切削過程的基本規(guī)律-成都電子機械高等?？茖W校

2.2切削過程的基本規(guī)律2.2.1切削力1.切削力分析及切削功率

（1）切削力的產(chǎn)生

①、切削力的概念：刀具在切削過程中克服加工阻力所需的力。②、切削力的產(chǎn)生A、克服被加工材料對彈性變形的抗力B、克服被加工材料對塑性變形的抗力C、克服切屑對刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面和已加工表面間的摩擦力。切削力的產(chǎn)生

（2）切削合力及分力Fr

＝FD＝合力Fr

＝Ff——進給力FP——背向力Fc——切削力FD為總合力在切削層尺寸平面上的投影切削合力及分解（3）切削功率概念：切削過程中所消耗的功率稱為切削功率Pc。背向力FP在力的方向無位移，不做功，因此切削功率為進給力Ff與切削力Fc所做的功。根據(jù)功率公式切削功率：

Pc

＝（Fcυc＋Ffnf/1000）×10-3KW式中，F(xiàn)c切削力（N），υc切削速度（m/min），F(xiàn)f進給力（N），n工件轉(zhuǎn)速（r/s），f進給量（㎜）由于Ff消耗功率一般小于1％～2％，可以忽略不計，因此功率公式可簡化為：

Pc

＝Fcυc×10-3KW２.切削力的計算：（1）指數(shù)公式指數(shù)公式應用較廣，它的形式如下：上式中，C、C、C

為被加工金屬的切削條件系數(shù)，

K、K、K

為當加工條件與經(jīng)驗公式條件不同時的修正系數(shù)。

（2）單位切削力公式①概念：單位切削力指單位切削面積上的切削力。公式：Kc==（N/㎜2）式中，F(xiàn)c切削力（N），AD切削面積（㎜2），ap背吃刀量(㎜)，f進給量（㎜/r）。Kc可以查表。

３.影響切削力的因素（1）工件材料（2）切削用量①、背吃刀量ap與進給量f影響②、切削速度（3）刀具幾何參數(shù)①、刀具前角②、刀具主偏角κr和刀尖圓弧半徑③、刀具刃傾角λs

（4）刀具材料與切削液（1）工件材料一般材料的強度愈高，硬度越大，加工硬化性越強，塑性變形越大，加工此材料所需的切削力也越大。有多種因素影響時，綜合考慮。如奧氏體不銹鋼，雖然強度、硬度低，但加工硬化能力大，因此切削力也較大。銅、鋁塑性變形大，但加工硬化小，切削力較低。（2）切削用量背吃刀量ap與進給量f影響因為切削面積AD＝apf，所以背吃刀量ap與進給量f的增大都將增大切削面積。切削面積的增大將使變形力和摩擦力增大，切削力也將增大，但兩者對切削力影響不同。由于進給量

