高壓旋噴灌漿

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)5.2.1高壓旋噴施工⑴工程概況按照設(shè)計要求，本標段樁號67+900～68+333段老防洪墻內(nèi)外側(cè)各采用一排高壓旋噴樁進行加固，旋噴樁孔距防洪墻的距離為10cm，樁距為1.3m，設(shè)計工程量為7602m。高壓旋樁設(shè)計樁徑150mm，單排孔高噴成墻有效厚度不小于40cm，最小墻厚不小于20cm。主要物理力學(xué)指標（保證率95%）如下：抗壓強度R28≥4Mpa，墻體滲透系數(shù)K≤1×10⑵施工布置①施工平臺：堤內(nèi)側(cè)對堤面人工進行平整即可作為施工平臺,堤內(nèi)側(cè)需拆除路面砼.②機站布置：沿施工平臺就近布置，盡量設(shè)在施工區(qū)段中間，最遠輸送距離控制在50m左右。采用木結(jié)構(gòu)型式，并設(shè)有防風(fēng)、防雨棚。機站占地面積200m2⑶施工機具組合及擬采用技術(shù)參數(shù)①機具組合造孔使用XY—I型鉆機鉆孔，噴灌使用一臺GP1500型液壓步覆式高噴臺車，該設(shè)備由山東水利科學(xué)研究所根據(jù)多年施工經(jīng)驗研究改進制成。噴灌車行走由液壓系統(tǒng)控制，能前后、橫向移動，行走方便。臺車上還配有監(jiān)測臺可對風(fēng)、水、漿的壓力和流量提升速度等12項參數(shù)進行監(jiān)控。整個監(jiān)測臺串接在施工管道中，共有5組管道接口，所有傳感器、變送器、測量裝置積分運算裝置和顯示、記錄、測量控制系統(tǒng)全集中在一起。其配套機具設(shè)備見表5.4。

高噴灌漿施工設(shè)備配置表(表5.4)機械名稱型號規(guī)格數(shù)量噴灌機液壓步覆式GP1500三重管145高壓水泵3S2三柱塞高壓水泵175泥漿泵BW-150型壓力7.0Mpa17.5空氣壓縮機VY9/7風(fēng)量9m3138泥漿攪拌機WJ-8200L/min113排污泵3PL-20013鉆機XY-Ⅰ型217②技術(shù)參數(shù)確定正式施工之前，我局將在監(jiān)理工程師指定的具有代表性的地段進行施工試驗以確定施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后施工中嚴格執(zhí)行。初擬施工參數(shù)如下：風(fēng)壓：0.7～0.8MPa風(fēng)量：0.8～1.2m3水壓：36～40MPa水量：75L/min漿壓：0.5～2.0MPa漿量：80L/min提升速度：6～8cm/min旋轉(zhuǎn)速度：5～8r/min水嘴：Φ2.0～3.0mm（雙嘴）漿嘴：Φ14mm進漿比重：1.7g/cm3返漿比重：1.3～1.4g/cm3⑷施工程序：高噴作業(yè)一般分兩序進行，相鄰樁孔的作業(yè)間隔時間為12～72h，單根樁則應(yīng)連續(xù)噴射作業(yè)。高噴灌漿施工各道工序的先后順序為：測量放樣測量放樣鉆孔下噴管鉆孔移機復(fù)灌⑸施工方法：①測量放樣在高噴平臺形成后，用測量儀器按設(shè)計圖紙要求定出每一個孔位，埋設(shè)孔口標記以確?？孜徽_，并在適當位置布置控制網(wǎng)點，進行施工期的孔位檢測和校核。②鉆孔采用XY—I型鉆機進行高噴孔鉆孔作業(yè)，鉆孔孔徑為Φ130mm，終孔時要經(jīng)值班技術(shù)員簽字認可，不得擅自終孔。為了確保墻體的連續(xù)性，采用切實可行的鉆進措施，防止鉆孔偏斜。鉆孔時，首先將鉆機對準孔位，用水平尺校平機身，墊穩(wěn)、墊牢，控制孔位偏差不超過5cm。鉆進過程中應(yīng)隨時檢查孔孔斜，發(fā)現(xiàn)超斜應(yīng)及時糾正，確保孔斜率控制在1%以內(nèi)。③灰漿制備灰漿用WJ-8型攪拌機拌制，配合比按設(shè)計參數(shù)試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批，施工中嚴格執(zhí)行。技術(shù)人員按設(shè)計配比在攪拌桶內(nèi)做上標識，以便于嚴格控制每桶漿液的加水量和水泥添加量。