采暖工程施工技術(shù)方案

采暖工程施工技術(shù)方案本工程大部分采暖采用地板輻射采暖系統(tǒng)。在部分機(jī)房、庫(kù)房及其它地板輻射采暖熱量不足，需補(bǔ)充散熱器采暖的房間，設(shè)置鋼管散熱器采暖。施工工藝流程：基本要求1）施工時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜控制在5C以上。2）地板輻射采暖施工前，安裝人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其他工種的配合措施；應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。3）加熱管安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。4）管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑污染塑料類管道。5）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞處，應(yīng)隨時(shí)封堵。6）施工安裝的專用工具，必須標(biāo)用生產(chǎn)廠的名稱，并有出廠合格證和使用證明。干立管的連接）鍍鋅鋼管螺紋連接，參照襯塑鋼管螺紋連接執(zhí)行。2）焊接鋼管焊接連接（1）焊接質(zhì)量要求：焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑、未熔合、未焊透和夾渣等缺陷。焊縫高度應(yīng)不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊接咬邊深度不超過0.5mm,兩側(cè)咬邊的長(zhǎng)度不超過管道周長(zhǎng)的20%,且不超過40mm。（2）鋼管管子切質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮、熔渣、氧化物、鐵屑等。切端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的％,且不超過3nini。管子切端面傾斜偏差—些對(duì)接管道坡型式及間隙坡角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）600±21?21?210?25焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度巾38-巾5712.5一層70-80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65-75巾15913.2一層110-12023.2二層90-1焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚a（mm）3?45?67?10V型坡焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)（mm）1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡約3?4mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管子對(duì)時(shí)，應(yīng)在距接中心2mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于1mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于1mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。直管段上兩對(duì)接焊中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；>150>D