f的增大會減小切削層的變形，所以背吃刀量ap對切削力的影響比進給量f大。在生產(chǎn)中，如機床消耗功率相等，為提高生產(chǎn)效率，一般采用提高進給量而不是背吃刀量的措施。積屑瘤產(chǎn)生階段，由于刀具實際前角增大，切削力減小。在積屑瘤消失階段，切削力逐漸增大，積屑瘤消失時，切削力Fc達到最大，以后又開始減小。（與對變形系數(shù)的影響一樣，都有馬鞍形變化。）切削速度對切削力的影響（3）刀具具幾何參數(shù)數(shù)前角γO：對切削力力影響最大大。切削力力隨著前角角的增大而減小小。這是因為為前角的增增大，切削削變形與摩摩擦力減小小，切削力力相應減小小。刀具主偏角角κr：對切削力Fc的影響不大大，κr＝60o～75o時，F(xiàn)c最小，因此此，主偏角角κr＝75o的車刀在生生產(chǎn)中應用用較多。背向力Fp隨主偏角κr的增大而減減小。進給力Ff隨主偏角κr的增大而增增大。刀尖圓弧半徑增大，切削變形形增大，切削力也增增大。相當于κr減小對切削削力影響。。（4）刀具具材料與切切削液刀具材料影影響到它與與被加工材材料摩擦力力的變化，，因此影響響切削力的的變化。同同樣的切削削條件，陶瓷刀切削削力最小，，硬質(zhì)合金金次之，高高速鋼刀具具切削力最最大。切削液的正確確應用，可以以降低摩擦力力，減小切削削力。１.切削熱的的產(chǎn)生與傳導導切削熱產(chǎn)生的的原因:①、在金屬切切削過程中，，切削層發(fā)生生彈性與塑性性變形②、切屑、工工件與刀具的的摩擦也產(chǎn)生生了大量的熱熱量。切削熱產(chǎn)生的的區(qū)域：①、剪切面，，②、切屑與刀刀具前刀面的的接觸區(qū)，③、刀具后刀刀面與工件過過渡表面接觸觸區(qū)。2.2.2切切削熱與切切削溫度金屬切削層的的塑性變形產(chǎn)產(chǎn)生的熱量最最大，即主要要在剪切面區(qū)區(qū)產(chǎn)生。切削熱量的近近似計算公式式：Q＝Fcυc（J/s）實實際上是切切削力所做的的功。其中：切削力力Fc（N），切削削主運動速度度υc（m/s）。。切削產(chǎn)生的熱熱量在各種介介質(zhì)中傳送的的比例切削產(chǎn)生的熱熱量主要由切切屑、刀具、、工件和周圍圍介質(zhì)（空氣氣或切削液））傳出，如不不考慮切削液液，則各種介介質(zhì)的比例參參考如下：（1）車削加加工切屑，50％％～86％；刀具，10％～40％％；工件，3％～9％；；空氣，1％％。切削速度度越高，切削削厚度越大，，切屑傳出的的熱量越多。。（2）鉆削加加工切屑屑，28％；；刀具，14.5％；工件，52.5％；空氣5％。切削溫度的分分布（1）切削最最高溫度并不不在刀刃，而而是離刀刃有一定定距離。對于45鋼鋼，約在離刀刀刃1㎜處前前刀面的溫度度最高。（2）后刀面面溫度的分布布與前刀面類類似，最高溫度也在在切削刃附近近，不過比前刀面的溫溫度低。（3）終剪切切面后，沿切切屑流出的垂垂直方向溫度度變化較大，越靠近刀面面，溫度越高高，這說明切屑在在刀面附近被被摩擦升溫，而且切屑在在前刀面的摩摩擦熱集中在在切屑底層。。（1）切削用用量經(jīng)驗公式：高速鋼刀具具(加工材料料45鋼)：：θ＝140～170afv硬質(zhì)合金刀具具(加工材料料45鋼)：：θ＝320afv切削用量三要要素υc、ap、f中，切削速度υc對溫度的影響最顯著，因為指數(shù)最大，切削速度增增加一倍，溫溫度約增加32％；其次是進給量量f，進給量增加加一倍，溫度度約升高18％，背吃刀量ap影響最小，約7％。主要的原因是是速度增加，使摩擦熱增多；f增加，切削變形減小小，切屑帶走的熱量也增多，所以以熱量增加不不多；背吃刀量ap的增加，使切削寬度度增加，顯著著增加熱量的的散熱面積。影響切削溫度度的因素（2）刀具的的幾何參數(shù)前角γo：前角γo增大，切削溫溫度降低。因因前角增大時時，單位切削削力下降，切切削熱減少。。