-水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例

企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例清潔生產(chǎn)審核案例

——水泥行業(yè)

長(zhǎng)紅獅寧咨詢長(zhǎng)寧紅獅清潔生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)咨詢有限公司目錄1.緒論2.生產(chǎn)過程描述和主要環(huán)境意義3.典型工藝步驟及其清潔生產(chǎn)方案4.典型污染物和最佳可行污染物控制技術(shù)5.清潔生產(chǎn)操作6.行業(yè)清潔生產(chǎn)發(fā)展7.行業(yè)清潔生產(chǎn)案例長(zhǎng)寧紅獅1緒論1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況1.2水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題長(zhǎng)寧紅獅咨詢1.1中國(guó)水泥行業(yè)概況

我國(guó)中小企業(yè)普遍采用立窯生產(chǎn)工藝。對(duì)于大中型水泥廠，1980年以前主要以濕法旋窯生產(chǎn)工藝為主，隨著水泥技術(shù)的進(jìn)步，先進(jìn)的預(yù)熱器窯系統(tǒng)和預(yù)分解窯系統(tǒng)在我國(guó)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。但是先進(jìn)窯系統(tǒng)在我國(guó)水泥生產(chǎn)構(gòu)成中比例很小，例如采用新型干法窯系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥僅占水泥總產(chǎn)量的10％，而采用立窯進(jìn)行生產(chǎn)的中小企業(yè)數(shù)量占水泥廠總數(shù)的90％而且產(chǎn)量也占到總產(chǎn)量的80％，從而導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)物耗能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)長(zhǎng)寧紅獅咨詢咨詢1.2水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題

水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題是空氣污染，主要污染物是粉塵。水泥工業(yè)污染嚴(yán)重的主要原因是多數(shù)水泥廠，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設(shè)施。由于目前水泥工業(yè)的技術(shù)和原料特點(diǎn)，導(dǎo)致從原料輸入至水泥產(chǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過程都粉塵的排放。盡管生產(chǎn)線上安裝了許多收塵器，但是大量的粉塵仍然排放到大氣中，導(dǎo)致空氣的嚴(yán)重污染。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.生產(chǎn)過程描述和主要環(huán)境意義2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介2.2工藝流程圖2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介

水泥生產(chǎn)過程中基本的化學(xué)反應(yīng)是：首先，碳酸鈣(CaCO3)在900℃分解為氧化鈣(CaO，石灰)和二氧化碳(CO2)氣體，這個(gè)過程被稱作煅燒。而后是熔結(jié)過程，即氧化鈣在高溫下(通常為1400—1500℃)與硅土、氧化鋁、氧化鐵發(fā)生反應(yīng)生成硅酸鹽、鋁酸鹽和鐵酸鈣，它們共同組成了水泥熟料。熟料再與石膏和其它添加劑一起經(jīng)過粉磨生成水泥。2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介水泥生產(chǎn)主要有四條工藝路線一干法、半干法、半濕法和濕法。在干法工藝中，原材料經(jīng)過粉磨烘干制成粉末，即生料。干生料被送入預(yù)熱器窯或預(yù)分解窯中，個(gè)別時(shí)候會(huì)送入干法長(zhǎng)窯中。在半干法工藝中，干生料與水混合生成料團(tuán)，而后送入立窯、窯前爐排預(yù)熱器或長(zhǎng)窯中。在半濕法工藝中，泥漿首先過濾脫水，而后濾餅直接送入濾餅烘干機(jī)，或被壓制成料球，送入爐排預(yù)熱器。在濕法工藝中，原料(通常濕度較大)在水中被粉磨成可泵送的泥漿，而后直接入窯或窯前的泥漿烘干機(jī)中。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介所有水泥生產(chǎn)工藝路線均包括以下過程：原材料的采運(yùn)；原材料(能源)的貯存和制備；熟料煅燒；水泥粉磨和貯存；包裝和發(fā)送。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.1水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介