水泥選用新鮮無結(jié)塊普通硅酸鹽水泥，所用原材料都必須經(jīng)過檢驗并符合設(shè)計要求。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，連續(xù)不停地攪拌，須嚴格過濾。施工過程中，質(zhì)檢人員用比重秤隨時檢查漿液比重，不合格漿液嚴禁使用。試驗人員定期對灰漿進行取樣試驗。④噴灌高噴臺車就位后，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)對正孔口中心，確保孔位偏差小于規(guī)范要求，噴管應(yīng)保持垂直。下噴管過程中用低壓水進行清孔。噴管下至設(shè)計高程后，經(jīng)監(jiān)理工程師對風(fēng)、水、漿的壓力、流量等檢查合格后方能正式進行噴灌。噴灌應(yīng)持續(xù)進行，如應(yīng)故停噴，恢復(fù)施工時應(yīng)將噴管下沉至少30cm進行復(fù)噴。噴灌至設(shè)計樁頂高程后，應(yīng)持續(xù)噴灌數(shù)秒。每孔噴灌完畢后，應(yīng)及時進行復(fù)灌，確保成樁樁頂高程不低于設(shè)計高程。⑹特殊情況處理①塌孔在鉆孔時，出現(xiàn)塌孔或孔口不泛水，應(yīng)查明原因，詳細記錄層深。處理方法是用粘土充填固壁，以便順利成孔和保持孔壁穩(wěn)定。固壁泥漿配比應(yīng)通過試驗確定，必須滿足以下要求：泥漿比重1.1左右，在孔隙內(nèi)基本不流動，不硬化固結(jié)，7～10天內(nèi)高噴桿能順利插入孔底。②噴灌中斷在噴射過程中，供漿、氣、水必須連續(xù)。一旦中斷，應(yīng)將噴管下沉至少30cm進行復(fù)噴，以保證樁體的連續(xù)性。③返漿異常若地層中有較大空隙引起不冒漿，可在空隙地段加大注漿量，待填滿空隙后再繼續(xù)噴射提升。由于噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)造成冒漿過大，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可采用以下方法進行處理：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴孔徑；適當加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。④凹穴處理噴射灌漿結(jié)束后，由于重力作用和漿液性能本身的特性，噴灌形成的漿、水、氣混合液在逐漸凝結(jié)硬化固結(jié)的前期，其表面會因析水沉淀出現(xiàn)一定程度的下陷而形成凹穴，故噴灌完畢后應(yīng)及時進行復(fù)灌，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉。⑤高噴墻與塑性砼防滲墻接頭的處理當塑性砼防滲墻先期施工完畢時，7天后才能開始高噴施工，高噴孔與墻端距離控制在0.4m以內(nèi)，且沿墻軸線方向應(yīng)增加2根高噴樁，旋轉(zhuǎn)速度和提升速度均應(yīng)適當減慢。當高噴墻先于塑性砼防滲墻施工完畢時，高噴墻應(yīng)垂直穿過其軸線1.5m，塑性砼防滲墻應(yīng)在高噴墻施工后的1～3天內(nèi)成墻。塑性砼防滲墻施工后7天，還應(yīng)在其背水側(cè)和相交處的兩個角各增補一個貼補高噴孔。⑺質(zhì)量檢查方法①原材料質(zhì)量檢查水泥每批（不多于400t）取樣一次，檢測項目和方法嚴格按規(guī)范要求進行。②孔口返漿檢查施工過程中按監(jiān)理工程師指示收集孔口返漿樣品，每種主要地層至少取6組。③樁體質(zhì)量檢查主要采用開挖檢查和鉆孔檢查兩種方式。開挖檢查500m堤段檢測1處，每處長3～5m，深2.5～4m，主要檢查墻體的厚度及連接可靠度，揭露部位應(yīng)作描述并拍照保留。鉆孔檢查每300m堤段1孔，每標段不少于3孔，鉆孔取芯作芯樣描述并作芯樣柱狀圖。每一個檢查孔和開挖檢查部位，各取樣兩組進行室內(nèi)檢測，所取試樣1/2試樣檢測單軸抗壓強度，其余試樣檢測彈性模量、滲透系數(shù)及允許滲透比降。⑻質(zhì)量保障措施①參照ISO-9001質(zhì)量保證體系，施工前結(jié)合本工程的實際情況，編寫詳細的《質(zhì)量計劃