壓裂試氣的施工

...wd...wd...wd壓裂試氣施工〔一〕設(shè)備選型及主要施工裝備見(jiàn)表5表5設(shè)備選型及主要施工裝備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注一通井機(jī)或修井機(jī)XT-12/XJ3501臺(tái)二井架及提升系統(tǒng)BJ-29800KN1副附件齊全三上卸扣液壓鉗XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管鉗24〞36〞48〞1付四井控裝備液壓雙閘板防噴器2FZ18-3535MPa1套防噴井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞閥YGXS-11435MPa1套井口KQ78/65-7070MPa1套五低壓照明系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化電路/1套六柴油發(fā)電機(jī)395/15GF，68GF七計(jì)量設(shè)備別離器1臺(tái)可據(jù)井況選擇測(cè)試工具1套附件齊全壓力表40/6MPa2/1只水分析儀器及試劑1套附件齊全八安全檢測(cè)防護(hù)設(shè)備正壓式呼吸器C9006套充氣機(jī)JII-E1臺(tái)四合一檢測(cè)儀M402套差速防墜器TS-301套安全逃生裝置DL561套安全帶T3XB高空全背式2副急救藥箱1套配套應(yīng)急藥品九抽吸排液工具及鋼絲繩RM106A5/8″1套十油管規(guī)Φ481支十一排酸筒1套十二測(cè)試流程Φ73mmN80〔EUE〕1套可據(jù)井況選擇〔二〕井口采氣樹(shù)完井井口采用KQ78/65-70(EE-1.5級(jí)9閥)采氣井口。〔三〕洗井射孔液設(shè)計(jì)1、洗井液：清水2、射孔液配方：1.0%KCL+清水。設(shè)計(jì)配制50表6射孔液添加劑設(shè)計(jì)量化工料名稱(chēng)KCL設(shè)計(jì)量kg500準(zhǔn)備量kg500〔四〕試氣施工程序搬遷安裝→通井→洗井→試壓→第一層射孔→壓裂改造第一層→投球→壓裂改造第二層→投球→壓裂改造第三層→投球→壓裂改造第四層→投球→壓裂改造第五層→帶壓下管柱→排液→求產(chǎn)、產(chǎn)氣剖面測(cè)試。1、搬遷安裝2、連接地面放噴流程3、套管滑套以上通井作業(yè)3.1采用2.0″連續(xù)油管加專(zhuān)用通井規(guī)進(jìn)展通井，先通至2500m，降低油管下放速度，緩慢通至2600m，通井過(guò)程中，嚴(yán)禁通井規(guī)碰撞滑套位置〔最上端套管滑套位置3.2通井時(shí)要平穩(wěn)操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距設(shè)計(jì)位置100m時(shí)，鉆具下放速度不得超過(guò)5-10m/min。3.3通井中途假設(shè)遇阻、卡，懸重下降不能超過(guò)10-20KN，平穩(wěn)活動(dòng)管柱，嚴(yán)禁猛頓、猛放及硬壓，使通井規(guī)慢慢通過(guò)，鉆具上下活動(dòng)無(wú)阻卡時(shí)，繼續(xù)向下通井；假設(shè)上提下放活動(dòng)無(wú)效，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)展檢查，認(rèn)真分析原因及時(shí)匯報(bào)，以便制定下步措施。3.4資料錄?。和ň?guī)外徑、長(zhǎng)度、通井深度、通井過(guò)程遇阻、遇卡深度及有關(guān)數(shù)據(jù)、調(diào)整后洗井鉆具位置。4、洗井及試壓4.1通井合格后按標(biāo)準(zhǔn)安裝好井口。4.2準(zhǔn)備井筒容積2.5倍的洗井液，并按設(shè)計(jì)射孔液配方準(zhǔn)備足量的添加劑。4.3采用正循環(huán)洗井，要求排量大于600L/min，連續(xù)循環(huán)1.5周以上，洗至合格。4.4井筒正替優(yōu)質(zhì)射孔液，射孔液配方：按照“施工液體設(shè)計(jì)〞執(zhí)行；4.5洗井合格后，對(duì)井筒和井口按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展試壓，要求打壓60MPa，歷時(shí)30min壓力下降≤0.7MPa為合格。4.6對(duì)防噴器、防噴井口進(jìn)展試壓，要求打壓25MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，歷時(shí)30min壓力下降≤0.7MPa為合格。4.7資料錄取:洗井應(yīng)錄取的八項(xiàng)十五個(gè)數(shù)據(jù)：時(shí)間、洗井方式、深度、泵壓、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。5、套管滑套以下通井對(duì)最上端套管滑套以下的井筒采用鋼絲通井，帶倒角通井規(guī)外徑70mm，通井至井底6、第一層射孔6.1作業(yè)隊(duì)射孔前根據(jù)?試氣地質(zhì)設(shè)計(jì)?、?壓裂施工設(shè)計(jì)?、射孔隊(duì)?射孔通知單?認(rèn)真核對(duì)射孔層位、深度，確保射孔數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。6.2壓井液灌滿井筒，坐好防噴器，并換好與電纜匹配的閘板。并有專(zhuān)人座崗觀察井口溢流、并進(jìn)展有毒有害氣體檢測(cè)。電纜射孔作業(yè)時(shí)確保整個(gè)射孔過(guò)程，液面在井口可見(jiàn)。6.3射孔過(guò)程中假設(shè)出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，立即停頓射孔作業(yè)，搶裝井口，并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況上報(bào)。6.4射孔作業(yè)要求在白天進(jìn)展，工序銜接緊湊，快速準(zhǔn)確；射孔發(fā)射率小于95%時(shí)，要求現(xiàn)場(chǎng)采取補(bǔ)孔措施。6.5射孔應(yīng)錄取的資料：射孔層位、井段、射孔方式、槍型、孔數(shù)、孔密、發(fā)射率、射孔時(shí)間、壓井液性質(zhì)、液面高度、射孔后顯示，以及有毒有害氣體檢測(cè)情況等。7、壓裂施工設(shè)計(jì)7.1改造方式：41/2″N80套管注入，采用套管滑套對(duì)該井太原、山2、山1、盒8五層套管滑套投球分層壓裂。7.2壓裂施工參數(shù)表7壓裂施工參數(shù)表層位射孔段或套管滑套位置〔m〕替球液量m3前置液量m3攜砂液量m3頂替液量m3施工排量m3/min支撐劑量m3含砂濃度Kg/m3平均砂比%液氮〔m3〕太12776.0-2778.0/155.0135.020.55.023.4290.516.6/山222747.59酸8.0+16.3170.0135.020.35.025.7320.318.3/山132711.52酸8.0+16.1125.0115.020.14.520.4295.816.9/山112677.60酸8.0+15.9314.0255.019.96.047.2313.317.9/盒82631.39酸8.0+15.5125.0115.019.55.020.4295.816.9/表8壓裂施工管柱性能參數(shù)表套管數(shù)據(jù)外徑(mm)扣型內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)鋼級(jí)抗拉(KN)抗內(nèi)壓(MPa)抗外擠(MPa)套管深度安全系數(shù)氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.21表9支撐劑性能參數(shù)及用量表支撐劑名稱(chēng)粒徑〔mm〕體積密度〔g/cm3〕顆粒密度(g/cm3)破碎率(%)數(shù)量〔m3〕中密度陶粒20-40目〔0.425-0.850〕1.753.1452MPa下≤5%137.1表10每層過(guò)硫酸銨及破膠劑加量表層位APS〔公斤〕膠囊破膠劑〔公斤〕太原2058山22058山131848山1138122盒81848太1：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09山22：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山13：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加山11：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑74公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨38公斤，膠囊破膠劑48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。