水泥廠的主要設(shè)備是“兩磨一窯”，“兩磨”指生料磨和水泥磨，“一窯”指水泥窯，即立窯或回轉(zhuǎn)窯。粉磨過程在水泥生產(chǎn)中電耗最大，同時(shí)伴隨粉塵排放。窯系統(tǒng)則是水泥廠最主要的污染源，排放大量的粉塵、CO2和少量NOx，SOx，CO，VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)等。窯的能量消耗(煤耗)也很大。長(zhǎng)寧紅獅咨詢2.2工藝流程圖圖長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢貴長(zhǎng)寧紅獅獅咨3典型工藝步步驟及其清清潔生產(chǎn)方方案3.1原材料貯存存和制備3.2熟料煅燒3.3水泥粉磨和和貯存長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢3.1原材料貯存存和制備3.1.1原材料的采采運(yùn)3.1.2原材料貯存存3.1.3原材料破碎碎3.1.4原材料烘干干3.1.5生料粉磨3.1.6原材料配料料和混合長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢3.1.1原材料的采采運(yùn)幾乎所有天天然原料和和能源的采采運(yùn)都需要要開采和挖挖掘工序。。露天采石石場(chǎng)，需要要經(jīng)過開鑿鑿、爆破、、挖掘、運(yùn)運(yùn)輸、破碎碎的過程水泥生產(chǎn)主主要的原材材料如石灰灰石、白堊堊、泥灰?guī)r巖、頁巖和和粘土等都都取自距離離水泥廠較較近的采石石場(chǎng)。原料料在經(jīng)過初初步破碎之之后被送入入水泥廠貯貯存起來，，等待做進(jìn)進(jìn)一步的制制備。其它它原料和燃燃料如煤、、礬土、鐵鐵礦石等則則從其它地地方購入。。長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢3.1.2原材料貯存存原料中的石石灰石、粘粘土、煤和和鐵粉通常常在原料堆堆場(chǎng)中貯存存。長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢3.1.2原材料貯存存典型的清潔潔生產(chǎn)分析析1：粉塵產(chǎn)生部部位：礦渣、粘土土、煤等原原料貯存在在露天的原原料堆場(chǎng)，，沒有屏障障阻止刮風(fēng)風(fēng)時(shí)粉塵的的飛揚(yáng)。原因分析：：下雨或刮風(fēng)風(fēng)時(shí)，原料料細(xì)粉容易易被沖走或或刮走；地地表裸露，，道路為土土路，易起起塵，不易易清掃。清潔生產(chǎn)方方案：采用露天原原料堆場(chǎng)貯貯存或原料料曬干時(shí)，，設(shè)置屏障障減少流失失造成損失失。地面綠綠化，道路路和堆場(chǎng)鋪鋪設(shè)水泥。。長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢3.1.3原材料破碎碎生料制備包包括以下幾幾個(gè)步驟：：破碎；烘干；粉磨；配比和混合合。長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢3.1.3原材料破碎碎破碎過程的的目的是減小石料料(其尺寸可能能會(huì)超過l米)的大小。破破碎過程可可在采石場(chǎng)場(chǎng)附近進(jìn)行行，通常分分為一級(jí)、、二級(jí)(可能需三級(jí)級(jí))破碎。破碎碎的級(jí)數(shù)(以及因此獲獲得的最小小粒度)受原料含水水量的限制制。石料的的特性同時(shí)時(shí)對(duì)所用的的破碎機(jī)類類型的也有有影響。顎顎式破碎機(jī)機(jī)、回轉(zhuǎn)破破碎機(jī)、沖沖擊破碎機(jī)機(jī)、輥式破破碎機(jī)等類類型的破碎碎機(jī)都有其其特殊的用用途，這取取決于石料料的硬度、、濕度等。。破碎后，進(jìn)進(jìn)入球磨機(jī)機(jī)的石料直直徑應(yīng)小于于25mm。長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢簡(jiǎn)要清潔生生產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生部部位：破碎機(jī)的進(jìn)進(jìn)料口和出出料口。原因分析：：當(dāng)石灰石送送入破碎機(jī)機(jī)時(shí)有粉塵塵產(chǎn)生，未未安裝合適適的收塵器器。清潔生產(chǎn)方方案：應(yīng)在破碎機(jī)機(jī)的進(jìn)料口口和出料口口安裝適合合的收塵器器，如袋式式收塵器或或旋風(fēng)收塵塵器等，改改善工人的的操作環(huán)境境。長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢簡(jiǎn)要清潔生生產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部部位：皮帶輸送機(jī)機(jī)和斗式提提升機(jī)上塵塵的泄漏與與飛揚(yáng)。原因分析：：輸送帶沒有有頂蓋和防防溢側(cè)板：：斗式輸送送機(jī)上下料料時(shí)激起粉粉塵。清潔生產(chǎn)方方案：在輸送帶上上安裝頂蓋蓋和防溢側(cè)側(cè)板。長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢3.1.4原材料烘干干烘干過程在在各類水泥泥生產(chǎn)工藝藝中都要應(yīng)應(yīng)用(不止?jié)穹üすに嚕诟筛煞üに嚾缛缁剞D(zhuǎn)窯中中也有烘干干過程)，以去除原原料中的水水分。烘干過程由由以下氣體體來完成：：窯尾熱氣；；熟料冷卻器器排出的熱熱尾氣；熱風(fēng)爐所產(chǎn)產(chǎn)生的熱氣氣。長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢3.1.4原材料烘干干烘干操作可可與其他操操作相結(jié)合合：破碎和烘干干相結(jié)合，，特別是高高濕度喂料料的烘干過過程；粉磨之前的的烘干過程程；粉磨和烘干干相結(jié)合；；濕粉磨之后后的烘干過過程。烘干是干法法工藝原料料制備所必必需的一個(gè)個(gè)步驟。在在其他類型型工藝中，，它也可顯顯著改善高高濕度原料料的破碎和和粉磨操作作。長(zhǎng)寧紅獅簡(jiǎn)要清潔生生產(chǎn)分析1能效低的部部位：用于烘干粘粘土的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)烘干機(jī)的的煤耗較高高。原因分析：：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)機(jī)的絕緣性性能不好，，且工作不不連續(xù)。清潔生產(chǎn)方方案：保證回轉(zhuǎn)烘烘干機(jī)的絕絕緣性能良良好，保證證烘干機(jī)工工作的連續(xù)續(xù)性。長(zhǎng)寧紅獅咨咨詢3.1.5生料粉磨生料粉磨對(duì)對(duì)于保證水水泥窯系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)料的均均質(zhì)性，進(jìn)進(jìn)而保證原原材料的徹徹底化學(xué)反反應(yīng)是必需需的。在實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)中，輸入入磨機(jī)進(jìn)行行粉磨作業(yè)業(yè)的功轉(zhuǎn)變變?yōu)橛行Х鄯鬯楣Ψ浅３Ｉ伲话惆銉H1-3％，最多不不超過15％。而水泥泥生產(chǎn)中，，每生產(chǎn)1噸水泥需粉粉磨各種物物料達(dá)3噸，使粉磨磨電耗占生生產(chǎn)總電耗耗的60-70％。因此，，改進(jìn)粉磨磨作業(yè)，提提高粉磨效效率，提高高有效功的的利用是非非常重要的的。貴州勇達(dá)咨咨詢影響粉磨作作業(yè)的因素素包括：物料的易磨磨性；物料的粒度度與產(chǎn)品細(xì)細(xì)度；粉磨作業(yè)系系統(tǒng)與設(shè)備備性能。長(zhǎng)寧紅獅一般來講，控控制入磨粒度度可以提高物物料粉磨效果果，提高產(chǎn)量量，降低單位位產(chǎn)品電耗。。對(duì)于生料粉粉磨，當(dāng)粉磨磨由一般的石石灰石、粘土土所配的普通通硅酸鹽水泥泥生料時(shí)，粉粉磨細(xì)度可控控制在200um篩余小于1.0-1.5％，80um篩余應(yīng)控制為為小于等于10％。為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)水泥新標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，200um篩余直控制為為小于等于0.2%，80um篩余宜控制為為小于等于5％。磨機(jī)的選型在在很大程度上上決定于原料料的特性。粉粉磨系統(tǒng)有開開路和閉路兩兩種。開路系系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單單、設(shè)備少、、投資省、操操作維護(hù)方便便，但物料必必須全部達(dá)到到產(chǎn)品細(xì)度后后才能出磨，，有時(shí)出現(xiàn)過過粉磨現(xiàn)象。。而閉路系統(tǒng)統(tǒng)可減少過粉粉磨現(xiàn)象，可可以調(diào)整產(chǎn)品品細(xì)度，并且且閉路系統(tǒng)一一般比開路系系統(tǒng)（同規(guī)格格磨機(jī)）可提提高產(chǎn)量15-50％，降低電耗耗日8-30％，缺點(diǎn)是流流程相對(duì)復(fù)雜雜、設(shè)備投資資大、操作維維護(hù)較復(fù)雜。。生料粉磨中，，應(yīng)用最廣泛泛的是鋼球磨磨機(jī)系統(tǒng)，近近年來立式磨磨發(fā)展較快。。長(zhǎng)寧紅獅咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生部位位：立磨車間存在在無組織粉塵塵排放和粉塵塵堆積。原因分析：立式磨的布袋袋收塵器操作作不當(dāng)、維護(hù)護(hù)較差，效果果很查。清潔生產(chǎn)方案案：對(duì)布袋收塵器器進(jìn)行檢查并并進(jìn)行必要的的維修，更換換部件或布袋袋。貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位位：生料磨的進(jìn)料料口和出料口口。原因分析：入磨原料送入入生料磨時(shí)有有粉塵產(chǎn)生。。清潔生產(chǎn)方案案：確保生料磨進(jìn)進(jìn)料口和出料料口的封閉狀狀況良好。長(zhǎng)寧紅獅咨詢?cè)?.1.6原材料配料和和混合水泥生產(chǎn)中配配料方案的設(shè)設(shè)計(jì)和實(shí)施相相當(dāng)關(guān)鍵。