連續(xù)重整專用設(shè)備介紹課件

再生風(fēng)機(jī)K-301機(jī)組所在工藝位置及工藝作用概述自再生器頂部來(lái)的再生氣經(jīng)再生風(fēng)機(jī)后分三成路，一路去再生器頂部預(yù)熱密封區(qū)，密封預(yù)熱催化劑，第二路去再生空冷A-301和再生電加熱器，將再生氣調(diào)節(jié)到合適的溫度進(jìn)入再生器，第三路去再生器再熱段。再生風(fēng)機(jī)的作用：使再生氣體通過(guò)再生器進(jìn)行循環(huán)，使再生器床層溫度分布均勻，同時(shí)將部分燒焦熱攜帶出系統(tǒng)。壓縮機(jī)入口：溫度515℃壓力0.24MPa壓縮機(jī)出口：溫度522℃壓力0.24MPa再生風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)71971KKXGAE80500額定轉(zhuǎn)速rpm1470/2970額定壓力MPa0.24793額定流量M3/h33300額定功率KW133介質(zhì)再生氣體介質(zhì)溫度℃566制造廠家德國(guó)PILLER驅(qū)動(dòng)電機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)額定轉(zhuǎn)速Rpm1470/2970額定電壓V380/6000額定電流A額定功率KW55/225防爆標(biāo)志EIICT3生產(chǎn)廠家loher正常開機(jī)操作規(guī)程4.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)4.1.1將潤(rùn)滑油箱加入規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑油至規(guī)定液位。4.1.2檢查確認(rèn)無(wú)漏油現(xiàn)象。4.2投用工藝系統(tǒng)4.2.1打開氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q進(jìn)出口管線及泵體，并檢查化驗(yàn)合格。4.2.2確認(rèn)風(fēng)機(jī)體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進(jìn)、出口管線的放空閥關(guān)閉。4.2.3確認(rèn)離心風(fēng)機(jī)入口閥全開，出口閥全關(guān)。4.3投用氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)4.3.1打開氮?dú)庀到y(tǒng)總閥，及放空閥，對(duì)氮?dú)夥趴?，檢查氮?dú)飧蓛艉筮M(jìn)行下一步4.3.2打開氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)自勵(lì)式壓控閥上下游閥門，關(guān)閉其副線閥，檢查沖洗線無(wú)泄漏，正常。調(diào)節(jié)閥后氮?dú)鈮毫镵g/cm2。4.4風(fēng)機(jī)啟動(dòng)4.4.1確認(rèn)電氣在低速運(yùn)轉(zhuǎn)（1500rpm）線路上4.4.2外部各系統(tǒng)的聯(lián)系就緒，儀表室、配電室、開閉所之間的通訊暢通。4.4.3控制室內(nèi)確認(rèn)無(wú)報(bào)警聯(lián)鎖，具備啟泵條件。4.4.4盤車數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)卡澀、偏重現(xiàn)象。4.4.5聯(lián)系電調(diào)，申請(qǐng)變電所送電并準(zhǔn)許電機(jī)啟動(dòng)。4.4.6現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)電機(jī)。并入裝置工藝系統(tǒng)4.5.1檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各溫度、壓力、振動(dòng)、電流正常。4.5.2檢查確認(rèn)氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)正常。4.5.3緩慢打開出口閥門，注意不要超電流。4.5.4根據(jù)工藝系統(tǒng)需求，調(diào)整風(fēng)機(jī)出口閥門開度，滿足系統(tǒng)壓力、流量的需求。4.5.5隨著風(fēng)機(jī)入口介質(zhì)溫度的升高，當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到350℃時(shí)，在配電室將電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換到高速（3000rpm）運(yùn)行狀態(tài)，注意電機(jī)不要超電流。4.5.6根據(jù)工藝系統(tǒng)需求，調(diào)整風(fēng)機(jī)出口閥門開度，滿足系統(tǒng)壓力、流量的需求。5正常停機(jī)5.1根據(jù)工藝系統(tǒng)降溫速度，逐漸降低風(fēng)機(jī)介質(zhì)溫度。