乳化液泵站司機(jī)培訓(xùn)教案

乳化液泵站司機(jī)培訓(xùn)教學(xué)設(shè)計(jì)編制:張金龍單位:綜采準(zhǔn)備隊(duì)一、乳化液泵站的作用、構(gòu)成和主要技術(shù)參數(shù)1、乳化液泵站的作用乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設(shè)施，是機(jī)械化采煤工作面的主要設(shè)施之一，它是一種把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰孔儞Q裝置。綜采工作面的液壓支架之因此可以支撐頂板，并能實(shí)現(xiàn)推移刮板運(yùn)輸機(jī)、移架、調(diào)架、護(hù)壁、防倒、防滑等動作，都是乳化液泵站供應(yīng)的壓力液使各樣千斤頂動作的結(jié)果。因此說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的利害直接影響著液壓支架的工作性能和使用成效。、乳化液泵站的構(gòu)成乳化液泵站的構(gòu)成乳化液泵站是一般有兩臺乳化泵、防爆電動機(jī)、聯(lián)軸器、乳化液箱、底架以及隸屬裝置等構(gòu)成，往常稱“兩泵一箱”，關(guān)于高效工作面也可裝備三泵兩箱。同時(shí)安裝兩臺乳化泵的利處是，在正常狀況下，一臺泵運(yùn)行，另一臺泵作為備用或進(jìn)行輪換檢修，當(dāng)工作面液壓支架等液壓設(shè)施需要增添供液時(shí)，也可讓兩臺泵并聯(lián)工作，進(jìn)而知足生產(chǎn)的需要。乳化液箱是用來儲藏、回收和過濾乳化液的裝置。3、乳化液泵站主要技術(shù)參數(shù)乳化液泵站主要技術(shù)參數(shù)18503工作面使用的泵站往常由兩臺BRW400/乳化液泵（泵組）和一臺RX-2000型乳化液箱及一臺FRX1000型協(xié)助液箱構(gòu)成。本產(chǎn)品按MT/《煤礦用乳化液泵站乳化液泵》標(biāo)準(zhǔn)制造。為了保證噴霧泵站的正常運(yùn)行，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書，認(rèn)真地保護(hù)和養(yǎng)護(hù)對泵站的使用壽命是極其重要的。型號說明：特點(diǎn)代號為漢語拼音第一個(gè)大寫字母。第一特點(diǎn)代號為用途特點(diǎn)：R表示“乳”、P表示“噴”、Z表示“注”。第二特點(diǎn)代號一般為結(jié)構(gòu)特點(diǎn)代號，W表示“臥式”。如BRW400/即表示：臥式乳化泵，流量400L/min，壓力。使用環(huán)境：工作地點(diǎn)應(yīng)相對水平。工作環(huán)境溫度一般在0℃～+40℃，相對濕度不超出95%。參數(shù)名稱型號BPW400/BPW315/單位公稱流量L/min400400公稱壓力MPa柱塞直徑mm5650柱塞行程mm6464柱塞數(shù)量55傳動比曲軸轉(zhuǎn)速r/min552552電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14801480電機(jī)功率kW250200電壓V1140/6601140/660泵組質(zhì)量kg40003900泵頭外形尺寸mm380x1200x1300380x1200x1300泵組質(zhì)量kg22002150泵組外形尺寸mm2200x950x12002200x950x1200卸載閥調(diào)定壓力MPa安全閥開啟壓力MPa3535蓄能器充氣壓力MPa1919配套液箱容積L20002500配套協(xié)助液箱容積L1000工作介質(zhì)含3-5%乳化油中性水溶液二、主要技術(shù)參數(shù)二、乳化液泵站液壓系統(tǒng)的工作過程和結(jié)構(gòu)簡介（一）乳化液泵站液壓系統(tǒng)的工作過程1、泵的啟動第一翻開手動卸載閥，使乳化液泵在空載條件下啟動。乳化液泵經(jīng)吸液斷路器從乳化液箱吸液，排出壓力液經(jīng)高壓供液管、手動卸載閥、回液斷路器、回液管回到乳化液箱積淀室中。、泵站正常工作待乳化液泵啟動并運(yùn)行正常后，慢慢封閉卸載閥，使泵的排液壓力漸漸升高，直得手動卸載閥完好封閉。泵排出壓力液翻開單向閥，經(jīng)高壓管、交替閥、工作面主進(jìn)液管到工作面支架，支架回液經(jīng)主回液管到乳化液箱積淀池。3、泵站卸載當(dāng)工作面暫不用液而泵站連續(xù)運(yùn)行時(shí)，高壓管路中的乳化液壓力急劇高升。當(dāng)高升至卸載閥的動作壓力時(shí)，先導(dǎo)閥和主閥翻開，單向閥封閉。此時(shí)乳化液泵卸載，排出壓力液經(jīng)主閥和先導(dǎo)閥、回液斷路器、回液管回到乳化液泵箱。當(dāng)工作面支架需要液體時(shí)，即主進(jìn)液管壓力降落至卸載閥恢復(fù)壓力時(shí)，先導(dǎo)閥封閉，主罰封閉，泵壓高升翻開先導(dǎo)閥，恢復(fù)供液。4、乳化液泵的安全保護(hù)乳化液泵的安全保護(hù)實(shí)質(zhì)就是壓力保護(hù)。