電解車(chē)間危險(xiǎn)源辨識(shí)臺(tái)賬

電解車(chē)間危險(xiǎn)源辨識(shí)臺(tái)賬序號(hào)危險(xiǎn)、有害因素分布情況火災(zāi)電解車(chē)間生產(chǎn)區(qū)域灼燙蒸汽管道、電解液中毒和窒息凈液出裝槽、添加劑使用觸電變配電室、生產(chǎn)車(chē)間、有用電設(shè)備的場(chǎng)所機(jī)械傷害電解車(chē)間機(jī)組、種板等設(shè)備區(qū)域起重傷害電解車(chē)間行車(chē)、電葫蘆吊運(yùn)高處墜落車(chē)間高處檢修時(shí)物體打擊生產(chǎn)車(chē)間淹溺車(chē)間生產(chǎn)區(qū)域電解槽、罐等毒物車(chē)間化學(xué)品硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等高溫槽面、電解液、電調(diào)、種板等工作崗位噪聲和振動(dòng)機(jī)組加工、始極片制作、軸流風(fēng)機(jī)使用等崗位1生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)、有害因素分析冶煉設(shè)備和工藝中，固體還原劑和熔劑等的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和設(shè)備存在著粉塵危害因素，電解、凈液工序使用的硫酸、氫氧化鈉等強(qiáng)酸強(qiáng)堿，這些易燃物料、有毒氣體、腐蝕性品在生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素主要是火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息及灼燙。另外工藝設(shè)備還有可能存在機(jī)械傷害、起重傷害、車(chē)輛傷害、觸電、高處墜落和物體打擊等危險(xiǎn)。1）火災(zāi)濃硫酸屬于強(qiáng)氧化劑，與易燃物和可燃物（如木屑、纖維、棉花等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至發(fā)生燃燒，引起火災(zāi)事故。電解、凈液生產(chǎn)過(guò)程中，如果操作失誤或設(shè)備故障，導(dǎo)致濃硫酸泄漏，接觸到易燃或可燃物會(huì)引發(fā)火災(zāi)事故。電解凈液過(guò)程中可能產(chǎn)生氫氣和砷化氫，遇明火可能發(fā)生火災(zāi)。2）灼燙生產(chǎn)過(guò)程中電解液溫度在?5,在電解車(chē)間作業(yè)過(guò)程中可能產(chǎn)生電解液灼燙傷害。電解液配置過(guò)程中用到濃硫酸，濃硫酸具有強(qiáng)氧化性和酸性，在配制溶液、搬運(yùn)或存儲(chǔ)過(guò)程中若酸液濺及人體皮膚或眼睛，易引起灼傷；酸霧對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。電解液的添加劑中加有鹽酸，鹽酸遇揮發(fā)，其酸性氣霧也易對(duì)人體造成灼傷。氫氧化鈉遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液，該溶液具有強(qiáng)烈腐蝕性，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷。在維修過(guò)程中進(jìn)行氣割和電焊作業(yè)，焊渣和熔融金屬溫度達(dá)80℃0以上，此外剛焊完或切割完的結(jié)構(gòu)件加工位、焊條頭等，溫度也很高。如果飛濺到作業(yè)人員身體上或意外觸碰，且防護(hù)不足，會(huì)造成燙傷。3）中毒和窒息作業(yè)人員接觸到的毒物主要有硫脲、硫脲遇熱分解的硫、氮等有害氣體。毒物主要存在于電解槽附近及煙氣凈化系統(tǒng)。硫脲被作為電解銅過(guò)程中的添加劑添加到電解槽中。硫脲有毒，具刺激性。一次作用時(shí)毒性小，反復(fù)作用時(shí)可抑制甲狀腺和造血器官的機(jī)能?？梢鹱儜B(tài)反應(yīng)?？山?jīng)皮膚吸收。本品粉塵對(duì)眼和上呼吸道有刺激性，吸入后引起咳嗽、胸部不適?？诜碳の改c道。工人在置換電解液過(guò)程中，若不帶防護(hù)手套，皮膚直接接觸硫脲有可能引起慢性中毒事故。且硫脲遇高溫易分解產(chǎn)生硫、氮等有害氣體。所以操作過(guò)程中若電解液溫度過(guò)高，可能發(fā)生硫脲分解產(chǎn)生有害氣體，造成中毒和窒息事故的發(fā)生。硫酸銅也具有毒害性。在電解液配置過(guò)程和產(chǎn)品收集、包裝過(guò)程中吸入或接觸，易對(duì)眼、皮膚和腸胃道等造成強(qiáng)烈刺激，危害健康。