主偏角κr：主偏角κr減小，切削寬寬度bD增大，切削厚厚度減小，因因此切削溫度度也下降。（3）工件材材料P54材料的強度與硬度增增大時，單位切削削力增大，因因此切削熱增增多，切削溫溫度升高。導熱系數(shù)影響響材料的傳熱熱，因此導熱熱系數(shù)大，產(chǎn)生的切削削溫度低。例如，低碳鋼鋼，強度與硬硬度較低，導導熱系數(shù)大，，產(chǎn)生的切削削溫度低。不銹鋼與45鋼相比，導導熱系數(shù)小，，因此切削溫溫度比45鋼鋼高。（4）切削液液切削液對切削削溫度的影響響，與切削液液的導熱性能能、比熱、流流量、澆注方方式以及本身身的溫度都有有很大關(guān)系。。切削液的導熱熱性越好，溫溫度越低，則則切削溫度也也越低。從導熱性能方方面來看，水水基切削液優(yōu)優(yōu)于乳化液，，乳化液優(yōu)于于油類切削液液。2.2.3刀刀具磨損與與耐用度1.刀具的磨磨損形式（1）前刀面面磨損①、特點：在前刀面上離離切削刃小段段距離有一月月牙洼，隨著著磨損的加劇劇，主要是月月牙洼逐漸加加深，洼寬變變化并不是很很大。磨損程程度用洼深KT表示。（2）后刀面面磨損①、特點：在刀具后刀面面上出現(xiàn)與加加工表面基本本平行的磨損損帶。②、C、B、N三三個區(qū)C區(qū)是刀尖區(qū)區(qū)，由于散熱熱差，強度低低，磨損嚴重重，最大值VC；B區(qū)處于磨損損帶中間，磨磨損均勻，最最大磨損量VBmax；；N區(qū)處于切削削刃與待加工工表面的相交交處，磨損嚴嚴重，磨損量量以VN表示示，此區(qū)域的的磨損也叫邊邊界磨損，加工鑄件、鍛鍛件等外皮粗粗糙的工件時時，N區(qū)區(qū)區(qū)域容易磨損損。（3）破損刀具破損比例例較高，硬質(zhì)質(zhì)合金刀具有有50％～60％是破損損。特別是用用脆性大的刀刀具連續(xù)切削削或加工高硬硬度材料時，，破損較嚴重重。它又分為為以下幾種形形式：①、崩刃特點是在切削削刃產(chǎn)生小的的缺口，尺寸寸與進給量相相當。硬質(zhì)合合金刀具連續(xù)續(xù)切削時容易易產(chǎn)生。②、剝落特點是前后刀刀面上平行于于切削刃剝落落一層碎片，，常與切削刃刃一起剝落。。陶瓷刀具端端銑常發(fā)生剝剝落，另外硬硬質(zhì)合金刀具具連續(xù)切削也也發(fā)生。③、裂紋特點是垂直或或傾斜于切削削刃有熱裂紋紋。由于長時時間連續(xù)切削削，刀具疲勞勞而引起。④、塑性破損特點是刀刃發(fā)發(fā)生塌陷。是是由于切削時時高溫高壓作作用引起的。。2.刀具具的磨損原因因：（1）硬質(zhì)點點磨損（2）粘結(jié)磨磨損（3）擴散磨磨損（4）氧化磨磨損（5）相變磨磨損（1）硬質(zhì)點點磨損因為工件材料料中含有一些些碳化物、氮氮化物、積屑屑瘤殘留物等等硬質(zhì)點雜質(zhì)質(zhì)，在金屬加加工過程中，，會將刀具表表面劃傷，造造成機械磨損損。低速刀具具磨損的主要要原因是硬質(zhì)質(zhì)點磨損。（2）粘結(jié)磨磨損加工過程中，，切屑與刀具具接觸面在一一定的溫度與壓力下，產(chǎn)生塑性性變形而發(fā)生生冷焊現(xiàn)象后后，刀具表面粘結(jié)結(jié)點被切屑帶帶走而發(fā)生的磨損損。一般，具具有較大的抗抗剪和抗拉強強度的刀具抗抗粘結(jié)磨損能能力強，如高高速鋼刀具具具有較強的抗抗粘結(jié)磨損能能力。（3）擴散磨磨損由于切削時高溫作用，刀具與工件件材料中的合金元素相互互擴散，而造成刀具具磨損。硬質(zhì)質(zhì)合金刀具和和金剛石刀具具切削鋼件溫溫度較高時，，常發(fā)生擴散散磨損。金剛剛石刀具不宜宜加工鋼鐵材材料。一般在在刀具表層涂涂覆TiC、、TiN、Al2O3等，能有效提提高抗擴散磨磨損能力。