模具車間整改

..;模具工作流程廠部下發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)任務單廠部下發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)任務單繪制模具2D，3D模具圖，機加圖。排樣圖是否接受主管簽收并制定生產(chǎn)計劃模具設計工程師觀察評估產(chǎn)品定工藝流程繪制模具2D，3D模具圖，機加圖。排樣圖是否接受主管簽收并制定生產(chǎn)計劃模具設計工程師觀察評估產(chǎn)品定工藝流程 否主管組織開模具生產(chǎn)會議對模具零件.裝配主管組織開模具生產(chǎn)會議對模具零件.裝配.等圖紙審核是否接受否是否接受購模具料，配件。安排加工購模具料，配件。安排加工模具圖紙發(fā)給模具師研究分析給鉗工分工安排線割加工CNC對模具零件加工模具圖紙發(fā)給模具師研究分析給鉗工分工安排線割加工CNC對模具零件加工CNC加工鉗工加工CNC加工鉗工加工試模。并做試模樣件檢驗試模。并做試模樣件檢驗樣板,模具,存在的問題跟進的修改樣板,模具,存在的問題跟進的修改驗收，交模驗收，交模模具生產(chǎn)作業(yè)流程

1、接手實樣或圖紙.由模具設計員全面檢討模具工藝結構.配件.質(zhì)量等細節(jié)，有問題時，負責與產(chǎn)品設計者溝通并作產(chǎn)品合理更改。2，模具結構排位，由開模責任人（模具工）.模具設計員.主管三方論證確定，若意見相左，少數(shù)服從多數(shù)，具體工作由模具工填寫材料采購單，主管審核，文員登記采購。3、設計員負責具體模具設計，設計中細節(jié)有問題與模具責任人協(xié)商確定解決，兩人意見相左拍板困難，同主管再次協(xié)商確定。4，模具設計員對模具結合理性，加工圖紙正確性與模具責任人責任同等。模具工一律按圖施工，不得隨意更改。設計與制作必須完全正確統(tǒng)一，是做好模具的先決條件。5、模具設計完，出具相應結構圖、機加工圖。由開模責任人審核簽字，圖紙受控后方可發(fā)車間。6、模具責任人對加工工藝負全部責任，每一道加工，必須以尺寸到位，做好形狀為標準（特別是形狀有要求的）。模具責任人參于模具設計的最終目的是為了更好更合理安排加工工藝。7、每一加工塊，是模具加工工藝的實際操作者實現(xiàn)者，應無條件服從各模具組長加工任務安排，任務教緊教忙的情況下，按順序加工，特殊情況要主管在加工圖上審核簽字方可提前加工。8、模具工件發(fā)加工處，要在模板上正確清楚標好基準，加工示意圖，和相關加工圖，以免影響加工中心、線割、或車床等加工，要正確觀念，不作無數(shù)據(jù)主觀加工，或做一步看一步模糊加工。9、各加工塊，一律按工件基準、加工圖紙加工，拒絕模糊圖紙，當事人口令加工。要嚴格按上一道圖紙指令或責任人圖紙指令加工，發(fā)現(xiàn)問題或加工失誤要第一時間同責任人檢討后方可再次加工，要確保加工基準準確。10、對工件上CNC前，模具責任人要配合編程者，作加工工藝指導，如碰到穿拆穿余量、線割基準規(guī)劃等，檢討后方可加工。11、模具責任人若中途確實發(fā)現(xiàn)問題，必須經(jīng)模具設計員更改方可加工，模具設計員全權負責相應加工塊中途數(shù)據(jù)更改，確保模具準確加工。避免沒及時作相應更改出現(xiàn)加工出錯，經(jīng)濟損失。12、模具責任人對模具實際制作中，要有預見性的對實際加工誤差留有余地，方便后續(xù)休整，是做好模具的必要手段。13、合模前要再次檢討加工基準（加工基準越少越準）復查各模具零件加工尺寸，做到了如指掌后修正各相關配合尺寸。思想上要做到經(jīng)驗重要，數(shù)據(jù)比經(jīng)驗更重要，主觀意識一切服從實際尺寸。14、模具責任人對模具加工時間負全部責任。對工作進程中實際困難，要提前提交主管，協(xié)商解決具體辦法。各加工塊個別人員不配合，模具責任人有權投訴，直到問題順利解決，生產(chǎn)正常。15、模具設計員與模具責任人對模具正確生產(chǎn)加工效益負全部責任。模具設計員主要負責圖紙正確，數(shù)控安全加工。模具責任人主要負責責任模具生產(chǎn)調(diào)度、工藝安排、模具進度，作好本組人員正確安全加工。16、車間責任人總負責車間安全生產(chǎn)，各區(qū)域衛(wèi)生，模具生產(chǎn)總調(diào)度，各組生產(chǎn)配合，模具成本控制，材料進出，外協(xié)加工，機床保養(yǎng)，紀律監(jiān)督。