5.2當(dāng)介質(zhì)溫度降到350℃時(shí)，從配電室將電機(jī)從高速（3000rpm）運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換到低速運(yùn)轉(zhuǎn)（1500rpm）電氣回路上。注意電機(jī)不要超電流。5.3繼續(xù)隨工藝逐漸減低溫度，根據(jù)系統(tǒng)要求停電機(jī)。關(guān)閉泵的出口閥，按停機(jī)按鈕停泵。根據(jù)需要關(guān)閉泵入口閥，置換風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)。5.4注意在風(fēng)機(jī)還在比較高的溫度下時(shí)，要定期及時(shí)盤車，慢慢將風(fēng)機(jī)溫度降下來(lái)。5.5風(fēng)機(jī)停運(yùn)，溫度正常后，關(guān)閉各氮?dú)鉀_洗閥、冷卻水閥，冬季注意防凍防凝。5.6按規(guī)定通知停電。主要故障及處理方措施序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低1風(fēng)機(jī)內(nèi)或管路有雜物堵塞2風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)3葉輪流道不對(duì)中檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大1軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大2地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固3支架不牢引起管線振動(dòng)修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)管線支架加固4密封泄漏嚴(yán)重1軸承或密封環(huán)磨損2沖洗壓力不當(dāng)3填料磨損4操作波動(dòng)大檢查更換調(diào)整為0.05～0.15MPa重新調(diào)整更換穩(wěn)定操作5軸承溫度過(guò)高1軸承箱內(nèi)油過(guò)少、過(guò)多或太臟變質(zhì)2軸承磨損或松動(dòng)3軸承冷卻效果不好添加油或更換油修理更換或緊固檢查調(diào)整提升風(fēng)機(jī)K-304

機(jī)組所在工藝位置及工藝作用概述經(jīng)過(guò)粉塵收集器除塵后的氮?dú)膺M(jìn)入提升風(fēng)機(jī)，由提升風(fēng)機(jī)將氮?dú)鈮毫ι?.4MPa,作為提升氣體流到待生催化劑L閥組件，流化催化劑，且把催化劑輸送到提升管線，最后進(jìn)入分離料斗。提升風(fēng)機(jī)的作用：將用于催化劑提升的氣體的壓力提高，以達(dá)到輸送催化劑的要求。壓縮機(jī)入口：溫度55℃壓力0.32MPa壓縮機(jī)出口：溫度83℃壓力0.4MPa機(jī)組所在工藝位置及工藝作用概述經(jīng)過(guò)粉塵收集器除塵后的氮?dú)膺M(jìn)入提升風(fēng)機(jī)，由提升風(fēng)機(jī)將氮?dú)鈮毫ι?.4MPa,作為提升氣體流到待生催化劑L閥組件，流化催化劑，且把催化劑輸送到提升管線，最后進(jìn)入分離料斗。提升風(fēng)機(jī)的作用：將用于催化劑提升的氣體的壓力提高，以達(dá)到輸送催化劑的要求。壓縮機(jī)入口：溫度55℃壓力0.32MPa壓縮機(jī)出口：溫度83℃壓力0.4MPa機(jī)組主要結(jié)構(gòu)及各功能系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.2.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)風(fēng)機(jī)自帶一套潤(rùn)滑油系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)齒輪箱作為儲(chǔ)油箱通過(guò)自帶主油泵、輔助油泵自箱內(nèi)抽出經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、冷卻器注入齒輪箱各軸承、齒輪部位進(jìn)行潤(rùn)滑。供油總管上設(shè)有壓力變送器、溫度變送器以檢測(cè)溫度壓力的變化，及時(shí)報(bào)警停車保護(hù)風(fēng)機(jī)。1.2.2冷卻系統(tǒng)自公用系統(tǒng)來(lái)的循環(huán)水對(duì)風(fēng)機(jī)油冷卻器部位進(jìn)行冷卻，以降低潤(rùn)滑油溫度，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.3干氣密封及密封氣系統(tǒng)風(fēng)機(jī)自帶一套單端面干氣密封系統(tǒng)（JohnCrane），由壓控閥、流量變送器、過(guò)濾器、放空設(shè)施組成。流量變送器可以檢測(cè)干氣密封沖洗氣流量，發(fā)現(xiàn)異?？梢约皶r(shí)報(bào)警。