（4）氧化磨磨損硬質(zhì)合金刀具具切削溫度達達到700o～800o時，刀具中一一些C、CO、TiC等等被空氣氧化化，在刀具表表層形成一層層硬度較低的的氧化膜，當當氧化膜磨損損掉后在刀具具表面形成氧氧化磨損。（5）相變磨磨損在切削的高溫溫下，刀具金金相組織發(fā)生生改變，引起起硬度降低造造成的磨損。。總的來說，刀具磨損可可能是其中的的一種或幾種種。對一定的的刀具和工件件材料，起主主導作用的是是切削溫度。。在低溫區(qū)，一般般以硬質(zhì)點磨磨損為主；在在高溫區(qū)以粘粘結(jié)磨損、擴擴散磨損、氧氧化磨損等為為主。積屑瘤對金屬屬切削過程產(chǎn)產(chǎn)生的影響問問題？（1）實際刀刀具前角如何何變化？（2）實際切切削厚度如何何變化？（3）加工后后表面粗糙度度如何變化？？（4）切削刀刀具的耐用度度如何變化？？（1）實際刀刀具前角增大大刀具前角γo指前刀面與基基面之間的夾夾角，其概念念將在后節(jié)詳詳細論述。如如圖所示，由由于積屑瘤的的粘附，刀具具前角增大了了一個γb角度，如把切切屑瘤看成是是刀具一部分分的話，無疑疑實際刀具前前角增大,現(xiàn)現(xiàn)為γo＋γb。刀具前角增大大可減小切削削力，對切削削過程有積極極的作用。而而且，切削瘤瘤的高度Hb越大，實際刀刀具前角也越越大，切削更更容易。（2）實際切切削厚度增大大由圖2-9可可以看出，當當切削瘤存在在時，實際的的金屬切削層層厚度比無切切削瘤時增加加了一個△hD，顯然，這對對工件切削尺尺寸的控制是是不利的。值值得注意的是是，這個厚度度△hD的增加并不是是固定的，因為切削瘤瘤在不停變化化，它是一個個產(chǎn)生，長大大，最后脫落落的周期性變變化過程，這這樣可能在加加工中產(chǎn)生振動。（3）加工后后表面粗糙度度增大積屑瘤的變化化不但是整體體，而且積屑屑瘤本身也有有一個變化過過程。積屑瘤的底部部一般比較穩(wěn)定，而它的頂部極不穩(wěn)定定，經(jīng)常會破破裂，然后再形成成。破裂的一部分隨切切屑排除，另一部分留在在加工表面上上，使加工表面變變得非常粗糙?？梢钥闯?，，如果想提高高表面加工質(zhì)質(zhì)量，必須控控制積屑瘤的的發(fā)生。（4）切削刀刀具的耐用度度降低從積屑瘤在刀刀具上的粘附附來看，積屑屑瘤應該對刀刀具有保護作作用，它代替替刀具切削，，減少了刀具磨磨損。積屑瘤的粘附附是不穩(wěn)定的的，它會周期期性的從刀具具上脫落，當當它脫落時，，可能使刀具表面金屬屬剝落，從而使刀具磨損加加大。對于硬質(zhì)合合金刀具這一一點表現(xiàn)尤為為明顯。課堂問題避免積屑瘤的的發(fā)生的措施施？避免積屑瘤的的發(fā)生的措施施P45①、首先從加加工前的熱處處理工藝階段段解決。通過過熱處理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。②、調(diào)整刀具角度，增大前角，從而減小切屑屑對刀具前刀刀面的壓力。。③、調(diào)低切削速度，使切削層與刀刀具前刀面接接觸面溫度降低，避避免粘結(jié)現(xiàn)象象的發(fā)生?；虿捎幂^高的切削速速度，增加切削溫度度，因為溫度高到一定定程度，積屑瘤也不會會發(fā)生。⑤、更換切削液，采用潤滑性性能更好的切切削液，減少少切削摩擦。。影響切削變形形的因素問題題？1．隨著工件件材料強度的的增大，切屑屑的變形如何何變化？2．當?shù)毒咔敖铅肙增大時，金屬屬切屑的變形形趨勢？刀尖圓弧半徑越大，表面的切削變變形是增大還還是減小？3．隨切削速速度變化的材材料變形系數(shù)數(shù)曲線是一直遞減的嗎？為什么么？4．在無積屑屑瘤段，進給量f越大，材料料的變形系數(shù)數(shù)ξ如何變化？1．工件材料料通過試驗，可可以發(fā)現(xiàn)工件件材料強度和和切屑變形有有密切的關(guān)系系。從圖可以看出出，隨著工件材料料強度的增大大，切屑的變變形越來越小小。