過球、和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。2、提升設(shè)備用小噸位汽車吊輔助灌注水下混凝土，用于下鋼筋骨架、提升漏斗、拆除導(dǎo)管等作業(yè)。3、水下混凝土的灌注（1）、灌注混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋深控制A、測(cè)深灌注混凝土?xí)r，應(yīng)以重錘探測(cè)護(hù)筒內(nèi)液面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和灌注終結(jié)的混凝土頂面高度（樁頂標(biāo)高）。B、導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m～6m范圍之內(nèi)。（2）、水下砼灌注A、灌注前，對(duì)孔底沉淀厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度超標(biāo)，可用空壓機(jī)向孔底噴射高壓風(fēng)3min～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。B、首批混凝土入孔后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管內(nèi)是否進(jìn)水，當(dāng)導(dǎo)管埋深符合要求后正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按灌樁事故的處理方法進(jìn)行處理。C、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。D、為確保樁頂質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上加灌，砼灌注結(jié)束后將此段清除。E、混凝土配合比設(shè)計(jì)注意應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的耐久性指標(biāo)：最大水灰比，最小水泥用量300kg/m3，最大氯離子含量%，最大含堿量%。（十）、樁頭處理與無損檢測(cè)對(duì)于超灌的樁頭砼采取人工清除。清除時(shí)先鑿好樁的周邊，再逐層剝離，以防止對(duì)樁基本體造成損壞和擾動(dòng)。樁基無損檢測(cè)：在制作鋼筋籠過程中按設(shè)計(jì)要求布置無縫鋼管作為檢測(cè)管，樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)合格的進(jìn)行下道工序施工，有懷疑時(shí)進(jìn)一步采取鉆芯取樣核驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁基質(zhì)量確有問題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，采取補(bǔ)樁或重新鉆孔等技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。（十一）、樁底壓漿處理按設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)行完樁基檢測(cè)后，利用聲測(cè)管進(jìn)行樁底壓漿。漿液的水灰比：根據(jù)土的飽和程度和滲透性進(jìn)行確定。對(duì)于飽和土宜為，對(duì)于非飽和土宜為松散碎石土、砂礫宜為；低水灰比漿液宜摻加減水劑；地下水流動(dòng)時(shí)，應(yīng)摻入速凝劑。樁端壓漿終止壓力：根據(jù)土的性質(zhì)、壓漿點(diǎn)深度確定。對(duì)于風(fēng)化巖，非飽和黏性土、粉土，宜為；對(duì)于飽和土宜為；軟土取低值，密實(shí)土取高值。注意：持荷時(shí)間為5Min，壓漿量不超過75L/min。二、預(yù)制箱梁施工除按前述預(yù)應(yīng)力混凝土梁的作業(yè)要求施工外，施工中還需要注意以下要點(diǎn)：（一）、澆筑箱梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆注；施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性；預(yù)制梁頂、底板及腹板較薄，應(yīng)采用合理的骨料進(jìn)行配合比的試驗(yàn)；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分的振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。（二）、為了防止預(yù)制梁上拱度過大，以及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不宜超過90天，若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。注意設(shè)置反拱值時(shí)，預(yù)應(yīng)力孔道也應(yīng)同時(shí)設(shè)反拱值。（三）、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓r(shí)阻塞。（四）、箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，且混凝土齡期不小于7D時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉采用兩端對(duì)稱同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為?con=1395Mpa。（五）、施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。