項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)LMC311P-15-206SCSG額定轉(zhuǎn)速20619額定壓力MPa0.42額定流量Nm3/h458.39額定功率15介質(zhì)N2介質(zhì)溫度℃55制造廠NIKKSO日機(jī)裝提升風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)額定轉(zhuǎn)速Rpm2960額定電壓V380額定電流A額定功率KW15防爆標(biāo)志dIICT4生產(chǎn)廠家ABB/LOHER驅(qū)動(dòng)電機(jī)技術(shù)參數(shù)投用工藝系統(tǒng)4.2.1打開氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q進(jìn)出口管線及泵體，并檢查化驗(yàn)合格。4.2.2確認(rèn)風(fēng)機(jī)體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進(jìn)、出口管線的放空閥關(guān)閉。4.2.3確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥全開，出口閥全關(guān)。4.3投用機(jī)械密封氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)4.3.1打開氮?dú)庀到y(tǒng)總閥，及放空閥，對(duì)氮?dú)夥趴?，檢查氮?dú)飧蓛艉筮M(jìn)行下一步4.3.2打開氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)手動(dòng)壓控手閥，檢查沖洗線無(wú)泄漏，正常。調(diào)節(jié)閥后氮?dú)鈮毫镵g/cm2。4.3.3檢查氮?dú)膺^(guò)濾器在合適的位置上，差壓正常，不大于Kg/cm2。室內(nèi)顯示正常4.3.4檢查機(jī)械密封排氣去火炬系統(tǒng)放空系統(tǒng)暢通。

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)4.4.1外部各系統(tǒng)的聯(lián)系就緒，儀表室、配電室、開閉所之間的通訊暢通。4.4.2控制室內(nèi)確認(rèn)無(wú)報(bào)警聯(lián)鎖，具備啟泵條件。4.4.3手動(dòng)盤車2～3圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活，無(wú)卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無(wú)異常響聲。4.4.4聯(lián)系電調(diào)，申請(qǐng)變電所送電并準(zhǔn)許電機(jī)啟動(dòng)。4.4.5現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)電機(jī)。5.2.6當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、出口壓力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，3分鐘內(nèi)打開出口閥，升至泵的最小流量。5.2.7在運(yùn)行期間，全面檢查電流、壓力、流量、軸承溫度、振動(dòng)情況及有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.2.8操作人員應(yīng)定期檢查振動(dòng)、溫度、噪音等，及時(shí)做好記錄。并入裝置工藝系統(tǒng)4.5.1檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各溫度、壓力、振動(dòng)、電流正常。4.5.2檢查確認(rèn)氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)的壓力、流量正常。4.5.3緩慢打開出口閥門，注意不要超電流。4.5.4根據(jù)工藝系統(tǒng)需求，調(diào)整風(fēng)機(jī)出口閥門開度，滿足系統(tǒng)壓力、流量的需求。主要故障及處理方措施

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低1風(fēng)機(jī)內(nèi)或管路有雜物堵塞2風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)3葉輪流道不對(duì)中檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大1軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大2地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固3支架不牢引起管線振動(dòng)修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)管線支架加固4密封泄漏嚴(yán)重1軸承或密封環(huán)磨損2沖洗壓力不當(dāng)3填料磨損4操作波動(dòng)大檢查更換調(diào)整為0.05～0.15MPa重新調(diào)整更換穩(wěn)定操作5軸承溫度過(guò)高1軸承箱內(nèi)油過(guò)少、過(guò)多或太臟變質(zhì)2軸承磨損或松動(dòng)3軸承冷卻效果不好添加油或更換油修理更換或緊固檢查調(diào)整日常維護(hù)8.1認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守運(yùn)行規(guī)程和特護(hù)設(shè)備管理制度，確保機(jī)組的各項(xiàng)工藝、操作指標(biāo)，并做好記錄，搞好本機(jī)組的設(shè)備規(guī)范化。