人防地下室鋼筋施工方案

人防地下室鋼筋施工方案人防地下室鋼筋施工方案人防地下室鋼筋施工方案xxx公司人防地下室鋼筋施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度鈺湖名城防空地下室鋼筋專項施工方案編制：審核：審批：一、工程總概況本工程為“新疆振強房地產開發(fā)有限公司”開發(fā)的“鈺湖名城防空地下室”，新疆長城建筑設計研究院有限公司設計，新疆金石建設項目管理有限公司監(jiān)理，新疆宏遠建設集團有限公司承建，位于烏魯木齊市米東區(qū)開源街北側；防空地下室平時功能：地下車庫，停小型車172輛；抗震設防烈度：8度；防空地下室戰(zhàn)時功能：二等人員掩蔽部；人防設計區(qū)域總建筑面積：7903m2；人防防護單元總建筑面積：7657m2。結構類型：框剪結構，地下二層，其中地下一層為人防設計，地上為4#樓；耐火等級一級；防水等級二級；設計使用年限為50年。人防地下室設計標準，防護類別：甲類；抗力級別：核6、常6；建筑形式：附建式；防化等級：丙級。該工程為平戰(zhàn)結合人防工程，平時做為車庫，臨戰(zhàn)前轉換成人防工程，轉換分三個階段：即早期轉換，臨戰(zhàn)轉換和緊急轉換，在早期轉換階段應在國家規(guī)定時間內撤除平時使用的商品，吊頂，設備砌筑抗爆隔墻，盥洗衛(wèi)生間，三防值班室等；臨戰(zhàn)轉換應完成戰(zhàn)時通風，濾毒系統(tǒng)安裝、水箱、洗滌間、等生活設施的安裝。按設計圖封堵平時使用的出入口及通風、給排水口、電氣設備應進行接地和避雷措施；緊急轉換應完成單元連通的轉換，進行設備調試、清洗水池、消毒后儲存戰(zhàn)時人員生活飲用水、關閉作為通風通道的防護門和防護密閉門。二、編制依據(jù)《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038-2005