應(yīng)應(yīng)根據(jù)水泥品品種和質(zhì)量的的要求、原燃燃料的特性和和生產(chǎn)條件結(jié)結(jié)合起來，設(shè)設(shè)計(jì)合理的配配料方案。為為保證配料的的正確性，應(yīng)應(yīng)用精度較高高的計(jì)量設(shè)備備并微機(jī)控制制。因?yàn)樵诟G內(nèi)形形成熟料的過過程是一個(gè)固固相的化學(xué)反反應(yīng)，這就要要求喂入窯內(nèi)內(nèi)的生料必須須均質(zhì)(化學(xué)成分和細(xì)細(xì)度)。對(duì)于石灰質(zhì)原原料和燃料煤煤，由于其成成分波動(dòng)大，，一般需要預(yù)預(yù)均化。預(yù)均均化是在堆料料和取料過程程中在堆場(chǎng)或或庫內(nèi)實(shí)現(xiàn)的的。在干法工藝中中，研磨和烘烘干過的原材材料經(jīng)輸送機(jī)機(jī)、升降機(jī)或或氣力輸送泵泵打入料倉中中。在一個(gè)或或多個(gè)料倉中中的原料通過過空氣和機(jī)械械的攪拌達(dá)到到均質(zhì)。在濕濕法工藝中，，含水量在28-40％的生料通常常用泵打入儲(chǔ)儲(chǔ)存池，加以以攪拌以防止止沉降，并有有助于均化。。長(zhǎng)寧紅獅咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析l粉塵產(chǎn)生部位位：生料庫底的皮皮帶秤卸料倉倉的落板口處處有粉塵泄漏漏和無組織排排放。原因分析：從落板口到皮皮帶輸送機(jī)的的落差很大，，同時(shí)落板口口未進(jìn)行很好好的維護(hù)。清潔生產(chǎn)方案案：降低落差，對(duì)對(duì)落板口進(jìn)行行維護(hù)，或使使用軟著落板板，防止粉塵塵泄漏和無組組織排放。長(zhǎng)寧紅獅咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位位：采用機(jī)械倒庫庫法，生料均均化效果不好好，從而嚴(yán)重重影響窯的工工藝操作。原因分析：機(jī)械倒庫法本本身的缺陷。。清潔生產(chǎn)方案案：采用氣力均化化法進(jìn)行生料料混合。長(zhǎng)寧紅獅咨詢?cè)?.2熟料煅燒熟料煅燒過程程是水泥生產(chǎn)產(chǎn)各階段中對(duì)對(duì)水泥質(zhì)量、、生產(chǎn)成本及及粉塵排放影影響很大的一一個(gè)階段。在在熟料煅燒過過程中，生料料（在濕法工工藝中為生料料漿）被送入入水泥窯系統(tǒng)統(tǒng)中經(jīng)歷干燥燥脫水、預(yù)熱熱、分解、煅煅燒、燒結(jié)、、冷卻的過程程，生成水泥泥熟料。而后后將熟料在空空氣中冷卻、、儲(chǔ)存。長(zhǎng)寧紅獅咨詢?cè)?.2熟料煅燒3.2.1立窯3.2.2長(zhǎng)窯3.2.3預(yù)熱器窯系統(tǒng)統(tǒng)3.2.4預(yù)分解窯系統(tǒng)統(tǒng)3.2.5熟料冷卻器貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.2.1立窯立窯是一直徑徑2-3米、高8-10米的豎式固定定床煅燒設(shè)備備，內(nèi)襯耐火火材料。含煤煤的生料球由由窯頂喂入，，空氣從窯下下部用高壓風(fēng)風(fēng)機(jī)鼓入，窯窯內(nèi)物料借自自重自上而下下移動(dòng)，料球球在窯內(nèi)經(jīng)預(yù)預(yù)熱、分解、、燒成和冷卻卻等一系列物物理、化學(xué)變變化，形成熟熟料，從窯底底卸出。廢氣氣經(jīng)窯罩、煙煙囪排出。立窯產(chǎn)量在300噸／天熟料以以下，這個(gè)產(chǎn)產(chǎn)量?jī)H對(duì)小型型水泥廠來說說是經(jīng)濟(jì)的。。在我國(guó)，主要要使用的立窯窯型有三種，，它們是普通通立窯、機(jī)械械化立窯和先先進(jìn)立窯。其其中，普通立窯已近近淘汰。貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生和能能效低的部位位：大量廢氣從爐爐門中排出，，導(dǎo)致粉塵排排放量增大，，同時(shí)生產(chǎn)的的熟料燒成不不均勻。原因分析：生料不夠均勻勻，料球的性性能不良。立立窯操作方面面的原因有：：立窯的操作人人員缺乏培訓(xùn)訓(xùn)，不了解如如何正確操作作立窯；立窯的操作人人員習(xí)慣將立立窯的爐門敞敞開；布料器未能使使料球在窯面面均勻分布。。清潔生產(chǎn)方案案：采取措施提高高生料的均勻勻度，優(yōu)化成成球及立窯操操作過程。包包括：對(duì)操作工人進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)，使使之了解正確確的操作規(guī)范范，保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配有操作手手冊(cè)；采用計(jì)算機(jī)控控制系統(tǒng)；采用閉門操作作；更新喂料器。。貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位位：窯煙囪的粉塵塵排放超過排排放標(biāo)準(zhǔn)。原因分析：立窯僅配有沉沉降室，不足足以有效收塵塵。清潔生產(chǎn)方案案：增設(shè)布袋收塵塵器或電收塵塵器。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.2.2長(zhǎng)窯目前，回轉(zhuǎn)窯窯在現(xiàn)代化水水泥廠中廣泛泛采用。長(zhǎng)窯是早期回回轉(zhuǎn)窯的一種種，設(shè)計(jì)時(shí)力力求與原料預(yù)預(yù)熱(如生料的烘干干和脫水)、煅燒、熟料料生成過程中中由窯上部（（低溫區(qū)）到到下部（高溫溫區(qū)）的一系系列連續(xù)反應(yīng)應(yīng)相適應(yīng)（回回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)代代化設(shè)計(jì)更多多地將重點(diǎn)放放在預(yù)熱系統(tǒng)統(tǒng)，窯的功能能僅被限定為為煅燒和生成成熟料）。長(zhǎng)窯可使用泥泥漿、碎濾餅餅、料球、干干生料等原料料，并適用于于所有的工藝藝類型。最大大的長(zhǎng)窯的長(zhǎng)長(zhǎng)徑比達(dá)38，長(zhǎng)度度有200米之多多。在在歐洲洲和美美國(guó)，，如此此巨型型的窯窯若使使用濕濕法工工藝的的話，，其產(chǎn)產(chǎn)量可可達(dá)3600噸／天天。這種長(zhǎng)長(zhǎng)窯工工藝熱熱能消消耗量量大，，導(dǎo)致致排氣氣量也也很大大。貴州勇勇達(dá)咨咨詢簡(jiǎn)要清清潔生生產(chǎn)分分析l能效低低的部部位：：干法長(zhǎng)長(zhǎng)窯能能耗大大原因分分析：：長(zhǎng)窯本本身固固有的的缺點(diǎn)點(diǎn)，未未能將將高溫溫廢熱熱氣所所含熱熱能進(jìn)進(jìn)行回回收。。清潔生生產(chǎn)方方案：：工藝改改造(2．7．2節(jié))；或?qū)?duì)目前前系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行改造造，如如：使用新新型絕絕緣耐耐火材材料，，改善善水泥泥窯給給料和和卸料料密封封，提提高水水泥窯窯速度度，改改進(jìn)冷冷卻器器以及及采用用一套套監(jiān)控控系統(tǒng)統(tǒng)等，，以提提高產(chǎn)產(chǎn)量，，降低低燃耗耗。添加一一級(jí)或或二級(jí)級(jí)預(yù)熱熱器，，改進(jìn)進(jìn)冷卻卻器和和水泥泥窯通通風(fēng)系系統(tǒng)。。產(chǎn)量量可增增加25％，而而燃料料消耗耗減少少15％，且且不需需要連連鎖保保養(yǎng)。。貴州勇勇達(dá)咨咨詢3.2.3預(yù)熱器器窯系系統(tǒng)預(yù)熱器器窯典典型的的長(zhǎng)徑徑比為為10-17。目前前主要要有兩兩種類類型的的預(yù)熱熱器，，即爐爐排預(yù)預(yù)熱器器和懸懸浮預(yù)預(yù)熱器器。爐排預(yù)預(yù)熱器器技術(shù)術(shù)于1928年發(fā)明明。該該項(xiàng)技技術(shù)首首次實(shí)實(shí)現(xiàn)了了使熟熟料生生產(chǎn)過過程的的某個(gè)個(gè)階段段發(fā)生生在窯窯外的的一個(gè)個(gè)裝置置中，，從而而使回回轉(zhuǎn)窯窯變得得更短短，同同時(shí)減減少了了窯的的熱損損失，，提高高了能能效。。懸浮預(yù)預(yù)熱器器技術(shù)術(shù)自30年代初初期以以來得得到了了長(zhǎng)足足的發(fā)發(fā)展。。生料料在預(yù)預(yù)熱器器中呈呈懸浮浮狀態(tài)態(tài)，與與來自自回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的的熱氣氣進(jìn)行行熱交交換，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)熱熱和部部分煅煅燒。。理論論上，，接觸觸面積積越大大，熱熱交換換越完完全。。四級(jí)旋旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱器器窯系系統(tǒng)是是如今今應(yīng)用用最為為廣泛泛的預(yù)預(yù)熱器器窯系系統(tǒng)。。貴州勇勇達(dá)咨咨詢簡(jiǎn)要清清潔生生產(chǎn)分分析1能效低低的部部位：：四級(jí)旋旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱器器窯系系統(tǒng)操操作效效率低低原因分分析：：過程未未優(yōu)化化清潔生生產(chǎn)方方案：：對(duì)目前前的系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行改改造，，如改改進(jìn)冷冷卻器器、優(yōu)優(yōu)化過過程控控制等等。貴州勇勇達(dá)咨咨詢簡(jiǎn)要清清潔生生產(chǎn)分分析2能效低低的部部位：：四級(jí)旋旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱器器窯系系統(tǒng)燃燃料消消耗量量大原因分分析：：排出氣氣體的的溫度度仍然然很高高清潔生生產(chǎn)方方案：：采用新新型高高效、、低壓壓降預(yù)預(yù)熱器器，使使安裝裝額外外的預(yù)預(yù)熱器器成為為可能能。安安裝第第五級(jí)級(jí)預(yù)熱熱器，，與傳傳統(tǒng)的的四級(jí)級(jí)預(yù)熱熱器相相比，，生產(chǎn)產(chǎn)l公斤熟熟料熱熱耗削削減約約25千卡。。