污水處理廠設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

污水處理廠設(shè)備安裝施工技術(shù)方案11。1.1A—A2/O池、鼓風(fēng)機(jī)房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房。污泥處理生產(chǎn)構(gòu)筑物包括有：儲泥池、污泥濃縮脫水車間。A-A2/O設(shè)備與管道的連接必需準(zhǔn)確，否則將形成應(yīng)力，造成設(shè)備振動(dòng)加劇，甚至損壞設(shè)備。對于應(yīng)由生產(chǎn)廠家指導(dǎo)安裝的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)展安裝。11。1。2①工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件.②同類工程的施工技術(shù)資料.③有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)GB50334-2023《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》《壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50278—98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》11。1.3⑴設(shè)備安裝施工程序一般動(dòng)設(shè)備施工程序開箱檢查開箱檢查根底驗(yàn)收根底預(yù)處理墊鐵布置吊裝就位吊裝就位找正、找平地腳螺栓孔灌漿養(yǎng)護(hù)精平二次灌漿層灌漿養(yǎng)護(hù)清洗檢查〔此工作也可在吊裝就位前進(jìn)展〕找同心度電機(jī)單試單機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)〔如有附屬系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)應(yīng)先單試合格〕交工驗(yàn)收此根底上參與圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底.水平度及外形，根底孔的幾何尺寸，偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)根底竣工資料。檢查，檢查各突出部位、壓力表、把握器、油管路等,有否破損、漏油、銹蝕、安裝完的,應(yīng)復(fù)箱封閉好，對露天放置的箱件必需加設(shè)防雨罩。重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求,地腳螺絲的位置商定。墊鐵與根底接觸應(yīng)平坦且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合,墊鐵與13法施工。④設(shè)備安裝就位：設(shè)備可承受叉車、汽車,吊車運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時(shí)可承受備要編制吊裝方案,經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施.設(shè)備吊裝就位后,以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)根底放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.50設(shè)備的粗平用水平儀,水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的外表上,粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比根底標(biāo)號高一級。同檢查,認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)展根底的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比根底標(biāo)號高一級。間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，假設(shè)有沖突與有關(guān)部門洽商，如無要求則依GB50231-98上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油〔對大型重要設(shè)備要編制試車方案〕等工作完成，電已到位，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的狀況下，可以開頭設(shè)備的單體試車。試車步驟：先無負(fù)荷試車,后有負(fù)荷；先手動(dòng),后自動(dòng);先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。試車時(shí)要留意觀看各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，最高溫度滑動(dòng)軸承一般不應(yīng)超過70℃，滾位及不正常噪音,齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)展11。1。4⑴螺旋輸送機(jī)垃圾灑落。螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高＋20，－10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3螺旋槽直線度1/1000，全長≤3用鋼絲與直尺檢查4設(shè)備縱向水平度1/1000用水平儀檢查計(jì)規(guī)定.項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3設(shè)備水平度1/1000用水準(zhǔn)儀檢查11.1.5動(dòng)設(shè)備質(zhì)量把握流程及把握點(diǎn)責(zé)任人設(shè)備開箱檢驗(yàn)技術(shù)文件齊全，設(shè)備完整、無B△△○○損，零部件無缺損根底驗(yàn)收土建記錄完整、有效B○△○ ○根底外表處理外表質(zhì)量C△墊鐵放置放置數(shù)量、位置C△吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)B△○○ ○(〕標(biāo)高、中心線、垂直度、水平A△○△○度地腳螺栓孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度B○ ○△精平水平度、各部件間隙A△△○二次灌漿混凝土配比，灌漿層厚度B○ ○△設(shè)備固定結(jié)實(shí)地腳螺栓B○○ ○△聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙A△○ ○○關(guān)心件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清C○△潔與安裝最終外觀檢查外觀檢查B△○○○盤車轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏與否B△○○○油洗、氣吹外觀檢查B○△○○驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度B△○○○聯(lián)軸節(jié)最終對中對中偏差A(yù)△△○○試車振動(dòng)、溫度、噪聲A△△△○把握點(diǎn)把握點(diǎn)把握內(nèi)容等級設(shè)備吊裝檢驗(yàn)施工員施工準(zhǔn)備施工階段C、一般點(diǎn):施工員與施工班長負(fù)責(zé)11。211。2.1等的管道安裝、油漆。本工程管道安裝范圍主要為構(gòu)筑物內(nèi)及至構(gòu)筑物外一米的生產(chǎn)管線.11.2.2①工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件。②同類工程的施工技術(shù)資料。③有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)GB50334—2023《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268—97 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-91 設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420—97《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。3工作。管道的施工挨次是：先地下后地上,先大口徑后小口徑，同時(shí)也必需執(zhí)行有利有時(shí)有效的原則。