紙板紙箱生產(chǎn)加工質(zhì)量檢查記錄表

紙加檢記編號：序號

工序名稱上紙開機加工產(chǎn)品首檢碼放停機打包送檢

工作要求a根當(dāng)前定單工藝要求將應(yīng)的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。松原紙架壓力，按動按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當(dāng)高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設(shè)備的中心線要求盡量重合。c將紙、面紙繞過預(yù)熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經(jīng)過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調(diào)整紙張張力，調(diào)整上膠量，包角等，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。根據(jù)生產(chǎn)班長的生產(chǎn)指令，縱、橫切機臺長檢查設(shè)備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應(yīng)工作電機，開動機器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復(fù)確認(rèn)輸入?yún)?shù)是否正確，產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符，同時注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認(rèn)合格時（一般不超過20米長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認(rèn)合格的產(chǎn)品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進(jìn)行確認(rèn)，待以上內(nèi)容檢查符合要求后，通知進(jìn)行正常生產(chǎn)；如檢查產(chǎn)品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當(dāng)造成不合格原因排除完后，則再次進(jìn)行首檢合格后進(jìn)行正常生產(chǎn)。a碼人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標(biāo)識，并通知相關(guān)人員對其進(jìn)行處置。有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度且碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。生產(chǎn)完成后（或設(shè)備、質(zhì)量問題）停機，提前30分鐘知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉(zhuǎn)。當(dāng)各工作輥溫度低于80度才可停機。打包班班長根據(jù)生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進(jìn)行打包并送檢；在打包過程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開，交生產(chǎn)班組進(jìn)行返工或做報廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。

檢驗結(jié)果

備注檢驗結(jié)果中，判定為合格打“√定為不合格打“×”質(zhì)檢員/日期：

編號：

紙印、切查錄設(shè)備名稱：序號

工序名稱開機送紙部調(diào)整掛版與調(diào)整槽部調(diào)整

工作要求a按主操作面板“電源接通”關(guān)，接通電源。b打空壓機開關(guān)行一定時間使壓力保持在8~10kg/cm確保各部位用氣。c將送部及各印刷單元組之間保持一定的間隔，便于使用操作者進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，裝拆印版和調(diào)整設(shè)備a送紙器位置調(diào)整。在位置調(diào)整時，前與后擋板間隙比紙板寬度大以紙板能夠整齊堆碼，自由落下為宜。根紙板尺寸設(shè)置進(jìn)紙沖程的數(shù)值，該數(shù)值不能超過紙板的寬度。c送輥間隙調(diào)整在調(diào)整時，要保持送紙輪與送紙輥兩端間隙一致送輪與送紙輥之間的間比紙板厚度小0.1~0.3mm風(fēng)調(diào)整。調(diào)整時要根據(jù)紙板的厚薄、大小、質(zhì)量來調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量。風(fēng)量大小已使紙板能夠順利進(jìn)入印刷部為宜。e送紙部擋板尺寸調(diào)節(jié)，左右擋板之間距略比生產(chǎn)紙板長度大2-3mm且擋板中心線必須與機體中心線重疊；前擋板同送紙平面的間隙要調(diào)到比紙板厚度大為宜。a掛印版。掛版時，要注意選好橫向坐。將掛版條壓入掛版槽中，注意圖案所處的印刷輥的軸向位置是否正確，一般情況要以印刷輥中心為基準(zhǔn)，然后逆時針方向轉(zhuǎn)動印刷滾筒一周，用另一端壓條將該端面的掛版條裝入槽中，然后用扳手?jǐn)Q緊棘輪六方頭機構(gòu)。根印版，色序排列方式及印刷數(shù)量，將水墨上機。首先將水墨倒入專用容器內(nèi)，水墨量不超過容器容量的8，但必須確保水墨能有效循環(huán)。再把容器放在印刷機固定位置，插入軟管，通過水墨泵將水墨上機后著輥與刮墨輥間隙調(diào)至注意，兩輥在無間隙時，若兩輥間無水墨或水進(jìn)行行循環(huán)時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動輥筒或開機作業(yè)c勻機構(gòu)調(diào)節(jié)。括供墨量調(diào)節(jié)、水墨均勻度調(diào)節(jié)、墨層厚度調(diào)節(jié)。在進(jìn)行墨層厚度調(diào)節(jié)時，要注意水墨的粘度變化。e將印版與壓力輥之間調(diào)整到合適的間，以達(dá)到滿意的印刷效果。通常兩者之間的間隙小于紙板厚度0.3mm左右為宜。f墨與印版距離調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時應(yīng)使二者結(jié)合良好，壓力均勻，無擠墨和有毛孔現(xiàn)象。刷位置嚴(yán)格按設(shè)計文件要求進(jìn)行調(diào)整a安開槽刀。安裝時注意刀片向位置應(yīng)相互對齊，上刀與下刀槽必須對正。安裝完畢后，應(yīng)人工盤車使上刀片能順利進(jìn)入下刀槽后，才能采用機動，防止因安裝不正損壞刀片。b調(diào)開槽刀軸向位置。移動時注意不得使兩刀座相碰，且上刀應(yīng)卡入下刀槽內(nèi)，移動前應(yīng)清除各軸上的灰塵油污及雜物。c調(diào)開槽刀上刀與下刀槽的接深度。接合深度應(yīng)控制在

檢驗結(jié)果

備注

1.5~2.0mm范內(nèi)，原則上做三時可比五層小些。d調(diào)壓線刀軸向位置。壓線刀須與開槽刀對正。e根紙板厚度調(diào)整壓線深度，紙板不被壓破且能沿壓痕順利折疊成型為宜。f開槽壓痕中線的深度因紙板厚度稍有區(qū)別，一般三層箱較壓痕中線深1mm~2mm,五箱較壓痕中線深2.5mm~3.5mm。a將初調(diào)符合要求后的各部機進(jìn)行合并鎖緊。b將印紙板放入送紙器內(nèi)并啟供墨系統(tǒng)和風(fēng)機。c送、印刷、開槽等連動，試紙板經(jīng)印刷壓線開槽后，成為成品（若僅需完成印刷或開槽等單項作業(yè)，則事先將無關(guān)功能項調(diào)整為待機狀態(tài)d按關(guān)要求檢驗印刷、壓線、槽等質(zhì)量。如有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，按前述程序反復(fù)調(diào)整直到合格為止。e試合格后，即可轉(zhuǎn)入正式生。轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)時，速度調(diào)整不可過快，應(yīng)緩慢加速至正常工作速度。f應(yīng)根紙張大小，紙質(zhì)和印刷圖文等具體情況，盡量采用適當(dāng)均衡的印刷速度，使印刷效果達(dá)到最佳。因水墨印刷特性，水墨粘度和著墨量將隨印刷速度變化而變化，因此為達(dá)理想印刷效果須隨時關(guān)注墨的粘度變化并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整改善。a堆及調(diào)節(jié)寬度一般比生產(chǎn)紙寬度大10mm右轉(zhuǎn)速度隨印刷速度同比例變化，使收紙部輸送帶同印刷部保持適當(dāng)速比