盒8上：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加7.4采用連續(xù)混配現(xiàn)場(chǎng)配液要求①試氣隊(duì)技術(shù)員對(duì)送到現(xiàn)場(chǎng)的化工料進(jìn)展檢查，在化工料缺乏的情況下，不得配液和施工。備水前清洗儲(chǔ)液罐，所有配液及施工用水水質(zhì)PH值在6.5-7.5之間。②儲(chǔ)液罐全部備足清水50m3③準(zhǔn)備水劑料及交聯(lián)劑1〕水劑料TGF-1添參加5m3方池中待混配車(chē)使用2〕交聯(lián)劑JL-14儲(chǔ)藏在5m3方池中待混砂車(chē)使用④添加CJ3-1稠化劑粉料連續(xù)混配車(chē)加粉由混配車(chē)操作工負(fù)責(zé)，作業(yè)隊(duì)配合倒粉。倒粉人員要戴口罩護(hù)目鏡注意防塵，勿將包裝袋碎片等雜物倒入，一次未倒完的稠化劑粉料要堆放在混配車(chē)操作臺(tái)上，待一層施工完之后再次參加。要求配制出的滑溜水最終滑溜水粘度大于9mPa.s，降阻基液最終粘度大于48mPa.s。7.5施工準(zhǔn)備7.5.1排污設(shè)施：滿足清潔化生產(chǎn)需求的回收池，以免污染環(huán)境。7.5.2油管、井下工具及其它⑴油管：2″連續(xù)油管4500m⑵其它工具：十口分配器3個(gè)；4”軟管線：60條〔其中一公一母30條〕。⑶儲(chǔ)液罐：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況儲(chǔ)藏；閘門(mén)配齊油壬頭；5.0m3⑷施工用水：清水2208.6m3〔其中配低粘液用1635m3；配滑溜水530m3；配酸液用水⑸施工車(chē)輛：表11壓裂施工車(chē)輛準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注〔標(biāo)準(zhǔn)〕1主壓車(chē)FC-2250套1滿足最大排量6.0m32混砂車(chē)100/70桶臺(tái)13儀表車(chē)EC-22ACD臺(tái)14壓裂管匯DY5120JSQ套15水泥車(chē)700型臺(tái)16大型砂漏斗/套120-40目：137.17吊車(chē)/臺(tái)2⑺添加劑用量及準(zhǔn)備量：表12酸液體添加劑設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備量31%的工業(yè)鹽酸：24.8噸，共計(jì)21.4名稱(chēng)設(shè)計(jì)量Kg準(zhǔn)備量Kg生產(chǎn)廠家HJF-94578680慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司檸檬酸5875濰坊英軒實(shí)業(yè)CF-5A192200慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司YFP-1192200慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司表13液體添加劑設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備量名稱(chēng)設(shè)計(jì)量Kg準(zhǔn)備量Kg生產(chǎn)廠家CJ3-184188425慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司JL-1497659800慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司KCL300300俄羅斯烏拉爾鉀肥股份公司TGF-11091511000慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司APS114125陜西寶化科技有限責(zé)任公司膠囊破膠劑334334慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司7.6現(xiàn)場(chǎng)交底：由壓裂施工總負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)組織召開(kāi)“施工設(shè)計(jì)交底會(huì)〞，使參加施工的人員做到“五清楚〞：施工參數(shù)清楚、儲(chǔ)層特性清楚、管柱構(gòu)造清楚、壓裂液性能清楚、崗位職責(zé)清楚。壓裂施工員與作業(yè)隊(duì)技術(shù)員一起檢查液體數(shù)量及性能、支撐劑數(shù)量及規(guī)格。7.7試壓：擺好施工車(chē)輛及輔助車(chē)輛，聯(lián)接好地面上下壓管線；對(duì)高壓管線及井口試泵70MPa，低壓供液管線試壓0.5MPa無(wú)刺漏。主壓車(chē)的超壓保護(hù)定在60MPa。7.8壓裂施工泵注程序表14第一級(jí)太原組壓裂施工泵注程序表〔射孔段：2776.0-2778.0m〕表15第二級(jí)山22層壓裂施工泵注程序表〔滑套位置：2747.59m；球座直徑：80.40mm〕表16第三級(jí)山13層壓裂施工泵注程序表〔滑套位置：2711.52m；球座直徑：83.6mm〕表17第四級(jí)山11層壓裂施工泵注程序表〔滑套位置：2677.60m；球座直徑：86.80mm〕表18第五級(jí)盒8層壓裂施工泵注程序表〔滑套位置：2631.39m；球座直徑：90.00mm〕注意:施工完畢后持續(xù)錄取壓力5分鐘以上7.9施工要求：7.9.1注前置液：提高施工排量到達(dá)設(shè)計(jì)要求，但必須控制施工壓力在超壓保護(hù)范圍之內(nèi)；同時(shí)調(diào)整好交聯(lián)比和液氮注入排量，觀察壓力變化情況。7.9.2加砂：施工壓力正常、排量穩(wěn)定，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展加砂，在加砂過(guò)程中要隨時(shí)觀察壓力變化和液體交聯(lián)情況，保證連續(xù)注入。在出現(xiàn)異常時(shí)，施工員要認(rèn)真分析原因，及時(shí)準(zhǔn)確采取措施，確保施工成功。7.9.3頂替：頂替液量要求把管內(nèi)、高壓管線中的攜砂液全部送入地層，頂替完畢后，一般需要關(guān)井15~30分鐘，以確保地層裂縫閉合，然后開(kāi)針閥或油嘴控制放噴。7.9.4排液：壓裂效果的好壞與排液速度息息相關(guān)，如果不及時(shí)排液，液體滯留在儲(chǔ)層內(nèi)形成水鎖，將影響整個(gè)施工效果。因此施工后根據(jù)關(guān)井壓力的變化，確認(rèn)裂縫閉合后，及時(shí)進(jìn)展控制放噴排液。7.10資料錄取壓裂施工要錄取的資料有：施工時(shí)間、施工方式、層位、井段、排量、破裂壓力、工作壓力、停泵壓力、加砂濃度、加砂量〔名稱(chēng)、規(guī)格〕、前置液量、攜砂液量、頂替液量、液性、井容、入地總液量、注入液氮量、關(guān)井時(shí)間、壓力變化等。壓后先直接排液，采用井口捕球器收球后，采用帶壓作業(yè)下入23/8＂油管+眼管+斜尖至最上端滑套以上10-15m，排液求產(chǎn)，完井采用KQ78-70型井口9閥井口。11、應(yīng)急預(yù)案11.1砂堵預(yù)案壓裂過(guò)程中發(fā)生砂堵，從井口泄壓返排根據(jù)井口返出物決定是否停頓返排并泵注一個(gè)井筒容積的頂替液。如果泵注頂替液壓力繼續(xù)上升，那么采用連續(xù)油管沖砂作業(yè)直到?jīng)_干凈為止。11.2滑套無(wú)法開(kāi)啟或地層無(wú)法起裂預(yù)案如果井口壓力到達(dá)限壓仍無(wú)法壓裂地層，可以按以下步驟操作：11.2.1從井口泄壓返排11五、井控安全與HSE要求1、井控風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別根據(jù)?