IE 應(yīng)用及瓶頸改善方法

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應(yīng)用及瓶頸改善方法3A理念：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實實用工業(yè)工程IE=IndustrialEngineering永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營之根本類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法工人、中低層管理者運動型降低成本經(jīng)營層與全體員工四類成本改善方法JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價值分析法、QC統(tǒng)計手法什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對人員、物料、機器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的學(xué)科.它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價?！薄绹I(yè)工程師學(xué)會(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟效果。

——美國百科全書IE是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)——日本IE研究會IE作業(yè)范疇--認識企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費庫存的浪費制造太多的浪費不良修理的浪費搬運的浪費停滯的浪費管理的浪費動作的浪費過分加工的浪費庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認為是負資產(chǎn)零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點點停計劃有誤以下全是庫存浪費制造量＞市場需要：是浪費前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。1）物品移動所要的空間浪費2）時間的耗費3）人力、工具的占用4）搬運的物損搬送的浪費·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；·機器設(shè)備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。停滯（等待待）的浪費費兩手空閑的的浪費一只手空閑閑的浪費動作中途停停頓的浪費費動作幅度太太大的浪費費拿的動作中中途變換的的浪費步行的浪費費動作角度太太大的浪費費動作之間配配合不聯(lián)貫貫的浪費不懂技巧勉勉強動作的的浪費掂腳尖勉強強動作的浪浪費彎腰動作的的浪費重復(fù)動作的的浪費動作的浪費費傳統(tǒng)生產(chǎn)方方式是粗放放式管理，，各工序存存在大量在制品，即即使動作稍稍慢，對生生產(chǎn)也不會會有太大的影響，就就不會潛心心研究動作作浪費造成成的效率低下問題。。管理浪費所有的事后后管理與補補救管理救火式管理理重復(fù)管理等等IE的主要要分析技術(shù)術(shù)（1）程序分析動作分析作業(yè)流程分分析業(yè)務(wù)流程分分析聯(lián)合作業(yè)分分析兩手作業(yè)分分析動素分分析析方法研究經(jīng)濟原則產(chǎn)品工藝分分析PTS(預(yù)置時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法)分析動作經(jīng)濟性性原則流程經(jīng)濟性性原則IE的主要要分析技術(shù)術(shù)（2）時間分析運作分析動作要素時時間分析單位作業(yè)時時間分析秒表時間分分析VTR分分析連續(xù)運作分分析采樣樣分析析加工路線分分析搬運分分析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)設(shè)定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平平衡標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)效率計算標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本本計算提供供數(shù)據(jù)程序分析把工藝過程程中的物流流過程及人人的工作流流程以符號號形式進行行記錄、設(shè)設(shè)計的方法法,通過它它可以反映映工序整體體的狀態(tài),從而有效效的掌握現(xiàn)現(xiàn)有流程的的問題點,并研究制制定改善對對策,以提提高現(xiàn)有流流程效率.4大類程序序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析四大類生產(chǎn)產(chǎn)工序加工（組裝裝）工序檢查工序搬送（運輸輸）工序停滯（儲存存）工序工序圖示符符號序號工序名稱符號名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)定）符號表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運搬運表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3。工序圖示符符號23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗或?qū)ζ浼右詼y定并將其結(jié)時與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢查StartEnd電極板墊片端子板導(dǎo)引線硅膠樹脂標(biāo)簽1人標(biāo)簽蓋印2人插入準(zhǔn)備標(biāo)簽22分5M原料倉庫保保管搬送到作業(yè)業(yè)臺75分55分2人組件波波形調(diào)整1人組件裝裝配95分1人焊錫運至外觀檢檢查臺1人外觀檢檢查修理運至硅膠涂涂裝處1人硅膠涂涂裝處1人裝盒并并特性檢查查1人樹脂注注入2人成品檢檢查1人貼標(biāo)簽簽1人包裝成品搬送至至成品倉10M10M20分20分30分15分20分10分？工藝流程圖圖線圖5W1H法法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

