IE七大手法培訓(xùn)課件 8

IE七大手法介紹1IE七大手法簡介抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題的事實真象.雙手法、人機法、流程法:協(xié)助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點.五五法、防呆法、動改法:協(xié)助我們對已知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實現(xiàn)改善的目標.手法名稱簡稱防止呆子法（Fool-Proof)防呆法動作改善法（動作經(jīng)濟原則）動改法流程程序法流程法5X5WIH（5X5何法）五五法人機配合法（多動作法）人機法雙手操作法雙手法工作抽查法抽查法2名稱用途防呆法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法用途3改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用。“改善（IE）七手法”較著重于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達到改善的目標。有了“改善（IE）七手法”正可彌補品管（QC）手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現(xiàn)。同時最重要的是改善（IE）七大手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問題的技巧之故。4一、防呆法在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時，才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗過。為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后，東西絕不會忘了帶。這種做法也是“防呆法”觀念的延伸使用。51、防呆法意義

防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。因此，更具體的說“防呆法”是：具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力。具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗與直覺。具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造——不需要專門知識與高度的技能。61.機械操作;2.工具使用;3.設(shè)計;4.文書處理;5.物料搬運.2、防呆法應(yīng)用范圍功用積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。消極：使錯誤發(fā)生的機會減少至最低程度。73、防呆法基本原則

在進行“防呆法”時，有以下4原則可供參考：1、使作業(yè)的動作輕松難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。2、使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支援人員也能做不出錯的作業(yè)3、使作業(yè)不會有危險因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險，又，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置。4、使作業(yè)不依賴感官依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。84、防呆法應(yīng)用原理1、斷根原理將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。藉“排除”的方法來達成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。2、保險原理藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作藉“共同”的動作必須同時執(zhí)行來完成例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。3、自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。以“浮力”的方式來控制例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。94、防呆法應(yīng)用原理4、相符原理藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”的不同來達成例：個人電腦與監(jiān)視器（monitor)或印表機之連接線用不同之形狀設(shè)計，使其能正確連接起來。5、順序原理避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。以“編號”方式來完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。6、隔離原理藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。例：家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無知的小孩取用而造成危險。