長(zhǎng)慶油田試油〔氣〕作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則?長(zhǎng)油字〔2015〕85號(hào)，該井劃分為二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井。2、井控風(fēng)險(xiǎn)提示2.1在下管柱作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格按照相關(guān)井控安全管理要求執(zhí)行，確保施工安全。2.2根據(jù)該井試氣地質(zhì)設(shè)計(jì)和試氣工程設(shè)計(jì)中關(guān)于有毒有害氣體和地層壓力提示，地層壓力、H2S和CO2含量可能會(huì)發(fā)生突變，為此在起下管柱作業(yè)過(guò)程中需引起注意，做好井控措施及有毒氣體預(yù)防。2.3該井位于陜西省榆林市神木縣大保當(dāng)鎮(zhèn)高海畔村，構(gòu)造位置鄂爾多斯盆地伊陜斜坡，是2015年的1口定向井開(kāi)發(fā)井。完鉆井深2864.0m，壓力系數(shù)在0.6256-0.92.4井場(chǎng)周?chē)?km范圍內(nèi)有無(wú)老鄉(xiāng)。2.5搶險(xiǎn)物資和井場(chǎng)周?chē)闆r描述圖。2.5搶險(xiǎn)物資和井場(chǎng)周?chē)闆r描述圖。搶險(xiǎn)物資和井場(chǎng)周?chē)闆r描述圖3、井控設(shè)備要求3.1井控設(shè)備的配備3.1.1試氣現(xiàn)場(chǎng)的井控設(shè)備一般按不低于35MPa的壓力級(jí)別進(jìn)展配套，如果遇到異常高壓區(qū)塊或高壓井，那么壓力級(jí)別可適當(dāng)提高。3.1.2配備液壓雙閘板防噴器、防噴井口、油管旋塞閥各一套，并且配齊與作業(yè)油管、電纜尺寸相一致的防噴器閘板芯子。3.1.3防噴井口懸掛短節(jié)尺寸、油管旋塞閥尺寸與作業(yè)油管尺寸相一致。3.1.4含硫區(qū)域選擇與井口防硫級(jí)別一致的井控設(shè)備。3.1.5烏審旗工程部3.2井控設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)使用與維護(hù)保養(yǎng)3.2.1井控設(shè)備檢修周期為12個(gè)月，由試氣機(jī)組送長(zhǎng)慶油田公司認(rèn)可的井控車(chē)間進(jìn)展，檢修時(shí)必須出具檢修報(bào)告，統(tǒng)一編號(hào)，建設(shè)臺(tái)帳。3.2.23.2.3現(xiàn)場(chǎng)使用的井控設(shè)備必須掛牌管理，牌上內(nèi)容應(yīng)有產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、檢驗(yàn)日期、管理人等，所有閘門(mén)要明確開(kāi)關(guān)狀態(tài)3.2.43.2.5進(jìn)展過(guò)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)的井控設(shè)備必須要有維護(hù)保養(yǎng)記錄3.3井控設(shè)備的安裝與驗(yàn)收3.3.1射孔與起下鉆作業(yè)時(shí)必須在井口大四通上安裝液壓雙閘板防噴器，防噴器上裝配與井內(nèi)管拄相配套的閘板芯子。見(jiàn)附圖1。3.3.2大四通與防噴器之間的鋼圈槽要清洗干凈，并用專(zhuān)用螺栓聯(lián)結(jié)上緊，螺栓兩端公扣均勻露出。3.3.3檢查保養(yǎng)好防噴井口、鋼圈和油管旋塞，并擺放在井口備用。防噴井口閘門(mén)全開(kāi)、油管旋塞處于翻開(kāi)狀態(tài)，靈活好用。3.3.4在作業(yè)前必須安裝油、套管放噴管線，并接出井口30m以外。別離器與井口直線距離大于15米3.3.53.3.6放噴管線不能焊接，拐彎處必須用鍛造的高壓三通，高壓三通的堵頭應(yīng)正對(duì)氣流沖擊方向；地面放噴管線每隔8～10m要用水泥基墩帶地腳螺栓卡子或標(biāo)準(zhǔn)地錨固定，地錨應(yīng)滿足放噴固定要求，拐彎處兩端、放噴出口2m內(nèi)要用水泥基墩帶雙地腳螺栓卡子或雙地錨固定，節(jié)流要使用節(jié)流閥或針型閥。圖13.3.7地腳螺栓直徑不小于20mm，長(zhǎng)度大于0.8m，水泥基墩尺寸不小于0.8m×0.6m×0.8m3.3.8地面放噴管線應(yīng)使用27/8″油管，高含硫井應(yīng)使用27/83.3.9開(kāi)工前先由試氣作業(yè)承包商〔單位〕驗(yàn)收合格后向油田公司工程組提出驗(yàn)收申請(qǐng)，由工程組主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，及時(shí)組織工程技術(shù)、安全、監(jiān)視等人員會(huì)同試氣圖1地面流程安裝示意圖4、試氣施工過(guò)程井控要求4.1作業(yè)前的井控準(zhǔn)備4.1.1按Q/SYCQZ314-2010?試油、修井作業(yè)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?，根據(jù)井場(chǎng)實(shí)際情況布置好井場(chǎng)的作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、電路等符合安全要求。4.1.2井控裝置及各種防噴工具齊全，并經(jīng)檢查試壓合格，擺放在井口。4.1.3按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)藏好壓井液及防火、防中毒、防爆器材。4.1.4落實(shí)井控崗位責(zé)任制、培訓(xùn)及演練等井控管理制度。4.1.5檢修好動(dòng)力、提升設(shè)備。4.1.6對(duì)井控技術(shù)措施、要求向全體施工人員交底，明確各崗位分工。4.1.7試氣施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行?井下作業(yè)安全規(guī)程?SY5727-2014、Q/SY1553-2012?井下作業(yè)井控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?和?長(zhǎng)慶油田試油〔氣〕作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則?長(zhǎng)油字〔2015〕85號(hào)4.2射孔要求4.2.1電纜射孔必須安裝液壓雙閘板防噴器，其中上部為全封閘板，下部為油管閘板。4.2.2對(duì)存在異常高壓層位的井選用油管傳輸射孔與壓裂聯(lián)作工藝，射孔前必須座好井口、連接好地面放噴管線，做好防噴準(zhǔn)備。4.2.3射孔液密度應(yīng)根據(jù)氣層預(yù)測(cè)壓力系數(shù)加上附加值來(lái)確定。一般情況下附加值確實(shí)定：天然氣井0.07－0.15g/cm3或3.0－5.0MPa。4.2.4射孔前應(yīng)準(zhǔn)備好斷繩器，必須按設(shè)計(jì)向井筒灌滿射孔液〔負(fù)壓射孔除外〕，射孔過(guò)程中應(yīng)連續(xù)灌入，確保液面在井口，并有專(zhuān)人坐崗觀察，同時(shí)對(duì)有毒有害氣體及可燃?xì)怏w進(jìn)展檢測(cè)。4.2.5射孔過(guò)程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)溢流，停頓射孔作業(yè)，關(guān)閉防噴器、關(guān)井觀察、記錄壓力，緊急情況下可以將電纜切斷，搶裝井口，關(guān)井觀察、記錄壓力。同時(shí)按程序向主管部門(mén)匯報(bào)。4.3起下管柱要求4.3.1油氣層翻開(kāi)后，起下鉆作業(yè)時(shí)必須安裝相應(yīng)壓力等級(jí)防噴器，并準(zhǔn)備好油管旋塞。起下鉆作業(yè)前對(duì)防噴器進(jìn)展試開(kāi)關(guān)，檢查保養(yǎng)好防噴井口、鋼圈和油管旋塞閥，并擺放在井口備用。防噴井口閘門(mén)全開(kāi)、油管旋塞閥處于翻開(kāi)狀態(tài)，靈活好用。4.3.2油氣層翻開(kāi)后，起下鉆作業(yè)必須坐崗觀察，檢測(cè)H2S、CO等有毒有害氣體及可燃?xì)怏w含量，做好記錄，并向井筒內(nèi)連續(xù)灌液，保持井筒壓力平衡，每15min記錄一次灌入與返出量，及時(shí)校核累計(jì)灌入或返出量與起下管柱的本體體積是否一致，假設(shè)發(fā)現(xiàn)實(shí)際灌入量與理論計(jì)算量不符，先停頓作業(yè)，立即關(guān)井，查明原因，確認(rèn)井內(nèi)正常前方可繼續(xù)進(jìn)展作業(yè)。