聯(lián)合作業(yè)分分析經(jīng)常有一人人操作數(shù)臺臺設(shè)備或多多人共同進進行一項作作業(yè)，或者者多人共享享多臺設(shè)備備,這時為為避免時間間上的等待待或干涉而而對其進行行效率改善善的IE方方法即聯(lián)合合作業(yè)分析析。聯(lián)合作業(yè)分分析用符號號

（無統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)））作業(yè)者單獨與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作.聯(lián)合機械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時等待由于機械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待機械

自動與操作者無關(guān),自動工作的狀態(tài)

手動準(zhǔn)備,安裝,取下及手動,等作業(yè)者的活動,對機械的時間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)ECRS原原則符號

名稱

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而無滿意答復(fù)者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達到省時簡化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。

S簡單化(Simplify)

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時間及費用。

聯(lián)合作業(yè)——負荷余力力分析3種負荷余余力：1、設(shè)備負負荷能力（（生產(chǎn)能力力）2、操作人人員負荷能能力3、操作者者可同時操操作機器數(shù)數(shù)量——聯(lián)合作業(yè)重重點分析內(nèi)內(nèi)容業(yè)務(wù)流程分分析明確各部門門日常業(yè)務(wù)務(wù)所承擔(dān)的的責(zé)任與權(quán)權(quán)利，形成成清晰明確確的流程。。對流程所用用的數(shù)據(jù)與與處理時間間進行分析析，通過共享、、取消、合合并、重組組合與簡化化，形成即即簡潔、同同時又相互互管理執(zhí)衡衡的流程。。業(yè)務(wù)流程梗梗概圖處理過程中中心業(yè)務(wù)檢查、判斷斷或決策可選擇過程程YN生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過過程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過過程工藝工序檢驗工序運輸工序工步走刀操作項目機動操作機手并動操操作動作動作單元（（動素）工序手動操作生產(chǎn)過程工序操作動作程序分析是是從大處著著眼，用流流程圖記錄錄與分析生生產(chǎn)作業(yè)過程。。動作分析在在宏觀上確確定了合理理的程序之之后，針對對人體動作的的細微之之處的工工時浪費費等，尋尋求解決決辦法。。尤其對重重復(fù)性簡簡單勞動動循環(huán)中中，減少工時時浪費、、降低勞動強強度具有有明顯效效益。動作分析析動作分析析或稱動動作研究究是對生生產(chǎn)活動動中的全全部作業(yè)業(yè)動作進進行觀測測分析，，研究人人的各種種動作浪浪費，從從而尋求求省力、、省時、、安全、、經(jīng)濟的的作業(yè)方方法。是是IE基礎(chǔ)手法之一一。動素分析析---十八八種動素素NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A(yù)空手移動,伸向目標(biāo),又稱空運2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動物品的動作又稱運實4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動作5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進行分離和拆解的動作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動作,放開控制物的動作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進行品質(zhì),數(shù)量的比較的動作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個物品中選擇需要物品的五官動作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作,又稱對準(zhǔn)15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓標(biāo)準(zhǔn)時間間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時間間5個必必要條件件：1、方法法；按照照明確的的作業(yè)方方法與使使用固定定設(shè)備2、條件件：在明明確作業(yè)業(yè)條件（（例如環(huán)環(huán)境）3、熟練練度：進進行操作作的人具具備中等等偏上的的熟練度與必要要的技能能4、勞動動強度與與速度：：沒有在在肉體上上、精神神上不利的影響響5、品質(zhì)質(zhì)要求：：達到規(guī)規(guī)定的品品質(zhì)要求求在上述條條件下完完成單位位作業(yè)量量所需要要的時間間。國際上通通行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間計計算法———PTS法預(yù)定動作作時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法（（PredeterminedTimeSystem），，簡稱PTS法法。按照動作作的性質(zhì)質(zhì)將其分分解成基基本的動動素（動動作），，同時事事先明確確其時間間值，然然后在將將人所進進行的全全部操作作分解為為基本的的動素（（動作）），然然后查表表得出正正常時間間，然后后累加得得出該操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間。。不需通過實際操作觀測只要確定了工作的“動作內(nèi)容”，即可通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦公室簡單計算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)時間。新產(chǎn)品人員計劃、成本核算、價格決策都有重要作用常用的三三種PTS方法法PTS法名稱英文發(fā)明時間原創(chuàng)人動作時間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗

模特法MOD將人的基基本動作作分為21種，，不同人做做同一動動作（作作業(yè)條件件相同））所需時時間基本本相同（（≤10%）。。人身體不不同部位位做動作作時，其其動作所所用時間間值互成成比例關(guān)關(guān)系人的級次次最低、、速度最最快、能能量消耗耗最小的的手指動動作的時時間消耗耗值，作作為它的的時間單單位模特法的的21種種動作都都以手指指動作一一次(移移動距離離2.5cm)的時間間消耗值值為基準(zhǔn)準(zhǔn)1MOD=0.129S上肢的移移動動作作M手指M1—2.5CM手腕M2—5CM小臂M3—15CM大臂M4—30CM伸直臂（（含肩部部）M4—45CM反射式動動作M1/2M1M2M3同時動作作同時動作

一只手的終結(jié)動作

一只手的終結(jié)動作

可能

GOPOG1

GOPOG1

可能

GOPOG1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

G3P2P5

兩手同時時作業(yè)的的時間值值：時間值以以用時較較長的一一方為準(zhǔn)準(zhǔn)MOD法法輔助符符號№名稱符號內(nèi)容例1延時

BD

表示一只手進行動作，另一種處于停止?fàn)顟B(tài)，不給予時間

右手M左手BD

2保持

H

表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動作不給時間

左手H右手P2

3有效時間？

UT

指人的動作以外，機械或其他工藝要求發(fā)生的，非動作產(chǎn)生的固有附加時間，需要準(zhǔn)確測時。儀表測試時間

事例：PCB板板觸點拖拖錫作業(yè)業(yè)分析動作描述（左手）

分析式表達式

MOD數(shù)分析式表達式動作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個錫點拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特數(shù)=33其他時間=0.78標(biāo)準(zhǔn)時間=33×0.129+0.78=5.04秒模特法的的MOD=0.129秒已經(jīng)經(jīng)包含了了生理放放寬的余余裕時間間兩種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間觀觀念:1、用用模特法法得出的的時間=標(biāo)準(zhǔn)時時間ST≈實際時時間（主主流）2、用模模特法得得出的時時間×（（1+放放寬率））=標(biāo)準(zhǔn)時時間ST=實際時時間（非非主流））放寬與余余裕問題題標(biāo)準(zhǔn)時間間ST與與工序設(shè)定定如果一天天正式運運行時間間27900秒秒某產(chǎn)品一一天需要要生產(chǎn)100臺臺則生產(chǎn)線線節(jié)拍（（線速）），即每每個工序序必須多多少秒才才合理？？節(jié)拍=27900/100=279秒第一種：：效率90%，，則：每每個工序序標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時間間約：X≈279××90%=251.1秒第二種：：每個個工序標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時間約約：X≈279秒秒效效率=100%效率是經(jīng)經(jīng)?？勺冏儤?biāo)準(zhǔn)資料料法簡介介通過時間間研究對對各種操操作項目目(例貼貼標(biāo)簽打打螺絲)建立時時間數(shù)據(jù)據(jù)和經(jīng)驗驗值，或或?qū)嶒炛抵担ɡ缛缭O(shè)備動動作時間間）標(biāo)準(zhǔn)資料料法，就就是運用用數(shù)據(jù)庫庫中已經(jīng)經(jīng)存儲標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間間值，迅迅速而又又經(jīng)濟地地制訂同同類（或或類似））作業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)時時間的方方法常見為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)資料料=PTS法＋＋經(jīng)驗值值（實驗驗值）事例:用用PTS統(tǒng)計出出標(biāo)貼作作業(yè)ST№名稱尺寸mm時間AU備注1高壓注意標(biāo)貼100×8016B2高壓注意標(biāo)貼30×4014B3UL標(biāo)識銘板10×1515B4CSA標(biāo)識銘板10×2015B5接地標(biāo)識標(biāo)貼1011A6危險標(biāo)識標(biāo)貼50×7015B7危險標(biāo)識標(biāo)貼30×7014B事例：設(shè)設(shè)備實驗驗值公式法:車削外外徑時，，機動時時間的計計算公式式為：T=【【(L+Y)/N×S】】××I(1+K)T——機機動時間間：L——加加工長度度；Y——超超出切入入試切長長度；N——主主軸轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)；事例：實實驗的經(jīng)經(jīng)驗圖表表擦拭面積積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表面面不規(guī)則表表面極不規(guī)則則表面數(shù)據(jù)表與與電腦數(shù)數(shù)據(jù)庫管管理

孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8動作經(jīng)濟濟性原則則4個最基基本的動動作經(jīng)濟濟性（1）減少動作作數(shù)（2）同時進行行動作（3）動作的距距離縮短短（4）動動作舒適適經(jīng)濟動作作范圍動作范圍圍大步行浪費費兩手空閑閑的浪費費一只手空空閑的浪浪費動作中途途停頓的的浪費動作幅度度太大的的浪費拿的動作作中途變變換的浪浪費步行的浪浪費動作角度度太大的的浪費動作之間間配合不不聯(lián)貫的的浪費不懂技巧巧勉強動動作的的浪費掂腳尖勉勉強動作作的浪費費彎腰動作作的浪費費重復(fù)動作作的浪費費流程經(jīng)濟濟性原則則1.路線最短短原則2.禁止孤島島加工3.禁止局域域路線分分離4.減少停滯滯的原則則5.禁止重復(fù)復(fù)的停滯滯6.禁止交叉叉7.禁止逆行行生產(chǎn)線8.減少物流前后后搖擺9.減少無謂移動動10.去除工序間隔隔11.I/O一致原則12.物料上下移動動減少產(chǎn)品工藝流程程線路作業(yè)流程1.線路最短原則則2.去除間隔的原原則3.與產(chǎn)品工藝一一致原則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原原則6.零等待的的原則生產(chǎn)線最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)產(chǎn)過程如下:能力:A料2T/H能力:B料料0.8T/HA車間設(shè)備車間設(shè)備檢驗最終車間設(shè)備備C添加劑0.1T~0.3T能力力3.8T/H平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)（（能能力力匹匹配配））8ABCDEFGHIJ瓶頸不平平衡衡時時的的庫庫存存、、損損耗耗1010811991010118生產(chǎn)產(chǎn)能能力力生產(chǎn)產(chǎn)潛潛在在能能力力=各各工工序序能能力力之之和和/工工序序數(shù)數(shù)（（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8））/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)產(chǎn)能能力力1111流水水線線平平衡衡率率線速速160秒秒（（客客戶戶需需求求））線速速(節(jié)節(jié)拍拍)=運運行行時時間間/需需要要生生產(chǎn)產(chǎn)量量=27900秒秒/175臺臺=159.4=160秒秒流水水線線平平衡衡度度=｛｛1--【【(最最大大值值——最最小小值值)/整整段段平平均均時時間間】】｝｝××100%=｛｛1--【【(159——90)/1157/10】】｝｝××100%=40.4%971201101591009514012090126流水水線線生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率?流水水線線生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率流水水線線生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率:各工工序序標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間總總和和/〖〖線線速速××人人數(shù)數(shù)(工工程程數(shù)數(shù))〗〗××100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160××10)=1157/1600××100%=72.3%理論論上上能能改改善善余余度度:(1--流流水水線線生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率)××人人數(shù)數(shù)(工工程程數(shù)數(shù))=(1--72.3%)××10=2.77人人(工工程程數(shù)數(shù))不好好的的平平衡衡生產(chǎn)產(chǎn)線線速速的的時時間間，，并并不不是是讓讓前前面面工工程程有有余余裕裕的的時間間，，讓讓最最后后一一個個工工位位沒沒有有余余裕裕的的時時間間線速速（（客客戶戶需需求求））向前邊邊對齊齊的平平衡前面工工程開開始安安排緊緊一點點，只只讓最最后一一個工程有有余裕裕的時時間，，這叫叫“向向一邊邊對齊齊”。。線速（（客戶戶需求求）加入別別的工工作平衡改改善對對象：：勉強強、不不足、、不均均勉強（（無理理）：：超過過能力力界限限的超超負荷荷狀態(tài)態(tài)不足（（浪費費）：：勉強強有能能力，，但未未給能能力不不均給予充充足的的工作作量的的浪費費,未達適適量飽飽和狀狀態(tài)不均；；在超超負荷荷和未未飽和和狀態(tài)態(tài)的狀狀態(tài)（（即差差異狀狀態(tài)））瓶頸工工序改改善方方法在有效效的使使用現(xiàn)現(xiàn)有勞勞動力力、機機械設(shè)設(shè)備及及材料料情況況下，，短時時間內(nèi)內(nèi)獲得得優(yōu)良良品質(zhì)質(zhì)的增增產(chǎn)法法或提提升效效率的的方法法。第一階階段：：作業(yè)業(yè)分解解------全全部操操作項項目明明細化化第二階階段：：對每每個項項目明明細化化進行行自問問5WIH法第三階階段：：新方方法按按ECRS原則則展開開第四階階段———新新方法法的實實施第一階階段：：作業(yè)業(yè)分解解------全全部操操作項項目明明細化化搬送作作業(yè)、、機械械作業(yè)業(yè)、手手作業(yè)業(yè)全部部項目目明細細化分解記記錄注注意事事項動作及及其項項目盡盡可能能細化化，明明細要要具體體、簡簡潔的的書寫寫◎×走到……去取……轉(zhuǎn)動螺絲刀用螺絲刀檢查零件劃傷檢查零件等10秒等一會兒摘要的的思考考方法法和抓抓取方方法項目明細摘要○×打緊有損傷好象不損傷拿起箱子30KG用2人，拿著困難好象不會落下拿鐵錘柄易滑牢固第二階階段：：對每每個項項目明明細化化進行行自問問5WIH法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

