iatf防錯方法作業(yè)指導(dǎo)書

：2015）1、目的中解脫出來，消滅失誤，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，集中精力增值的操作。2、適用范圍防錯適用于以下情況：2.1

新產(chǎn)品設(shè)計階段考慮防錯。2.2

現(xiàn)有制造過程的防錯控制。2.3

糾正/預(yù)防措施的策劃和實施過程。3、定義3.1

防錯：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低離出錯誤。3.2

防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件：又叫邊界樣件，是指通過防錯裝置時能證明不符合操作或者能被探測出的不合格產(chǎn)品，專門用于檢測生產(chǎn)線的防錯裝置。3.3

備份模式?：也稱備用方案，是指防錯裝置失效后，在保證質(zhì)量的前提性的檢驗工具等。4 職責(zé)4.1

產(chǎn)品實現(xiàn)策劃時：項目工程師負責(zé)組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場、供方和顧客代表組成的項目小組進行防錯設(shè)計。4.2 產(chǎn)品設(shè)計（包括設(shè)計變更）時：研發(fā)工程師負責(zé)組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組及與設(shè)計有關(guān)的上游和下游部門組成的小組進行防錯設(shè)計。4.3 過程設(shè)計（包括設(shè)計變更）時：工藝工程師負責(zé)組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進行防錯設(shè)計。4.4

安全防錯裝置由設(shè)備科及制造部門負責(zé)設(shè)計。4.5

質(zhì)量部和技術(shù)部負責(zé)對防錯應(yīng)用的確認和審核。5、工作程序5.1

開發(fā)階段防錯裝置的設(shè)立5.1.1

在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗（產(chǎn)品不合格報告、顧客意見和抱怨、服務(wù)中反饋的信息、市場調(diào)研的信息、管理評審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題）、同類廠家的設(shè)立情況等來考慮防錯裝置的設(shè)立。原則上但不限于以下幾方面應(yīng)考慮設(shè)立防錯裝置?！裆婕靶阅堋踩矫娴摹耧L(fēng)險系數(shù)和嚴(yán)重度高的●左右件的防錯●關(guān)鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯裝置的使用5.1.2

在設(shè)計和設(shè)計驗證階段，防錯是DFMEA和PFMEA的關(guān)鍵輸出。5.1.3

生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行，同時對其可靠性進行確認。5.2

防錯作業(yè)指導(dǎo)書5.2.1

技術(shù)部門應(yīng)為每個防錯裝置制訂詳細和清晰的《防錯確認指導(dǎo)書》，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括：●防錯裝置的編號（與控制計劃對應(yīng)）；●工作原理；●檢查方法；●檢查頻次?！癯霈F(xiàn)失效情況下的備用方案。備用方案應(yīng)包括：a．100%人工檢驗；b．100%檢查過的特性進行視覺標(biāo)識（在產(chǎn)品標(biāo)簽上說明）；c．應(yīng)保持應(yīng)用備用方案時的相關(guān)記錄，以便于追溯;d.

備用方案由技術(shù)部門確定，質(zhì)量部門確認。備用方案下生產(chǎn)的零件應(yīng)能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序；e.備用方案的關(guān)鍵點必須在防錯標(biāo)識牌紅色的一面簡單而清晰的展現(xiàn)出來；f.

防錯裝置失效后所采取的措施應(yīng)在防錯驗證記錄表中記錄（包括產(chǎn)品和防錯裝置的處理措施）。5.3

防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件的管理合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測到。標(biāo)準(zhǔn)樣件必須：●由技術(shù)部門和質(zhì)量部門共同確認；●正確標(biāo)識（標(biāo)準(zhǔn)樣件上必須標(biāo)明零件名稱和其應(yīng)用的設(shè)備）；●與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分（用紅油漆標(biāo)識，張貼標(biāo)簽）；●應(yīng)進行定置，并做好防銹工作，存放于防錯裝置附近的位置，方便作業(yè)者存取，有環(huán)境要求的，應(yīng)按要求予以保存，使用部門做好標(biāo)準(zhǔn)樣件的日常維護。●質(zhì)量部門應(yīng)定期進行檢查，以確保標(biāo)準(zhǔn)件滿足防錯的要求?！褓|(zhì)量部門建立防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件清單。5.4 防錯的使用5.4.1