圖2-10材材料強度度對變形系數(shù)數(shù)的影響2．刀具幾何何參數(shù)由圖2-7可以看到，當當?shù)毒咔敖铅肙增大時，沿刀面流出的的金屬切削層層將比較平緩緩的流出，金屬切屑的變變形也會變小小。刀尖圓弧半徑徑對切削變形形也有影響，，刀尖圓弧半徑越大，表明刀尖越越鈍，對加工工表面擠壓也也越大，表面的切削變變形也越大。3、切削速度度由圖2-11可以看出，，隨切削速度度變化的材料料變形系數(shù)曲曲線并不是一直遞遞減，而是在某一一段有一個波波峰，這實際際是積屑瘤產(chǎn)產(chǎn)生的影響。。所以切削速速度對材料變變形的影響分分為兩個段，，一個是積屑屑瘤這一段，，另一個是無無積屑瘤段。。積屑瘤段情況況切削速度對切切屑變形的影影響主要是通通過積屑瘤對對切屑變形的的影響來實現(xiàn)現(xiàn)的。在積屑瘤增長階段，積屑瘤瘤隨著切削速速度的增大而而增大，積屑屑瘤越大，實際刀具前角角也越大，切屑的變形相相對減少，所以在此階階段，切削速速度增加時，，材料變形系系數(shù)ξ也減少。隨著速度的增增加，積屑瘤瘤增大到一定定程度又會消消退，在消退階段，積積屑瘤隨著切切削速度的增增加而減小，，同時，實際刀具前角角也減小，材材料的變形將將增大，在積屑瘤完全全消退時，材材料變形將最最大。在無積屑瘤段段材料變形系數(shù)數(shù)是隨著切削速度的增加而減小小。主要是因為塑性變形的傳傳播速度比彈彈性變形的慢慢，速度低時，，金屬始剪切切面為OA，，當速度增大大到一定值時時，金屬流動動速度大于塑塑性變形速度度，在OA面金屬屬并未充分變變形，相當于于始剪切面后后移至OA`面（見圖2-12），終剪切面OM也后移至OM`，第一變形區(qū)后后移，使得材料變形系數(shù)數(shù)減小。另外，速度越大，摩摩擦系數(shù)減小小，材料變形形系數(shù)也會減減小。4．進給量如圖2-11所示，顯示示了進給量對對切屑變形的的影響。在無無積屑瘤段，，進給量f越大，材料料的變形系數(shù)數(shù)ξ越小。課堂問題三個方向的分分力Ff—進給力、FP—背向力、Fc—切削力中，，哪個方向分分力不做功？？為什么？背向力FP在力的方向無無位移，不做功，因此切削功功率為進給力力Ff與切削力Fc所做的功。影響切削力的的因素問題？？1、一般材料料的強度愈高，硬度越大，加工硬化性越強，塑性性變形越大，，加工此材料料所需的切削力也越大大還是越?。?？2、在生產(chǎn)中中，如機床消耗功率率相等，為提高生產(chǎn)產(chǎn)效率，一般般采用提高背吃刀量量而不是進給量的措施施，對嗎？為什什么？3、切削速度度如何影響切切削力的影響響？（1）工件材材料一般材料的強度愈高，硬度越大，加工硬化性越強，塑性性變形越大，，加工此材料料所需的切削力也越大大。（2）切削用用量背吃刀量ap與進給量f影響因為切削面積積AD＝apf，所以背吃刀刀量ap與進給量f的增大都將增增大切削面積積。切削面積的增增大將使變形力和和摩擦力增大大，切削力也將增增大，但兩者對切切削力影響不不同。由于進給量f的增大會會減小切削層層的變形，所以背吃刀量ap對切削力的影影響比進給量量f大。在生產(chǎn)中，如如機床消耗功率率相等，為提高生產(chǎn)產(chǎn)效率，一般般采用提高進給量而而不是背吃刀量的措措施。積屑瘤產(chǎn)生階階段，由于刀刀具實際前角角增大，切削削力減小。在積屑瘤消失失階段，切削削力逐漸增大大，積屑瘤消失時時，切削力Fc達到最大，以以后又開始減減小。（與對變形系系數(shù)的影響一一樣，都有馬馬鞍形變化。。）切削速度對切切削力的影響響4、切削力隨隨著前角的增大如何變化化？為什么？？5、刀具主偏偏角κr：背向力Fp隨主偏角κr的增大如何變變化？進給力Ff隨主偏角κr的增大如何變變化？6、刀尖圓弧弧半徑增大，切削力如何變化？7、同樣的切切削條件，陶瓷刀切削力力、硬質(zhì)合金金、高速鋼刀刀具切削力中中哪個力？