《人民防空設計規(guī)范》GB50225-2005

《人民防空工程戰(zhàn)術技術要求》2003年版

《人民防空工程防護功能平戰(zhàn)轉換設計標準》RFJ1-98

《人民防空工程防化設計規(guī)范》RFJ013-2010

《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008

《建筑抗震設防分類標準》GB50223-2008

《建筑地基基礎設計規(guī)范》G

《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008

《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010新疆維吾爾自治區(qū)2012系列結構標準設計圖集烏魯木齊市人民防空辦公室關于“鈺湖銘城防空地下室”的批復三、施工條件地下結構施工階段封鋼筋加工棚設置一個，鋼筋加工棚鋼筋堆放區(qū)見總平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關消防要求。電源從臨近配電箱引出。鋼筋堆放區(qū)維護：四周設米高防護架。所有堆放區(qū)維護欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C20混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每個堆放位置設一出入口。左、右兩側各設一標識牌，標明鋼筋規(guī)格型號。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處砌200*300矮墻墊起（雨天用塑料布遮蓋）。四、施工準備1.鋼筋設備及人員配備1、鋼筋設備根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進度要求，配備鋼筋滾壓直螺紋成型機。鋼筋滾壓直螺紋成型機的布置和就位，結合場地具體情況和鋼筋滾絲工藝，合理安排2臺，最大程度地發(fā)揮設備生產效率。鐓粗機前搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加50—100cm，支架上擺放待加工鋼筋。鋼筋套絲機參考鐓粗機的布置進行準備、就位。1臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋彎曲機（常規(guī)）。2、輔助設備：生產現(xiàn)場的滾壓直螺紋成型機應配備模具更換和設備維護工具一套（裝在工具箱中）。每臺鐓粗機配檢測工具一套，其中包括直尺一把，卡規(guī)（或150mm游標卡尺）一把。止端螺紋環(huán)規(guī)測量工具應由檢驗員或操作人員保管和使用。滾壓直螺紋成型機配備需要加工鋼筋規(guī)格對應型號的漲刀環(huán)。生產現(xiàn)場應配備磨光機、扳手等3、人員配備施工時保證至少50個鋼筋工。施工手續(xù)現(xiàn)場所有參加鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員須經培訓考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備上崗證（在使用期內）。每臺套絲機配備操作人員一名,輔助人員2名。鋼絲刷，一臺砂輪切斷機和一臺鋼筋調直機。材料的采購與供應、進場計劃、本工程采用熱扎、低碳、本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300級、HRB400級，進場按規(guī)定進行原材料驗收。鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的有關規(guī)定和相關程序文件。材料進場計劃隨工程進度。施工操作工藝(一)鋼筋加工1.鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（2）鋼筋調直：≤10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。（3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2．鋼筋加工措施（1）節(jié)點放樣：根據(jù)結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定A.Ⅰ級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑12為30㎜，10為25㎜，8為20㎜。B.箍筋末端的135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12為48㎜;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。C.鋼筋作不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(二)鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2．鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1）墻體鋼筋對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。（2）樓板鋼筋對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。3.基礎底板鋼筋綁扎(1)待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預檢送監(jiān)理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內，分部位按規(guī)格型號堆放。(2)底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。(3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖施工。(4)底板的各層鋼筋間應加設馬凳，以保證鋼筋的位置正確，(5)基礎底板下鐵鋼筋采用100mm×100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。(6)基礎底板沉降后澆帶區(qū)域鋼筋做法參照結構總說明大樣圖，鋼筋搭接長度不小于46d,4.柱筋綁扎(1)工藝流程:底板砼澆筑→放線→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→畫箍筋間距→綁箍筋→綁墊塊(2)施工要點①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：③按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，并應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上左右，機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見下圖：在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。④柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內上、中、下各設置一道。5.梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。(1)模內綁扎畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內①在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。⑦鋼筋搭接搭接長度應符合設計及規(guī)范要求；

搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；

接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢；

接頭位置應相互錯開，符合設計及規(guī)范要求。6．板鋼筋安裝（1）工藝流程：畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。