若在在適當(dāng)當(dāng)條件件下安安裝第第六級(jí)級(jí)預(yù)熱熱器，，則生生產(chǎn)1公斤熟熟料可可進(jìn)一一步削削減15千卡熱熱耗。。貴州勇勇達(dá)咨咨詢3.2.4預(yù)分解解窯系系統(tǒng)水泥生產(chǎn)的預(yù)預(yù)分解技術(shù)是是1970年發(fā)展起來的的，它是水泥泥生產(chǎn)的一重重大突破。在在預(yù)分解過程程中，熱量輸輸入主要在兩兩個(gè)部位。一一個(gè)部位是窯窯燃燒區(qū)域，，第二個(gè)部位位是窯和預(yù)熱熱器之間的燃燃燒室。對(duì)于于預(yù)分解窯，，燃燒室的熱熱能消耗占總總熱能消耗的的60％。這部分熱熱能主要用于于煅燒生料，，生料在完成成這個(gè)階段煅煅燒后，進(jìn)入入窯的生料幾幾乎已經(jīng)被完完全煅燒。煅煅燒爐中的熱熱空氣被輸送送到冷卻器中中。物料離開開煅燒爐時(shí)溫溫度在870℃左右，這就意意味著NOx得到了最大程程度的削減。。盡管入窯的的生料有75-90％預(yù)先已被煅煅燒，但大多多預(yù)分解窯系系統(tǒng)仍然配備備了帶有煅燒燒區(qū)的回轉(zhuǎn)窯窯。對(duì)于采用新型型干法工藝的的水泥廠而言言，帶有五級(jí)級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器器和預(yù)分解器器的窯系統(tǒng)被被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化技術(shù)，其其典型生產(chǎn)能能力為3000—5000噸／天。貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析粉塵產(chǎn)生部位位：窯系統(tǒng)高濃度度粉塵的不正正常排放原因分析：主要設(shè)備頻繁繁的關(guān)機(jī)和啟啟動(dòng)清潔生產(chǎn)方案案：對(duì)所有主要設(shè)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)機(jī)時(shí)間分析，，建立主要設(shè)設(shè)備的預(yù)防性性維護(hù)系統(tǒng)，，保持水泥生生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行行，減少非正正常粉塵排放放。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.2.5熟料冷卻器在熟料進(jìn)入下下階段處理之之前，熟料冷冷卻器將熟料料冷卻。由于于熟料冷卻器器將熟料生產(chǎn)產(chǎn)中的部分余余熱進(jìn)行回收收利用，從而而提高了燃料料的使用效率率。熟料冷卻器的的典型問題是是熱膨脹、磨磨損、不正常常的氣流及有有效性差。目目前主要有兩兩種類型的冷冷卻器：●回轉(zhuǎn)冷冷卻器，包括括管式冷卻器器，行星冷卻卻器；●爐排冷冷卻器，包括括移動(dòng)爐排冷冷卻器，常規(guī)規(guī)往復(fù)式爐排排冷卻器和現(xiàn)現(xiàn)代化往復(fù)式式爐排冷卻器器。貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析能效低的部位位：冷卻器的熱能能回收率低原因分析：過程操作未被被優(yōu)化清潔生產(chǎn)方案案：可采取一些措措施，如將熟熟料床的厚度度增至600-750mm；循環(huán)使用冷冷卻器第二、、三、四室的的排出氣體；；調(diào)整氣流等等。所有這些些改變可使冷冷卻器的熱能能回收效率提提高70％。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.3水泥粉磨和貯貯存3.3.1熟料貯存3.3.2水泥粉磨3.3.3水泥貯存3.3.4包裝貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.3.1熟料貯存由窯卸出的熟熟料首先進(jìn)行行破碎，而后后用提升機(jī)或或輸送機(jī)將其其送入熟料庫庫或密封的料料棚中。量大大時(shí)可露天儲(chǔ)儲(chǔ)存，但必須須采取防護(hù)措措施避免粉塵塵的產(chǎn)生。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.3.2水泥粉磨在經(jīng)過計(jì)量及及與添加劑(如石膏)混合之后，熟熟料庫中的水水泥熟料進(jìn)入入水泥磨。在在磨至一定粒粒度之后，物物料被送入水水泥庫中。引引入助磨劑可可減少能耗。。在滿足水泥品品種和標(biāo)號(hào)的的前提下，水水泥細(xì)度不必必太細(xì)，以節(jié)節(jié)省電耗。通通常水泥粉磨磨的比表面積積約在3000cm2／g左右。如今粉磨技術(shù)術(shù)的發(fā)展更加加側(cè)重減少粉粉磨過程的能能耗，包括預(yù)預(yù)粉磨、輥壓壓、高效選粉粉機(jī)及輥式磨磨的使用等。。計(jì)量和配料的的精度和可靠靠性對(duì)于確保保粉磨系統(tǒng)的的高能效十分分關(guān)鍵。主流流計(jì)量和配料料裝置是皮帶帶稱。貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生部位位：水泥磨的電收收塵器粉塵排排放量大原因分析：使用的礦渣濕濕度較大，造造成電收塵器器的性能變差差清潔生產(chǎn)方案案：用烘干機(jī)將礦礦渣烘干貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析2能效低的部位位：閉路水泥磨系系統(tǒng)的能耗高高、效率低原因分析：水泥磨系統(tǒng)的的操作工人技技術(shù)水平低；；選粉機(jī)參數(shù)數(shù)設(shè)置不當(dāng)，，導(dǎo)致功能失失常，能耗高高，效率低清潔生產(chǎn)方案案：對(duì)操作工人進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)，使使他們掌握閉閉路水泥磨系系統(tǒng)的操作規(guī)規(guī)程；監(jiān)測(cè)磨磨機(jī)和選粉機(jī)機(jī)的運(yùn)行狀況況，優(yōu)化操作作貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析3能效低的部位位：水泥磨冷卻水水直接排放原因分析：管理層缺乏節(jié)節(jié)水意識(shí)清潔生產(chǎn)方案案：建造蓄水池，，循環(huán)使用冷冷卻水貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.3.3水泥貯存將水泥輸送到到儲(chǔ)存庫中，，可采用氣力力輸送和機(jī)械械輸送。相比比較而言，后后者投資大，，但運(yùn)行費(fèi)用用較低。貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生和能能效低的部位位：制成車間有水水泥揚(yáng)塵，輸輸送機(jī)有撒落落損失原因分析：地面有積塵，，水泥輸送機(jī)機(jī)未進(jìn)行蓋嚴(yán)嚴(yán)清潔生產(chǎn)方案案：要求員工經(jīng)常常進(jìn)行清掃清清潔，輸送機(jī)機(jī)采取密閉貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生部位位：水泥庫頂有粉粉塵排放原因分析：水泥庫未安裝裝收塵器或采采取有效粉塵塵控制措施清潔生產(chǎn)方案案：在水泥庫頂部部安裝布袋收收塵器或簡(jiǎn)易易布袋貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.3.4包裝水泥成品通常常使用散料專專用車直接發(fā)發(fā)運(yùn)：或在包包裝車間包裝裝成袋后送入入儲(chǔ)存庫中，，然后再裝車車運(yùn)走。散裝裝的水泥通過過鐵路、公路路、水運(yùn)等方方式運(yùn)至終點(diǎn)點(diǎn)，而后在當(dāng)當(dāng)?shù)卦龠M(jìn)行分分配。我國(guó)鼓鼓勵(lì)水泥散裝裝。貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析1粉塵產(chǎn)生的部部位：?jiǎn)巫彀b機(jī)存存在粉塵的無無組織排放和和泄漏原因分析：包裝機(jī)、卸料料端等布局不不合理清潔生產(chǎn)方案案：調(diào)整包裝系統(tǒng)統(tǒng)的布局，在在適當(dāng)?shù)牟课晃辉鲈O(shè)吸塵罩罩，更新包裝裝機(jī)等貴州勇達(dá)咨詢?cè)兒?jiǎn)要清潔生產(chǎn)產(chǎn)分析2粉塵產(chǎn)生的部部位：水泥包裝和發(fā)發(fā)運(yùn)區(qū)域有粉粉塵堆積原因分析：破損包裝袋中中水泥的溢出出和包裝機(jī)的的撒落；包裝裝袋質(zhì)量較差差，裝卸工人人粗放操作清潔生產(chǎn)方案案：更換質(zhì)量好的的包裝袋；用用獎(jiǎng)懲機(jī)制規(guī)規(guī)范工人勞動(dòng)動(dòng)；使用工業(yè)業(yè)真空收塵器器對(duì)這些區(qū)域域撒落的水泥泥進(jìn)行回收；；改為散裝發(fā)發(fā)運(yùn)貴州勇達(dá)咨詢?cè)?典型污染物和和最佳可行污污染物控制技技術(shù)4.1典型污染物4.2粉塵4.3氮氧化物4.4二氧化硫4.5二氧化碳4.6揮發(fā)性有機(jī)物物4.7其它化合物貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.1典型污染物水泥廠的運(yùn)行行中，對(duì)環(huán)境境污染的貢獻(xiàn)獻(xiàn)以及污染控控制技術(shù)的焦焦點(diǎn)主要集中中在三種污染染物上，即粉粉塵、NOx和SOxCO2、CO、揮發(fā)性有機(jī)機(jī)物(VOC)污染物、、金屬及及金屬化化合物等等也是水水泥行業(yè)業(yè)污染控控制所關(guān)關(guān)注的方方面。在上述排排放物中中，CO2在嚴(yán)格意意義上不不是污染染物，而而是溫室室氣體。。除此之之外，還還有噪音音、惡臭臭等污染染，但它它們的危危害性相相對(duì)較小小。水泥生產(chǎn)產(chǎn)的主要要污染源源是窯系系統(tǒng)，污污染物主主要來自自于原料料的物理理化學(xué)反反應(yīng)和燃燃料的燃燃燒。水水泥窯釋釋放的氣氣體主要要包括：：氮?dú)?來自空氣氣)、CO2(來自CaCO3和燃料燃燃燒)、水蒸氣氣(來自于燃燃燒過程程和原材材料)以及過量量的氧氣氣。貴州勇達(dá)達(dá)咨詢表2.3水泥窯的的典型排排放數(shù)據(jù)據(jù)