104、防呆呆法應(yīng)用用原理7、復(fù)制制原理同一件工工作，如如需做二二次以上上，最好好采用““復(fù)制””方式來來達成，，省時又又不錯誤誤。以“復(fù)寫寫”方式式來完成成例：最常常見到的的例子就就是“統(tǒng)統(tǒng)一發(fā)票票”。8、層別別原理為避免將將不同之之工作做做錯，而而設(shè)法加加以區(qū)別別出來以不同之之顏色來來代表不不同之意意義或工工作之內(nèi)內(nèi)容例：在生生產(chǎn)線上上將不良品品掛上““紅色””之標貼貼；將重修品品掛上““黃色””之標貼貼；將良品掛掛上“綠綠色”之之標貼。。9、警告告原理如有不正正常的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，能以以聲光或或其他方方式顯示示出各種種“警告告”的訊訊號，以以避免錯錯誤的發(fā)發(fā)生。例：車子子速度過過高時，，警告燈燈就亮了了。例：安全全帶沒系系好，警警告燈就就亮了，，或車速速開不快快了。114、防呆呆法應(yīng)用用原理10、緩緩和原理理以藉各種種方法來來減少錯錯誤發(fā)生生后所造造成的損損害，雖雖然不能能完全排排除錯誤誤的發(fā)生生，但是是可以降降低其損損害的程程度。例：雞蛋蛋之隔層層裝運盒盒減少搬搬運途中中的損傷傷。例：汽車車之安全全帶，騎騎機車戴戴安全帽帽。例：加保保利龍或或紙板以以減少產(chǎn)產(chǎn)品在搬搬運中之之碰傷。。例：原子子筆放在在桌上老老是被別別人不經(jīng)經(jīng)意拿走走，怎么么辦呢，，貼上姓姓名條或或加條繩繩子固定定在桌上上。12二、動改改法學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)動作改改善的二二十個基基本原則則。應(yīng)用用這些原原則來改改善個人人、家庭庭及公司司內(nèi)的工工作方法法，以達達到舒適適、省力力、省時時、有效效率的境境界。131、動改改法意義義為配合人人體手臂臂及手之之動作，，將有關(guān)關(guān)之事物物，歸納納出最省省力省時時動作原原則，用用以檢視視工作場場所及操操作效率率是否有有值得改改善之處處，以減減少工作作人員的的疲勞并并提高工工作效率率。應(yīng)用動作作經(jīng)濟原原則,改改善工作作,以達達到省力力、省時時、舒適適、有效效的境界界.動作改善善原則可可分為三三大類二二十項。。14適用于生生活上個個人及家家庭內(nèi)之之工作改改善。適用于工工廠或辦辦公室有有關(guān)于人人體工作作方面的的改善。。2、動改改法應(yīng)用用范圍功用減少操作作人員的的疲勞縮短操作作人員的的操作時時間提高工作作效率15三、流程程法學(xué)習(xí)以符符號及有有系統(tǒng)化化的方法法，來觀觀察記錄錄一件工工作完成成的過程程。161、流程程法意義義意義:利用流程程圖,以以特定的的符號做做有系統(tǒng)統(tǒng)的觀察察及記錄錄整個工工作完成成的過程程并加以以質(zhì)問以以尋求改改善.172、流程程法應(yīng)用用范圍1.該件工作作必需經(jīng)歷以以上不同地點點的動作，才才能完成。2.該件工作作，必需經(jīng)由由一個以上的的人來完成。。例：廚師制作作糕餅之過程程。微粒電陰由plate開開始，經(jīng)歷不不同之加工站站完成品。。病人之醫(yī)院掛掛號、看病、、取藥之過程程。太空梭的裝配配及發(fā)射過程程。功用1.用以記載載現(xiàn)行之過程程。2.依上述之之記錄,加以以質(zhì)問,尋求求改善地方。。3.用以比較較改善前及改改善后之差異異情形。183、流程法常常用工程符號號加工:給原料料、材料、零零件、制品形形狀,性質(zhì)變變化的過程.運搬:給原料料、材料、零零件、制品位位置變化的過過程.貯藏:依照計計劃貯藏原料料,材料及零零件.滯留:表示原原料、材料、、零件、制品品違反計劃滯滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測測出原料、材材料、零件、、制品量,或或者個數(shù),把把結(jié)果跟基基準作比較,以測知差異異的結(jié)果.質(zhì)量檢查:試試驗原料、材材料、零件、、制品的質(zhì)量量特性,把其其結(jié)果跟基準準比較,藉此此判斷制品單單位合格與否否,或者個品品優(yōu)良與否的的過程.19四、五五法學(xué)習(xí)本手法的的目的是在：：熟習(xí)有系統(tǒng)的的質(zhì)問技巧，，以協(xié)助吾人人發(fā)掘問題的的真正根源所所在以及可能能的創(chuàng)造改善善途徑。201、五五法意意義所謂5×5WIH法5W是指：WHERE何何處，在什什么地方，~空間WHEN何時時，在什么時時候~時間WHAT何者者，是什么東東西/事~生生產(chǎn)對象WHO何人，，是什么人做做/生產(chǎn)主體體WHY為何，，為什么如此此這五個字母之之開頭都是由由“W”開始始，所以稱之之為“5W””IH是指HOW如何，怎怎么做的。這個英文字母母是由“H””開頭，所以以稱之為“1H”5×是5次，，表示對問題題的質(zhì)疑不要要只問一次而而要多問幾次次，不要剛好好只問5次，，可多亦可少少。5WIH是一一個探討問題題的技巧，““5X”是告告訴我們同樣樣的“5WIH”最好要要“多問幾次次”才好，才才能將問題的的癥結(jié)所在發(fā)發(fā)掘出來。類類似我們的““打破沙鍋問問到底”之精精神。212、五五法應(yīng)應(yīng)用范圍改善的前提是是發(fā)現(xiàn)問題，，而發(fā)現(xiàn)問題題則全待于懷懷疑的態(tài)度。。因此，懷疑疑為改善之母母，應(yīng)非過甚甚之詞。然而而懷疑并非僅僅是籠統(tǒng)的抽抽象思維，應(yīng)應(yīng)該是有系統(tǒng)統(tǒng)的，循序漸漸進的，而且且是有具體的的方向。