（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7.樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。(4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.墻體鋼筋綁扎(1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。(3)按分檔線綁扎水平鋼筋[從米位置向下綁扎水平筋，再由米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。(4)剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結構圖施工。(5)第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。(6)根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每2～3m設置一道。另外，在墻體模板上橫向設置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(7)在墻體上口兩側綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。(三)鋼筋的連接1.本工程16以上(含16)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內，下鐵接頭在支座范圍內；基礎底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。2.直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質量檢驗→安裝絲扣保護套→復核并運輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗收。3.直螺紋連接工藝要點（1）機具設備①鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：SZ-50A、ZL-4。②扭力扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100～。③量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗。①直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。②直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，套筒為合格品。③套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗①鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112②鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。加工完的絲頭按照《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》標準進行自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應戴上保護帽，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。（4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40扭緊力矩118145177216275314343③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。④鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。c.如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5㎜。（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定①工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。②現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。鋼筋加工1．鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2．現(xiàn)場組織50人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，Ⅲ級鋼筋冷拉率≤4%、Ⅲ級鋼筋冷拉率≤1%。4鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:Ⅲ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑〉受力鋼筋直徑且≥箍筋直徑的倍，彎鉤平直部分的長度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅲ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；Ⅲ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。5．保護層墊塊加工：為確保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭3.5.1簡況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結構部位18-40HRB335鋼筋接頭技術提出單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告；連接套出廠合格證和進廠復檢報告；3.5.2設備的安裝調試與鋼筋滾壓直螺紋成型機工藝試驗鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調試請參照《GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機使用說明書》的相關要求進行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。3）鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表1.2.2調整好剝直徑尺寸。（3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合表1.2.2的規(guī)定。（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時,應摻入15～20％亞硝酸鈉.嚴禁用機油作切削4）絲頭滿足要求并外套保護套。5）現(xiàn)場連接施工6）連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。7）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應用鉗和力矩扳手進行施工。9）接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（）20025028032010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并完整絲扣外露。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。鋼筋綁扎與安裝1準備及基本方法1)、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證（見附圖2）。2）、定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法的朝向內部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4）、鋼筋擺放位置線的標定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。1）、底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。3）、底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，保證上網(wǎng)片正確就位。4）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3．柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋工藝流程畫橫筋分檔標志修整預留插筋立2-4根豎筋畫橫筋分檔標志修整預留插筋立2-4根豎筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標志綁2根橫筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標志綁2根橫筋1）、鋼筋施工前，修整預留插筋2）、畫橫筋分檔標志3）、角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。5）、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。7）、柱保護層為凈保護。2、墻鋼筋施工1）、地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內；其余墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。2）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。3、鋼筋定位及保護處理措施1）、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎12斜筋二道，并在墻筋內側，設置12@1000“U”形定位鋼筋（橫向@1500，豎向@1000）。如下圖所示。2）、為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）、墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求：兩端頭打磨并刷防銹漆寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）、墻體保護層為凈保護。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1）、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。3）、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距≤400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。4）、底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。四、技術質量保證措施進場鋼筋質量標準及驗收.原材方面1）、進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書2）、原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。原材復試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤%、含錳量之差應≤%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據(jù)××標準該組鋼筋力學性能符合××3）、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的%。.鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。4）.施工前檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求、無出廠證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止空壓。.質量保證措施1.配料加工方面1）、配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差全長±10mm彎起點±10mm彎起點高度±3mm箍筋邊長±3mm3)、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量標準1）、鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗收規(guī)范〉〉、《鋼筋機械連接規(guī)程》要求。2）、保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。3）、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移±208箍筋、構造筋間距±109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎±5梁、柱±4墻、板±24）、其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2、所有受力主筋不得點焊。3、預埋件不要漏放（如：構造柱）或放置不規(guī)范。鋼筋滾壓直螺紋質量標準包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經質量檢驗合格后，應簽認質量合格證書。1、力學性能檢驗1）、拉伸試驗以同一樓層中的300個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標準是：３個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，3個試件均應斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2）、彎曲試驗在梁板等構件水平鋼筋連接中應另取3個接頭作彎曲試驗，每3００個接頭另?。苯M３個試件作彎曲試驗，套管面應處在彎曲中心點，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當d≤25mm時彎心直徑為4d；d＞25mm時為5d，試驗結果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、外觀檢驗1）、接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小于鋼筋直徑的倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。2）、接頭要均勻，不應有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴重損傷。4）、操作工人應按下表1的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長度卡尺或專用量規(guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距5）、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小于95％時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍中于95％時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16+×220～≥818+M19×25～≥720+M21×27～30≥822+M23×～≥925+M26×332～35≥928+M29×337～40≥1032+M33×342～45≥1136+M37×46～49≥940+M41×49～≥10表3連接套筒質量檢查序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距表4連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜并＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于４°縱向受力鋼筋的最小搭接長度要求1．縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE,應不小于下表規(guī)定的數(shù)值鋼筋類型特一級、一、二級抗震時LLE=三級抗震時LLE=C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40HPB235級44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335級d≤25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd>25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400級RRB400級d≤25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd>25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注：①HPB235級鋼筋（光圓）的末端應做180彎鉤，彎后平直段長度應>=3d。②當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工中）時，其錨固長度應將表值乘以修正系數(shù)。③HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應將表值乘以修正系數(shù)。④表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率<=25%的情況，當接頭面積百分率為50%時，應將搭接長度乘以增大系數(shù)，當接頭面積百分率為100%時，應將接頭長度乘以增大系數(shù)，接頭面積百分率為中間值時，搭頭長度增大系數(shù)可用插入法確定。⑤在任何情況下，最小搭接長度不應小于300mm。2．縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，應不小于(la見設計結構說明)，且不應小于200mm。質量管理措施1工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物。工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)