8.2認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)制度，定期進(jìn)行設(shè)備的日、周、月、年檢8.3按照設(shè)備巡查點(diǎn)檢制度認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡檢制。8.4按照《設(shè)備日點(diǎn)檢表》規(guī)定的檢查部位、標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)檢查所操作的設(shè)備潤(rùn)滑、保養(yǎng)、完好、清潔維護(hù)、按章操作等情況和設(shè)備安全狀況；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了的要逐級(jí)上報(bào)，并認(rèn)真填寫《設(shè)備日點(diǎn)檢表》，作好詳細(xì)記錄。8.5認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑油管理制度，定期檢查油箱油質(zhì)，定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，必要時(shí)予以更換。8.6認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度，并記錄8.7定期巡回檢查機(jī)組，檢查各參數(shù)是否正常，認(rèn)真做好交接班記錄，巡檢記錄。8.8在機(jī)組運(yùn)行中經(jīng)常聽(tīng)測(cè)機(jī)體各部振動(dòng)和聲音情況，如發(fā)現(xiàn)有磨刮聲，振動(dòng)加劇或軸承溫度突然升高時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)并采取措施排除或停機(jī)檢查，找出故障原因并其排除。8.9做好設(shè)備（泵、冷油器、過(guò)濾器等）定期切換工作，檢查各輔泵的備用狀態(tài)。8.10定期巡回檢查機(jī)組，檢查各參數(shù)是否正常，認(rèn)真做好交接班記錄，巡檢記錄。8.11經(jīng)常檢查機(jī)組各管路、接頭是否松動(dòng)、泄露。8.12經(jīng)常注意油箱蓋上通氣帽處，是否有大量氣體逸出，如逸出氣體嚴(yán)重，表明轉(zhuǎn)子軸封處已嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)密切注意油箱油質(zhì)是否變壞，并應(yīng)盡早拆下檢查或替換。8.13發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器差壓報(bào)警，應(yīng)及時(shí)清洗粗濾油器、精濾油器（也包括平衡管中的過(guò)濾器），。8.14定期檢查油箱油質(zhì)，必要時(shí)予以更換。8.15機(jī)器停用時(shí)，要求每隔一天盤一次車。真空泵主要結(jié)構(gòu)及各功能系統(tǒng)簡(jiǎn)介

再生罐抽真空泵系統(tǒng)由兩臺(tái)真空泵組成：第一級(jí)P-415為EH型羅茨式機(jī)械真空增壓泵，電機(jī)與泵之間通過(guò)液力耦合器連接；第二級(jí)P-416為干式爪式真空泵，電機(jī)與泵之間通過(guò)聯(lián)軸器直接連接。1.2.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)兩類真空泵軸承均為滾動(dòng)軸承，通過(guò)預(yù)先注入的潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。齒輪增速箱由專用的齒輪油潤(rùn)滑。1.2.2冷卻系統(tǒng)真空泵P-416配置本身自帶的專用冷卻系統(tǒng)，用專用的冷卻液對(duì)泵體進(jìn)行冷卻降溫，以降低泵體及轉(zhuǎn)子溫度，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻系統(tǒng)帶自動(dòng)溫控閥，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻溫度。公用系統(tǒng)來(lái)的循環(huán)水對(duì)冷卻液冷卻器進(jìn)行冷卻。P-415泵體也是由公用系統(tǒng)來(lái)的循環(huán)水對(duì)泵體進(jìn)行冷卻。1.2.3密封及密封氣系統(tǒng)由于介質(zhì)泄漏氣體具有危險(xiǎn)性，因而配置密封系統(tǒng)以阻止介質(zhì)外泄，密封由迷宮密封和唇形密封組成，在中間沖入一定壓力和流量的氮?dú)?