5WIH是一一種尋找問題題之根源及尋尋求改善的系系統(tǒng)化質(zhì)問工工具。如果沒沒有系統(tǒng)化的的質(zhì)問技巧，，吾人往往會會疏漏了某些些值得去改善善的地方。22問題點或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement3、五五法圖圖解23五、人機法意義:利用人機配合合圖來研究工工作人員及工工作機器間的的組合運用,改善機器與與人員的等待待時間,提高高團隊的工作作效率.應(yīng)用范圍:1.1人操操作1部或多多部機器.2.數(shù)人操操作1部或多多部機器.3.數(shù)人操操作一共同工工作.人機法的運用用1.發(fā)掘空空間與等待時時間.2.使工作作平衡.3.減少周周程時間.4.獲得最最大的機器利利用率.5.合適的的指派人員與與機器.24六、雙手法意義:利用雙手操作作分析圖,研研究雙手在操操作時閑置的的狀況,并尋尋求改善的方方法,以充分分發(fā)揮雙手的的能力.應(yīng)用范圍:高度重復(fù)性,且以人為主主的工作,研研究對象為人人體的雙手.1.研究雙手手的動作,以以求其互相平平衡.2.顯現(xiàn)出伸伸手找尋,以以及笨拙而無無效的動作.3.發(fā)現(xiàn)工具具、物料、設(shè)設(shè)備等不合適適的位置.4.改善工作作布置.5.協(xié)助操作作技術(shù)的訓(xùn)練練.雙手法的運用25七、抽查法意義:利用抽樣原理理,以推測人人或物之作業(yè)業(yè)真象,以利利進行分析改改善.應(yīng)用范圍:1.辦公室人人員工作時間間所占之百分分率.2.機機器設(shè)設(shè)備之之維修修百分分率或或停機機百分分率.3.現(xiàn)現(xiàn)場操操作人人員從從事有有生產(chǎn)產(chǎn)性工工作之之百分分率.4.決決定標標準工工時之之寬放放時間間百分分率.5.用用以決決定工工作之之標準準工時時.6.商商店顧顧客類類別或或消費費金額額或光光顧時時刻次次數(shù)等等之分分配比比例資資料.7.其其它可可應(yīng)用用抽樣樣調(diào)查查以收收集資資料的的場合合.26分析層層次及及分析析技術(shù)術(shù)程序由動素素構(gòu)成由操作作構(gòu)成由動作作構(gòu)成由工序序構(gòu)成成（作業(yè)業(yè)）程序分分析作業(yè)分分析動作分分析27分析層層次及及分析析技術(shù)術(shù)（舉舉例））汽車的車身工序作業(yè)單單位板材切切斷動作元元素動作單單位作業(yè)要要素搬往下下工序檢查制制品自動點點焊搬入構(gòu)構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)構(gòu)件A取構(gòu)件件B搬到夾具上上放好構(gòu)構(gòu)件B安放好好進行焊焊接取出成成品校正位位置搬運程序分分析作業(yè)分分析動作分分析28主要分分析技技術(shù)類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則29程序分分析30定義目的④發(fā)現(xiàn)現(xiàn)總體體工序序不平平衡的的狀態(tài)態(tài)④過于于細分分或重重復(fù)的的工作作(2)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工序序問題題點①產(chǎn)生生浪費費的工工序②工時時消耗耗較多多的工工序③停滯滯及閑閑余工工序減少重排簡簡化此此工序序改進合并(1)準確確掌握握工藝藝過程程的整整體狀狀態(tài)①工藝藝流程程順序序②明確確工序序的總總體關(guān)關(guān)系③各工工序的的作業(yè)業(yè)時間間確認認程序分分析（（工程程分析析）產(chǎn)品生生產(chǎn)過過程的的工序序狀態(tài)態(tài)記錄錄分析析改善善物流流過過程程人的的工工作作流流程程以符符號號形形式式反映映工工序序整整體體的的狀狀態(tài)態(tài)有效效地地掌掌握握現(xiàn)現(xiàn)有有流流程程的的問問題題點點研究究制制定定改改善善對對策策，，以以提提高高現(xiàn)現(xiàn)有有流流程程效效率率有效效的的IE手手法法1、、定定義義與與目目的的31注意意事事項項(7)研研討討改改善善方方案案時時，，以以流流程程整整體體的的改改善善為為最最優(yōu)優(yōu)先先考考慮慮目目標標(1)注注意意明明確確區(qū)區(qū)分分分分析析對對象象是是產(chǎn)產(chǎn)品品還還是是作作業(yè)業(yè)者者(2)達達到到改改善善目目的的，，開開始始前前首首先先明明確確分分析析的的目目的的(3)最最開開始始就就要要明明確確范范圍圍，，不不要要遺遺漏漏問問題題(4)在在現(xiàn)現(xiàn)場場與與作作業(yè)業(yè)者者和和管管理理者者共共同同分分析析(5)臨臨時時的的工工序序流流程程變變更更時時，，以以最最基基本本的的主主流流程程為為基基準準進進行行分分析析(6)分分析過程程是思考考改善方方案2、分類類與注意意事項產(chǎn)品工藝藝分析作業(yè)流程程分析聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析事務(wù)流程程分析人機作業(yè)分析析共同作業(yè)分析析工程分析32材料、零零件或新新產(chǎn)品在在加工過過程中發(fā)發(fā)生了外外形規(guī)格格性質(zhì)的的變化或或為下一一工序進進行準備備的狀態(tài)態(tài)材料零件件或產(chǎn)品品在一定定狀態(tài)下下維持不不變，同同時轉(zhuǎn)移移位置狀狀態(tài)注對材料零零件或產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì)和數(shù)數(shù)量進行行測定，，并進行行判斷的的工序，，但作業(yè)業(yè)中同時時伴有準準備與整整理的內(nèi)內(nèi)容。