4.3.3發(fā)現(xiàn)溢流，停頓作業(yè)，立即關(guān)井，循環(huán)或壓井作業(yè)，靜止觀察時(shí)間應(yīng)大于下一作業(yè)周期的時(shí)間，確認(rèn)險(xiǎn)情排除無(wú)異常后，再次循環(huán)一周，方可起下作業(yè)。4.3.4起、下封隔器等大直徑鉆具時(shí)，應(yīng)控制起下鉆速度，距射孔段300m以?xún)?nèi)，起下管柱速度不超過(guò)5m/min，注意觀察懸重及井口液面的變化。如果有異常，關(guān)井觀察。4.3.5射孔后或更換鉆具后立即下鉆，嚴(yán)禁起下鉆中途停工休息和空井檢查設(shè)備。假設(shè)起下鉆中途設(shè)備發(fā)生故障，關(guān)井觀察壓力，嚴(yán)禁敞開(kāi)井口。4.3.6試油〔氣〕起鉆完等下步方案時(shí)，嚴(yán)禁空井等停，井內(nèi)應(yīng)先下入不少于井深1/3的油管，座好井口。4.4壓井要求4.4.1壓井液性能應(yīng)與地層配伍，滿足本井和本區(qū)塊的地質(zhì)特征。4.4.2壓井液密度和準(zhǔn)備量符合要求，密度應(yīng)根據(jù)氣層預(yù)測(cè)壓力系數(shù)加上附加值來(lái)確定，一般情況下附加0.07－0.15g/cm3或3.0－5.0MPa，準(zhǔn)備量原那么上要求不少于井筒容積的1.5倍，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。4.4.3壓井完畢后開(kāi)井觀察時(shí)間至少為下道工序所需時(shí)間，井內(nèi)壓力穩(wěn)定無(wú)變化為壓井合格，起鉆前須用壓井液再循環(huán)一周至正常。4.4.4壓井過(guò)程中應(yīng)保持井底壓力略大于地層壓力。4.4.5壓井合格后卸掉采氣樹(shù)，安裝好液壓雙閘板防噴器進(jìn)展起鉆作業(yè)。起鉆前要求在井口準(zhǔn)備好防噴井口、油管旋塞等井控設(shè)備，水泥車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)值班，準(zhǔn)備2倍井筒容積的壓井液。4.4.6壓井液設(shè)計(jì)壓井液配方1.0%KCL+清水壓井液密度1.01壓井液數(shù)量50方5、試氣施工過(guò)程防火防爆防中毒安全要求5.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備4臺(tái)便攜式復(fù)合氣體檢儀〔測(cè)量CO、H2S、O2、可燃?xì)怏w〕、6套正壓式空氣呼吸器及1臺(tái)配套的空氣壓縮機(jī)，1臺(tái)防爆排風(fēng)扇。另外，氣體檢測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器，必須經(jīng)第三方有檢測(cè)資質(zhì)的單位校驗(yàn)合格后，才能投入現(xiàn)場(chǎng)使用。5.2在含有H2S和CO等有毒有害氣體的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少配備1套固定式多功能檢測(cè)儀、4臺(tái)便攜式復(fù)合氣體檢測(cè)儀〔測(cè)量CO、H2S、O2、可燃?xì)怏w〕、1臺(tái)配套的空氣壓縮機(jī)、當(dāng)班人員每人一套正壓式空氣呼吸器、2臺(tái)防爆排風(fēng)扇。5.3試氣設(shè)備的布局要考慮防火安全要求。值班房、發(fā)電房、鍋爐房與井口、排污池、儲(chǔ)油罐的距離不小于30米、且相互間距不小于20m，鍋爐房、發(fā)電房等有明火或有火花散發(fā)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在井場(chǎng)盛行季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)處；在林區(qū)試油〔氣〕作業(yè)時(shí)，井場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)防火墻或設(shè)置隔離帶，井場(chǎng)外圍植物高度低于2m時(shí)宜設(shè)防火墻，高于2m時(shí)宜設(shè)隔離帶。防火墻高度應(yīng)不低于2.5m，防火隔離帶應(yīng)利用河流、溝壑、巖石裸露地帶、沙丘、水濕地等自然障礙阻隔或工程阻隔的措施設(shè)置，寬度應(yīng)不小于20m。5.4井場(chǎng)應(yīng)平整，安全通道應(yīng)暢通無(wú)阻。井場(chǎng)內(nèi)設(shè)置明顯的風(fēng)向標(biāo)和安全防火防爆標(biāo)志。嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火，假設(shè)需動(dòng)火，應(yīng)執(zhí)行?生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)?HG30010-2013。5.5作業(yè)時(shí)如發(fā)生氣侵、溢流、井涌，要立即熄滅井場(chǎng)所有火源。5.6作業(yè)時(shí)進(jìn)、出井場(chǎng)的車(chē)輛和作業(yè)車(chē)輛的排氣管必須安裝防火罩，作業(yè)人員要穿戴“防靜電〞勞保服。5.7井場(chǎng)照明設(shè)施應(yīng)防爆，所用電線應(yīng)采用雙層絕緣導(dǎo)線，架空時(shí)距地面不小于2.5m，進(jìn)戶(hù)線過(guò)墻和發(fā)電機(jī)的輸出線應(yīng)穿絕緣膠管保護(hù)，接頭不應(yīng)裸露和松動(dòng)。電器、照明設(shè)施、線路安裝等執(zhí)行執(zhí)行SY5727－2014?井下作業(yè)安全規(guī)程?、SY/T5225－2012?石油天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程?等標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備35kg干粉滅火器2具，8kg干粉滅火器4具，消防斧2把，消防掀4把，消防桶4個(gè)，消防砂2方，消防鉤2把，消防毛氈10條。5.9在高含H2S和CO氣體區(qū)域進(jìn)展試油〔氣〕作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6277-2005?含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定?和SY/T6610-2014?含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦做法?，相關(guān)人員上崗前應(yīng)承受培訓(xùn)，熟知H2S和CO的防護(hù)技術(shù)等，經(jīng)考核合格，取得合格證前方可上崗。針對(duì)每口井〔井組〕的具體情況、周邊環(huán)境等要制定具有針對(duì)性的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案。5.11作業(yè)前應(yīng)按照8.2.2的要求做好周?chē)用竦母嬷托麄鞴ぷ?，放噴測(cè)試時(shí)對(duì)該范圍內(nèi)空氣中硫化氫和一氧化碳含量進(jìn)展監(jiān)測(cè)，確保其處于安全臨界濃度范圍內(nèi)。如果超標(biāo)，要及時(shí)協(xié)助地方政府做好該范圍內(nèi)居民疏散工作。6、試氣施工過(guò)程井噴失控的應(yīng)急反響發(fā)生井噴失控事故后，現(xiàn)場(chǎng)前期應(yīng)急行動(dòng)要執(zhí)行以下臨時(shí)處置原那么：6.1立即停頓動(dòng)力設(shè)備和施工車(chē)輛，切斷生產(chǎn)區(qū)電源。6.2疏散無(wú)關(guān)人員，最大限度地減少人員傷亡。6.3組組織現(xiàn)場(chǎng)力量，控制事態(tài)開(kāi)展；調(diào)集救助力量，對(duì)受傷人員實(shí)施緊急搶救。6.4分析現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)界定不安全范圍。