，以冷卻和阻止泄漏。兩泵氮?dú)庀到y(tǒng)均帶有自勵(lì)式壓力控制閥以及流量指示器和單向閥，以及時(shí)監(jiān)控氮?dú)饬髁俊?.2.4因排氣溫度極限狀態(tài)可達(dá)150℃左右，所以兩真空泵排氣處各配置阻火器，以防止停泵時(shí)外部空氣進(jìn)入而引起可燃?xì)怏w閃爆。1.2.5根據(jù)系統(tǒng)排氣溫度的要求，真空泵P-416出口配置后冷卻器，將排氣溫度冷卻至50℃左右。1.2.6由于在開泵時(shí)啟動(dòng)功率大，為防止超電流，增壓真空泵P-415配置液力耦合器，可以在啟動(dòng)和超電流等異常情況下，液力耦合器可以使泵與電機(jī)轉(zhuǎn)速不同步，且緩慢將泵轉(zhuǎn)速達(dá)到額定狀態(tài)。1.2.7狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)：真空泵配置了溫度、壓力等報(bào)警設(shè)施，當(dāng)排氣溫度、泵體溫度、出口壓力等超出設(shè)計(jì)值時(shí)能在室內(nèi)及時(shí)報(bào)警，以保護(hù)機(jī)泵。真空泵P-415技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)EH1200額定轉(zhuǎn)速rpm2980入口壓力MbarA20出口壓力Bar（a）1.2額定流量kg/h40額定功率KW3介質(zhì)苯+不凝氣入口溫度℃50℃出口溫度℃＜50℃真空泵P-416技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)DP250額定轉(zhuǎn)速rpm2980入口壓力MbarA20出口壓力Bar（a）1.2額定流量kg/h40額定功率KW6介質(zhì)苯+不凝氣入口溫度℃50℃出口溫度℃＜50℃正常開機(jī)操作規(guī)程

投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)4.1.1檢查確認(rèn)變速箱加入了規(guī)定型號(hào)MobilSHC629潤(rùn)滑油至規(guī)定液位,在min和max之間，約為3.351-3.851L。4.1.2檢查確認(rèn)P-415增壓泵齒輪箱加入了規(guī)定型號(hào)潤(rùn)滑油至規(guī)定液位,在min和max之間，約為2.4L。4.1.3檢查確認(rèn)P-415軸封儲(chǔ)油器加入了規(guī)定型號(hào)潤(rùn)滑油，約為0.125L。4.1.4檢查確認(rèn)液力耦合器加入了規(guī)定型號(hào)潤(rùn)滑油至規(guī)定液位。4.1.5檢查確認(rèn)無(wú)漏油現(xiàn)象。4.2投用泵冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)4.2.1檢查確認(rèn)泵自身冷卻液系統(tǒng)已加規(guī)定的冷卻液到合適液位。4.2.2檢查確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏，流程打通。4.2.3打開循環(huán)水閥，確認(rèn)循環(huán)水流動(dòng)正常。4.2.4將TCV（1）上的調(diào)節(jié)器旋鈕旋轉(zhuǎn)到“0”位置。檢查冷卻水流量指示器中的球是否移動(dòng)；如果移動(dòng)，則表明有冷卻水流過(guò)冷卻水流量指示器。4.2.5將TCV調(diào)到需要的泵工作溫度。4.2.6檢查確認(rèn)增壓泵泵體循環(huán)水正常。投用密封氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)4.3.1打開氮?dú)庀到y(tǒng)總閥，及放空閥，對(duì)氮?dú)夥趴?，檢查氮?dú)飧蓛艉筮M(jìn)行下一步4.3.2打開氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)自勵(lì)式壓控閥上下游閥門，關(guān)閉其副線閥，檢查沖洗線無(wú)泄漏，正常。調(diào)節(jié)閥后氮?dú)鈮毫?.3-0.5bar。檢查流量、壓力正常。4.4投用循環(huán)水系統(tǒng)4.4.1打開循環(huán)水總管放空閥將循環(huán)水放空，直到水干凈正常。4.4.2打開后冷器、冷卻液冷卻器循環(huán)水進(jìn)水、排水閥門，檢查流量壓力正常。4.5投用工藝系統(tǒng)4.5.1檢查回收塔至泵入口閥門前系統(tǒng)全線貫通，并確認(rèn)吹掃干凈。4.5.2檢查入口過(guò)濾器是否安裝。4.5.3投用真空泵入口壓力控制閥在自動(dòng)位置。4.5.4檢查泵出口冷凝器排凝液線，首先打開排凝閥排凈液體，然后關(guān)閉排凝閥4.5.5檢查排氣系統(tǒng)是否暢通。4.5.6對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q及氣密檢查合格。4.5.7關(guān)閉與大氣壓相通的所有閥門，并確保所有其他開口均已關(guān)閉。