哪哪個力小？（3）刀具幾幾何參數(shù)前角γO：對切削力影影響最大。切切削力隨著前前角的增大而減小。這是因為前前角的增大，，切削變形與與摩擦力減小小，切削力相相應減小。刀具主偏角κr：對切削力Fc的影響不大，，κr＝60o～75o時，F(xiàn)c最小，因此，，主偏角κr＝75o的車刀在生產(chǎn)產(chǎn)中應用較多多。背向力Fp隨主偏角κr的增大而減小小。進給力Ff隨主偏角κr的增大而增大大。刀尖圓弧半徑增大，切削變形增增大，切削力也增大大。相當于κr減小對切削力力影響。（4）刀具材材料刀具材料影響響到它與被加加工材料摩擦擦力的變化，，因此影響切切削力的變化化。同樣的切切削條件，陶瓷刀切削力力最小，硬質(zhì)質(zhì)合金次之，，高速鋼刀具具切削力最大大。1、切削速度度υc、進給量f、背吃刀量ap哪一個對溫度度的影響最顯著？？說明原因？？2、前角γo對切削溫度的的影響？3、主偏角κr對切削溫度的的影響？4、材料的強度與硬度增增大時，切削溫度度升高還是降降低？5、從導熱性性能方面來看看，水基切削削液優(yōu)于乳化化液，油類切切削液優(yōu)于乳乳化液。對嗎嗎？為什么？？（1）切削用用量經(jīng)驗公式：高速鋼刀具具(加工材料料45鋼)：：θ＝140～170afv硬質(zhì)合金刀具具(加工材料料45鋼)：：θ＝320afv切削用量三要要素υc、ap、f中，切削速度υc對溫度的影響最顯著，因為指數(shù)最大，切削速度增增加一倍，溫溫度約增加32％；其次是進給量量f，進給量增加加一倍，溫度度約升高18％，背吃刀量ap影響最小，約7％。主要的原因是是速度增加，使摩擦熱增多；f增加，切削變形減小小，切屑帶走的熱量也增多，所以以熱量增加不不多；背吃刀量ap的增加，使切削寬度度增加，顯著著增加熱量的的散熱面積。影響切削溫度度的因素（2）刀具的的幾何參數(shù)前角γo：前角γo增大，切削溫溫度降低。因因前角增大時時，單位切削削力下降，切切削熱減少。。主偏角κr：主偏角κr減小，切削寬寬度bD增大，切削厚厚度減小，因因此切削溫度度也下降。（3）工件材材料材料的強度與硬度增增大時，單位切削削力增大，因因此切削熱增增多，切削溫溫度升高。導熱系數(shù)影響響材料的傳熱熱，因此導熱熱系數(shù)大，產(chǎn)生的切削削溫度低。（4）切削液液從導熱性能方方面來看，水水基切削液優(yōu)優(yōu)于乳化液，，乳化液優(yōu)于于油類切削液液。切削液的導熱熱性越好，溫溫度越低，則則切削溫度也也越低。2.刀具具的磨損原因因：（1）硬質(zhì)點點磨損（2）粘結(jié)磨磨損（3）擴散磨磨損（4）氧化磨磨損（5）相變磨磨損問題？在低溫區(qū)，一般般以哪些磨損損為主？在高高溫區(qū)又以哪哪些磨損等為為主？總的來說，刀具磨損可可能是其中的的一種或幾種種。對一定的的刀具和工件件材料，起主主導作用的是是切削溫度。。在低溫區(qū)，一般般以硬質(zhì)點磨磨損為主；在在高溫區(qū)以粘粘結(jié)磨損、擴擴散磨損、氧氧化磨損等為為主。3．刀具破損損原因：在斷續(xù)切削條條件下，由于于強烈的機械與熱沖擊擊，超過刀具材材料強度，引引起刀具破損損斷續(xù)切削時，，在交變機械載荷荷作用下，降低低了刀具材料料的疲勞強度度，容易引起起機械裂紋而而破損。由于切削與空切的變化，刀具具表面溫度發(fā)發(fā)生周期性變變化，容易產(chǎn)產(chǎn)生熱裂紋，，又在機械力力的混和作用用下，發(fā)生破破損。采取措施：提高韌性、使使抗彎強度提提高等，防止止刀具破損。。4.刀具具磨鈍標準及及耐用度（1）刀具磨磨鈍標準磨鈍標準概念：刀具磨損到一一定程度，將將不能使用的的限度，國國際標準中規(guī)規(guī)定以1/2背吃刀量處處后刀面上測測量的磨損帶帶寬VB作為為刀具磨鈍標準準。實際生產(chǎn)中，，考慮到不影影響