6.5立即按程序上報(bào)，保持通信暢通，隨時(shí)上報(bào)井噴事故險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)。6.6分析風(fēng)險(xiǎn)，在防止發(fā)生人員傷亡的情況下，組織搶險(xiǎn)，控制事態(tài)蔓延。7、試氣作業(yè)中H2S、CO應(yīng)急處置程序7.1當(dāng)檢測(cè)到空氣中H2S濃度到達(dá)15mg/m3〔10ppm〕或CO濃度到達(dá)30mg/m3〔25ppm〕閾限值時(shí)啟動(dòng)并執(zhí)行試氣關(guān)井程序，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)：a、立即關(guān)井，切斷不安全區(qū)的電源；向上級(jí)〔第一責(zé)任人及授權(quán)人〕報(bào)告。b、立即安排專(zhuān)人觀察風(fēng)向、風(fēng)速以便確定受侵害的不安全區(qū)。c、安排專(zhuān)人佩戴正壓式空氣呼吸器到不安全區(qū)檢查泄漏點(diǎn)。d、開(kāi)啟排風(fēng)扇，向下風(fēng)向排風(fēng)，驅(qū)散工作區(qū)域的彌漫的H2S、CO等有毒有害及可燃?xì)怏w。e、非作業(yè)人員撤入安全區(qū)。7.2當(dāng)檢測(cè)H2S濃度到達(dá)30mg/m3〔20ppm〕或CO濃度到達(dá)60mg/m3〔50ppm〕的安全臨界濃度時(shí)，啟動(dòng)試氣隊(duì)處置預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)：a、戴上正壓式空氣呼吸器。b、啟動(dòng)并執(zhí)行試油〔氣〕作業(yè)關(guān)井程序，控制H2S或CO泄漏源。c、切斷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能的著火源。d、指派專(zhuān)人至少在主要下風(fēng)口距井口50m、100m和500m處進(jìn)展H2S或CO監(jiān)測(cè)，需要時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)可適當(dāng)加密。e、向上級(jí)〔第一責(zé)任人及授權(quán)人〕報(bào)告。f、清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員，撤離現(xiàn)場(chǎng)的非應(yīng)急人員。g、通知救援機(jī)構(gòu)。7.3假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)H2S到達(dá)150mg/m3〔100ppm〕或CO濃度到達(dá)375mg/m3〔300ppm〕時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案先切斷電源、作業(yè)機(jī)，通井機(jī)立即熄火，立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員全部撤離，撤離路線依據(jù)風(fēng)向而定，H2S向高處、CO向低處均選擇上風(fēng)向撤離。現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人按應(yīng)急預(yù)案的通信表通知〔或安排通知〕其他有關(guān)機(jī)構(gòu)和相關(guān)人員〔包括政府有關(guān)負(fù)責(zé)人〕。由施工單位和建設(shè)單位〔工程組〕按相關(guān)規(guī)定分別向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。并通知救援機(jī)構(gòu)等待救援。7.4當(dāng)發(fā)生井噴失控，油氣井中H2S含量到達(dá)150mg/m3〔100ppm〕或CO濃度到達(dá)375mg/m3〔300ppm〕時(shí)，在人員生命受到威脅，失控井無(wú)希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序，制定點(diǎn)火安全措施，對(duì)氣井井口實(shí)施點(diǎn)火，氣井點(diǎn)火決策人應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位代表或其授權(quán)的現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人來(lái)?yè)?dān)任〔特殊情況下由施工單位自行處置〕，并做好人員撤離和安全防護(hù)。六、防火、防爆、防硫化氫、一氧化碳等安全措施1、井下作業(yè)井場(chǎng)布置要有防火要求，發(fā)電房、伙房等應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的上風(fēng)方向。2、井場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火，需要使用明火及動(dòng)用電氣焊前，必須按規(guī)定辦理用火審請(qǐng)手續(xù)，在征得安全消防部門(mén)的同意，落實(shí)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案前方可實(shí)施。3、在作業(yè)時(shí)如發(fā)生氣侵、井涌、井噴，要立即熄滅井場(chǎng)所有火源及電源。4、在作業(yè)時(shí)進(jìn)、出井場(chǎng)的車(chē)輛必須帶防火罩，作業(yè)人員要穿戴“防靜電〞勞保服。5、氣井作業(yè)井場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)中設(shè)備選型及主要施工裝備配置中“安全防護(hù)設(shè)施〞配套標(biāo)準(zhǔn)配備，備齊消防設(shè)施及器材，并按照石油天然氣井井場(chǎng)“動(dòng)火〞與“井噴著火搶險(xiǎn)〞做法執(zhí)行。6、氣井作業(yè)井場(chǎng)必須使用防爆型開(kāi)關(guān)、防爆馬達(dá)及防爆燈和低壓照明設(shè)備。7、井場(chǎng)用電執(zhí)行?井下作業(yè)安全規(guī)程?〔SY5727-2014〕。8、防硫化氫措施執(zhí)行SY6137-2012?含硫化氫油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程?。9、防一氧化碳中毒執(zhí)行預(yù)防氣體中毒的有關(guān)的安全規(guī)定和相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。七、環(huán)境保護(hù)安全措施1、嚴(yán)格按照新?環(huán)境保護(hù)法?和產(chǎn)建區(qū)地方政府環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定，在蘇里格氣田和其它氣田環(huán)境敏感區(qū)實(shí)施壓裂液不落地處理。2、壓裂返排液井間回收再利用處理參考如下流程：圖2井場(chǎng)壓裂液不落地處理與再利用工藝流程示意圖3、回用液應(yīng)到達(dá)氣田壓裂液配液指標(biāo)要求。回用液配EM50壓裂液指標(biāo)要求序號(hào)水質(zhì)指標(biāo)單位常規(guī)配液連續(xù)混配1pH值-6.0-7.56.0-7.52SO42-mg/L＜2000＜10003Fe2+mg/L＜200＜2004CO32-+HCO3-mg/L＜600＜6005Ca2++Mg2+mg/L＜10000＜50006細(xì)菌個(gè)/ml<106<1057懸浮物mg/L＜200＜2004、井場(chǎng)剩余壓裂返排液要求拉運(yùn)至集中處理站回收處理。(二)安康、安全與環(huán)境管理根本做法1、遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安康、安全與環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)等相關(guān)文件的規(guī)定。2、嚴(yán)格按照中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司?石油天然氣井下作業(yè)安康、安全與環(huán)境管理體系指南?SY/T6362-2012執(zhí)行。