（六）、孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，箱梁方可移運(yùn)、吊裝。（七）、箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的金屬波紋管應(yīng)在預(yù)制時(shí)預(yù)埋，并采取有效的措施來防止?jié)仓髁夯炷習(xí)r扁波紋管的變形而影響后期頂板束張拉。在箱梁安裝完成后，澆筑連續(xù)接頭前將對(duì)應(yīng)的扁管相接。（八）、預(yù)制梁時(shí)嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱形梁頂板下層縱橫向鋼筋，張拉負(fù)彎矩鋼束時(shí)也不宜隨便截?cái)嘣撎庝摻睢＃ň牛?、施工時(shí)應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷临|(zhì)量。（十）、所有新老混凝土接合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。三、架梁作業(yè)（一）、根據(jù)工程量情況和計(jì)劃要求的工期，合理配備橋梁施工隊(duì)伍，選擇有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。（二）、合理計(jì)劃，精細(xì)管理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的存梁時(shí)間與制梁的技術(shù)要求，規(guī)劃符合工期要求的梁場(chǎng)，安排足夠數(shù)量的臺(tái)座。（三）、根據(jù)確定的制梁與架梁方案，提前進(jìn)場(chǎng)各種配套設(shè)備，并進(jìn)行預(yù)先的安裝調(diào)試，將設(shè)備調(diào)整至正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證施工正常進(jìn)行。（四）、安排專業(yè)的架梁隊(duì)伍，采用先進(jìn)的架梁設(shè)備，制式架橋機(jī)，以充分保證架梁作業(yè)的速度與安全。（五）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的工序與步驟進(jìn)行制、架梁作業(yè)，成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)的要求。（六）、根據(jù)橋梁特點(diǎn)，制定有針對(duì)性的安全保證措施與技術(shù)措施，安排專人進(jìn)行安全管理，充分保證作業(yè)安全和施工工期。四、水泥混凝土質(zhì)量保證措施（一）、對(duì)碎石、中砂、水泥等單質(zhì)材料按批次進(jìn)行定期或不定期的進(jìn)行檢驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不合格的材料入場(chǎng)。（二）、水泥根據(jù)施工計(jì)劃按批次進(jìn)場(chǎng)，一是保證水泥品質(zhì)的穩(wěn)定性，二是避免水泥儲(chǔ)存時(shí)間過場(chǎng)而降低標(biāo)號(hào)，從而影響水泥混凝土的強(qiáng)度。（三）、每批進(jìn)場(chǎng)水泥，必須附有質(zhì)量證明文件，對(duì)標(biāo)號(hào)、品種不明或超出出場(chǎng)日期三個(gè)月的，應(yīng)取樣試驗(yàn)，鑒定后方可使用；對(duì)受潮的水泥，硬塊應(yīng)進(jìn)行篩除并進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度使用。（四）、水泥混凝土配合比試驗(yàn)委托給具有部級(jí)試驗(yàn)、檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行水泥混凝土配合比組成設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求。（五）、標(biāo)定拌和站計(jì)量系統(tǒng)，保證各種材料配料準(zhǔn)確；嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)間，保證混凝土拌和均勻、強(qiáng)度穩(wěn)定。（六）、對(duì)每批混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢測(cè)混凝土坍落度，保證混凝土的施工和易性。（七）、采用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)送混凝土，防止混凝土離析而影響強(qiáng)度。（八）、水泥混凝土拌和速度與混凝土澆搗速度相適應(yīng)，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并嚴(yán)格控制水灰比，對(duì)超過終凝時(shí)間的混凝土堅(jiān)決棄除。五、橋涵外觀質(zhì)量保證措施（一）、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放樣，保證邊角順直、現(xiàn)形流暢。（二）、采用組合鋼模板或大模板，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，不翹曲、不變形。（三）、模板安裝時(shí)，連接處用密封條進(jìn)行密封，防止漏漿。（四）、模板在安裝過程中，每天在涵洞周圍撒水，安裝好后用塑料布或彩條布苫蓋，防止灰塵進(jìn)入，影響混凝土外觀質(zhì)量。（五）、混凝土在振搗過程中，一定要振搗到位，排除混凝土中的氣泡，避免混凝土表面出現(xiàn)麻面。（六）、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)方可拆除模板，避免外界因素破壞混凝土外觀質(zhì)量。（七）、