污染物mg／Nm3kg／t熟料NOx(asNO2)500-2000l-4SOx(asSO2)10-25000.02-5粉塵10-2000.02-0.4CO500-2000l-4CO2(0.45-0.52kg)900-1040VOC10-1000.02-0.2HF<5<0.0lHCl<25<0.05PCDD／F(<0.1mg)(<200mg)MetalS∑(Hg，Cd,T1)<0.1(<200mg)∑(As，Co，Ni，Se，Te)<0.1(<200mg)∑(Sb，Pb，Cr，Cu，Mn，V，Sn，Zn)<0.3(<600mg)貴州勇達(dá)達(dá)咨詢4.2粉塵4.2.1粉塵的分分類4.2.2控制措施施和排放放值4.2.3收塵器4.2.4無組織排排放粉塵塵的控制制貴州勇達(dá)達(dá)咨詢4.2.1粉塵的分分類粉塵根據(jù)據(jù)來源分分為三類類：過程粉塵塵排放：指在水水泥生產(chǎn)產(chǎn)過程中中直接排排放出的的廢氣中中的粉塵塵。含塵氣體體排放：指空氣氣流動(dòng)過過程中與與含塵物物質(zhì)接觸觸導(dǎo)致的的粉塵排排放。無組織粉粉塵排放放：指刮風(fēng)風(fēng)時(shí)或車車輛運(yùn)輸輸過程等等導(dǎo)致的的粉塵。。貴州勇達(dá)達(dá)咨詢4.2.1粉塵的分分類由于粉塵塵對(duì)人類類的影響響主要取取決于粉粉塵的來來源，因因此按照照粉塵的的來源對(duì)對(duì)粉塵進(jìn)進(jìn)行分類類是很必必要和重重要的。。無組織織粉塵排排放和含含塵氣體體粉塵排排放可以以在工廠廠范圍內(nèi)內(nèi)解決。。而水泥泥窯產(chǎn)生生的粉塵塵一旦從從煙囪中中排出，，作用面面積很大大，最終終將導(dǎo)致致空氣污污染，需需進(jìn)一步步說明的的是，多多數(shù)粉塵塵是不同同生產(chǎn)階階段的產(chǎn)產(chǎn)物，有有些又可可以回到到生產(chǎn)過過程中，，這部分分粉塵不不需要再再進(jìn)行處處置。因因此，依依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)、安裝裝和運(yùn)行行高效收收塵器在在經(jīng)濟(jì)上上是十分分可取的的。貴州勇達(dá)達(dá)咨詢4.2.2控制措施施和排放放值對(duì)于特殊殊用途的的情況，，最適合合的粉塵塵控制技技術(shù)的選選擇取決決于排放放源的特特點(diǎn)，包包括氣體體流速、、粉塵負(fù)負(fù)荷、粉粉塵尺寸寸、濕度度和溫度度。貴州勇達(dá)達(dá)咨詢表2.5一般水泥泥廠可采采取的適適當(dāng)?shù)姆鄯蹓m控制制措施