3、嚴(yán)格落實(shí)?天然氣井試氣作業(yè)HSE方案書(shū)?、?天然氣井試氣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)??天然氣井試氣作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查表?等“兩書(shū)一表〞及各類(lèi)應(yīng)急預(yù)案。4、加強(qiáng)施工作業(yè)過(guò)程的控制與管理，將各類(lèi)?應(yīng)急預(yù)案?落實(shí)貫穿于試氣作業(yè)的全過(guò)程。三、試氣施工工序通井→洗井→試壓→第一層射孔→壓裂改造第一層→投球→壓裂改造第二層→投球→壓裂改造第三層→投球→壓裂改造第四層→投球→壓裂改造第五層→壓井、下油管→排液→求產(chǎn)、產(chǎn)氣剖面測(cè)試。四、參數(shù)的計(jì)算與選擇4.1管柱強(qiáng)度計(jì)算雙2-41C2井采用外徑114.3mm，P110套管完井，抗內(nèi)壓強(qiáng)度99.4MPa，在井口施工限壓60MPa的條件下，安全系數(shù)1.66；N80套管完井，抗內(nèi)壓強(qiáng)度72.3MPa，在井口施工限壓60MPa的條件下，安全系數(shù)1.21〔見(jiàn)表表4-1套管性能數(shù)據(jù)表套管數(shù)據(jù)外徑(mm)扣型內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)鋼級(jí)抗拉(KN)抗內(nèi)壓(MPa)抗外擠(MPa)套管深度安全系數(shù)氣層套管114.3TPCQ97.188.56P110215799.498.92094.921.66氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.214.2壓裂施工壓力計(jì)算根據(jù)儲(chǔ)層應(yīng)力及鄰井壓裂施工分析，預(yù)測(cè)雙2-41C2儲(chǔ)層不同排量下的井口施工壓力，該井設(shè)計(jì)最高施工排量為6.0m3/min時(shí)，預(yù)測(cè)井口施工壓力44.7±5MPa〔井口壓力預(yù)測(cè)有±5MPa表4-2不同排量下井口施工壓力預(yù)測(cè)排量(m3/min)管柱摩阻((MPa)井底裂縫延伸壓力(MPa)液柱壓力(MPa)近井筒摩阻(MPa)井口壓力(MPa)4.06.157.427.0541.5±55.07.257.427.0542.6±56.09.357.427.0544.7±57.013.357.427.0548.7±58.016.957.427.0552.3±59.021.657.427.0557.0±510.025.957.427.0561.3±5排量6.0方/分鐘時(shí)管柱校核：垂深(m)靜液柱壓力(MPa)液體摩阻(MPa)管柱內(nèi)壓力(MPa)管柱內(nèi)外壓差(MPa)安全系數(shù)41/2"N80套管41/2"P110套管00.00.044.744.71.62.2277627.09.362.438.01.92.6砂堵時(shí)的管柱受力校核：垂深(m)壓力(MPa)凈壓差(MPa)41/2"N80套管41/2"P110套管060.060.01.21.7277692.465.41.11.5結(jié)論：根據(jù)套管安全系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)(1.1-1.25)，在正常施工中，41/2〞8.56mmP110和41/2〞8.56mmN80套管能滿足要求。在砂堵的情況下，P110和N80套管在不同深度上的安全系數(shù)均≥1,滿足壓力安全要求。4.3射孔參數(shù)4.3.1射孔方式:電纜輸送常規(guī)射孔。4.3.2射孔液射孔液配方0.3%TGF-1+0.3%COP-2+清水，射孔液密度γ=1.01g/cm3，射孔液28m4.3.3射孔參數(shù)〔見(jiàn)表4-3〕表4-3射孔參數(shù)表層位氣層井段(m)厚度(m)射孔井段(m)厚度(m)射孔槍彈射孔相位〔°〕孔密(孔/m)太12775.1-2777.01.92776.0-2778.02.00￠54-16-90-70MPa/DP26RDX-390162781.5-2783.52.0五、試氣主要設(shè)備、工具及器材〔見(jiàn)表5-1〕表5-1試氣主要設(shè)備、工具及器材項(xiàng)目序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注一井架及底座1井架及底座BJ29/80套1應(yīng)有安全接線、或XJ350及以上修井機(jī)二提升系統(tǒng)2游動(dòng)滑車(chē)〔大鉤〕大于600kN套1/3天車(chē)大于600kN套1/三動(dòng)力提升系統(tǒng)4動(dòng)力設(shè)備XT12/15套1或XJ350及以上修井機(jī)四井場(chǎng)配電系統(tǒng)5柴油發(fā)電機(jī)組大于30kW套1/五井口工具及計(jì)量器具6井口KQ103/65-70KQ65-35套1/7油嘴/套1配齊所有尺寸的油嘴8油管23/8″(N80)套1按作業(yè)井井深的105%準(zhǔn)備。六井控設(shè)備及設(shè)施9液壓雙閘板防噴器35MPa套1配備全封和油管芯子10防噴井口35MPa套1與作業(yè)井口匹配11油管旋塞閥35MPa套1配齊開(kāi)關(guān)工具12地面放噴管線27/8″、J55鋼級(jí)以上套1用地錨固定七安全設(shè)施13消防設(shè)施/套135kg干粉滅火器2具，六、施工步驟及要求6.1通井洗井試壓6.1.1.通井采用?1.75″或?1.75″以上連續(xù)油管通洗井，通井規(guī)外徑89mm，長(zhǎng)度1500mm，先通至2500m，降低連續(xù)油管下放速度，緩慢通至2620m，通井過(guò)程中，嚴(yán)禁通井規(guī)碰撞滑套位置〔最上端套管滑套位置2631.0-2632.06.1.2洗井洗井液：清水，用量45m3，洗井排量650L/min，返出洗井液機(jī)械雜質(zhì)含量不大于0.2%6.1.3替入射孔液洗井完畢后正循環(huán)替入射孔液至井口。6.1.4清水試壓60MPa，30分鐘井口壓力下降小于0.7MPa。6.1.5電纜通井對(duì)最上端套管滑套以下的井筒采用電纜通井，帶倒角通井規(guī)外徑Φ70mm，通井至井底。6.2射孔按“射孔設(shè)計(jì)(通知單)〞進(jìn)展射孔作業(yè)，發(fā)射率在95%以上，射孔段誤差小于20cm6.3改造措施6.3.1水力壓裂6.3.1.1壓裂方式采用41/2"套管注入，對(duì)該井太1、山22、山13、山11、盒8上五層進(jìn)展套管滑套投球分層壓裂。6.3.1.2壓裂液配方〔1〕酸液配方酸液：20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%檸檬酸+0.5%CF-5A+0.5%YFP-1設(shè)計(jì)數(shù)量：32酸液配制說(shuō)明：控制配液車(chē)排量為300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，在酸罐中參加HJF-94緩蝕劑；檸檬酸鐵離子穩(wěn)定劑、CF-5A助排劑、YFP-1起泡劑，循環(huán)30min?！?〕壓裂液配方EM50低摩阻可回收壓裂液體系：滑溜水：0.20%CJ3-1+0.50%TGF-1+0.3%JL-14，設(shè)計(jì)數(shù)量444.1低粘液：0.45%CJ3-1+0.50%TGF-1+0.5%JL-14，設(shè)計(jì)數(shù)量1364.0活性水配方：0.30%TGF-1+1.0%KCl+清水，數(shù)量90m破膠劑：太1：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09山22：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山13：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加山11：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑74公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨38公斤，膠囊破膠劑48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。