涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全

ICS13.100C66

GB15607—2023代替GB15607—1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全Safetycodeforpainting—Safetyforelectrostaticpowdersprayingprocess2023-12-11公布2023-10-01實(shí)施目次前言 II范圍 1標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1噴粉區(qū)工藝安全 2噴粉設(shè)備及其關(guān)心裝置 3通風(fēng)與凈化 4粉末涂料的貯存和輸送 5操作與維護(hù) 5附錄A〔資料性附錄〕靜電噴粉室排風(fēng)量〔抽風(fēng)量〕計(jì)算方法 7附錄B〔資料性附錄〕例行檢查清理一覽表 8前言1，2，3章外，其他全部條款均為強(qiáng)制性?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程》系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已公布的共有12項(xiàng)：——GB6514—××××《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化——GB7691—2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全治理通則——GB7692—2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化——GB12367—2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全——GB12942—2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求——GB/T14441——GB14443—2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定——GB14444—2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定——GB14773—2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其關(guān)心裝置安全技術(shù)條件》——GB15607—××××《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全——GB17750—2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與本標(biāo)準(zhǔn)系列中的其它標(biāo)準(zhǔn)相配套，和國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)全都。本標(biāo)準(zhǔn)修訂并代替GB15607—1995訂留了GB15607—1995中已實(shí)踐證明適合我國(guó)國(guó)情又與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的內(nèi)容，同時(shí)參考了國(guó)防火協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA 33《使用易燃或可燃材料噴涂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔2023版〕中有關(guān)粉末靜電噴的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)與前一版本相比主要變化如下：——增加了的術(shù)語(yǔ)“可燃粉末〔本版3.7；——對(duì)噴粉區(qū)范圍作了修訂。更清楚確定噴涂區(qū)的范圍1995版和本版4.1；——對(duì)噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末濃度的要求進(jìn)展了調(diào)整，在限定條件下降低了要求〔1995.3.3a和本版4.3.2；——對(duì)局部章節(jié)進(jìn)展了合并和刪減1995版第4章、第5章；——增加了噴粉室制造材料的要求1995版和本版5.1.1；——增加了對(duì)承受自動(dòng)噴涂時(shí)回收系統(tǒng)阻力自動(dòng)檢測(cè)的要求1995版和本版6.4.3；——修改了對(duì)粉末回收、過(guò)濾設(shè)備設(shè)置泄壓裝置的要求1995版和本版6.4.；——增加了對(duì)風(fēng)機(jī)制造方面的要求〔本版6.4.本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)視治理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)〔SAC/TC288/SC6〕歸口。工業(yè)涂。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：上海志林工程。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫明義、李忠慧、柏萍、呂建立、黃立明、茅立安、潘元琛。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本公布狀況為：——GB15607—1995。涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全

GB15607—2023范圍衛(wèi)生要求。粉末靜電噴涂工程的驗(yàn)收。靜電流化床法、流化床法及其他流化涂裝法也可參照?qǐng)?zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件全部的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕的各方爭(zhēng)辯是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2893安全色〔GB2893－2023，ISO3864:1984，NEQ〕GB2894安全標(biāo)志〔GB2894－1996，ISO3864:1984，NEQ〕GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全治理通則GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12367－2023涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全GB/T14441涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語(yǔ)GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其關(guān)心裝置安全技術(shù)條件GB50058爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14441確立的以及以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1粉末靜電噴涂electrostaticpowderspraying由于確定電場(chǎng)強(qiáng)度的電暈放電及空氣動(dòng)力作用的涂裝方法。同義詞：靜電噴粉。3.2靜電噴粉室boothforelectrostaticpowderspraying一個(gè)封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機(jī)械通風(fēng)不外逸粉末并設(shè)有回收裝置的特地用于粉末靜電噴涂的室體或圍護(hù)構(gòu)造。