適當(dāng)控制措施應(yīng)用

濕法抑制儲(chǔ)存庫或料斗

完全封閉的儲(chǔ)料堆

非完全封閉的儲(chǔ)料堆

旋風(fēng)收塵器布袋收塵器顆粒層收塵器電收塵器破碎Y---NYNY粗料的儲(chǔ)存1YYYYNYNY粉磨／烘干----NYNY細(xì)料的儲(chǔ)存2NYYNNYNN燒成的主要排氣旁路排氣--------NNY4NNNYY熟料冷卻器----NY5YY水泥粉磨----NYNY裝料(包裝)和裝載-Y--NYNN輸送Y---NYNN公路Y-------燃料粉磨NYNNNYNY貴州勇達(dá)達(dá)咨詢表2.6收塵器的的主要特特點(diǎn)收塵器參數(shù)旋風(fēng)收塵器／多級(jí)旋風(fēng)收塵器玻纖布袋收塵器電收塵器顆粒層收塵器效率(％)80-9599.9999.9999.99壓降(mmWG割粒徑(um)3-100.50.1-0.80.5-2.5基建費(fèi)用

低

高

非常高中等運(yùn)行費(fèi)用

低

中等

低中等維護(hù)

無

定期

定期繁重二次污染

無

無

無無收集的顆粒尺寸(um)20

亞微顆粒

亞微顆粒l操作溫度

非常高260150400貴州勇達(dá)達(dá)咨詢4.2.3收塵器影響收塵塵器選的的因素有有許多，，可依據(jù)據(jù)以下幾幾個(gè)方面面進(jìn)行選選擇：氣體特性性：流速、、溫度、、壓力、、濕度、、化學(xué)成成分等。。粉塵特征征：粉塵負(fù)荷荷、顆粒粒的尺寸寸分布、、化學(xué)特特性、電電子特性性及其它它物理—化學(xué)特性性。其它因素素：操作效效率、空空間適應(yīng)應(yīng)性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性及及水和能能源的可可利用程程度。基于上述述因素，，表2.7給出了典典型水泥泥廠在生生產(chǎn)不同同階段對(duì)對(duì)收塵器器的選擇擇。貴州勇達(dá)達(dá)咨詢表2.7不同階段段的收塵塵器——操作條條件工段

氣體溫度(℃)

露點(diǎn)(℃)

顆粒尺寸(％)<10um收塵器破碎機(jī)30—4520—2520-30布袋收塵器生料磨和窯140—17050—7075-85布袋收塵器／電收塵器熟料冷卻器200—25020—3015-25電收塵器煤磨機(jī)60—8035—4560-75布袋收塵器／電收塵器水泥磨70—9060-7020-50布袋收塵器／電收塵器

包裝車間30—4520—2520-50布袋收塵器貴州勇勇達(dá)咨咨詢4.2.4無組織織排放放粉塵塵的控控制無組織織粉塵塵排放放主要要發(fā)生生在原原料（（如石石灰石石、煤煤、粘粘土等等）的的儲(chǔ)存存、預(yù)預(yù)均化化、均均化過過程。。在處處置過過程中中，物物料從從一個(gè)個(gè)地方方轉(zhuǎn)移移到另另一個(gè)個(gè)地方方，經(jīng)經(jīng)歷裝裝載、、卸載載等操操作，，從而而引起起粉塵塵等的的泄漏漏。無無組織織排放放中顆顆粒物物的排排放總總量是是相當(dāng)當(dāng)大的的，據(jù)據(jù)粗略略估計(jì)計(jì)，一一個(gè)水水泥廠廠其無無組織織粉塵塵排放放量占占其粉粉塵排排放總總量的的10--30％。水泥廠廠無組組織粉粉塵排排放的的控制制方法法主要要是局局部排排氣通通風(fēng)系系統(tǒng)和和淋水水系統(tǒng)統(tǒng)。實(shí)實(shí)施適適當(dāng)內(nèi)內(nèi)部管管理作作業(yè)，，維護(hù)護(hù)環(huán)境境的清清潔也也是十十分重重要的的。貴州勇勇達(dá)咨咨詢表2.8可選擇擇的無無組織織粉塵塵排放放控制制方法法控制技術(shù)