盒8上：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加配滑溜水/低粘液時(shí)，首先配液車(chē)排量為300L/min，依次參加TGF-1氣井高效助排劑和JL-14助劑，循環(huán)10min；其次射流真空將CJ3-1稠化劑緩慢參加〔控制配液車(chē)排量為500L/min，控制每100kg參加時(shí)間為3.0min〕，防止形成魚(yú)眼，再循環(huán)30min，最終降阻水粘度大于9mPa.s，低粘液粘度大于48mPa.s。6.3.1.4壓裂設(shè)計(jì)參數(shù)〔見(jiàn)表6-1〕表6-1壓裂施工參數(shù)表層位射孔段或滑套位置〔m〕砂量〔m3〕砂比(%)排量〔m3/min)總液量〔m3〕液氮用量〔m3〕改造次序太12776.0-2778.023.516.75.0310.5/1山222747.5925.818.45.0349.6/2山132711.5220.516.94.5284.2/3山112677.6047.217.96.0280.0/4盒8上2631.3920.516.95.0283.0/56.3.1.5支撐劑支撐劑類(lèi)型、規(guī)格見(jiàn)表6-2表6-2支撐劑性能參數(shù)及用量表支撐劑名稱(chēng)粒徑〔mm〕破碎率(%)數(shù)量〔m3〕中密度陶粒0.425-0.850〔20/40目〕≤5.0〔52MPa〕137.56.3.1.6壓裂施工泵注程序表6-3太1壓裂施工泵注程序〔射孔段：2776.0-2778(陶粒23.5m3，砂比16.7％，排量5.0m3/min，前置液155.0階段液體類(lèi)型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時(shí)間min累積時(shí)間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3前置液1滑溜水605.012.012.0/2低粘液155.01206.81.03.015.0/20-40目3低粘液805.016.031.0/攜砂液4低粘液205.01609.11.84.035.0/20-40目5低粘液205.024013.62.74.039.0/20-40目6低粘液305.028015.94.86.045.0/20-40目7低粘液255.032018.24.55.050.0/20-40目8低粘液205.036020.54.14.054.0/20-40目9低粘液205.040022.74.54.058.020-40目頂替液10滑溜水20.55.04.162.1合計(jì)或平均總液量：310.5/16.7段塞1.0陶粒22.5////表6-4山22壓裂施工泵注程序〔滑套：2747.59m，球座：80.3mm〕(陶粒25.8m3，砂比18.4％，排量5.0m3/min，前置液170.0階段液體類(lèi)型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時(shí)間min累積時(shí)間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3替球酸液3.01.0//滑溜水1.01.0//投球打滑套酸液5.01.0//滑溜水15.31.0//前置液1滑溜水655.013.013.0/2低粘液155.01206.81.03.016.0/20-40目3低粘液905.018.034.0/攜砂液4低粘液205.01609.11.84.038.0/20-40目5低粘液205.024013.62.74.042.0/20-40目6低粘液305.030017.05.16.048.0/20-40目7低粘液255.036020.55.15.053.0/20-40目8低粘液205.040022.74.54.057.09低粘液205.048027.35.54.061.0頂替液10滑溜水20.35.04.165.1合計(jì)或平均總液量：325.3/18.4段塞1.0陶粒24.8////表6-5山13壓裂施工泵注程序〔滑套：2711.52m，球座：83.6mm〕(陶粒20.5m3，砂比16.9％，排量4.5m3/min，前置液125.0階段液體類(lèi)型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時(shí)間min累積時(shí)間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3替球酸液3.01.0//滑溜水1.01.0//投球打滑套酸液5.01.0//滑溜水15.11.0//前置液1滑溜水454.510.010.0/2低粘液154.51206.81.03.313.3/20-40目3低粘液654.514.427.8/攜砂液6低粘液204.51609.11.84.432.2/20-40目7低粘液204.524013.62.74.436.7/20-40目8低粘液254.530017.04.35.642.2/20-40目9低粘液304.536020.56.16.748.9/20-40目10低粘液204.540022.74.54.453.3/20-40目頂替液11滑溜水20.14.54.557.8/合計(jì)或平均總液量：260.1/16.9段塞1.0陶粒19.5////表6-6山11壓裂施工泵注程序〔滑套：2677.60m，球座：86.8mm〕(陶粒47.2m3，砂比17.9％，排量6.0m3/min，前置液314.0階段液體類(lèi)型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時(shí)間min累積時(shí)間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3替球酸液3.01.0//滑溜水1.01.0//投球打滑套酸液5.01.0//滑溜水14.91.0//前置液1滑溜水656.010.810.8/2低粘液106.0804.50.51.71.7/20-40目3低粘液1006.016.718.3/20-40目4低粘液156.01206.81.02.513.3/20-40目5低粘液1246.020.734.0/20-40目攜砂液6低粘液456.01206.83.17.541.5/20-40目7低粘液506.024013.66.88.349.8/20-40目8低粘液556.032018.210.09.259.0/20-40目9低粘液606.040022.713.610.069.0/20-40目10低粘液256.046026.16.54.273.2/20-40目11低粘液206.050028.45.73.376.5/頂替液12滑溜水19.96.03.379.8/合計(jì)或平均總液量：260.1/17.9段塞1.5陶粒45.7////表6-7盒8上壓裂施工泵注程序〔滑套：2631.39m，球座：90.0mm〕(陶粒20.5m3，砂比16.9％，排量5.0m3/min，前置液125.0階段液體類(lèi)型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時(shí)間min累積時(shí)間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3替球酸液3.01.0//滑溜水1.01.0//投球打滑套酸液5.01.0//滑溜水14.51.0//前置液1滑溜水455.09.09.0/2低粘液155.01206.81.03.012.0/20-40目3低粘液655.013.025.0/攜砂液6低粘液205.01609.11.84.029.0/20-40目7低粘液205.024013.62.74.033.0/20-40目8低粘液255.030017.04.35.038.0/20-40目9低粘液305.036020.56.16.044.0/20-40目10低粘液205.040022.74.54.048.0/20-40目頂替液11滑溜水19.55.03.951.9/合計(jì)或平均總液量：259.5/16.9段塞1.0陶粒19.5////6.3.1.7壓裂施工要求a)壓裂井口采用KQ103/65-70井口。b)儲(chǔ)液罐清洗干凈，配液水pH值為6.5～7.5。c)所用氯化鉀要符合GB6549-2011?氯化鉀?中的Ⅰ類(lèi)技術(shù)要求規(guī)定的指標(biāo)。對(duì)配好的壓裂液要做小樣檢測(cè)，檢測(cè)基液粘度，應(yīng)與室內(nèi)試驗(yàn)數(shù)據(jù)相符；檢查交聯(lián)劑質(zhì)量和交聯(lián)時(shí)間。