電解液凈化過(guò)程中，若槽內(nèi)電極表面銅離子濃度和砷離子濃度空氣不當(dāng)，有可能生產(chǎn)砷化氫氣體。砷化氫氣體為劇毒品，少量吸收即可引起中毒和窒息事故。4）觸電該項(xiàng)目生產(chǎn)電解銅過(guò)程中容易發(fā)生觸電事故。觸電事故可分為電擊和電傷兩種情況。電擊：電解還原槽是以低電壓高電流串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此，電擊事件通常并不嚴(yán)重。但是，在間高壓電源聯(lián)網(wǎng)的連接點(diǎn)可能發(fā)生嚴(yán)重的電擊事故。電傷：在銅電解生產(chǎn)中，其能源主要是直流電能。在電解槽系列上，系列電壓達(dá)數(shù)百伏至上千伏，一旦短路，易出現(xiàn)人身和設(shè)備事故。而且，電解用直流電，槽上電氣設(shè)備用交流電，若直流竄入交流系統(tǒng)，會(huì)引起設(shè)備事故。因此，電解槽許多部位須進(jìn)行絕緣。電解車(chē)間內(nèi)電纜若沒(méi)有采取有效的阻燃和其他預(yù)防電纜層損壞的措施、電氣設(shè)備接地接零措施不完善、臨時(shí)性及移動(dòng)設(shè)備（含手持電動(dòng)工具及插座）的供電沒(méi)有采用漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器性能不可靠等都會(huì)造成電器設(shè)備漏電而引發(fā)觸電傷亡事故。另外，檢修過(guò)程中不執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程、違章作業(yè)、使用不合格工具；電氣作業(yè)人員在作業(yè)中未辦理作業(yè)證，檢修中未設(shè)置安全警示標(biāo)志；未按規(guī)定切斷電源或未在電源開(kāi)關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開(kāi)關(guān)被其他人誤合閘或隨意合閘；隨便接臨時(shí)電源等情況下，人體接觸帶電體，將造成電氣傷害事故。5）機(jī)械傷害生產(chǎn)裝置中的機(jī)組銅物料加工、壓濾機(jī)、機(jī)泵等多種轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)設(shè)備，容易造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。當(dāng)運(yùn)動(dòng)部分缺少護(hù)欄護(hù)罩時(shí)，職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長(zhǎng)發(fā)被纏繞而造成傷害。造成機(jī)械傷害的主要原因有：（1）設(shè)備沒(méi)有防護(hù)裝置或防護(hù)裝置失效或防護(hù)不到位；（2）設(shè)備的防護(hù)裝置被拆除；（3）在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢查、加油或擦拭設(shè)備；（4）維修保養(yǎng)不及時(shí)，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）在檢修完畢試車(chē)時(shí)，沒(méi)有作好確認(rèn)，盲目開(kāi)車(chē)；（6）崗位人員操作技能差；（7）對(duì)不熟悉的設(shè)備擅自操作；（8）崗位工人酒后上崗；（9）違章操作；（10）違章指揮；（11）操作規(guī)程存在問(wèn)題；（12）個(gè)體防護(hù)用品用具缺乏或存在缺陷；（13）生產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境不良；（14）任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；（15）皮帶機(jī)檢修時(shí)未采取制動(dòng)措施。（16）其它原因。6）起重傷害冶煉工藝系統(tǒng)安裝有多臺(tái)橋式起重機(jī)。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、電磁吸盤(pán)突然失電、起升機(jī)構(gòu)的零件故障（特別是制動(dòng)器失靈、鋼絲繩斷裂）等會(huì)引發(fā)所吊裝重物墜落；起重機(jī)軌道兩側(cè)沒(méi)有良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運(yùn)行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)對(duì)人員造成夾擠傷害；運(yùn)行機(jī)構(gòu)的操作失誤或制動(dòng)器失靈引起溜車(chē)，造成碾壓傷害等；人員在離地面〉的高度進(jìn)行起重機(jī)的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時(shí)，從高處跌落造成傷害。