材料、零零件或產(chǎn)產(chǎn)品在進進行加工工、檢查查之前所所處的一一種停止止狀態(tài)，，但當(dāng)區(qū)區(qū)別停止止與貯存存時，停停止用D表示品檢為主主同時數(shù)數(shù)檢數(shù)檢為主主同時品品檢加工為主主同時數(shù)數(shù)檢加工為主主同時品品檢加工為主主同時移移動第二道工工序(工工序號)A零件的的第五道道工序機器人搬搬運皮帶搬運運男子搬運運毛坯的貯貯存加工中臨臨時停止止2ARBM3、基本本符號與與組合33產(chǎn)品工藝藝分析是對產(chǎn)品品在經(jīng)過過材料、、零件的的加工、、裝配、、檢驗直直至完成成品為止止的工序序流程狀狀態(tài)，以加工、、搬運、、檢查、、停滯等等待符號號進行分分類記錄錄，并以線相相連表述述產(chǎn)品制制造流程程的方法法。產(chǎn)品工藝藝分析通過對各各工序的的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容、使使用機械械工裝、、作業(yè)時時間及搬搬運距離離的調(diào)查查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品流程的的問題并進行有有效改善善，消除除不合理理與浪費費工藝程序序圖1、定義義、目的的34(1)5W1H方法———提問問技術(shù)項目問題改善方向1．Way目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2．Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3．When什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序4．Who由誰來做?有無其它更合適的人5．What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6．How如何做?有無其它更好的方法(2)ECRS原則———改善善方向符號名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用2、分析析方法與與技巧35（3）產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝分析檢檢查表項目內(nèi)容1．有無可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容?2．有效利用工裝設(shè)備省略工序3．改變作業(yè)場地帶來的省略4．調(diào)整改變工藝順序帶來的省略5．通過設(shè)計變更從而省略工序6．零件\材料規(guī)格變更帶來的省略2．有無可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài)2．利用工裝設(shè)備進行重組3．改變作業(yè)場地進行重組4．調(diào)整改變工藝順序進行重組5．通過設(shè)計變更進行重組6．零件、材料的規(guī)格變更所能帶來的重組3．簡化工序1．使用工裝夾具簡化工序2．產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序3．材料的設(shè)計變更從而簡化工序4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標準化1．利用工裝設(shè)備2．作業(yè)內(nèi)容是否適合3．修正作業(yè)標準書4，標準時間是否準確5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割2．工序內(nèi)容合并3．工裝機械化、自動化4．集中專人進行作業(yè)準備5．作業(yè)方法的培訓(xùn)6．動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化2、分析析方法與與技巧36直列形復(fù)合形分歧形合流形3、工藝藝流程的的組合分分類37材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件件完成配件件材料、采采購的零零件4、工藝藝流程結(jié)結(jié)構(gòu)38電視機及及遙控器器裝箱工工藝程序序圖（案案例）箱片1234遙控器附件及干干燥劑電視機檢查電視視機外觀貼出廠編號標簽簽放入塑料料袋內(nèi)裝上保護護襯放入箱內(nèi)內(nèi)檢查遙控控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)內(nèi)放入箱內(nèi)內(nèi)裝入箱內(nèi)內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標簽簽箱子成型型檢查箱子子有無破損損39作業(yè)流程程分析在現(xiàn)場活活動中，，現(xiàn)場經(jīng)經(jīng)常有作作業(yè)員連連續(xù)要進進行諸如如加工、、搬運等等多個工工序作業(yè)業(yè)。例如：(1)一人操操作二臺臺以上機機械設(shè)備備的情況況(2)一一人同時時處理多多個產(chǎn)品品零件的的情況(3)一一人負責(zé)責(zé)多道工工序的情情況作業(yè)流程程分析就就是這種種將作業(yè)業(yè)人員的的工作流流程視作作產(chǎn)品流流程一樣樣，進行行與產(chǎn)品品工藝分分析相同同的分析析。作業(yè)業(yè)流程分分析是將將同時處處理多項項工作的的作業(yè)者者的行動動分為““作業(yè)””“移動動”“檢檢查”““等待””四種工工序。