技術(shù)交底圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備防腐管質(zhì)管質(zhì)道量預(yù)檢制測閥門試驗(yàn)管道安裝質(zhì)量檢查及整改強(qiáng)度試驗(yàn)管道沖洗嚴(yán)密試驗(yàn)管道防腐管道沖洗預(yù)備施工預(yù)備施工預(yù)備材料驗(yàn)收除銹防腐預(yù)制加工溝槽開挖溝槽開挖安裝敷設(shè)水壓試驗(yàn)補(bǔ)防腐溝槽回填溝槽回填管線沖洗交工驗(yàn)收。4①施工前，應(yīng)對參與施工的人員進(jìn)展技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期認(rèn)真閱讀領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，生疏工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)(壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕狀況及管材、焊材、設(shè)計(jì)說明及施工要求等.對施工圖應(yīng)進(jìn)展具體審核，各個(gè)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。②開工前，對全部施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)展清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電檢查是否安全牢靠.GB50235—97GB50268-97關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查,主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝狀況，質(zhì)量保證書與合格證.④依據(jù)該工程特點(diǎn)組建施工閱歷豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力氣強(qiáng)的施工班組.組,按打算配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量.⑥供給有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書.這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。②管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求的，嚴(yán)禁使用。③管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，鋼的中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)視部門的印記；使用；夾渣、折疊、重皮等缺陷;銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求；有產(chǎn)品標(biāo)識。⑥管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制結(jié)合的方法,對工程塑料管承受機(jī)械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求,切口外表平坦,不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷.切割后的鋼管應(yīng)準(zhǔn)時(shí)在每一個(gè)管段上，用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置.⑦焊口組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進(jìn)展，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺上進(jìn)展.管道的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的便利，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口,嚴(yán)防雜物進(jìn)入。有標(biāo)記。⑶管道的安裝①管道的安裝應(yīng)具備如下條件：2〕與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3)管道、管件和閥門等已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)展核對且質(zhì)量合格。管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特別要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。管道安裝的允許偏差(mm〕見下表：工程管道安裝的允許偏差(mm〕見下表：工程允許偏差檢驗(yàn)方法室外架空25坐 標(biāo) 室內(nèi)架空15埋 地60室外架空±20標(biāo) 高 室內(nèi)架空±15水平尺及粉線檢查埋 地±25水平管段 DN≤100平直度 DN＞100立 管 垂 直 2L‰，≤503L‰，≤805L‰，≤30線錘、直尺檢查成 排 管 道間 距15穿插管的外壁或絕熱層間距20拉線和直尺檢查③鋼制管道的安裝裝時(shí)要留意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：1〕150mm；2)環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；3〕在管道焊縫上不得開孔;4)管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在,1.5‰,2mm，不得用強(qiáng)緊螺5%，且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向全都;螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)承受不燃材料填塞。④與設(shè)備連接的管道先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)展測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。機(jī)器轉(zhuǎn)速平行偏差徑向偏差間機(jī)器轉(zhuǎn)速平行偏差徑向偏差間距〔r/min〕〔mm〕(mm)(mm〕＜3000≤0.40≤0.80墊片厚＋1.53000~6000≤0.15≤0.50墊片厚＋1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚＋1.0⑤工程塑料管的安裝：應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計(jì)的要求。粘接連接的管道在施工中被切樣時(shí),須將插口處倒角，銼成坡口后進(jìn)展連接，切斷3mm，坡口厚度約管壁厚1/3～1/2,坡口完畢后，應(yīng)將殘屑消退干凈。管材或管件在粘合前,應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。粘接前應(yīng)試插一次,使插入深度及協(xié)作狀況符合要求，并在插入端外表劃出承口深度的標(biāo)線。承劃標(biāo)線,并保證承插接口的直度和接口位置正確。部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥閥門的安裝1。55min,以殼驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)展修復(fù)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉進(jìn)出口,3閥門試驗(yàn)合格后，在安裝管道的同時(shí)也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質(zhì)流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài).1000~1200mm〔特別狀況除外。⑷管道的焊接①管道焊接的預(yù)備定工作。對參與工程施工而無施焊工程合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得合格證前方可施焊。使用.焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展烘干，并在使用過程中保持枯燥；焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。②焊接工藝原則上鋼質(zhì)管道按GB50238—98標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工,具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3mm其他管道焊接承受手工電弧焊.