造成起重傷害事故的原因主要有：操作因素和設(shè)備因素。（1）操作因素起吊方式不當(dāng)，造成脫鉤或起重物擺動(dòng)傷人；違反操作規(guī)程，如超載起重或人處于危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)工作等；指揮不當(dāng)，動(dòng)作不協(xié)調(diào)等。（2）設(shè)備因素吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成重物墜落；起重設(shè)備的操作系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起事故，如制動(dòng)裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；構(gòu)件強(qiáng)度不夠；電器損壞而造成觸電事故；橋式起重機(jī)出軌事故，其原因多數(shù)為啃軌現(xiàn)象造成緊固件松動(dòng)所致。7）爆炸生產(chǎn)車(chē)間設(shè)置的蒸汽管道或設(shè)備等壓力管道、壓力容器，當(dāng)工作壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。造成管道和設(shè)備的超壓爆炸事故。電極脫砷過(guò)程中，如果槽內(nèi)電極表面銅離子濃度和砷離子濃度控制不合適，可能產(chǎn)生砷化氫氣體。砷化氫氣體與空氣可形成爆炸性混合氣體，且爆炸下限低于10，%遇火花、明火等極易引起爆炸。8）物體打擊該項(xiàng)目存在物體打擊的場(chǎng)所主要發(fā)生在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備及物料的提升與輸送等過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)生物料飛出或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件飛出；操作人員在高處作業(yè)過(guò)程中違反操作規(guī)程亂放工具等物件而導(dǎo)致落下打擊下面人員等。這些情況均有可能造成物體打擊事故發(fā)生。9）高處墜落該項(xiàng)目需要登高作業(yè)的場(chǎng)所較多，如電解槽的高位槽、蒸汽管道、廠房樓頂?shù)龋谏a(chǎn)過(guò)程中高處作業(yè)時(shí)或在檢修過(guò)程中等高作業(yè)，由于防護(hù)設(shè)施不當(dāng)易產(chǎn)生高處墜落事故。10）淹溺電解車(chē)間有多個(gè)敞口電解槽，若操作人員不慎絆倒有可能掉入槽中造成淹溺。另外，廢水處理站和廠區(qū)原有水池面積大高度深，如果防護(hù)設(shè)施不當(dāng)，有造成淹溺的危險(xiǎn)。11）高溫電解精煉廠房?jī)?nèi)電解液溫度較高，導(dǎo)致該作業(yè)空間容易造成高溫作業(yè)。按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》）規(guī)定，工作地點(diǎn)平均指數(shù)等于或大于5的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。生產(chǎn)過(guò)程中電解液溫度在?5,這是主要的生產(chǎn)性熱源。這些生產(chǎn)性熱源的存在直接導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所的溫度較高。資料表明，環(huán)境溫度達(dá)到28℃時(shí)，人的反應(yīng)速度、運(yùn)算能力、感覺(jué)敏感性及感覺(jué)運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)功能都明顯下降。高溫使勞動(dòng)效率降低，增加操作失誤率。主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過(guò)程中注意力分散，肌肉工作能力降低，從而導(dǎo)致傷害事故。12）毒物生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸霧大量積聚，如果上述場(chǎng)所通風(fēng)