2、同同時進進行以以下9個自自問：：材料、、機械械、設(shè)設(shè)備、、道具具（工工具、、夾具具、計計測器器）設(shè)設(shè)計、、配置置、動動作、、安全全、整整理、、整頓頓3、應(yīng)應(yīng)用動動作經(jīng)經(jīng)濟性性原則則、流流程經(jīng)經(jīng)濟性性原則則作為著著眼點點與實實施手手段在做什什么?（5.What））如何做做?（（6.How））第三階階段：：新方方法按按ECRS原則則展開開⒈除去去不要要的項項目明明細（（E））⒉盡可可能結(jié)結(jié)合項項目明明細（（C））⒊將項項目明明細以以好的的順序序重編編排組組合（（R））⒋將重重編排排組合合明細細簡單單化（（S））ECRS4原則則：取消消(Eliminate)、合并并(Combine)重排列列(Rearrange)、、簡單單化(Simplify)注意點點◎?qū)觿幼鹘?jīng)經(jīng)濟性性原則則、流流程經(jīng)經(jīng)濟性性原則則落實到到具體體作業(yè)業(yè)上。?！蚪?jīng)常常會發(fā)發(fā)生添添置道道具（工具具、夾夾具、、計測測器））◎?qū)懗龀鰰婷娓纳粕品桨赴概c圖圖紙5.考考慮借借助他他人的的力量量⒍記錄錄新方方法的的項目目明細細第四階階段———新新方法法的實實施⒈使上上司理理解新新方法法⒉使部下理理解新方法法⒊要征求到到安全、品品質(zhì)、產(chǎn)量量、價格的的相關(guān)者的的認可。⒋推進新方方法工作，，比較改善善前后效果果,一直使使用到下一一次的改善善⒌承認他人人的功績課程總結(jié)程序分析動作分析，，動作/流程經(jīng)濟原原則標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)平衡作業(yè)改善愿攜手共進進！9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。22:11:4522:11:4522:1112/7/202210:11:45PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2222:11:4522:11Dec-2207-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。22:11:4622:11:4622:11Wednesday,December7,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2222:11:4622:11:46December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。07十十二二月月202210:11:46下下午午22:11:4612月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2210:11下下午午12月月-2222:11December7,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/722:11:4622:11:4607December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。10:11:46下下午午10:11下下午午22:11:4612月月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努