不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)展充氬保護(hù)。10mm清理干凈，且不得有裂紋,夾層等缺陷。焊口組對時(shí)，壁厚一樣的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于整前方可組對焊接。管道焊接時(shí)，不允許在焊件外表引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；為削減弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。除工藝或檢驗(yàn)的特別要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求實(shí)行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層外表，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。③不銹鋼管道的焊接DN〉50承受氬電聯(lián)焊的焊接方法。不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)與一般碳鋼分開，以免鐵銹等污染。。嚴(yán)格把握有害雜質(zhì)和盡量削減焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋格外有效。焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)布滿氬氣。6)焊后焊口需進(jìn)展酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈外表殘液.①焊縫在焊接完畢后馬上去除渣皮、飛濺物；焊縫外表不得有氣孔、裂紋、夾渣0.5mm，100mm，且焊縫兩側(cè)咬10%。②當(dāng)覺察焊縫外表有缺陷時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)消退，消退后應(yīng)重進(jìn)展檢驗(yàn),直至合格.③角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。112檢驗(yàn)內(nèi)容焊縫余高mm檢驗(yàn)方法焊接檢驗(yàn)尺檢查注：b為焊縫寬度，δ為管壁厚。⑤依據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展無損檢測的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例和方法進(jìn)展，焊縫缺JB/T4730-2023GB3323-2023《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》的規(guī)定。①試驗(yàn)前預(yù)備：管道安裝完畢后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展一次全面面空間布置，有正反方向要求的閥門、過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)相符.對管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展檢查。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)展隔離，待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案,并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)前方可進(jìn)展管道系統(tǒng)試驗(yàn)。②壓力試驗(yàn)鋼或所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中的氯離子含量不超過25ppm。試壓前，對試壓所用的管件、閥門、儀表等要進(jìn)展檢查和校驗(yàn)，合格前方可使設(shè)在全程管線最高處。管道種類壓力管道重力管道管道種類壓力管道重力管道試驗(yàn)壓力1。5倍工作壓力試驗(yàn)管道最高點(diǎn)加3米241假設(shè)是吸附材料的管道,那么該段時(shí)間延長,直到吸附作用消逝.然后停頓泵水,記錄試10%Q10.5.29壓力管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管道類型允許損失率管道類型允許損失率公稱內(nèi)徑每10,每100米長及每30,每24鋼 管 小時(shí)的滲漏為“×”升{這里“×”為:對焊接收段0.1；具有10%以上法蘭接頭機(jī)械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為 0。2｝鋼筋混凝土管 —1996《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。道吹掃清洗方案。吹掃前應(yīng)將管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)整閥、安全閥、儀表、孔板等應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的保護(hù)措施。3〕檢查管道支吊架是否結(jié)實(shí)牢靠,必要時(shí)應(yīng)予以加固。4〕吹掃撤除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥當(dāng)保管，管道吹掃合格后復(fù)位。②吹掃沖洗的程序：主管→支管→疏排管。③管道吹掃的氣源可利用外供的壓縮空氣，吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大20m/s，吹掃過程中,應(yīng)在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在5min及其它雜物為合格。吹掃合格的管道，準(zhǔn)時(shí)對管道進(jìn)展密封,并填寫管道吹掃記錄.1.5m/s,25ppm。水沖洗完成后將管道內(nèi)的水準(zhǔn)時(shí)排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干.11。3。1工程簡介及溝內(nèi)電纜支架的安裝。11。3.2文件。技術(shù)文件規(guī)定的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),主要有：《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ147—90GBJ148—90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2023《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50168—2023《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50169—2023《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50170-2023《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50171—92《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50254-96《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50255—96《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50256—96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50257-96《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2023《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL50091-92《繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》DL400—9135KV(94D164〕〔94D801〕〔86D563〕國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《建筑物構(gòu)筑物防雷設(shè)施安裝》(D562〕11.3.3施工程序及原則行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn),保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn).⑵質(zhì)量治理目標(biāo)：分部工程一次交驗(yàn)合格率為100%，質(zhì)量事故為零。