泵站的一級壓力保護(hù)有卸載閥組實(shí)現(xiàn)。為防備自動卸載閥組失靈或系統(tǒng)剎時(shí)壓力超出額定工作壓力而使系統(tǒng)元件及泵受破壞，泵站液壓系統(tǒng)中增設(shè)了安全閥，以實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)進(jìn)行二級超壓保護(hù)。安全閥的調(diào)定壓力略高于卸載閥的條頂壓力（約為卸載閥調(diào)定壓力的110%）。當(dāng)泵排出壓力一旦高出安全閥的調(diào)定壓力，使安全閥開啟噴液時(shí)，應(yīng)立刻翻開手動卸載閥，使乳化液泵卸載，而后停泵檢修超壓原由并辦理好，不然不可以再次啟動泵站。（二）乳化液泵站結(jié)構(gòu)簡介乳化液泵、電動機(jī)、聯(lián)軸器、蓄能器等固定于滑撬式底托上構(gòu)成乳化液泵組。乳化液泵主要由曲軸箱、高壓缸套、泵優(yōu)等組件構(gòu)成在泵的排液腔一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有自動卸載閥。1、曲軸箱組件箱體是安裝曲軸、減速齒輪、連桿滑塊、高壓缸套、泵頭的基架，又是主要的受力構(gòu)件，采納高強(qiáng)度鑄鐵整體箱型結(jié)構(gòu)，擁有足夠的強(qiáng)度和剛性。曲軸采納優(yōu)良鍛鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金瓦，齒輪采納優(yōu)良合金鋼，硬齒面，擁有較高的傳動精度。連桿大頭采納剖分式結(jié)構(gòu)以便裝拆，小頭與滑塊采納球形連結(jié)，與柱塞用T型槽懸掛結(jié)構(gòu)，拆裝方便。在箱體進(jìn)液孔上方設(shè)有放氣孔，以放盡該腔內(nèi)氣體。在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔，可放盡進(jìn)液腔內(nèi)液體。2、泵頭組件本組件是泵的液力端。泵頭用優(yōu)良鍛鋼制成，下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥，為便于拆裝，閥體內(nèi)的吸排液閥均采納整體式結(jié)構(gòu)，用壓蓋壓緊。3、高壓缸套組件柱塞采納優(yōu)良鋼表面噴鍍硬質(zhì)資料，經(jīng)精細(xì)磨削，表面擁有較高硬度，優(yōu)秀的耐磨性和防腐性。柱塞密封為三道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝置時(shí)，三道矩形圈的接口地點(diǎn)應(yīng)互相錯開。鋼套用40Cr資料制成，用螺釘與閥體連結(jié)。4、安全閥安全閥是泵的過載保護(hù)元件。采納調(diào)整蝶形彈簧對閥芯的壓緊力來調(diào)理安全閥的開啟壓力，以知足泵在調(diào)定壓力下正常使用，它的調(diào)定工作壓力為泵調(diào)定壓力的110%。5、卸載閥卸載閥主要有單向閥、主閥和先導(dǎo)閥構(gòu)成。工作原理是泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分紅四條液路。第一條沖開單向閥向支架供液；第二條沖開單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路抵達(dá)先導(dǎo)閥閥桿的活塞腔，給先導(dǎo)閥向上的一個(gè)推力；第三條來自泵的乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥封閉；第四條經(jīng)主閥閥口是高壓乳化液的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力高升到超出先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥高壓乳化液開啟先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥被翻開，這樣來自泵的液體經(jīng)主閥卸載回乳化液箱，同時(shí)單向閥在乳化液的壓力作用下封閉，此時(shí)單向閥后腔形成高壓密封腔，進(jìn)而保持閥的連續(xù)開啟，實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)固卸載狀態(tài)，泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架從頭用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力降落至卸載閥的恢復(fù)工作壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧和液壓力的作用下封閉，主閥在推力活塞下腔從頭成立起壓力，使主閥封閉，泵站恢復(fù)液狀態(tài)。調(diào)理卸載閥的工作壓力時(shí)，需調(diào)理先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)理先導(dǎo)閥蝶形彈簧作使勁，其調(diào)定壓力出廠時(shí)為泵的公稱壓力。