崗位操作規(guī)程

武漢日清生物科技有限公司有機無機肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程2012--發(fā)布2012--實施武漢日清生物科技有限公司發(fā)布目錄一、三、空載試車………171.單機試車2.獨立試車3.空載聯(lián)動試車四、投料生產(chǎn)………181.生產(chǎn)準備工作2.投料生產(chǎn)的開停車程序3.緊急停車4生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題原因及處理辦法五、崗位操作規(guī)程…………………233.1試車前的設(shè)備檢查和測定確認系統(tǒng)各設(shè)備按有關(guān)標準和安裝程序安裝完畢，并符合有關(guān)標準的要求，試車前作以下檢查：A．設(shè)備底座和預(yù)埋件的連接，地腳螺栓，軸承座螺栓以及所有結(jié)合處的聯(lián)接是否牢固可靠。B．需要潤滑的部位是否加注，加足潤滑油脂。C．各操作平臺、踏步、攔桿是否牢固可靠。D．各傳動機構(gòu)確認已無障礙。E．各種設(shè)備容器，管道內(nèi)是否有殘留物如（螺釘、鐵件、廢料、污物等）要清除干凈，并清除生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備周圍的雜爛物品。3.2試車生產(chǎn)1）.單機試車單機空運轉(zhuǎn)試車中的檢查和測定，經(jīng)過各項的檢查確認準確無誤后，進行單機空運轉(zhuǎn)試車，在空運轉(zhuǎn)試車中進行下列檢查和測定：⑴按供電控制方式由所在崗位逐一啟動設(shè)備（在控制室控制的由控制人員操作，就地控制的由所在崗位啟動電機）。⑵檢查各電機運轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備要求；電機的電流有無明顯波動，空載試車的電機電流一般低于額定電流的1/3。⑶檢查流體管路部分各密封點的泄漏情況并處理；⑷檢查潤滑系統(tǒng)和運轉(zhuǎn)部件的溫升是否符合設(shè)備要求，各部軸承溫升不大于25℃，最高溫度不大于60℃。⑸檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各齒輪傳動機構(gòu)是否有激烈震動及過高噪音，各回轉(zhuǎn)筒（轉(zhuǎn)鼓造粒機、干燥機、冷卻機、包膜機）筒體無單向竄動或激烈往復(fù)竄動。⑹標定微機配料系統(tǒng)各單體的物料流量使其達到設(shè)定原料配比的要求。⑺檢查各儀表是否靈活好用；分別啟動干燥機和冷卻機的引風(fēng)機，利用管路蝶閥的開啟度標定空氣流量。⑻空載試車中的問題應(yīng)及時處理并總結(jié)報告。2）.獨立試車⑴熱風(fēng)爐崗位：熱風(fēng)爐在投入行前必須經(jīng)過較長時間、控制一定溫度的烘爐，目的是去除砌筑時殘留在內(nèi)的水分，不至于在生產(chǎn)時連續(xù)加溫水分難以蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。聯(lián)動試車和投料生產(chǎn)前，熱風(fēng)爐可先啟動引風(fēng)機點爐，爐溫控制在150℃左右保溫，點爐升溫時間約為半小時。等生產(chǎn)時，有物料進入烘干機，進行升溫操作，各引風(fēng)機亦可在開車前預(yù)先開啟。⑵計量皮帶由電腦控制，標定微機配料系統(tǒng)各單體的物料流量，使其達到設(shè)定原料配比的要求。包裝部分的自動包裝機必須有物料才能試車。3）．聯(lián)動空試車單機試車合格后，由生產(chǎn)指揮人員下達執(zhí)行聯(lián)動試車命令?？蛰d單機試車與空載聯(lián)動試車不是連續(xù)試車，中間有間隔數(shù)天或又經(jīng)過機械維修調(diào)試，則需要重復(fù)進行空載單機試車。聯(lián)動空運轉(zhuǎn)試車，運轉(zhuǎn)4小時，反復(fù)進行檢查，合格后轉(zhuǎn)入帶負荷試車。4投料生產(chǎn)經(jīng)過單機試車、聯(lián)動試車后，裝置已具備投料試生產(chǎn)條件，可以以小流量物料投料運行?；静僮黜樞蚺c聯(lián)動試車機相同。投料前的生產(chǎn)準備工作：⑴執(zhí)行設(shè)備、儀表、動力的常規(guī)檢查（同空載試車要求）；⑵檢查人員安全工作、原材料及包裝材料的準備工作、工具能源供應(yīng)工作是否具備開車條件；⑶驗證原材料的質(zhì)量檢驗單；⑷了解配方，按單備料。4.1開車程序：點燃燃煤爐，啟動干燥機的電動機，啟動干燥機熱風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機，并開啟蝶閥到設(shè)定空氣流量的位置。啟動燃燒爐的鼓風(fēng)機，逐步使干燥機升溫，觀察干燥機的進出口溫度達到設(shè)定溫度后開始投料。尾氣風(fēng)機→成品皮帶機→包膜機→篩分機→返料皮帶→冷卻出料皮帶機→冷卻機→冷卻進料皮帶機→烘干機→烘干進料皮帶機→造粒機→造粒進料皮帶機→破碎機→拌和機→原料皮帶→綜合原料皮帶→計量皮帶稱。在投料過程中注意觀察以下幾方面：A.