無組織粉塵排放源種植／植被鋪設(shè)路面設(shè)置擋風(fēng)板清掃設(shè)置圍墻防護(hù)罩和煙道減小落差淋水破碎機(jī)卸料√√√√篩分√√√√輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)√√√√料斗的上料和卸料√√√儲(chǔ)庫和料斗√√煙囪清理√√裝載和卸載√鋪設(shè)的路面√√未鋪設(shè)的路面√√√露天的料堆√√√√工地√√外露的區(qū)域√√√√貴州勇勇達(dá)咨咨詢4.3氮氧化化物氮氧化化物(NOx)是水泥泥行業(yè)業(yè)主要要大氣氣污染染物之之一。。水泥泥行業(yè)業(yè)廢氣氣中的的主要要污染染物就就是NO和NO2(其中NO>90％)。影響燃燃料NOx生成的的主要要參數(shù)數(shù)是燃燃燒器器中過過量空空氣的的數(shù)量量和燃燃料中中氮的的含量量。旨在減減少NOx產(chǎn)生量量的有有效削削減措措施主主要包包括：：對(duì)火焰焰溫度度加以以限定定優(yōu)化燃燃燒器器中過過量氧氧氣水水平貴州勇勇達(dá)咨咨詢NOx排放的的一個(gè)個(gè)控制制措施施就是是采用用所謂謂的一一級(jí)處處理法法，它它通過過控制制有關(guān)關(guān)影響響因素素將燃燃燒過過程中中NOx的排放放量降降至最最低。。目前前，最最重要要的措措施是是對(duì)窯窯操作作進(jìn)行行優(yōu)化化，例例如使使物料料盡可可能均均勻，，改善善冷卻卻器的的操作作等。。所謂謂低NOx排放的的燃燒燒器也也屬于于這一一行列列，但但許多多水泥泥廠的的實(shí)踐踐表明明，相相對(duì)優(yōu)優(yōu)化的的傳統(tǒng)統(tǒng)燃燒燒器而而言，，這種種低排排放的的燃燒燒器僅僅能適適度減減少NOx的排放放。二級(jí)削削減措措施是是采取取一定定措施施將已已生成成的NOx還原成成氮元元素，，即非非催化化和催催化削削減工工藝。。貴州勇勇達(dá)咨咨詢4.4二氧化化硫當(dāng)原料料中含含有有有機(jī)硫硫或黃黃鐵礦礦(FeS)時(shí)，SO2的排放放量會(huì)會(huì)很高高。水水泥工工業(yè)中中硫主主要以以SO2（占99％）的的形式式排放放，其其余還還有少少量SO3產(chǎn)生。。在還還原條條件下下，還還可能能產(chǎn)生生H2S。在預(yù)熱和和煅燒過過程中，，原料中中的硫化化物和大大多數(shù)硫硫酸鹽分分解生成成SO2。此外，，某些硫硫的化合合物是大大多數(shù)水水泥窯用用燃料的的組成部部分。在在燃料燃燃燒過程程中，這這些硫化化物氧化化也會(huì)生生成SO2。這些SO2隨著窯中的高高溫氣體排出出窯，通過煙煙囪排入大氣氣中。盡管水泥生產(chǎn)產(chǎn)中大多數(shù)的的硫滯留于熟熟料中，但SO2的排放量仍然然很大，仍被被認(rèn)為是水泥泥工業(yè)主要污污染物之一。。目前，國(guó)內(nèi)水水泥廠仍將SO2直接排放到大大氣中，未采采取有效的控控制措施。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.5二氧化碳水泥工業(yè)的二二氧化碳排放放問題十分嚴(yán)嚴(yán)重。例如，，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥泥，將排放0.87-1.00噸CO2。水泥生產(chǎn)中中60％的CO2來自煅燒過程程，其余40％也與燃料燃燃燒有關(guān)。通過對(duì)全球不不同類型硅酸酸鹽水泥生產(chǎn)產(chǎn)的總體考察察，據(jù)估計(jì)，，全球水泥行行業(yè)每年CO2的總排放量達(dá)達(dá)500萬噸，占全球球工業(yè)CO2排放總量的2％。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.6揮發(fā)性有機(jī)物物通常在加熱（（燃燒）過程程中，揮發(fā)性性有機(jī)物(VOC)的產(chǎn)生與煅燒燒初期（預(yù)熱熱和預(yù)分解））的不充分燃燃燒有關(guān)。當(dāng)當(dāng)水泥窯處于于穩(wěn)定工作狀狀態(tài)時(shí)，窯中中氣體停留時(shí)時(shí)間長(zhǎng)、窯內(nèi)內(nèi)溫度高且氧氧氣過量，這這種情況下，，VOC的排放量較低低。但當(dāng)窯開開機(jī)或處于不不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)時(shí)，VOC濃度會(huì)有所增增加。這種情情況發(fā)生頻率率不定，例如如有時(shí)可能一一星期1-2次，有時(shí)可能能2-3個(gè)月1次。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.7其它化合物一氧化碳(CO)是在燃料不充充分燃燒時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的。由于于窯操作要求求在氧過量（（產(chǎn)品質(zhì)量要要求）的條件件下進(jìn)行，因因此一氧化碳碳通?？梢员槐缓雎?。為確確保一氧化碳碳的低排放濃濃度，燃料和和空氣的數(shù)量量必須進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的配比，，而且混合必必須完全。監(jiān)監(jiān)測(cè)結(jié)果表明明，操作環(huán)境境中的一氧化化碳濃度可能能達(dá)到10g／Nm3。盡管這樣高高的一氧化碳碳的濃度持續(xù)續(xù)時(shí)間短，但但仍會(huì)在窯開開機(jī)啟動(dòng)的過過渡狀態(tài)或不不穩(wěn)定狀態(tài)下下發(fā)生。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?清潔生產(chǎn)操作作5.1改進(jìn)操作5.2改進(jìn)設(shè)計(jì)5.3改進(jìn)維護(hù)貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.1改進(jìn)操作水泥窯是連續(xù)續(xù)操作的，因因此，窯的開開機(jī)和停機(jī)相相對(duì)不頻繁。。一個(gè)新的水泥泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)應(yīng)能連續(xù)操作作，并將對(duì)環(huán)環(huán)境的危害降降至最小。這這就要求企業(yè)業(yè)需采取適當(dāng)當(dāng)?shù)木S護(hù)措施施、正確使用用控制設(shè)備以以及對(duì)整個(gè)生生產(chǎn)過程進(jìn)行行有效管理。。任何企業(yè)都存存在設(shè)備的突突然失效和發(fā)發(fā)生故障停機(jī)機(jī)等現(xiàn)象。在在這種情況下下，會(huì)產(chǎn)生異異常排放。相相對(duì)于停機(jī)和和再啟動(dòng)而言言，短暫失效效的破壞性小小些（污染物物排放較少)。因此，在突突然失效的短短時(shí)間內(nèi)，可可通過減少產(chǎn)產(chǎn)出，使排放放得到較好的的控制。當(dāng)發(fā)發(fā)生嚴(yán)重故障障時(shí)，必須停停機(jī)直到可再再次進(jìn)行正常常生產(chǎn)。應(yīng)直直接通知到相相關(guān)人員，以以便采取補(bǔ)救救措施。應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行行必要的培訓(xùn)訓(xùn)，特別是對(duì)對(duì)于有關(guān)異常常工況、開機(jī)機(jī)或停機(jī)的處處理。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.1改進(jìn)操作排氣的溫度應(yīng)應(yīng)高于露點(diǎn)以以防止布袋收收塵器失效、、金屬表面腐腐蝕。一般來說而且且實(shí)際上，粉粉塵的收集和和捕集更為人人所接受。然然而，我們應(yīng)應(yīng)認(rèn)識(shí)到，在在某些情況下下，設(shè)計(jì)合理理、使用正確確并且維護(hù)良良好的粉塵抑抑制技術(shù)，是是控制粉塵更更為有效的途途徑，并成為為首選方法。。當(dāng)窯停止工作作或突然失效效（如爐篦堵堵塞）后，應(yīng)應(yīng)將加熱過程程中爐排預(yù)熱熱器上部的輔輔助煙囪的開開啟時(shí)間減至至最短。如果果可能的話，，在增加了冷冷空氣或采取取其它調(diào)節(jié)方方法后，由輔輔助煙囪排出出的熱氣也應(yīng)應(yīng)送至選粉機(jī)機(jī)中。窯和爐爐篦應(yīng)以粉塵塵排放量最少少的方式進(jìn)行行操作。細(xì)料應(yīng)在有覆覆蓋的情況下下進(jìn)行傳輸和和儲(chǔ)存以防止止風(fēng)擾動(dòng)引起起的揚(yáng)塵。物物料的裝卸也也應(yīng)以減少粉粉塵產(chǎn)生的方方式進(jìn)行。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.1改進(jìn)操作熟料應(yīng)在封閉閉建筑或倉庫庫中儲(chǔ)存。其它粉狀物料料的儲(chǔ)存也應(yīng)應(yīng)采取覆蓋或或使用水、表表面活化劑、、化學(xué)凝聚劑劑等來調(diào)整。。粉狀物料的內(nèi)內(nèi)部運(yùn)輸應(yīng)以以防止粉塵排排放的方式進(jìn)進(jìn)行。應(yīng)規(guī)定有關(guān)對(duì)對(duì)溢出、撒落落物料進(jìn)行收收集、處置的的措施。應(yīng)使用特殊設(shè)設(shè)計(jì)車輛進(jìn)行行水泥的輸送送(散裝)。水泥裝載應(yīng)應(yīng)在覆蓋下進(jìn)進(jìn)行，若實(shí)際情況不不允許，經(jīng)與與當(dāng)局協(xié)商，，也應(yīng)采取減減少排放的措措施。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.2改進(jìn)設(shè)計(jì)所有的輸送機(jī)機(jī)都應(yīng)有足夠夠的承載能力力，確保在最最大承載量的的情況下沒有有溢出。所有有用于輸送粉粉狀物料的室室外輸送機(jī)應(yīng)應(yīng)配有擋風(fēng)板板或等同的防防風(fēng)裝置，以以將風(fēng)力的影影響控制到最最小。輸送粉粉狀物料的地地方應(yīng)是全封封閉式的，并并在排氣口設(shè)設(shè)置合適的收收塵裝置。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)（應(yīng)盡盡可能減至最最少）處應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)為最小落落差，全封閉閉，并在排氣氣口設(shè)置合適適的收塵裝置置。輸送機(jī)應(yīng)應(yīng)采取有效的的措施，確保?；剞D(zhuǎn)帶清潔潔，并通過清清潔操作收集集清除的粉塵塵。由熟料冷卻器器到儲(chǔ)存庫段段的輸送機(jī)應(yīng)應(yīng)采取密閉操操作，并確保保其密閉性良良好。輸送機(jī)機(jī)應(yīng)盡可能平平直。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.2改進(jìn)設(shè)計(jì)熟料庫的容量量應(yīng)設(shè)計(jì)得足足夠大，以避避免發(fā)生露天天儲(chǔ)存的情況況。這種情況況通常是不允允許的。在全封閉的收收塵系統(tǒng)中，，由電收塵器器或其他收塵塵器收集到的的微細(xì)顆粒應(yīng)應(yīng)重新送入生生產(chǎn)過程中使使用。這些系系統(tǒng)應(yīng)有足夠夠的粉塵儲(chǔ)留留能力，以便便處理一些的的小故障。如如果由于技術(shù)術(shù)原因，這些些系統(tǒng)不能處處理微細(xì)顆粒粒的話，應(yīng)配配備相關(guān)裝置置，將這些顆顆粒制成球狀狀、屑狀或漿漿狀。貴州勇達(dá)咨詢?cè)?.3改進(jìn)進(jìn)維維護(hù)護(hù)5.3.1維護(hù)護(hù)小小組組5.3.2磨機(jī)機(jī)維維護(hù)護(hù)5.3.3齒輪輪箱箱維維護(hù)護(hù)5.3.4水泥泥窯窯維維護(hù)護(hù)5.3.5布袋袋收收塵塵器器貴州州勇勇達(dá)達(dá)咨咨詢?cè)?.3.1維護(hù)護(hù)小小組組通過過設(shè)設(shè)立立首首席席維維護(hù)護(hù)工工程程師師增增強(qiáng)強(qiáng)企企業(yè)業(yè)的的維維護(hù)護(hù)能能力力。。首首席席維維護(hù)護(hù)工工程程師師應(yīng)應(yīng)配配備備兩兩名名工工程程師師共共同同組組成成維維護(hù)護(hù)小小組組的的核核心心，，其其中中一一名名為為電電氣氣工工程程師師，，一一名名為為工工藝藝工工程程師師。。維護(hù)護(hù)小小組組的的任任務(wù)務(wù)應(yīng)應(yīng)包包括括下下列列內(nèi)內(nèi)容容：發(fā)展展維維護(hù)護(hù)管管理理體體系系；；強(qiáng)化化內(nèi)內(nèi)部部管管理理；；推動(dòng)動(dòng)安安全全準(zhǔn)準(zhǔn)則則的的實(shí)實(shí)施施；；故障障分分析析、、保保管管維維護(hù)護(hù)記記錄錄等等。。貴州州勇勇達(dá)達(dá)咨咨詢?cè)?.3.2磨機(jī)機(jī)維維護(hù)護(hù)磨機(jī)機(jī)的的維維護(hù)護(hù)的的重重要要性性主主要要表表現(xiàn)現(xiàn)在在以以下下兩兩方方面面：：磨機(jī)機(jī)是是生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的重重要要環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，位位于于水水泥泥窯窯的的上上游游和和下下游游，，磨磨機(jī)機(jī)有有效效性性差差會(huì)會(huì)直直接接影影響響水水泥泥生生產(chǎn)產(chǎn)；；粉磨磨運(yùn)運(yùn)行行要要消消耗耗大大量量能能量量，，磨磨機(jī)機(jī)運(yùn)運(yùn)行行效效率率與與磨磨機(jī)機(jī)的的機(jī)機(jī)械械狀狀況況關(guān)關(guān)系系十十分分密密切切，，包包括括內(nèi)內(nèi)部部配配件件的的磨磨損損程程度度、、隔隔倉倉板板的的阻阻塞塞、、粉粉磨磨介介質(zhì)質(zhì)的的狀狀態(tài)態(tài)等等。。