蓄能器乳化液泵采納氣囊式蓄能器。主要作用增補(bǔ)高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數(shù)，延伸液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時(shí)還可以汲取高壓系統(tǒng)中的壓力脈動，蓄能器在安裝前一定在氣囊內(nèi)充分氮?dú)猓ㄐ钅芷鲀?nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，免得惹起爆炸隨和囊老化）。蓄能器充氣方法有三種：即氮?dú)馄恐苯舆^氣法、蓄能器增壓法和利用充氮機(jī)充氣。在充氣時(shí)不論采納哪一種方法，都一定恪守以下程序：1、取下充氣閥的保護(hù)罩。2、裝上帶壓力表的充氣工具，并于充氣管聯(lián)通。3、操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時(shí)，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，漸漸開啟氮?dú)馄繗忾y。4、經(jīng)過充氣工具的手柄，漸漸翻開壓力氣門芯，慢慢地充入氮?dú)?，待氣囊膨脹至菌形閥封閉，放盡充氣工具及管道內(nèi)節(jié)余氣體，方能拆卸充氣工具，而后將保護(hù)帽堅(jiān)固旋緊。7蓄能器的氣體壓力應(yīng)常常按期檢查。當(dāng)不工作時(shí)蓄能器內(nèi)的節(jié)余氣體壓力最小應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%。三、乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程（一）上崗條件第1條乳化液泵站司機(jī)一定熟習(xí)乳化液泵的性能和結(jié)構(gòu)原理，具備養(yǎng)護(hù)、辦理故障的基本技術(shù)，一定經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得操作資格證后，方可上崗。（二）、安全規(guī)定第2條乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平堅(jiān)固狀態(tài)、乳化液箱地點(diǎn)高出泵體不足100mm，應(yīng)立刻報(bào)告、調(diào)整、辦理。第3條開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)施沒法避開淋水時(shí)，一定妥當(dāng)掩蓋。第4條電動機(jī)及開關(guān)地址鄰近20m之內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%時(shí)，一定停止運(yùn)行、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行辦理。第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置，一定保證乳化液濃度始終切合規(guī)定要求（3%-5%），保證配液用水潔凈，切合規(guī)定。第6條一定保證乳化液泵的輸出壓力不低于30Mpa。第7條檢修泵站一定停泵；維修、改換主要供液管路時(shí)一定封閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各樣液壓控制元件，禁止帶壓改換液壓件。第8條禁止私自翻開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整零件的動作壓力（維修時(shí)除外）；在正常狀況下，禁止封閉泵站的回液截止閥。第9條供液管路要懸掛齊整，保證供液、回液通暢。第10條要按以下要求進(jìn)行按期檢查、檢修，并做好記錄：1、每班擦洗一次油污、臟物；按必定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。2、每日檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3、每10天沖洗一次過濾器。4、起碼每個(gè)月沖洗一次乳化液箱。5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。第11條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫度（泵、液）超出規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不切合規(guī)定，控制閥無效、失控，過濾器破壞或被堵不可以過濾及供液管路破碎、脫開時(shí)應(yīng)立刻停泵。第12條開泵前一定發(fā)出開泵信號。停泵時(shí)，一定發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔走開關(guān)。