并并以符號號進行圖圖表分析析描述的的分析手手法.作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標準；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標；(5)作業(yè)改善的效果確認。1、定義義、目的的與用途途402、流程程經(jīng)濟原原則流程路線線的經(jīng)濟濟原則①路線越短越好觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟。②禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。如大型的錫爐小型專用化自動化。③減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當(dāng)合計次數(shù)達到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標是原料與成品的停滯各一次。④消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生(稱為橫移)。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。⑤消除交叉工藝路線工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。⑥禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。41流程路線線的經(jīng)濟濟原則應(yīng)應(yīng)用案例例422、流程程經(jīng)濟原原則人的作業(yè)業(yè)流程的的經(jīng)濟原原則①路線最短原則提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。②消除間隔物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，消減機械正面寬度，以減少工序間距。③工藝流程原則不論任何工場都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點進行現(xiàn)場物料及機械的布局是一個基本通用原則。④I／0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法。③禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機械進行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。⑥零等待的原則當(dāng)機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化432、流程程經(jīng)濟原原則生產(chǎn)線生生產(chǎn)的經(jīng)經(jīng)濟原則則流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一

般1．路線最短原則2．禁止孤島加工3．禁止局域路線分離4．減少停滯的原則5．禁止重復(fù)的停滯6．禁止交叉7．禁止逆行路線長度、范圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動生產(chǎn)線8．減少物流前后搖擺9．減少無謂移動10．去除工序間隔11．I／0一致原則12．物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則2．去除間隔的原則3．與產(chǎn)品工藝一致原則4．I／O一致的原則5．禁止逆行的原則6．零等待的原則路線長度、范圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(0UT)一致禁止逆行流動消除機械自動狀態(tài)下的等待443、工藝藝流程的的分析步步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備備調(diào)查制作工程程流程圖圖觀察測量量記錄結(jié)果整理理統(tǒng)計尋求改善善項目計劃實施施比較步驟7成果之標標準化1）制品的產(chǎn)產(chǎn)量（計計劃、實實績）2）制品品的內(nèi)容容、品質(zhì)質(zhì)的標準準3）檢查查的標準準4）設(shè)備備的配置置5）流程程的種類類（分歧歧、合流流）6）使用用的原料料平面流向向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機45步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備備調(diào)查制作工程程流程圖圖觀察測量量記錄結(jié)果整理理統(tǒng)計尋求改善善項目計劃實施施比較步驟7成果之標標準化工藝工程日期年月日作業(yè)名稱流向機械距離時間人員工程記號米分人1切斷切斷機2搬運起重機3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時放置工作袋5搬運起重機6外徑研磨研磨機7搬運起重機8外徑測定雙腳規(guī)9搬運起重機10裝入檢查11搬運起重機12暫時放置13保管倉庫合計46步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備備調(diào)查制作工程程流程圖圖觀察測量量記錄結(jié)果整理理統(tǒng)計尋求改善善項目計劃實施施比較步驟7成果之標標準化工藝工程時間年月