各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。B.造粒機的造粒質(zhì)量。C.干燥機的出口溫度是否穩(wěn)定。D.冷卻后物料的溫度。E.篩分的效果。取樣化驗成品的養(yǎng)分含量和含水率，質(zhì)量合格的產(chǎn)品包裝存放。4.2停車程序A.停車前30分鐘停止向爐內(nèi)加煤并壓火。B.停止微機配料系統(tǒng)供料。熱風(fēng)爐停煤、降溫→計量皮帶機→綜合原料皮帶→拌和機→原料皮帶→破碎機→造粒進料皮帶機(2#造粒進料皮帶機，爐溫降到80度以下方可停機)→造粒機→烘干進料皮帶機→烘干機→冷卻出料皮帶機→篩分皮帶機→篩分機→包膜進料皮帶機→包膜機→成品皮帶機→引風(fēng)機。4.3緊急停車A.任何崗位因為物料堵塞或其它機械故障要求緊急停車時，不能單一停止本崗位設(shè)備的過轉(zhuǎn)，必須由控制室依照停車程序，停止該故障設(shè)備之前的一切設(shè)備的運轉(zhuǎn)，再停止整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，否則將造成堵塞或泡料，加大故障處理和工作量。B.臨時緊急停電后，必須把系統(tǒng)設(shè)備的電源開關(guān)和閥門設(shè)在停、關(guān)狀態(tài)，判明停電原因和時間后，再決定如何處理停車時設(shè)備內(nèi)的物料。C.緊急停車后，要及時把熱風(fēng)爐熄火，把爐溫降下來，防止物料過熱分解，特別是氮的分解和損耗。4.4生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題原因及處理辦法1）.造粒機的造粒質(zhì)量不好A.成球小，成球率低。原料濕含量一定時，噴水量偏小，造粒溫度低。解決辦法：適當加大噴水量；提高造粒溫度。B.成球偏大，原料濕含量一定時，噴水量偏大。解決辦法：減少或者停止噴水。值得注意的是造粒機的造粒質(zhì)量除與噴水量多少有關(guān)外，還與原料的粒度有關(guān)。2）.干燥后的物料含水量不符合標準要求①干燥后物料含水量大于規(guī)定值原因：A熱量供應(yīng)不足；B料流太大。解決辦法：A在不影響成品質(zhì)量的情況下適當提高爐溫，即提高干燥機的進口溫度，以提高熱量供應(yīng)。B減小料流。②干燥后物料的含水量小于規(guī)定值。原因：A熱量供應(yīng)過多；B料流偏小。解決辦法：A適當降低干燥機的進口溫度。B適當增長率大料流。③物料進口溫度的調(diào)整和控制在燃煤爐煙氣溫度一定的前提下，通過燃煤爐配溫度的蝶閥開啟大小調(diào)整干燥機的進口溫度。要提高或降低干燥機的進口溫度，使蝶閥的開啟度相應(yīng)開小直至關(guān)死或使蝶閥開啟度開大直至全開。要穩(wěn)定干燥機的進口溫度，亦是調(diào)正配溫室蝶閥的開啟度。3）.篩粉機的篩分效果不好①未篩透。物料在篩分機上料層太厚，即物料在篩分機上移動的速度太慢造成。②篩分粒度不合格A.成品中，細粒超標或大粒返料中含有成品顆粒。原因：振動篩網(wǎng)孔粘料堵塞造成。解決辦法：清理篩網(wǎng)。B.細粉返料中含有成品顆?；虺善妨现杏胁缓细翊罅Ａ稀Ｔ颍汉Y網(wǎng)有破損造成。解決辦法：更換篩網(wǎng)。5崗位操作規(guī)程檢查內(nèi)容：A.接班后先查看工藝配方單，了解各種原料的用量，做到心中有數(shù)。B.檢查造粒機所有地腳螺栓是否緊固，如有松動立即擰緊。C.檢查托圈、齒圈是否完好，軸承是否缺油，端蓋螺栓是否緊固，如有問題立即處理。D.檢查減速機及電機是否完好，減震銷及十字滑塊是否完好，減速機潤滑油是否在規(guī)定位置，如有問題立即處理。E.清理干凈造粒水嘴周邊和內(nèi)部的肥料，清理干凈造粒機內(nèi)部影響造粒的肥料，檢查造粒水嘴管有無損壞等情況，如有問題立即處理。F.傳動齒輪處抹上適量鈣基脂。檢查內(nèi)容：A.分管的設(shè)備有熱風(fēng)爐，引風(fēng)機，干燥機，冷卻機，沉降室噴水系統(tǒng)。B.接班后檢查熱風(fēng)爐燃燒情況是否良好，爐門、爐箅子、爐頂、爐膛、外部包箍是否有坍塌和損壞情況，如有立即通知班長安排維修。C.檢查干燥機進口、出口溫度計是否能正常工作，如有問題立即通知電工解決。D.檢查各引風(fēng)機風(fēng)管暢通，如有堵塞立即通知班長安排清理。E.檢查各引風(fēng)機三角帶松緊是否適中，干燥機、冷卻機等設(shè)備是否完好，并按各自的操作規(guī)程進行操作。F.檢查噴水系統(tǒng)是否能正常工作，如不能正常工作立即通知班長處理。G.檢查各設(shè)備進料口、出料口是否有大塊和（或）堵塞，各風(fēng)頭是否堵塞，如有大塊自己清理，如有堵塞立即通知班長安排人員清理。1）開機前應(yīng)得到電工的送電允許，再打開電腦配料柜總電源。（順序為1總電源2所有元器件電源3ups電腦供電電源）。2）電腦開機應(yīng)安照WINXP系統(tǒng)開關(guān)機操作步驟操作3）檢查各稱重儀表是否顯示正常4）電腦配料皮帶機開機前應(yīng)檢查是否具備安全開機狀態(tài)。儀表應(yīng)按儀表說明規(guī)范操作和效驗。5）按生產(chǎn)計劃指令調(diào)出配方或輸入新配方。并與