3.3供粉裝置powderfeeder能連續(xù)均勻地供給噴涂用粉末涂料的裝置。3.4粉末回收裝置recoveryequipmentofpowder特地收集未涂著粉末，并具有粉－氣分別功能的裝置。3.5粉末凈扮裝置equipmentofcleansingpowder用于捕集粉末回收裝置難以捕獲的微細(xì)粉末，并使排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)的裝置。3.6噴粉區(qū)powderarea由于粉末噴涂作業(yè)而存在確定量的懸浮或積聚可燃粉末的區(qū)域。3.7可燃粉末combustiblepowder任何能夠被點(diǎn)燃的微小而分散的固體涂料。噴粉區(qū)工藝安全噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括:a〕噴粉室、供粉裝置(包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉(cāng)及其卸料裝置)、回收裝置、風(fēng)機(jī)、凈扮裝置及與其相連的粉末輸送管道。b〕3m1m方向內(nèi)區(qū)域；c〕在噴涂現(xiàn)場(chǎng)存放或積存有粉末涂料的場(chǎng)所；d〕排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過(guò)濾器及其維護(hù)構(gòu)造內(nèi)部以及其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉塵或積存狀粉塵的區(qū)域。噴粉區(qū)防火防爆等級(jí)22區(qū)。噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境危急區(qū)域劃為11GB50058規(guī)定者可劃為非爆炸危急區(qū)域。設(shè)計(jì)粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)、粉末靜電噴涂設(shè)備與器械的研制、設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB7691的規(guī)定。噴粉室安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:a〕除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過(guò)15g/m３。系統(tǒng)中假設(shè)有抑爆設(shè)備，則噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末的濃度允許超過(guò)最小爆炸濃度的50％；b〕靜電噴粉槍及其關(guān)心裝置的使用應(yīng)符合GB14773的要求；c〕工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為8mg/m3；d〕0.3～0.6m/s。場(chǎng)所爆炸危急區(qū)域和火災(zāi)危急區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分。置在多跨廠房?jī)?nèi)，宜布置在邊跨，并符合GB6514的有關(guān)規(guī)定。5章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)展。其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，并應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。噴粉室不應(yīng)兼作噴漆室。防火、防爆4.5.1 進(jìn)入噴粉室的工件，其外表溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃。噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵循以下規(guī)定:a〕不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具；b〕制止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；c〕應(yīng)選用不會(huì)引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；d〕防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚(yáng)或污染的滅火器。斷供氣系統(tǒng)和電源。地面噴粉區(qū)地面應(yīng)承受不燃或難燃的的防靜電材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平坦光滑無(wú)縫隙、凹槽，便于清掃積粉。照明噴粉區(qū)應(yīng)承受防塵型冷光源燈具照明，其照度應(yīng)符合GB12367－20234.3.1條的規(guī)定。當(dāng)承受透明材料作隔板照明時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a〕承受固定式燈具作光源；b〕用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開(kāi)，其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會(huì)進(jìn)入燈具；c〕隔板應(yīng)選用不易破損的，不燃或難燃材料；d〕隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度；e〕93℃。設(shè)備全部設(shè)備應(yīng)滿足工藝安全要求，設(shè)備的選用應(yīng)符合GB50835章規(guī)定。噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)承受防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合表1的規(guī)定:表1 電氣設(shè)備防爆構(gòu)造的選型GB50058的規(guī)定。電氣線路進(jìn)入噴粉區(qū)內(nèi)的電氣線路應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。靜電接地噴粉區(qū)內(nèi)全部導(dǎo)體都應(yīng)牢靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100Ω，帶電體的帶電區(qū)1×106Ω，1×109Ω。掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)承受尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于1×106Ω。也可承受靜電消退器，消退工件的積聚電荷。安全色與安全標(biāo)志在噴粉區(qū)的醒目位置應(yīng)設(shè)置符合GB2893和GB2894要求的安全色與安全標(biāo)志。噴粉區(qū)應(yīng)保持確定的相對(duì)濕度，自動(dòng)連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對(duì)濕度宜為 40％～70％。作業(yè)區(qū)環(huán)境噪聲應(yīng)依據(jù)GB6514的規(guī)定執(zhí)行。噴粉設(shè)備及其關(guān)心裝置噴粉室及其相連管道接收道。噴粉室的顯示和觀看面板及噴粉室聯(lián)接收道允許用難燃材料制造。噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置。