日作業(yè)名稱流向機械距離時間人員工程記號米分人1切斷切斷機6012搬運起重機20523尺寸檢查雙腳規(guī)1024暫時放置工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210裝入檢查10211搬運起重機154212暫時放置60113保管倉庫合計47步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備備調(diào)查制作工程程流程圖圖觀察測量量記錄結(jié)果整理理統(tǒng)計尋求改善善項目計劃實施施比較步驟7成果之標標準化項目工程數(shù)量時間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備備調(diào)查制作工程程流程圖圖觀察測量量記錄結(jié)果整理理統(tǒng)計尋求改善善項目計劃實施施比較步驟7成果之標標準化1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)·可否省略某些操作·可否減輕作業(yè)·可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除2．調(diào)整順序3．不同設(shè)備的使用4．改變配置5．設(shè)計變更6．培訓(xùn)操作員3．移動·省略·減輕·組合1．去除某些作業(yè)2．改變物品的保管場地3．改變配置4．改變設(shè)備5．改變作業(yè)順序6．皮帶(轉(zhuǎn)送帶)的使用4．檢查·省略·減輕·組合1．不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變順序4．抽檢5．專業(yè)知識培訓(xùn)5．等待可否省略1．改變作業(yè)順序2．改變設(shè)備3．改變配置49討論：作作業(yè)流程程分析以手機面面蓋加工工為例進進行作業(yè)業(yè)流程分分析；50線路圖定義：以以作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場為對對象，對對現(xiàn)場布布置及物物料（包包括零件件、產(chǎn)品品、設(shè)備備）和作作業(yè)者的的實際流流通路線線進行分分析，達達到改進進現(xiàn)場布布置和移移動路線線、縮短短搬運距距離的目目的。主要分析析“搬運運”或““移動””路線51一零件件的加加工線線路圖圖(改改進前前)52一零件件的加加工線線路圖圖(改改進后后)53立體線線路圖圖54線路圖圖實例例(改改進前前)55線路圖圖實例例(改改進后后)56磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料料堆1123456磨床78去半成成品庫庫線路圖圖實例例(改改進前前)57改進：：車床1車床1來自料料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成成品庫庫節(jié)約面面積線路圖圖實例例(改改進后后)58課后作作業(yè)：：線路路圖運運用練練習(xí)繪制培培訓(xùn)室室的線線路圖圖；改善前前后進進行比比較；；59作業(yè)分分析60定義：：通過對對以人人為主主的工工序的的詳細細研究究，使使操作作者、、操作作對象象、操操作工工具三三者科科學(xué)地地組合合，合合理地地布置置和安安排。。分類：：人機作作業(yè)分分析聯(lián)合作作業(yè)分分析雙手作作業(yè)分分析作業(yè)分分析61一、人人機作作業(yè)分分析人機作作業(yè)分分析的的定義義:是應(yīng)用用于機機械作作業(yè)的的一種種分析析技術(shù)術(shù)，以以記錄錄和考考察操操作者者和機機器設(shè)設(shè)備在在同一一時間間內(nèi)的的工作作情況況，尋尋求合合理的的操作作方法法，使使人和和機器器的配配合更更加協(xié)協(xié)調(diào)，，以充充分發(fā)發(fā)揮人人和機機器的的效率率。人機作作業(yè)分分析的的特征征:1.一一般用用于分分析一一人操操作一一臺機機器或或一人人操作作多臺臺機器器的情情況；；2.借借助于于人機機作業(yè)業(yè)圖進進行分分析。。62人機作作業(yè)圖圖的構(gòu)構(gòu)成：：1.表表頭部部分：：包括括作業(yè)業(yè)名稱稱，開開始動動作，，結(jié)束束動作作，編編號，，圖號號，日日期等等（表表頭內(nèi)內(nèi)容可可依具具體情情況而而制定定）2.圖圖表部部分：：1）選選取適適當(dāng)?shù)牡谋壤撸?，如以?cm代代表1min。。2）用用垂直直豎線線分開開人與與機器器并把把人放放在最最右邊邊欄內(nèi)內(nèi)。3）分分別在在人與與機器器欄內(nèi)內(nèi)，用用規(guī)定定的符符號表表示人人（或或機器器）工工作或或空閑閑，并并依作作業(yè)程程序由由上而而下記記錄。。3.統(tǒng)統(tǒng)計部部分：：統(tǒng)計計內(nèi)容容包括括操作作周程程，人人、機機在一一周程程內(nèi)的的工作作時間間和空空閑時時間，，以及及人、、機利利用率率。一、人人機作作業(yè)分分析63例：某某工人人操作作一臺臺車床床，作作業(yè)程程序及及時間間值為為：裝夾工工件：：0.5min，車削：：2.0min，卸下零零件：：0.3min，去毛刺刺并檢檢查尺尺寸：：0.5min，該車床床能自自動加加工，，繪制制此作作業(yè)的的人機機作業(yè)業(yè)圖。。注：人人、機機的工工作時時間用用表示示；人、機機的空空閑時時間用用表示示。