每個作業(yè)者應(yīng)按防錯作業(yè)指導(dǎo)書的要求，經(jīng)過防錯的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括防錯裝置的使用和失效后的應(yīng)急措施。5.4.2

作業(yè)者按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設(shè)備維修后。必要時，應(yīng)使用防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查防錯裝置是否有效。5.4.3

采用防錯標(biāo)牌標(biāo)識防錯的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近，防錯標(biāo)識牌見附件一。5.4.4

防錯驗證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，同時應(yīng)按《防錯驗證記錄表》作好記錄，并將防錯標(biāo)識牌翻到綠色面。5.4.5

應(yīng)確保防錯裝置在任何時候都是有效的，如果防錯失效，操作工應(yīng)采取以下措施：●立即停機（作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn)）；●將防錯標(biāo)識牌翻轉(zhuǎn)到紅色的一面；●向班組長匯報，可使用班組QRQC；●上次防錯裝置驗證有效之后的產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢查，并做好記錄。5.4.6

否有效、作業(yè)者是否對防錯裝置避而不用。5.5

防錯的審核5.5.1

技術(shù)部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設(shè)計輸出，以及制造現(xiàn)場防錯裝置的設(shè)立，形成產(chǎn)品和過程防錯裝置清單。在新產(chǎn)品進行首次批量時，質(zhì)量部門應(yīng)置都應(yīng)用到了相應(yīng)的生產(chǎn)工位上面，同時確保防錯裝置有效。5.5.2

在用的防錯裝置進行審核的頻次按下表，并對檢查結(jié)果進行通報；錯審核檢查表》，進行專項審核。防錯審核也同時列入分層審核檢查清單。責(zé)任部門頻次檢查時機

質(zhì)量部1次/月每月下旬

使用車間1次/周分層審核時

使用班組按5.4.6按5.4.6

作業(yè)者按5.4.2按5.4.25.6

防錯的持續(xù)改進5.6.1

顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)該優(yōu)先考慮防錯。在應(yīng)用防錯后，技術(shù)部門需要更新控制計劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗進行總結(jié)和橫向開發(fā)。FMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書三者應(yīng)保持一致。5.6.2

防錯也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應(yīng)不斷審視和更新PFMEA，以使得檢驗工作的負荷降低到最合理的水平。如：盡量避免人工檢驗，最好的做法是每個工位人工檢驗的項目不超過3個。6、相關(guān)文件7、相關(guān)記錄防錯清單車間防錯驗證記錄表防錯審核表附件一 防錯裝置標(biāo)識牌（綠色為正面，紅色為反面）附件二

防錯設(shè)計原則（1）

防錯的思路：

（2）防錯類型：●控制系統(tǒng)：如果錯誤出現(xiàn)就自動中斷，并將可疑零件隔離（當(dāng)操作過程沒有完成時）；此類防錯不僅能預(yù)防缺陷流入后面的過程同時能預(yù)防缺陷重復(fù)出現(xiàn)。●報警系統(tǒng)：向作業(yè)者發(fā)出出現(xiàn)錯誤的信號，以使作業(yè)者中斷過程并解決問題。此類防錯僅能預(yù)防缺陷流入后面的過程。按照缺陷預(yù)防或缺陷探測來分類的話，有如下3個工作原理：●接觸方式：利用傳感裝置在過程中檢查其是否接觸到了某個零件/物體；●計數(shù)方式：在過程的運行次數(shù)固定，或者產(chǎn)品所使用零件數(shù)量固定的情況量的情況下，過程才能繼續(xù)運行/或者產(chǎn)品才能被放行。另一個方法是在過程完成前，計算零件或部件的數(shù)量；如果操作者發(fā)現(xiàn)有多余的零件或部件，那么就可以判斷過程中出現(xiàn)了什么疏漏；●動作次序：利用傳感器在過程中檢查某個動作或步驟是否運行。如果某個動作沒有運行，或者沒有按規(guī)定的順序進行運行，計時器或其他裝置就會使機器自動停止，并向操作者提供信號。（3）防錯裝置傳感裝置被普遍應(yīng)用于防錯，大致可