不論是停泵仍是開泵的工作時(shí)期，泵站司機(jī)均不得離開崗位。（三）操作準(zhǔn)備第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必需的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。第14條接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷地點(diǎn)并鎖好，按規(guī)定要求對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1、泵站鄰近巷道安全狀況及有無淋水狀況。2、泵站的各樣設(shè)施潔凈衛(wèi)生狀況。3、各零件的連結(jié)螺栓能否齊備、堅(jiān)固、特別要認(rèn)真檢查泵柱塞蓋的螺釘。4、泵站至工作面的管路接頭連結(jié)能否牢靠。5、各截止閥的手柄能否靈巧靠譜，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥能否在開啟地點(diǎn)，向工作面供液的截止閥能否在封閉地點(diǎn)，各樣壓力表、控制按鈕能否齊備、完好、動作敏捷靠譜。6、乳化液有無析油、析皂、積淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度能否切合規(guī)定。液面能否在液箱的2/3高度地點(diǎn)以上。7、配液用水進(jìn)水口壓力能否在以上。8、檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭能否轉(zhuǎn)動靈巧。第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向能否與其外殼上的箭頭標(biāo)志方向一致。（四）正常操作第16條啟動電動機(jī)，慢慢封閉手動卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值。第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確立無問題或問題辦理后，保持泵的正常運(yùn)行：1、泵運(yùn)行能否安穩(wěn)，聲音能否正常。2、卸載閥、安全閥的開啟和封閉壓力能否切合規(guī)定。3、過濾站的臟物指示器能否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差能否在—之間。4、壓力表的指示能否正常、正確。5、柱塞潤滑能否優(yōu)秀，齒輪箱潤滑油壓力能否在以上。6、各接頭和密封能否漏夜。7、乳化液箱中自動配液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)能否敏捷靠譜。第18條接到工作面用液信號后，慢慢翻開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第19條運(yùn)行過程中應(yīng)注意察看各樣儀表的顯示狀況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱能否安穩(wěn)、液位能否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞能否潤滑，密封能否優(yōu)秀。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)實(shí)時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵辦理。發(fā)現(xiàn)以下狀況之一時(shí)，應(yīng)立刻停泵：1、異聲異味。2、溫度超出規(guī)定。3、壓力表指示壓力不正常。4、自動配液裝置啟動不正常。、控制閥無效、失控。6、過濾器破壞或被堵不可以過濾。、供液管路破碎、脫開、大批泄漏。第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液。無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀查驗(yàn)乳化液的濃度，不切合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行分配，直到合格為止。第21條因事故停泵和竣工停泵時(shí)都應(yīng)第一翻開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行，而后封閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電地點(diǎn)，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔走開關(guān)停泵外，其余狀況下只許用按鈕停泵。（五）掃尾工作第22條停泵后要把各控制閥打到非工作地點(diǎn)，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳盡交待本班設(shè)施運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)施檢修記錄或運(yùn)行記錄。