人機作作業(yè)分分析案案例64作業(yè)名名稱：：車削零零件編號：：圖圖號號：日日期：：開始動作：：裝夾零件結(jié)束動作：：卸下零件研究者：車削的人機機作業(yè)圖0.5去毛刺并檢檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機時間min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計651)通過自自動化或共共同作業(yè)等等方法去除除等待時間間，平均作作業(yè)負荷。。2)調(diào)整操操作設(shè)備的的臺數(shù)，及及共同作業(yè)業(yè)的人數(shù)，，使其分配配合理。一人操作數(shù)數(shù)臺設(shè)備多人共同進進行一項作作業(yè)多人共享多多臺設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分分析是對人人與機械、、人與人的的組合作業(yè)業(yè)的時間過過程分析，，由圖表分分析發(fā)現(xiàn)人人及設(shè)備的的等待、空空閑時間。。并進行有有效改善的的方法。目的定義范圍定義、范圍圍與目的二、聯(lián)合作作業(yè)分析66作業(yè)類別與與用途作業(yè)者機械單獨與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作自動與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài)聯(lián)合機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時手動準備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機械的時間制約等待由于機械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分分析的目的的是弄清人人與機械或或人與人的的相互關(guān)系系，從而發(fā)發(fā)現(xiàn)等待及及空閑時間間的狀態(tài)，，并對時間間浪費進行行有目的的的改善，其其用途有以以下幾個方方面：(1)提高高設(shè)備的運運轉(zhuǎn)率(2)編制制共同作業(yè)業(yè)的作業(yè)標標準及進行行改善(3)研討討一人多機機或多人多多機聯(lián)合作作業(yè)的可行行性及方法法(4)改造造機械或設(shè)設(shè)備二、聯(lián)合作作業(yè)分析67時間作業(yè)者成型機A成型機B成型機C時間5走到A等待35成形80成形40機械A(chǔ)的調(diào)整40成型準備工作等待5走到B成形50機械B的調(diào)整50成型準備工作25等待5走到C65成形60機械C的調(diào)整60成型準備工作30等待人-機作業(yè)業(yè)分析將機械的運運轉(zhuǎn)狀態(tài)與與操作者的的作業(yè)程序序之間的時時間關(guān)系用用圖表進行行記錄，調(diào)調(diào)查作業(yè)效效率的方法法。用途如如下：①調(diào)查運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率低的原原因；②是操作者者的負荷調(diào)調(diào)查，用以以決定每人人負責(zé)的機機臺數(shù)；⑤決定人———機系統(tǒng)統(tǒng)的作業(yè)重重點；④研討設(shè)備備布局的依依據(jù)。二、聯(lián)合作作業(yè)分析68人-機作業(yè)業(yè)分析改善善表項目內(nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場地3．改變配置4．改變設(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設(shè)備3．改變配置6．機械運轉(zhuǎn)的有效時間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1．材料自動供料2．加工的自動化3．加工完成后的自動卸料4．加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時的自動處理5．改善操作者與機械的時間關(guān)系7．機械作業(yè)時間的節(jié)短1．改良工程2．送料提速及高速運轉(zhuǎn)8．提高機械的運轉(zhuǎn)1．增加人均數(shù)2．新型號設(shè)備的使用3．機械自動運轉(zhuǎn)時間內(nèi)的作業(yè)準備二、聯(lián)合作作業(yè)分析69共同作業(yè)分分析時間操作者A操作者B操作者C時間

將皮帶2的產(chǎn)品運至加熱爐中

產(chǎn)品從暫存處運至皮帶1處

從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣產(chǎn)品運至油壓機運至皮帶1處的產(chǎn)品起動燃氣開關(guān)整理在滯品

等待加壓等待清掃從皮帶1處將產(chǎn)品運至皮帶2處冷卻水放出

等待

等待