——>150>D

——?當(dāng)D>150時(shí)當(dāng)D<150時(shí)（3）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于lOOmm,且不得小于管子外徑。（4）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50nini,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于lOOmni。（5）水平管道上變徑的做法：管道安裝時(shí)，要保持上平，以利排氣。變徑部位應(yīng)采用摔大小頭的方法，或采用專門加工的偏心大小頭。支管開三通時(shí)，要離開變徑點(diǎn)一定的距離。DN>65時(shí)L=3DN<50時(shí)L=2隔熱層的鋪設(shè)1）隔熱層應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)過找平的基層上。2）隔熱層應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí)，除將加熱管固定在隔熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其它破損。（見地板輻射采暖安裝過程示意圖二、三）加熱管的配管和敷設(shè)1）按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線和配管。同一環(huán)路的加熱管應(yīng)保持水平。2）加熱管的彎曲半徑，塑料管不應(yīng)小于管道外徑的8倍，復(fù)合管不應(yīng)小于管外徑的5倍。3）填充層的加熱管不應(yīng)有接頭。4）斷管時(shí)應(yīng)采用專用工具，斷應(yīng)平整、并垂直于軸線。5）加熱管應(yīng)加以固定（固定方式見地板輻射采暖安裝過程示意圖一）（1）用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的隔熱板上。（2）用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于隔熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。（3）卡在鋪設(shè)于隔熱層表面的專用管架或管卡上。（4）加熱管固定的間距，直管段不應(yīng)大于7mm，彎曲管段不應(yīng)大于350mm；6）加熱管固定的間距，直管段不應(yīng)大于7mm，彎曲管段不應(yīng)大于350mm；7）加熱管穿出地板處，應(yīng)設(shè)柔性套管。分（集）水器1）分（集）水器應(yīng)固定于墻壁或?qū)Ｓ孟潴w內(nèi)。（1）當(dāng)水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為2mm，集水器中心距地面不小于3mm。（2）當(dāng)垂直安裝時(shí)，分（集）水器下端距地面不應(yīng)小于150mm。）為防止局部地面溫度過高，加熱管始末端穿出地面距分（集）水器1m長(zhǎng)的管段，應(yīng)設(shè)置套管等保溫措施。3）加熱管始末端出地面處，不應(yīng)超出分（集）水器外部的投影面。加熱管與分（集）水器分路閥門的連接，應(yīng)采取專用內(nèi)嵌螺紋連接件。4）加熱管與分（集）水器牢固連接后，應(yīng)對(duì)每一環(huán)路進(jìn)行沖洗，直至出水干凈為止。5）分集水器安裝見地板輻射采暖安裝過程示意圖五、六、七。填充材料及地面的施工1）面積超過30m2或長(zhǎng)度超過6m時(shí)，應(yīng)設(shè)置間距＜6m,寬度＞5mm的伸縮縫，縫中填塞彈性膨脹材料。加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于1mm的柔性套管。（見地板輻射采暖安裝過程示意圖四）2）輻射采暖地面施工應(yīng)按下列順序進(jìn)行：（1）抹水泥砂漿找平層；（2）鋪設(shè)隔熱材料；（3）鋪設(shè)鋁箔；（4）鋪設(shè)加熱管道；（5）填充層施工（細(xì)石粒徑＜10mm，細(xì)石應(yīng)用水沖洗干凈）；（6）抹水泥砂漿找平層。3）在試壓合格后，進(jìn)行細(xì)石混凝土填充層的澆筑，混凝強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C10，骨料宜采用卵石，其粒徑不大于10mm，并以適當(dāng)摻入防止開裂的抗裂劑。4）填充層的防護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。5）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。6）地面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。散熱器安裝1）本工程的鋼柱散熱器屬于裝飾性藝術(shù)散熱器，需要做好成品保護(hù)工作。2）供暖散熱器在土建抹灰之后，精裝修之前、管道安裝、水壓試驗(yàn)合格后安裝。3）散熱器必須用卡鉤與墻體固定牢、位置準(zhǔn)確，支架、托架數(shù)量符合規(guī)范要求。4）散熱器背面與墻體裝修后表面的距離為30mm。5）本工程要求使用的散熱器一般都帶有獨(dú)立包裝，散熱器安裝時(shí)，應(yīng)保留包裝，待安裝完畢時(shí)，用原包裝進(jìn)行成品的保護(hù)。安全生產(chǎn)和成品保護(hù)1）各類塑料管、鋁塑復(fù)合管、隔熱材料，不得直接接觸明火及其它高溫?zé)嵩础?）加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。3）地板輻射采暖安裝工程，不易與其他施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行?；炷撂畛鋵拥臐仓驼駬v養(yǎng)護(hù)工程中，嚴(yán)禁踩踏。4）在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿以后，敷設(shè)加熱管道的地面，應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志,加以妥善保護(hù)，防止房屋裝修或安裝其它管道時(shí)損傷加熱管。中間驗(yàn)收1）地板輻射采暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，中間驗(yàn)收過程,從加熱管道敷設(shè)和分集水器安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行時(shí)試壓止，由施工單位會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位進(jìn)行。加熱盤管隱蔽前必須進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。并不小于0.6MPa。試壓澆搗混凝土填充層之前和混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用可靠的防凍措施，或進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列條件：熱熔連接的管道應(yīng)在熔接完畢24h后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施；試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)定點(diǎn)工作壓力加0.2MPa,且系統(tǒng)定點(diǎn)的工作壓力不小于0.4MPa。)水壓試驗(yàn)的步驟：經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道空氣排空；水密性充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于15min；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時(shí)各連接處不滲、不漏。穩(wěn)定1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格。調(diào)試1)地板輻射采暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。具備采暖條件是，調(diào)試應(yīng)竣工驗(yàn)收前進(jìn)行，不具備采暖條件時(shí)，經(jīng)與工程建設(shè)單位協(xié)商，可延期進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試工作由施工單位在工程使用單位配合下進(jìn)行，調(diào)試前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，然后沖熱水調(diào)試。調(diào)試時(shí)初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25?30°C范圍內(nèi)運(yùn)行24h，以后每隔24h升溫不超過5C,直至達(dá)到設(shè)計(jì)溫度。5)調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計(jì)水溫條件下連續(xù)采暖24h,調(diào)節(jié)每一環(huán)路水溫達(dá)到正常范圍，使各環(huán)路的回水溫度基本相同。竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行?？⒐を?yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料：施工圖、竣工圖設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)變更文件；施工方案或施工組織設(shè)計(jì)；主要材料和制品、零件的出廠合格證或檢驗(yàn)記錄；隱蔽工程驗(yàn)收及中間驗(yàn)收記錄；試壓和