d)取全取準(zhǔn)各項(xiàng)施工參數(shù)，施工壓力、排量和砂比等，壓力、排量和砂比記錄曲線連續(xù)準(zhǔn)確，施工完畢后持續(xù)錄取壓力5分鐘以上,現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)提供施工參數(shù)和施工記錄曲線的書(shū)面和電子文檔資料。e)壓裂施工按SY5727-2007?井下作業(yè)安全規(guī)程?和Q/SY31-2007?壓裂工程技術(shù)監(jiān)視及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行壓裂優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果。6.4放噴和排液6.4改造措施完畢后，井口加裝捕球器，20-40分鐘開(kāi)井，放噴初期根據(jù)壓力變化情況用節(jié)流管匯加大放噴，采用井口捕球器收球后，視放噴情況采用帶壓作業(yè)及時(shí)下入23/8″油管連接喇叭口進(jìn)展排液，并準(zhǔn)確記錄油管壓力和套管壓力，計(jì)量排出液量。6.4.2壓裂液返排開(kāi)場(chǎng)的0.5小時(shí)、1小時(shí)、2小時(shí)、4小時(shí)分別取樣檢測(cè)返排液的pH值、粘度及Cl-含量。6.4.3假設(shè)不能自噴，采用氮?dú)馀e等其它排液6.4.4氣水同出井排液量到達(dá)壓入地層壓裂液量80%以上，且Cl-含量在3天內(nèi)波動(dòng)值小于56.5求產(chǎn)和測(cè)壓6.5.1求產(chǎn)用“一點(diǎn)法〞求產(chǎn)。6.5.2測(cè)壓下入電子壓力計(jì)測(cè)靜壓、靜溫及梯度。壓力計(jì)停點(diǎn)深度自上而下為0m、250m、500m、1000m、1500m、2000m、2500m、2550m、2575m、2600m、2620m。6.5.3產(chǎn)氣剖面測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)由試氣隊(duì)配合中油測(cè)井進(jìn)展產(chǎn)氣剖面測(cè)試，施工時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)要求認(rèn)真做好井控安全。四、壓裂試氣施工〔一〕設(shè)備選型及主要施工裝備見(jiàn)表5表5設(shè)備選型及主要施工裝備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注一通井機(jī)或修井機(jī)XT-12/XJ3501臺(tái)二井架及提升系統(tǒng)BJ-29800KN1副附件齊全三上卸扣液壓鉗XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管鉗24〞36〞48〞1付四井控裝備液壓雙閘板防噴器2FZ18-3535MPa1套防噴井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞閥YGXS-10535MPa1套井口KQ65-7070MPa1套五低壓照明系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化電路/1套六柴油發(fā)電機(jī)395/15GF，68GF七計(jì)量設(shè)備別離器1臺(tái)測(cè)試工具1套附件齊全壓力表40/6MPa2/1只水分析儀器及試劑1套附件齊全八安全檢測(cè)防護(hù)設(shè)備正壓式呼吸器C9006套充氣機(jī)JII-E1臺(tái)四合一檢測(cè)儀M402套差速防墜器TS-301套安全逃生裝置DL561套安全帶T3XB高空全背式2副急救藥箱1套配套應(yīng)急藥品九抽吸排液工具及鋼絲繩RM106A5/8″1套十通井規(guī)116mm1只十一油管規(guī)φ59mm1支十二排酸筒1套十三測(cè)試流程Φ73mm〔N80EUE〕1套可據(jù)井況選擇〔二〕井口采氣樹(shù)采用KQ65/70型EE-1.5級(jí)9閥采氣井口，采用下懸掛，油管用直坐式聯(lián)接?！踩诚淳淇滓涸O(shè)計(jì)1、洗井液：清水設(shè)計(jì)配制：90m32、射孔液配方：5.0%KCL+清水設(shè)計(jì)配制：50m3表6射孔液添加劑設(shè)計(jì)量化工料名稱(chēng)KCL設(shè)計(jì)量kg2500準(zhǔn)備量kg25006.1施工步驟及要求6.1.1改造方式：采用27/8″〔N80，EUE〕油管注入壓裂，K344-112三層分壓工具對(duì)該井山11、盒8、盒6層進(jìn)展分層改造，合層排液。6.1.2鉆具構(gòu)造：滿足三層分壓合排，管柱構(gòu)造〔自下而上〕為：∮32mm坐封球座+∮116mm通井規(guī)+27/8″〔N80，EUE〕油管3根＋滑套座落接頭+K344-112封隔器+KDB114-60水力錨+ZKHT-100三級(jí)滑套開(kāi)關(guān)+8根27/8″〔N80，EUE〕油管＋調(diào)整短節(jié)+滑套座落接頭+K344－112封隔器+ZKHT-100四級(jí)滑套開(kāi)關(guān)+2根27/8″〔N80，EUE〕油管+K344-112封隔器+KDB114-60水力錨+KAJ-100安全接頭+27/8″〔N80，EUE〕油管至井口〔封隔器及水力錨卡點(diǎn)位置必須避開(kāi)套管接箍〕。鉆具構(gòu)造見(jiàn)附圖三。表7施工鉆具及下入深度工具名稱(chēng)∮32mm坐封球座∮116mm通井規(guī)滑套座落接頭封隔器水力錨深度<m>2796.0±2795.5±2765.5±2765.0±2764.0±工具名稱(chēng)三級(jí)滑套開(kāi)關(guān)滑套座落接頭封隔器四級(jí)滑套開(kāi)關(guān)封隔器深度<m>2763.0±2678.5±2678.0±2677.0±2657.0±工具名稱(chēng)水力錨安全接頭深度<m>2656.0±2655.0±配下壓裂鉆具：壓裂鉆具要檢查好工具及附件，繪制草圖，下鉆嚴(yán)格控制速度，初始5根下放速度不應(yīng)超過(guò)5m/min，正常下鉆速度控制在10-20m/min，當(dāng)下到接近設(shè)計(jì)井深的最后5根或鉆具通過(guò)射孔段時(shí)，下放速度不應(yīng)超過(guò)5m/min，遇阻不得強(qiáng)行加壓，嚴(yán)防封隔器膠筒受損。封隔器、水力錨坐封位置必須避開(kāi)套管接箍位置。下鉆完畢后將井筒內(nèi)5%KCL壓井液替出。6.2壓裂施工參數(shù)表8壓裂施工參數(shù)表層位前置液量m3攜砂液量m3頂替液量m3施工排量m3/min支撐劑量m3含砂濃度Kg/m3平均砂比%平衡壓力MPa液氮〔m3〕山11138.0138.08.53.525.5309.817.7≤25/盒8194.0194.08.34.035.1306.317.5≤25/盒6138.0138.08.14.025.5309.817.7≤25/表9壓裂施工管柱性能參數(shù)表規(guī)格鋼級(jí)壁厚(mm)內(nèi)徑(mm)外徑(mm)重量(Kg/m)抗拉強(qiáng)度(t)抗內(nèi)壓強(qiáng)度(MPa)抗外擠強(qiáng)度(MPa)抗拉安全系數(shù)27/8″外加厚N805.5162.073.09.7065.7572.977.02.41表10支撐劑性能參數(shù)及用量表支撐劑名稱(chēng)粒徑〔mm〕體積密度〔g/cm3〕顆粒密度(g/cm3)破碎率(%)數(shù)量〔m3〕中密度陶粒0.425-0.85〔20-40目〕1.7503.1452MPa下≤5%86.16.3工作液配方及數(shù)量6.3.1壓裂液配方及數(shù)量滑溜水：0.20%CJ3-1+0.3%TGF-1+0.2%JL-14設(shè)計(jì)配制：380.0m3低粘液：0.45%CJ3-1+0.5%TGF-1+0.5%JL-14設(shè)計(jì)配制：800.0m3活性水配方：0.3%TGF-1+1.0%KCL+清水設(shè)計(jì)配制：30.0破膠劑：山11前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑13公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備APS21公斤，膠囊破膠劑26公斤，加0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%人工楔型追加