復(fù)原將加工品運至下一工序等待分析的用途途有以下兩兩點：(1)用于于將工作進進行合理的的分配，使使操作者的的工作量平平均化。(2)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費時間間的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容，進行行重點改善善。多人人共共同同進進行行一一項項工工作作時時，，對對作作業(yè)業(yè)者者相相互互間間的的時時間間關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)狀狀態(tài)態(tài)進進行行之之錄錄分分析析的的方方法法，，即即共共同同作作業(yè)業(yè)分分析析。。二、、聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析70共同同作作業(yè)業(yè)分分析析改改善善表表項目內(nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場地3．改變配置4．改變設(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設(shè)備3．改變配置6．操作可否更容易進行1．成員之間的作業(yè)平衡了2．減輕負荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù)2．改變作業(yè)分配3．改變作業(yè)程序二、、聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析71聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)圖圖的的構(gòu)構(gòu)成成:1.聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)圖圖也也由由表表頭頭、、圖圖表表、、統(tǒng)統(tǒng)計計三三部部分分組組成成。。2.畫畫法法與與人人機機作作業(yè)業(yè)圖圖基基本本一一致致；；唯唯一一不不同同之之處處：：聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)圖圖中中機機器器在在最最左左欄欄；；而而人人機機作作業(yè)業(yè)圖圖中中人人在在最最左左欄欄。。二、、聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)圖圖的的構(gòu)構(gòu)成成72例1：：某某車車間間用用吊吊車車搬搬運運零零件件，，每每天天由由工工人人甲甲和和工工人人乙乙負負責(zé)責(zé)將將零零件件裝裝入入集集裝裝箱箱，，裝裝滿滿后后，，由由吊吊車車搬搬運運到到車車間間出出口口處處暫暫存存，，吊吊車車每每次次只只能能搬搬運運一一箱箱，，來來回回一一次次需需5min,而而一一人人裝裝滿滿一一箱箱零零件件需需10min,現(xiàn)現(xiàn)行行方方法法如如下下：：第一一次次5min：：吊吊車車運運送送工工人人乙乙裝裝的的NO2集集裝裝箱箱工人人甲甲裝裝NO1集集裝裝箱箱工人人乙乙等等待待第二二次次5min：：吊吊車車等等待待工人人甲甲繼繼續(xù)續(xù)裝裝NO1集集裝裝箱箱工人人乙乙裝裝NO2集集裝裝箱箱第三三次次5min：：吊吊車車運運送送工工人人甲甲裝裝的的NO1集集裝裝箱箱工人人甲甲等等待待工人人乙乙繼繼續(xù)續(xù)裝裝NO2集集裝裝箱箱繪出出該該項項作作業(yè)業(yè)的的聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)圖圖。。二、、聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析案案例例73工作作名名稱稱：：裝運運零零件件方法法：：現(xiàn)行行研究究人人：：日日期期：：5空閑閑運送送NO1裝NO25空閑閑5空閑閑裝NO1510105運送送NO2工人人乙乙工人人甲甲吊車車10/15=67%51015工人乙乙10/15=67%51015工人甲甲10/15=67%51015吊車利用率率空閑時時間工作時時間周程統(tǒng)計時間單單位：：min二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析聯(lián)合作作業(yè)分分析圖（改善善前））74聯(lián)合作作業(yè)分分析的的基本本原則則：人與機機的動動作如如能同同時完完成為為最佳佳聯(lián)合作作業(yè)分分析的的目的的：如何設(shè)設(shè)法將將各個個對象象的工工作進進行調(diào)調(diào)配，，一方方面取取消空空閑或或等待待時間間，另另一方方面，，則是是縮短短周期期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析75由記錄錄圖可可以看看出:人、機機的等等待時時間較較多，，采用用“5W2H””提問問技術(shù)術(shù)進行行分析析并用用“ECRS””原則則進行行改進進。改善方方法：：工人甲甲、乙乙合裝裝一箱箱，省省去等等待集集裝箱箱回來來的時時間。。改良后后:工人甲甲、乙乙、吊吊車均均不用用等待待，15min可裝裝運3箱，，即周周程由由原來來的15min降至至10min。。二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析76工作名名稱：：裝運零零件方法：：改良研究人人：日日期：：10/10=100%01010工人乙乙10/10=100%01010工人甲甲10/10=100%01010吊車利用率率空閑時時間工作時時間周程統(tǒng)計裝NO2裝NO2運送NO1裝NO1裝NO1555555運送NO2工人乙乙工人甲甲吊車時間單單位：：min二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析聯(lián)合作作業(yè)分分析圖（改善善后））77方法應(yīng)應(yīng)用練練習(xí)：：作業(yè)業(yè)分析析對屏蔽蔽罩包包裝機機作業(yè)業(yè)分析析說明工工作內(nèi)內(nèi)容并并畫圖圖表示示；統(tǒng)計分分析；；78謝謝大大家?。?99、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。22:17:0422:17:0422:1712/7