四、乳化液泵站的平時(shí)檢查與保護(hù)1、班檢：1）、檢查泵站的各部螺栓及連結(jié)件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動；2）、檢查各部管路及接頭實(shí)時(shí)辦理漏液現(xiàn)象；3）、檢查泵站潤滑狀況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)要實(shí)時(shí)增補(bǔ)（柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油）；4）、檢查乳化液箱中乳化液量，不足時(shí)要實(shí)時(shí)增補(bǔ)；5）、用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度、配比濃度應(yīng)在3%—5%；6）、檢查各樣保護(hù)裝置的動作能否敏捷靠譜；7）、檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；8）、調(diào)整漏液柱塞密封的螺母；9）、消除泵站四周的雜物擦抹設(shè)施上的灰塵與油污，保持泵站、乳化液箱潔凈；2、日檢：）、檢查泵站各種閥的調(diào)整地點(diǎn)能否正確、動作應(yīng)敏捷靠譜；）、檢查緊固各部連結(jié)螺釘、銷子，連桿螺栓的緊固需用扭力板手并依據(jù)產(chǎn)品說明書要求的力矩平均擰緊；）、檢查柱塞密封成效，有無漏液現(xiàn)象，若有問題應(yīng)實(shí)時(shí)辦理；）、檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位；）、缸套進(jìn)油孔應(yīng)瞄準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防備缸套旋轉(zhuǎn)；）、檢查泵站各壓力表指數(shù)能否正確；）、檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)裝置；）、檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向能否正確，壓力能否正常；）、測試泵的流量并檢查辦理泵流量過小的原由；10）、重復(fù)班檢的所有內(nèi)容并辦理生產(chǎn)班不可以辦理的問題。3、周檢：1）、對泵站和各種閥組、保護(hù)裝置做3—5次性能試驗(yàn)；）、檢查辦理泵站曲軸箱、各傳動零件的磨損狀況，緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不該松動；）、測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應(yīng)充氣；）、檢查柱塞有無嚴(yán)重傷痕、拉毛或裂紋；）、改換老化的密封件；）、調(diào)整卸壓閥、安全閥，視其使用狀況并給予改換；）、檢查泵的吸、排液閥密封能否優(yōu)秀；）、校訂或許改換偏差較大和破壞的泵站壓力表；）、檢查辦理泵站電氣系統(tǒng)，試驗(yàn)保護(hù)裝置動作能否敏捷靠譜；）、重復(fù)日檢的所有內(nèi)容。、月檢：）、改換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并沖洗（泵站首次使用，應(yīng)在運(yùn)行200小時(shí)后改換第一次潤滑油，此后每運(yùn)行1000小時(shí)改換一次）；2）、檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、密封件等運(yùn)動件的間隙，并應(yīng)整修瓦襯、緊固軸瓦螺釘，視其磨損狀況給予改換；3）、改換磨損嚴(yán)重的機(jī)械零件，如、齒輪、軸承、對輪等；4）、檢查測試卸載閥、安全閥、檢查泵站系統(tǒng)挪動后的安置能否安穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng)在5°-10°范圍內(nèi)；5）、檢查電動機(jī)、泵體聯(lián)軸器的齊心度有無偏差，兩頭聯(lián)軸器空隙應(yīng)在2~4㎜內(nèi)，若超出應(yīng)調(diào)整；6）、試驗(yàn)電系統(tǒng)，并辦剪發(fā)現(xiàn)的問題；7）、重復(fù)周檢的所有內(nèi)容。五、乳化液泵站的常有故障與辦理1、泵不啟動原由1）、電動機(jī)不啟動2）、液位開關(guān)動作3）、聯(lián)軸節(jié)破壞辦理與預(yù)防1）、檢查啟動器、操作按鈕、供電電源、電纜，有故障時(shí)清除2）、乳化液不足應(yīng)實(shí)時(shí)增添，液位開關(guān)失靈時(shí)改換2、泵啟動后無壓力原由1）、手動卸載閥未封閉2）、主閥閥芯卡阻未落下3）、泵吸空或液面太低辦理與預(yù)防1）、封閉手動卸載閥2）、檢查沖洗主