⑶原材料、設(shè)備、配件等必需做到檢驗(yàn)合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實(shí)問題的材料、設(shè)備必需準(zhǔn)時(shí)作退庫處理,不合格材料決不流向施工現(xiàn)場.⑷施工過程中使用的各種記錄表準(zhǔn)時(shí)填寫并準(zhǔn)時(shí)整理,做到資料與工程同步。⑸實(shí)行過程把握，嚴(yán)格工序檢查制度,把好質(zhì)量關(guān),對質(zhì)量監(jiān)檢把握點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點(diǎn)檢查。則進(jìn)展.施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排,機(jī)敏機(jī)動(dòng)確保進(jìn)度把握節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆,嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)?！脖P)運(yùn)輸及就位時(shí),應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先承受特制的滾動(dòng)小車搬運(yùn),做到柜體無滾動(dòng)磨擦，無振動(dòng)安裝。遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備根底完工后,制造條件先上。出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.要盡早提出,以免延誤工期.⒀設(shè)備在安裝前須對土建工程進(jìn)展驗(yàn)收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要標(biāo)準(zhǔn)要求.⒁電氣工程安裝程序：裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)→受送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收11。3。4〔盤)安裝。⑵盤柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)實(shí)行防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸，當(dāng)產(chǎn)品有特別要求時(shí),尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定裝運(yùn).⑶盤柜到達(dá)現(xiàn)場后,在規(guī)定期限內(nèi)會(huì)同甲方共同作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合以下要求：①開箱檢查前包裝應(yīng)無殘損。②絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。③柜內(nèi)的零件、設(shè)備及專用工具應(yīng)齊全，無損傷和銹蝕變形。④柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。SF6⑥出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全.⑷開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合以下要求：外應(yīng)墊上枕木，并應(yīng)有防雨水，防小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)等措施。實(shí)行措施。⑸盤柜安裝前建筑工程應(yīng)具備以下條件:①層頂樓板施工完畢，不得滲漏。②完畢室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。③預(yù)埋件及預(yù)留孔符合施工圖要求，預(yù)埋件應(yīng)結(jié)實(shí)。④門窗安裝完畢.1.5‰。水平度：相鄰兩接縫＜2mm。⑺配電盤、開關(guān)柜安裝,宜承受螺栓固定,也允許用焊接方法固定.⑻設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜承受標(biāo)準(zhǔn)件。⑼盤柜安裝完成后，應(yīng)符合以下要求:①漆層完整無損，絕緣子無損傷，全部連接螺栓應(yīng)緊固.②機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、牢靠。③動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)全都，觸頭接觸應(yīng)嚴(yán)密.④抽屜推拉應(yīng)機(jī)敏輕松，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應(yīng)能互換。⑤二次回路連接插件接觸良好，把握回路關(guān)心開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確.⑥柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。⑽開關(guān)柜安裝：。高度能順當(dāng)通過。如達(dá)不到要求，在土建砌墻時(shí),預(yù)留洞孔.運(yùn)至根底槽鋼邊,折除木底座移至根底上就位調(diào)正。四角用短焊法固定，焊接處補(bǔ)刷防銹漆,柜間連接承受鍍鋅螺栓.⑤柜體就位找正、位號排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。⑥柜內(nèi)母線連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復(fù)合脂，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,連接后應(yīng)緊固牢靠。⑦安裝過程中制止用鐵錘直接敲擊柜體,以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。⑧把握繼電保護(hù)屏等安裝參照上述方法.⑾二次線路安裝:排列圖、安裝接線圖。②把握電纜引入盤、柜、箱應(yīng)排列整齊，避開穿插，電纜頭固定應(yīng)全都，用花瓶或頭套包扎嚴(yán)密，防止潮氣侵入線芯，且固定結(jié)實(shí).不同電壓回路的線路，應(yīng)分別成束分開排列。且應(yīng)排列整齊.④二次線路進(jìn)盤、柜的線槽前,宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊.整齊美觀。每個(gè)接線柱接線不得超過二根，且二根線間應(yīng)有墊片。電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝求,盡量避開高溫管線及高溫設(shè)備.其水平偏差≤5mm,支架間距≤3m,左右偏差≤10mm。處,應(yīng)進(jìn)展打磨光滑，全部加工面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。⑶橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開頭依次進(jìn)展,多層次的地方應(yīng)從下層開頭。⑷橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點(diǎn)和接地牢靠。敷設(shè)。⑹電纜保護(hù)管應(yīng)承受機(jī)械加工,鍍鋅管承受絲口連接，管子與電纜槽架間的連接,承受鎖緊螺母，橋架開孔承受機(jī)械開孔，不得用氣割及電焊刺孔.⑺配管排列要整齊，支架布置合理結(jié)實(shí),彎曲半徑≥所穿電纜的允許彎曲半徑,一102m.在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。并密封。電纜敷設(shè)及電纜頭制作面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而穿插。纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。⑶電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對電纜逐盤進(jìn)展外觀檢查，測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時(shí)對各盤電纜進(jìn)展平衡,以避開中間接頭或削減電纜零頭。⑷電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn),先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。1—1.5m，準(zhǔn)時(shí)栓