剛性回收裝置和根本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空間容積，并設(shè)置泄壓裝置。噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運(yùn)載裝置等間距宜不小于250mm。工件之間也應(yīng)有足夠大的距離，不得相互撞擊?？焖僮詣?dòng)切斷連接通道。自動(dòng)滅器、停頓工件輸送的把握裝置進(jìn)展聯(lián)鎖。自動(dòng)噴涂的回收風(fēng)機(jī)與噴槍應(yīng)承受電器聯(lián)鎖保護(hù)。烘干(固化)室GB14443的規(guī)定。進(jìn)入烘干室的工件應(yīng)避開(kāi)撞擊、振動(dòng)、強(qiáng)氣流沖刷。烘干室內(nèi)工件上每公斤粉末應(yīng)送入10m3的穎空氣，其可燃性氣體允許濃度不應(yīng)超過(guò)其爆炸極25％，空氣中粉末含量應(yīng)符合第4.3.2a條的規(guī)定。烘干(固化)室的構(gòu)造應(yīng)便于清理積粉。其他設(shè)備4.8、4.9、4.10條之規(guī)定，其中回收裝置應(yīng)符合第6.4的規(guī)定。而易清理的構(gòu)造形式。風(fēng)機(jī)的軸承和其他運(yùn)載設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)置防止粉塵侵入的防護(hù)裝置。通風(fēng)與凈化通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB6514的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)按第4.3.2條的規(guī)定從安全與衛(wèi)生兩方面計(jì)算和核算噴粉室的排風(fēng)量，為確保有足夠排風(fēng)量，應(yīng)遵循以下原則進(jìn)展計(jì)算：開(kāi)口面積應(yīng)包括全部自動(dòng)與手動(dòng)操作口、工件進(jìn)出口、懸鏈出入口、其他工藝安裝孔；噴室內(nèi)粉末最大懸浮量應(yīng)包括全部自動(dòng)、手動(dòng)槍的最大出粉量，但應(yīng)考慮到沉積到工件上削減的粉量和空噴時(shí)未沉積到工件上的粉量，以及供粉器返回噴室的懸浮粉量；10％~15％系統(tǒng)漏風(fēng)量；d〕排風(fēng)量計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。噴粉室的銘牌上應(yīng)標(biāo)明額定最低排風(fēng)量?；厥障到y(tǒng)回收系統(tǒng)一級(jí)旋風(fēng)分別應(yīng)按吸入式將風(fēng)機(jī)布置在旋風(fēng)分別器出口合金材料制作，嚴(yán)禁使用塑料風(fēng)機(jī)，如風(fēng)機(jī)后串聯(lián)二級(jí)袋式除塵器，而且為自動(dòng)噴涂，則風(fēng)機(jī)應(yīng)選擇防爆型。其4.8.1條規(guī)定?；厥昭b置應(yīng)選用導(dǎo)電材料制作。袋濾器應(yīng)選擇防靜電濾料。涂時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)阻力，當(dāng)過(guò)濾器無(wú)氣流通過(guò)或氣流量削減到某設(shè)定值時(shí)，能停頓作業(yè)。與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置。風(fēng)機(jī)應(yīng)定期校核排風(fēng)量，假設(shè)排風(fēng)量下降過(guò)大，應(yīng)停頓作業(yè)進(jìn)展檢修。自動(dòng)停頓噴粉。足夠的間隙防止火花產(chǎn)生。轉(zhuǎn)軸不允許因偏重或安裝而轉(zhuǎn)變同心度。通風(fēng)管道應(yīng)保持確定風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地，防止粉末和靜電積聚。噴粉作業(yè)如循環(huán)使用排放廢氣時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定:a〕回流到作業(yè)區(qū)的空氣含塵量不能超過(guò)3mg/m3；b〕不允許產(chǎn)生粉塵沉積；c〕回流氣體不含有易燃易爆氣體；d〕監(jiān)測(cè)排出氣體中粉塵濃度。含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)承受法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。粉末涂料的貯存和輸送在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過(guò)多的粉末涂料。(容器)護(hù)措施:a〕筒倉(cāng)(容器)應(yīng)用圍護(hù)欄桿圍成安全隔離帶，隔離帶內(nèi)嚴(yán)禁一切火種和熱源進(jìn)入；b〕筒倉(cāng)(容器)材料應(yīng)使用導(dǎo)電材料制作并有效地接地；c〕卸料應(yīng)防止粉末飛揚(yáng)，假設(shè)用旋轉(zhuǎn)閥卸料，應(yīng)防止粉末發(fā)粘、焦結(jié)；d〕筒倉(cāng)(容器)與噴粉區(qū)需設(shè)置防止燃燒或爆炸傳遞的裝置。不應(yīng)將粉末涂料置于烘道、取暖設(shè)備等易觸及熱源的場(chǎng)所。粉末涂料不應(yīng)與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起。粉末涂料應(yīng)用圓型管道輸送，不應(yīng)用其他異型管道輸送。輸送粉末涂料的管道宜承受防靜電材料制作并有效接地，不宜用非金屬材料管道作長(zhǎng)距離輸送。輸送粉末管道管徑不應(yīng)過(guò)小，并具有足夠大的彎曲半徑。管道、閥門、管件應(yīng)承受不易堵塞的結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)壁光滑不宜設(shè)置網(wǎng)格等阻礙輸送的物體，并防止有外界雜物混入。操作與維護(hù)噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后至少3min，方可開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。在停頓作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查并做記錄。檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定:風(fēng)機(jī)、回收裝置及其風(fēng)量、作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴粉室內(nèi)粉末濃度、噴粉室開(kāi)口斷面風(fēng)速、粉塵排放濃度；風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末，粉管及設(shè)備是否堵塞；c〕高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干(固化)室是否正常；d〕設(shè)備器具檢查和積粉清理周期見(jiàn)附錄B。當(dāng)消滅噴粉室開(kāi)口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停頓作業(yè)，待故障排解前方可連續(xù)作業(yè)。噴粉室日常積粉清理和清粉換色時(shí)應(yīng)留意呼吸系統(tǒng)的防護(hù)并對(duì)所用器具實(shí)行接地等防靜電措施。積粉清理宜承受負(fù)壓吸入方式，不應(yīng)承受吹掃的清理方式。應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地要求。準(zhǔn)時(shí)清理烘干固化