4.6投用電氣儀表報(bào)警連鎖控制系統(tǒng)室內(nèi)檢查各溫度、壓力、報(bào)警聯(lián)鎖正常，室內(nèi)允許開泵。真空泵啟動(dòng)5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備5.1.1真空泵各系統(tǒng)投用正常，外部各系統(tǒng)的聯(lián)系就緒，儀表室、配電室、開閉所之間的通訊暢通。5.1.2控制室內(nèi)確認(rèn)無(wú)報(bào)警聯(lián)鎖，具備啟泵條件。5.1.3盤車數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)卡澀、偏重現(xiàn)象。5.1.4關(guān)閉泵入口閥，打開泵出口閥。5.1.5聯(lián)系電調(diào)，申請(qǐng)變電所送電并準(zhǔn)許電機(jī)啟動(dòng)。5.2啟動(dòng)爪式真空泵P-4165.2.1啟動(dòng)泵5.2.2檢查確認(rèn)泵各部運(yùn)行正常。5.2.3讓泵繼續(xù)運(yùn)行（關(guān)閉入口隔離閥）以便使泵經(jīng)過(guò)預(yù)熱達(dá)到其工作溫度，直到有冷卻水流過(guò)熱交換器為止。5.2.4預(yù)熱時(shí)間需要大約30到45分鐘，這取決于環(huán)境溫度。5.2.5當(dāng)泵經(jīng)過(guò)預(yù)熱達(dá)到工作溫度時(shí)（冷卻水流量指示器中有水流過(guò)），可以開始抽取工作。5.3啟動(dòng)增壓泵P-4155.3.1啟動(dòng)EH泵P-415。5.3.2讓泵運(yùn)轉(zhuǎn)約15分鐘，以達(dá)到正常工作溫度。5.3.3慢慢打開泵入口的隔離閥。并入裝置工藝系統(tǒng)5.4.1在前30秒抽取過(guò)程中，當(dāng)入口管中有液體時(shí)緩慢打開隔離閥，以便盡量減少流入泵的液體（混在工藝氣流中）。5.4.2完全打開入口閥門，根據(jù)再生塔頂壓力要求設(shè)定真空泵入口壓控閥的壓力。5.4.2檢查真空泵排氣溫度、排氣壓力、泵體溫度、冷后溫度等。5.4.3及時(shí)視后冷器液位情況排凝液。6正常停機(jī)6.1根據(jù)工藝系統(tǒng)對(duì)真空度的要求，逐漸緩慢關(guān)閉入口閥門。6.2讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以便從泵中徹底吹掃掉危險(xiǎn)物質(zhì)。6.3按停泵按鈕停P-415。6.4沖入氮?dú)庵脫Q泵內(nèi)內(nèi)介質(zhì)并降溫。6.5溫度正常后，按停泵按鈕停泵P-4166.6沖入氮?dú)庵脫Q泵內(nèi)內(nèi)介質(zhì)并降溫。6.7根據(jù)需要關(guān)閉泵出口閥，關(guān)閉各氮?dú)鉀_洗閥、冷卻水閥，冬季注意防凍防凝。6.8按規(guī)定辦理停電手續(xù)。日常維護(hù)7.1真空泵入口過(guò)濾器在泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月后要檢查清洗或拆除，拆除前要注意入口系統(tǒng)是否干凈，否則應(yīng)繼續(xù)加上，直到干凈為止。7.2注意定期觀察入口真空度、排氣壓力，發(fā)現(xiàn)排氣超溫及時(shí)查找原因7.3注意冷卻液液位，必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)充冷卻液。7.4注意變速箱液位，必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)充冷卻液。7.5及時(shí)觀察氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)氮?dú)饬髁?、壓力，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。7.6每年清洗一次冷卻系統(tǒng)，或者當(dāng)由于熱交換器或冷卻水管路中存在沉淀物或其它污物而導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)效率降低時(shí)清洗冷卻系統(tǒng)。7.7軸承潤(rùn)滑脂加注原則：泵工作溫度重新潤(rùn)滑頻率最高70℃每8800個(gè)小時(shí)（1年）70到85℃每4400個(gè)小時(shí)（6個(gè)月）85到90℃每2200個(gè)小時(shí)（3個(gè)月）不要向軸承中加入太多油脂，否則泵會(huì)變熱8緊急停機(jī)出現(xiàn)下列緊急情況時(shí)采取緊急停機(jī)措施：8.1電機(jī)、真空泵、變速箱等轉(zhuǎn)動(dòng)部件出現(xiàn)大的異常聲音。8.2軸承及回油溫度超高。8.4氮?dú)庀到y(tǒng)突然中斷。8.5引起聯(lián)鎖停機(jī)的條件出現(xiàn)而未停機(jī)時(shí)。8.6裝置發(fā)生大的火災(zāi)。8.8泵組出現(xiàn)振動(dòng)而無(wú)法消除時(shí)。出現(xiàn)以上問(wèn)題時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉出入口閥門，停電機(jī)，然后按正常停泵步驟進(jìn)行下一步操作。故