貴州州勇勇達(dá)達(dá)咨咨詢?cè)?.3.2磨機(jī)機(jī)維維護(hù)護(hù)磨機(jī)機(jī)的的維維護(hù)護(hù)應(yīng)應(yīng)覆覆蓋蓋下下面面兩兩個(gè)個(gè)方方面面：：磨機(jī)機(jī)外外殼殼和和內(nèi)內(nèi)部部配配件件；；磨機(jī)機(jī)耳耳軸軸，，耳耳軸軸軸軸承承和和大大齒齒輪輪。。貴州州勇勇達(dá)達(dá)咨咨詢?cè)?.3.3齒輪輪箱箱維維護(hù)護(hù)對(duì)于于水水泥泥廠廠而而言言，，重重型型齒齒輪輪箱箱是是生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備中中必必不不可可少少的的重重要要部部分分。。在在操操作作過過程程中中，，對(duì)對(duì)以以下下幾幾部部分分進(jìn)進(jìn)行行定定期期檢檢查查是是十分關(guān)鍵的:齒輪的振動(dòng)動(dòng)和噪音；；配備多種繼繼電保護(hù)器器；由供應(yīng)商提提出的其它它例行檢查查。此外，應(yīng)配配有齒輪箱箱停機(jī)維護(hù)護(hù)系統(tǒng)和程程序。貴州勇達(dá)咨咨詢5.3.4水泥窯維護(hù)護(hù)對(duì)于立窯，，維護(hù)重點(diǎn)點(diǎn)在風(fēng)機(jī)和和爐篦以及及熟料破碎碎機(jī)和振打打輸送機(jī)。。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯而言，維維護(hù)項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)包括：窯外殼變形形，表現(xiàn)在在支柱、過過熱點(diǎn)、氣氣圈粉塵泄泄漏處、出出料口和進(jìn)進(jìn)料口；滾圈和滾筒筒；大齒輪和小小齒輪；液壓助推器器；窯的校正；；窯的驅(qū)動(dòng)裝裝置、支承承裝置及相相關(guān)裝置；；冷卻器；燃料燃燒系系統(tǒng)等。貴州勇達(dá)咨咨詢5.3.5布袋收塵器器在水泥廠中中布袋收塵塵器使用較較多，因此此需要建立立嚴(yán)格的維維護(hù)系統(tǒng)。。貴州勇達(dá)咨咨詢6行業(yè)清潔生生產(chǎn)結(jié)論6.1技術(shù)的發(fā)展展和現(xiàn)狀6.2工藝改造6.3未來趨勢(shì)貴州勇達(dá)咨咨詢6.1技術(shù)的發(fā)展展和現(xiàn)狀在水泥行業(yè)業(yè)發(fā)展的近近160多年中，水水泥生產(chǎn)在在軟件和硬硬件上都取取得了大量量的技術(shù)進(jìn)進(jìn)步。發(fā)展展的目標(biāo)主主要是降低低水泥的生生產(chǎn)成本和和節(jié)約能源源。發(fā)展前前景是努力力實(shí)現(xiàn)水泥泥生產(chǎn)的現(xiàn)現(xiàn)代化。貴州勇達(dá)咨咨詢6.1技術(shù)的發(fā)展展和現(xiàn)狀已取得的技技術(shù)進(jìn)展主主要反映在在以下幾方方面：隨著企業(yè)規(guī)規(guī)模的擴(kuò)大大和每噸生生產(chǎn)能力投投資的減少少，運(yùn)行規(guī)規(guī)模增長(zhǎng)較較大。生產(chǎn)過程的的能耗明顯顯降低。圍繞中央控控制，企業(yè)業(yè)儀表化和和自動(dòng)化程程度越來越越高：計(jì)算算機(jī)技術(shù)和和電子技術(shù)術(shù)的應(yīng)用隨隨著它們的的發(fā)展也越越來越普遍遍；為連續(xù)續(xù)監(jiān)測(cè)和調(diào)調(diào)節(jié)生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行服務(wù)的的工藝測(cè)量量和控制信信號(hào)的數(shù)量量越來越多多。由于自動(dòng)化化、機(jī)械化化程度提高高，生產(chǎn)過過程所需的的勞動(dòng)力大大量減少。。技術(shù)供應(yīng)渠渠道成倍增增加，導(dǎo)致致水泥行業(yè)業(yè)成為一個(gè)個(gè)高競(jìng)爭(zhēng)性性的技術(shù)領(lǐng)領(lǐng)域。水泥行業(yè)加加劇了環(huán)境境污染，尤尤其是空氣氣、粉塵、、水、噪聲聲和震動(dòng)污污染。貴州勇達(dá)咨咨詢6.1技術(shù)的發(fā)展展和現(xiàn)狀今天，伴隨隨著這些進(jìn)進(jìn)步，水泥泥工業(yè)產(chǎn)生生了許多的的工藝方案案。水泥生生產(chǎn)過程三三個(gè)主要環(huán)環(huán)節(jié)公認(rèn)的的商業(yè)化發(fā)發(fā)展情況如如下：6.1.1技術(shù)和硬件件狀態(tài)——原料制備過過程6.1.2技術(shù)和硬件件狀態(tài)——煅燒過程6.1.3技術(shù)和硬件件狀態(tài)——熟料粉磨過過程貴州勇達(dá)咨咨詢6.1.1技術(shù)和硬件件狀態(tài)——原料制備過過程增加采石和和破碎設(shè)備備的單位運(yùn)運(yùn)行能力：：裝備生產(chǎn)能能力可達(dá)600噸/時(shí)的移動(dòng)破破碎設(shè)備；；隨著巨大的的環(huán)形均化化床的增長(zhǎng)長(zhǎng)趨勢(shì)(其儲(chǔ)存能力力最高達(dá)7萬噸，床的的直徑為120米)，開始采用用床式均化化技術(shù)；最高能力達(dá)達(dá)600噸/時(shí)的輥式磨磨開始應(yīng)用用；開始選擇連連續(xù)均化庫庫而不是批批式均化庫庫；在線采樣、、測(cè)量和控控制系統(tǒng)，，包括x射線熒光分分析儀。貴州勇達(dá)咨咨詢6.1.2技術(shù)和硬件件狀態(tài)——煅燒過程單個(gè)窯的生生產(chǎn)能力己己達(dá)到10000噸／天；出現(xiàn)7—10個(gè)懸浮預(yù)熱熱器的系統(tǒng)統(tǒng)，有些還還在預(yù)熱器器中并入了了第五級(jí)旋旋風(fēng)筒和低低壓降的旋旋風(fēng)筒；對(duì)23—30個(gè)預(yù)分解窯窯系統(tǒng)的市市場(chǎng)調(diào)查顯顯示，其中中有一些基基于雙列懸懸浮預(yù)熱器器系統(tǒng)；采用機(jī)械脫脫水技術(shù)來來改造濕法法窯；窯的長(zhǎng)徑比比降到10；在窯和旋風(fēng)風(fēng)筒內(nèi)安裝裝金屬熱交交換器；在窯的進(jìn)料料口和出料料口安裝特特殊的裝置置和好密封封體；大型回轉(zhuǎn)冷冷卻器與行行星和爐排排冷卻器同同步開發(fā)；；在爐排排冷卻卻器上上結(jié)合合余熱熱回收收系統(tǒng)統(tǒng)；采用計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)化的的水泥泥窯／／冷卻卻器控控制系系統(tǒng)。貴州勇勇達(dá)咨咨詢6.1.3技術(shù)和和硬件件狀態(tài)態(tài)——熟料粉粉磨過過程單個(gè)磨磨機(jī)所所配電電機(jī)功功率超超過6000千瓦；；自動(dòng)恒恒溫器器控制制的內(nèi)內(nèi)部水水噴淋淋系統(tǒng)統(tǒng)。商業(yè)化化的、、直徑徑達(dá)到到8.5米、帶帶選粉粉機(jī)的的閉路路磨；；在閉路路磨系系統(tǒng)中中用旋旋風(fēng)筒筒選粉粉機(jī)代代替循循環(huán)空空氣式式選粉粉機(jī)；；選粉機(jī)機(jī)配有有氣／／水冷冷器；；能提供供在線線測(cè)量量和控控制設(shè)設(shè)備；；使用改改進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)和和改進(jìn)進(jìn)金屬屬材料料的提提升和和分級(jí)級(jí)襯板板和隔隔倉板板；使用改改進(jìn)金金屬材材料的的粉磨磨介質(zhì)質(zhì)。貴州勇勇達(dá)咨咨詢6.2工藝改改造降低水水泥廠廠生產(chǎn)產(chǎn)成本本最有有效的的辦法法莫過過于將將其進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)代化化節(jié)能能改造造。改改造工工廠的的原因因很多多，不不外乎乎以下下幾種種：(1)增加產(chǎn)產(chǎn)量：：改造造成熱熱效率率更高高的水水泥窯窯工藝藝，如如把預(yù)預(yù)熱器器窯改改造為為預(yù)分分解窯窯，以以提高高回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的的產(chǎn)量量。(2)降低維維護(hù)及及勞動(dòng)動(dòng)力成成本：：如果果現(xiàn)有有設(shè)備備使用用年限限已滿滿，或或者磨磨機(jī)、、水泥泥窯等等規(guī)模模較小小，而而有大大量原原料處處理系系統(tǒng)及及轉(zhuǎn)載載點(diǎn)，，這些些都是是導(dǎo)致致維護(hù)護(hù)及勞勞動(dòng)力力成本本費(fèi)用用高昂昂的因因素。。(3)工藝過過時(shí)：：熱效效率低低的水水泥窯窯，磨磨機(jī)效效率低低下，，熟料料、水水泥質(zhì)質(zhì)量底底劣，，原料料變化化，收收塵器器性能能難以以達(dá)到到環(huán)境境標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等等等，可可能造造成生生產(chǎn)成成本高高昂，，并使使工廠廠出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重重問題題。貴州勇勇達(dá)咨咨詢6.2工藝改改造在制定定改造造項(xiàng)目目時(shí)，，必須須謹(jǐn)慎慎選擇擇生產(chǎn)產(chǎn)步驟驟、廠廠家和和機(jī)械械設(shè)備備以保保證投投資得得到最最大收收益。。改造造成本本必須須控制制到最最低限限度，，要最最大限限度地地使用用現(xiàn)有有廠房房、設(shè)設(shè)備及及基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施施。因因此，，在不不影響響改造造項(xiàng)目目?jī)?yōu)越越性的的前提提下，，要做做到最最大限限度地地利用用現(xiàn)有有資產(chǎn)產(chǎn)，這這需要要豐富富的技技術(shù)知知識(shí)和和創(chuàng)造造力。。制定改改造項(xiàng)項(xiàng)目時(shí)時(shí)，以以下因因素需需要考考慮在在內(nèi)——能源要要求、、燃料料質(zhì)量量、原原料質(zhì)質(zhì)量、、勞動(dòng)動(dòng)力要要求、、對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)設(shè)備的的利用用、增增產(chǎn)的的可能能性、、改造造成本本及效效用。。一般說說來，，改造造項(xiàng)目目可分分為以以下三三種，，即半半濕法法改造造、半半干法法改造造、干干法改改造。。貴州勇勇達(dá)咨咨詢6.3未來趨勢(shì)勢(shì)總體上說說，未來來發(fā)展趨趨勢(shì)可分分為以下下兩類：：(1)通過優(yōu)化化生產(chǎn)過過程和硬硬件來提提高生產(chǎn)產(chǎn)力和生生產(chǎn)效率率；(2)廢棄重建建法一廢廢棄生產(chǎn)產(chǎn)力低下下的工廠廠，建立立大型工工廠?？梢钥闯龀?，無論論哪種情情形都需需要設(shè)備備供應(yīng)商商、工程程師和生生產(chǎn)廠家家之間的的真誠(chéng)合合作。這這樣的合合作伙伴伴關(guān)系是是加快項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)程程和降低低成本必必不可少少的條件件。貴州勇達(dá)達(dá)咨詢6.3未來趨勢(shì)勢(shì)從技術(shù)角角度看來來，目前前這兩種種發(fā)展趨趨勢(shì)可望望加強(qiáng)，，這將意意味著整整個(gè)行業(yè)業(yè)將會(huì)有有以下改改觀：將出現(xiàn)更更多配有有5、6級(jí)預(yù)熱器器的水泥泥窯裝置置，它們們擁有高高效預(yù)分分解爐、、更好的的絕緣裝裝置、更更嚴(yán)密的的控制系系統(tǒng)等等等。作業(yè)業(yè)時(shí)，在在使用余余熱回收收鍋爐的的情況下下，熱能能消耗水水平達(dá)到到每公斤斤熟料650-670千卡，耗耗電60-80千瓦時(shí)／／噸；更廣泛地地采用機(jī)機(jī)械循環(huán)環(huán)和低電電耗的立立式磨機(jī)機(jī)用于粉粉磨原料料；配有高效效選粉機(jī)機(jī)的水泥泥磨和輥輥壓磨；；自動(dòng)化程程度更高高，生產(chǎn)產(chǎn)每百萬萬噸／年年只需不不到75個(gè)人；對(duì)生產(chǎn)過過程、耐耐火材料料內(nèi)襯、、生料控控制及產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量控制進(jìn)進(jìn)行全面面監(jiān)控。。為達(dá)到更更加嚴(yán)格格的環(huán)保保標(biāo)準(zhǔn)而而采取更更為先進(jìn)進(jìn)的技術(shù)術(shù)，尤其其是對(duì)諸諸如二氧氧化硫、、二氧化化氮等氣氣體排放放的控制制技術(shù)。。貴州勇達(dá)達(dá)咨詢清潔生產(chǎn)產(chǎn)案例案例1產(chǎn)品更新新——綠色水泥泥案例2加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)管理案例3生料磨的的過程優(yōu)優(yōu)化案例4技術(shù)革新新——機(jī)立窯鼓鼓風(fēng)機(jī)節(jié)節(jié)能改造造貴州勇達(dá)達(dá)咨詢案例1產(chǎn)品更新新——綠色水泥泥水泥生產(chǎn)產(chǎn)是高能能耗、高高污染的的重點(diǎn)行行業(yè)。綠綠色水泥泥的發(fā)展展對(duì)于提提高水泥泥廠的績(jī)績(jī)效有積積極的促促進(jìn)作用用。綠色水泥泥的含義義包括：：大幅降低低生產(chǎn)能能耗；顯著減少少生產(chǎn)過過程中CO2排放量；；固體工業(yè)業(yè)廢渣的的高級(jí)利利用；水泥產(chǎn)品品的質(zhì)量量和標(biāo)號(hào)號(hào)得以提提高并與與國(guó)際接接軌，用用于混凝凝土工程程有利于于改善和和提高混凝土土的工作作性、強(qiáng)強(qiáng)度和耐耐久性。。貴州勇達(dá)達(dá)咨詢案例1產(chǎn)品更新新——綠色水泥泥同濟(jì)大學(xué)學(xué)材料工工程研究究所研制制成功了了一種新新型礦渣渣水泥，，它的特特點(diǎn)是：：礦渣摻摻量大、、標(biāo)號(hào)(強(qiáng)度)高、發(fā)熱熱量低。。生產(chǎn)工工藝主要要特點(diǎn)是是：礦渣渣和熟料料分別細(xì)細(xì)磨，然